神墩一路桩间喷锚施工方案
土方喷锚支护施工方案
土方喷锚支护施工方案一、施工前准备在进行土方喷锚支护施工前，必须做好充分的施工准备工作，确保施工能够顺利进行。
具体包括：1.确定施工现场，并清理现场，去除杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2.对施工区域进行勘测，了解地质情况，确定土方喷锚支护方案。
3.准备必要的工具和设备，包括喷浆机、喷枪、测量仪器等。
4.安排施工人员，确保每个施工人员都具有相关经验和技能。
5.制定施工计划，明确施工步骤和时间安排。
二、施工步骤土方喷锚支护施工一般包括以下步骤：1.勘测测量：根据现场地质条件和设计要求，使用测量仪器对施工区域进行测量，确定支护范围和喷浆厚度。
2.准备工作：确定每个喷锚孔的位置和深度，清理孔洞，保证孔洞内部干净无杂物。
3.喷浆施工：使用喷浆机将混合好的喷浆材料喷射到孔洞内部，填充空隙，增加土方的稳定性。
4.固化石料：在喷浆固化后，应将石料填充至喷锚孔孔底，增加喷锚的抗拉强度。
三、施工质量控制为确保土方喷锚支护施工质量，必须加强质量控制，具体包括：1.定期检查施工现场和施工过程，及时发现和纠正问题。
2.对施工材料严格把关，确保喷浆材料符合设计要求。
3.针对喷锚孔的位置、深度等进行严格控制，保证每个喷锚孔的正确位置和深度。
4.进行质量检查，对喷锚支护的拉力、固化石料等进行检测，确保施工质量达标。
四、施工安全注意事项在进行土方喷锚支护施工时，必须严格遵守相关安全规定，确保施工安全。
具体包括：1.施工人员必须佩戴号贴安全帽和安全鞋，确保自身安全。
2.在施工现场设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
3.操作设备时必须按照操作规程进行，严禁超负荷操作。
4.施工现场必须保持通风良好，避免喷浆气体对人员造成危害。
以上就是关于土方喷锚支护施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
混凝土喷锚工程施工方案
混凝土喷锚工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX号，总面积为XXX平方米，主要包括混凝土结构的喷锚工程。
喷锚工程的目的是加固和固定已有的混凝土结构，保证其安全可靠，延长使用寿命。
二、施工前准备1. 设计方案确认：在施工前，需要对设计方案进行确认，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 施工图纸复核：对施工图纸进行复核，确保施工图纸与设计方案一致，并无误差。
3. 施工人员培训：进行喷锚工程的施工人员培训，包括喷锚设备操作、安全防护措施等内容。
4. 工程材料采购：根据设计方案和施工图纸的要求，对所需的喷锚材料进行采购，保证施工材料的质量和数量满足施工需求。
5. 安全措施准备：准备相关的安全设施和设备，如安全帽、安全绳、安全网等，确保施工过程中的安全。
6. 现场勘察：对施工现场进行勘察，了解具体情况，为施工前的准备工作提供参考。
三、施工流程1. 综合布置（1）设定区域：根据设计方案和施工图纸，确定喷锚区域并进行划分。
（2）设定基准线：利用测量仪器设定基准线，确保施工的精准度和准确性。
2. 现场准备（1）清理现场：清理施工区域，清除杂物和尘土，保证施工环境整洁。
（2）安装施工设备：将喷锚设备搬运至施工现场，并进行安装和调试，确保设备正常运转。
3. 施工操作（1）基础处理：对喷锚基础进行处理，清理表面污垢，保证喷锚材料的粘结牢固。
（2）喷锚材料配置：按照设计要求，对喷锚材料进行配置，确保材料的质量和配比。
（3）喷锚操作：使用喷锚设备进行喷锚操作，将喷锚材料喷涂在基础表面，形成坚固的喷锚层。
（4）监测验收：对喷锚层进行监测和验收，确保喷锚质量符合要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，严格遵守相关的安全规定，加强安全教育，确保施工人员的安全意识和安全行为。
2. 现场管理：对施工现场进行严格管理，确保施工环境整洁、安全，避免施工过程中的意外事故。
3. 质量把关：对施工过程进行严格的质量把关，确保施工质量符合设计方案和规范要求。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护施工是一种有效的土木工程支护方法，主要用于软弱地层的加固和增强。
下面是一份喷锚支护施工方案，详细描述了施工过程和步骤。
一、工程概况本工程位于某市某区的山体边坡上，地质条件复杂，存在较多的软弱层和岩体裂隙，因此需要进行喷锚支护加固。
二、施工准备1、组织施工人员，设立施工指挥部；2、准备必要施工设备和工具，包括喷锚机、打孔机、输送泵等；3、清理施工场地，确保施工安全。
三、前期工作1、进行场地勘察，确定施工范围和地质条件；2、制定施工方案，确定施工步骤和施工工艺；3、进行施工前的技术交底，确保施工人员了解施工要求和注意事项。
四、施工步骤1、地表处理：清理边坡表面的杂草和杂物，确保施工平整；2、打孔：使用打孔机在边坡上打孔，孔的直径和深度根据设计要求确定，并保持坡面垂直度；3、清理孔隙：使用高压风机和吸尘器清理孔隙中的灰尘和杂质，确保孔隙干净；4、喷锚：将混凝土喷锚材料与适量的水按比例混合后，用喷锚机将混合物喷入孔隙，使其充实，形成固定的支护体；5、固化养护：喷锚完成后，对喷锚体进行固化养护处理，增加喷锚体的强度和稳定性。
五、施工注意事项1、施工人员必须经过专业培训，了解施工要求和安全事项；2、遵守施工方案，严格按照设计要求施工；3、严禁在施工过程中在孔隙中插入钢筋，以免破坏喷锚体的整体性；4、施工期间要保持施工场地的干净，避免杂物掉入孔隙中；5、注意施工过程中的安全，遵守相关操作规范和安全操作规程。
六、施工进度控制1、根据施工计划，按步骤进行施工；2、及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度不受影响；3、在喷锚完成后及时进行固化养护，保证施工质量。
七、施工质量控制1、定期进行施工质量检查，对喷锚体进行抽检和检测；2、严格按照设计要求施工，确保施工质量达到设计要求；3、对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理。
本方案详细描述了喷锚支护施工的各个步骤和注意事项，确保施工安全、质量可控。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案喷锚支护是一种常见的土木工程支护方法，用于加固岩石、土体或混凝土结构。
在施工过程中，需要制定专项施工方案，确保项目顺利进行。
以下是一个关于喷锚支护专项施工方案的篇幅超过1200字的例子：一、工程背景（1）工程地点：xx市xx区xx路xx号。
（2）工程规模：喷锚支护工程总长度为xx米。
（3）工程目的：对路基进行加固，提高路基的稳定性和承载能力。
二、施工内容（1）施工范围：包括路基喷锚锚杆的钻孔、注浆和锚杆喷锚三个主要施工环节。
（2）施工时间：预计施工周期为15天。
（3）施工队伍：施工队伍由专业的土木工程施工人员组成，施工队伍人数约为10人。
三、施工准备（1）场地准备：清理施工现场，确保施工现场的平整、干净，为施工工作做好准备。
（2）物料准备：准备所需的喷锚材料，包括喷锚液、锚杆等。
（3）设备准备：准备所需的施工机械和设备，包括钻孔机、注浆泵等。
四、施工程序（1）钻孔：根据设计要求，在路基上进行钻孔作业。
钻孔的深度和直径根据设计要求确定。
钻孔时，要保持钻孔的垂直度和水平度。
（2）注浆：在钻孔完成后，进行注浆作业。
将注浆材料通过注浆泵注入钻孔中，确保钻孔周围的土体能够与注浆材料充分结合。
（3）喷锚：在注浆完成后，进行喷锚作业。
将锚杆插入已注浆的钻孔中，然后使用专用的喷锚机进行喷锚作业。
喷锚材料要均匀地喷洒在锚杆和钻孔周围的土体表面，确保喷锚材料与土体形成良好的粘结。
五、施工安全（1）施工现场应设置施工警示牌和警戒线，确保施工区域的安全。
（2）施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
（3）施工现场应设置消防器材和急救箱，以备不时之需。
（4）施工人员必须严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作。
六、质量控制（1）施工现场应设置质量检测站，进行施工质量的把关。
（2）对喷锚材料、锚杆等施工材料进行抽样检测，确保符合设计要求。
（3）对钻孔、注浆和喷锚等关键施工环节进行现场检测和监控，确保施工质量达标。
喷锚施工方案
喷锚施工方案
喷锚施工是一种常用的地基处理方法，通过将混凝土或其他材料喷射到钢筋或
岩石表面，以加固或加固地基或岩石结构。
喷锚施工方案是在进行喷锚施工前制定的详细计划，包括施工的步骤、材料、设备和安全措施。
下面将介绍一种常见的喷锚施工方案。
1. 施工准备
在进行喷锚施工前，首先要对施工现场进行详细的勘察和测量，确保施工的准
确性和安全性。
同时需要准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、喷浆机等。
2. 钢筋处理
在喷锚施工中，钢筋起着重要的作用，需要对钢筋进行处理，包括清洁、防锈
处理等。
确保钢筋的表面光滑、干净，并且能够有效地与混凝土粘结。
3. 混凝土喷射
在进行喷锚施工时，首先将混凝土通过喷浆机喷射到钢筋或岩石表面，并保持
一定的厚度和均匀性。
喷射时需要控制喷射的压力和速度，确保混凝土的质量和粘结性。
4. 后续处理
喷锚施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理，移除多余的混凝土或材料，并进行必要的表面处理和保护。
同时要对施工质量进行检测和评估，确保施工的质量和安全性。
5. 安全措施
在喷锚施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员
和设备的安全。
同时要对施工现场进行严格管理，建立健全的安全管理制度，预防和应对施工中可能发生的意外事件。
综上所述，喷锚施工是一种常用的地基处理方法，通过制定详细的喷锚施工方案，可以保证施工的质量和安全性。
在进行喷锚施工时，需要严格遵守相关的操作规程和安全措施，确保施工的顺利进行和质量达标。
桩间锚喷支护施工方案
桩间锚喷支护施工方案一、基坑开挖与修坡基坑土方开挖: 基坑土方开挖应分步进行, 分步开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力, 为给锚喷网施工提供良好的工作条件, 每层挖深1.5m～2m, 不允许超深开挖。
开挖长度应根据交叉施工期间能保持坡面稳定的前提决定, 一般在开挖的长度为15m～20 m。
边坡开挖应最大限度地减少对支护土层的扰动, 并严格按规定修坡, 防止因分层开挖的误差引起最终基坑外形尺寸的不足。
修坡：边坡修整与基坑开挖协调进行, 基坑开挖挖出15～20米后, 进行修坡。
根据施工具体条件, 可采用人字梯或者搭设一层脚手架对较高处的边破修整。
鉴于本工程实际情况, 修坡时将大量的虚土认真清除, 不得影响结构施工。
修坡产生的余土用小推车及时运到开挖部位, 以便土方机械挖除。
二、剔凿护坡桩本工程桩间护坡设计采用Φ8、Φ6钢筋网片加喷射混凝土护坡, 钢筋网片与护坡桩钢筋焊接固定, 挂网之前要进行剔凿护坡桩。
护坡桩剔凿采用风镐剔凿为主, 钢筋錾子剔凿为辅。
剔凿时要将钢筋全部露出, 以便网片钢筋与护坡桩钢筋良好连接。
三、挂网按要求修整坡面后, 挂钢筋网片。
钢筋网片为8@200200, 6@200200。
钢筋网片与护坡桩主筋焊接牢固, 和梅花型绑扎。
搭接长度为30cm。
网片安设要横平竖直, 不得倾斜安设, 要与喷射混凝土层的厚度一致, 不得露筋。
四、喷射混凝土上述工序完成后, 即可喷混凝土, 喷射混凝土是借助喷射机和使用压缩空气将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并以高速喷射到边坡受喷面上, 凝结后与钢筋网形成薄壁钢筋混凝土板墙。
混凝土厚度按设计要求为80～100mm, 强度为C30。
喷射混凝土时喷枪口与受喷面距离保持在1～1.2m为宜, 避免因距离过大而影响受喷面混凝土的密实度, 距离过小而造成过多的混合料反弹损失。
五、设置测点监测要设置测点, 在施工期间和竣工前定期观测。
一是地面下沉值, 二是坡面位移值, 现场监控测量对喷锚网支护技术尤为重要, 通过监测, 随时掌握边坡的稳定状态、安全程度, 为设计和施工提供信息, 以便随时修改设计和施工方案, 达到设计和施工最优化。
锚喷施工方案范文
锚喷施工方案范文一、项目概况锚喷施工是一种经济高效、施工速度快的支护施工方法，适用于各种地质条件下的岩土工程。
本方案是针对岩土工程项目的锚喷施工方案。
二、施工原理锚喷施工是通过将锚杆或锚索插入岩体内，再注入混凝土，实现对岩体的支护和加固。
施工中应注意以下几个方面：1.选择适当的喷射设备，根据工程要求确定喷射机的类型和规格。
2.定期检查喷射机的工作状态，确保其正常运行。
3.按照设计要求控制喷射压力和喷射速度，保证锚喷效果。
4.对喷射面进行处理，保持其表面光滑、牢固。
三、施工步骤1.前期准备(1)确定锚喷的具体位置和数量。
(2)清理工作面，并进行地质勘测和分析。
(3)制定施工方案和安全措施。
2.预埋锚杆或锚索(1)根据设计要求，进行钻孔。
(2)在孔内预埋锚杆或锚索。
(3)对锚杆或锚索头部进行固定。
3.注浆(1)根据设计要求，进行注浆工作。
(2)使用适当的注浆材料和设备，对锚杆或锚索进行注浆。
(3)控制注浆的压力和速度，确保注浆浆液充满孔隙。
4.喷射混凝土(1)在锚杆或锚索注浆后，开始喷射混凝土。
(2)选择适当的喷射机和混凝土配方，确保喷射效果。
(3)控制喷射速度和压力，保持喷射面的平整和牢固。
5.后期处理(1)施工完成后，对喷射面进行检查，确保其质量合格。
(2)根据需要，进行二次喷射或其他补救措施。
四、施工进度计划1.预备工作：1天2.钻孔和预埋锚杆或锚索：4天3.注浆：3天4.喷射混凝土：5天5.后期处理：2天五、安全措施1.施工前，必须进行安全教育和培训，确保施工人员了解施工规范和安全操作要求。
2.施工现场必须设置相应的警示标志，并配备必要的安全防护设备。
3.定期检查施工机械设备的工作状态，发现问题及时处理。
4.施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5.施工现场必须保持整洁，防止滑倒和其他意外事件的发生。
六、质量控制1.施工中严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合规范。
2.锚喷施工后，对喷射面进行质量检查，确保其牢固、平整。
锚喷施工方案
锚喷施工方案锚喷施工方案锚喷施工是一种常用的岩土工程加固方法，它通过将水泥砂浆喷射到岩石、土壤等材料表面，形成一层坚固的保护层，提高其稳定性和承载能力。
下面，我将介绍一种锚喷施工方案。
1. 施工前准备（1）确定施工计划，包括施工范围、施工图纸、材料和设备准备等。
（2）进行现场勘察，了解地质情况和工程环境，确定施工方案。
（3）组织施工队伍，配备专业的工程技术人员和施工人员，确保施工质量和安全。
2. 材料准备（1）水泥砂浆：采用标号为P.O42.5的水泥，按照一定比例和质量要求配制。
（2）钢筋：选用符合计划要求的钢筋材料，进行切割和弯曲处理。
（3）锚杆：选择适当长度和直径的锚杆，保证施工质量和稳定性。
3. 施工工序（1）清理表面：清理施工面的杂物、灰尘和涂层等，确保施工面干净整洁。
（2）钻孔：根据设计要求，选取合适位置和深度进行钻孔，确保锚杆的锚固效果。
（3）锚固：将锚杆插入钻孔中，注入水泥砂浆，使其充分填满孔隙，提高锚固效果。
（4）喷射：使用高压喷射设备，将水泥砂浆均匀喷射到施工面上，形成均匀的保护层。
（5）防护：对施工面进行保护，避免外界因素对施工质量的影响。
4. 施工注意事项（1）保证施工质量：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和稳定性。
（2）安全措施：施工过程中要采取必要的安全措施，保护施工人员和周围环境的安全。
（3）施工进度：合理安排施工进度，确保施工任务按时完成。
（4）施工检测：进行施工后的质量检测，确保施工效果满足设计要求。
锚喷施工是一项复杂的工程技术，需要合理的施工方案和专业的技术人员才能顺利进行。
以上是一种锚喷施工方案的简要介绍，通过认真组织施工队伍和严格执行施工工序，可以保证施工质量和安全，提高岩土工程的稳定性和承载能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.光谷中心城中轴线区域地下公共交通走廊及配套工程神墩一路段支护桩桩间喷锚施工方案中建三局集团有限公司光谷中心城中轴线区域地下公共交通走廊及配套工程总承包管理部二0 一六年^一月光谷中心城中轴线区域地下公共交通走廊及配套工程神墩一路段支护桩桩间喷锚施工方案审批：_____ _____________审核：___________________编制：目录第 1 章编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 企业管理体系标准文件 (2)1.3 编制原则 (2)第 2 章工程概况 (3)2.1 项目参建单位概况 (3)2.2 基坑支护设计概况 (3)2.3 桩间喷锚概况 (3)第 3 章施工部署 (4)3.1 本工程施工部署的原则 (4)3.2 桩间喷锚施工部署 (4)第 4 章施工准备 (5)4.1 技术准备 (5)4.2 生产准备 (5)4.3 劳动力准备 (5)4.4 主要材料准备 (5)4.5 机械设备准备 (6)第 5 章施工流程及方法 (7)5.1 工艺流程 (7)5.2 施工要点及施工方法 (7)第 6 章环保措施 (11)第7 章质量保证措施 (12)7.1 验收管理 (12)7.2 技术管理 (12)第8 章安全文明施工 (14)第1章编制说明1.1编制依据1、武汉市勘察设计有限公司提供的《光谷中心城中轴线区域地下公共交通走廊及配套工程（神墩一路段）岩土工程补充勘察报告》；2、业主提供的交通走廊板块1段基坑围护结构图纸；3、相关规范、标准及文件。
（1）中华人民共和国、行业和武汉市政府颁布的有关法律、法规；（2）中华人民共和国、行业和武汉市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及地方规定（详见表1-1，表1-2，表1-3）；（3）ISO9001质量管理标准、IS014001环境管理标准、OSHMS180C职业安全健康管理标准。
1.2企业管理体系标准文件ZJS.MS101-2014企业管理标准；ZJS.MS102-2014项目管理标准；ZJS.MS103-2014企业与项目管理评价标准；我司其它有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
1.3编制原则以满足业主期望、确保工程质量为目标，充分理解施工的特点、难点，科学管理、精心组织，按各节点工期要求，“优质、高效、安全、快速”地完成抗拔锚杆的施工任务。
2.1项目参建单位概况2.2基坑支护设计概况2.3桩间喷锚概况神墩一路段基坑开挖深度在13.5m-25.6m之间，支护桩桩长在11.0-25.52m之间。
灌注桩排桩桩间土采用挂网喷锚，采用100mn厚的C20混凝土喷面，内设①8@150*150钢筋网。
桩间喷锚周长大约为1404m喷锚深度为13.5m-25.6m。
3.1 本工程施工部署的原则施工分段考虑到各段的劳动力和资源投入比较均衡，每个施工区和流水段根据土方开挖的顺序及位置进行划分，各分区之间组织平行施工，各区内部划分为若干流水段组织流水作业，突出对于关键工序和关键线路的管理。
3.2 桩间喷锚施工部署随土方开挖进度及时插入，保证土体稳定。
结合设计图纸要求将神墩一路段分为1A、1B及1C三个大区进行桩间喷锚。
随土方开挖的施工进度，1A区桩间喷锚为由西向东进行，1B区桩间喷锚由东向西进行，1C段桩间喷锚由西向东进行。
一、1A段桩间喷锚施工部署分为五个阶段：1、第一阶段从标高33.2m喷锚至标高30.3m，由西向东进行；2、第二阶段从标高30.3m喷锚至标高26.1m，由西向东进行；3、第三阶段从标高26.1m喷锚至标高22.1m，由西向东进行；4、第四阶段从标高22.1m喷锚至标高18.1m，由西向东进行；5、第五阶段从标高18.1m喷锚至标高15.0m，由西向东进行；二、1B段桩间喷锚施工部署分为五个阶段：1、第一阶段从标高33.2m/30.3m 喷锚至标高30.3/26.1m ，由东向西进行；2、第二阶段从标高30.3m/26.1m喷锚至标高26.1m/22.1m，由东向西进行；3、第四阶段从标高26.1m/22.1m喷锚至标高22.1m/18.1m，由东向西进行；4、第五阶段从标高22.1m/18.1m喷锚至标高18.1m/15.1m，由东向西进行；5、第六阶段从标高18.1m喷锚至标高15.1m，由东向西进行；三、1C段桩间喷锚施工部署分为四个阶段：1、第一阶段从标高30.3m/26.1m喷锚至标高26.1m/22.1m，由东向西进行；2、第二阶段从标高26.1m/22.1m喷锚至标高22.1m/18.1m，由东向西进行；3、第五阶段从标高22.1m/18.1m喷锚至标高18.1m/15.1m，由东向西进行；4、第六阶段从标高18.1m喷锚至标高15.1m，由东向西进行；第4章施工准备4.1技术准备1、图纸会审（1）技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题及建议。
（2）按照贯标要求，由技术负责人组织图纸内审，形成统一的内部意见。
（3）参与有业主、监理、设计及总包单位参加的正式图纸技术交底和正式图纸会审后，提出我部意见，并形成记录。
（4）将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。
2、技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员、工长作图纸、施工方案的技术交底；由项目施工员对作业班组作《作业指导书》、《质量计划》的交底，包括对轴线、标高、孔深，锚杆的主筋和注浆参数等方面的交底。
3、做好各类原材料的复检工作，如C20混凝土、钢筋、普硅42.5水泥的送检。
4.2 生产准备1、搭设临时设施，按通电源、水源，铺设管线。
2、组织落实各项生产要素（水泥、钢筋、搅拌机、混凝土喷射机、空压机），并按计划进场。
3、各施工标段的劳动力计划。
4.3劳动力准备本工程桩间喷锚队伍选用从事基础工程施工多年，有着专业、丰富施工经验的施工单位，配备一支专门精干的施工队伍。
插表4-1抗拔锚杆施工劳动力计划表4.4主要材料准备插表4-2主要材料需用计划4.5机械设备准备根据施工内容要求，选择下表所列各种机械设备、器具。
插表4-3施工机械设备、器具安排计划表第5章施工流程及方法5.1 工艺流程机械开挖留置土台一人工清理桩间土一桩处理一铺设钢筋网片一设置横向加劲筋一喷射混凝土一养护一转入下个循环。
5.2 施工要点及施工方法一、土方开挖网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖土方每步 2.5m,至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。
严禁采用机械开挖桩间土。
人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。
应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2~3 小时内必须完成喷射支护。
各班要认真填报施工记录，对开挖面的土质进行描述，以掌握地层的变化情况。
并应绘制土质变化纵剖图，以备竣工资料之用。
为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。
坚决制止每步开挖过深，挖“神仙土”等现象。
施工现场应必备抢险器材，洞内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。
二、桩处理对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。
钢筋网片在此断开。
但是横向加劲筋应连续通过。
对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。
对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。
三、网片安装挂网之前先用钻头在支护桩上钻一个引导洞，在洞中打入 A 10@600mm挂网钢筋，挂网钢筋伸入支护桩内长度不小于300mm,挂网钢筋与支护桩纵筋单面焊接长度不小于10d。
基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用A8 钢筋，网格尺寸150mr K 150mm钢筋网使用前要除锈并调直，网片与土钉及加固定钢筋间要连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不晃动；同时要确保网片与坡面土体间距离不小于20mm钢筋网片的搭接长度应不小于300mm。
焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意 1 根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2 ；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
详见下图：挡板钢筋大样四、喷射混凝土设计网喷厚度为100mm桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。
局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管。
喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。
在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度的木撅。
本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级，用PO42.5R普通硅酸盐水泥，粗砂和豆石（粒径为5〜15mrh。
原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射混凝土一般水泥用量在400kg/m3左右，设计配合比为水泥：砂子：豆石=1 : 2 : 2，砂率为55流右，外加剂为4%掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于1%8拌均匀，无结团。
应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。
试喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200~300mm—圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6~1m,喷射压力控制在0.12〜0.15Mpa, —次喷射厚度，约50~70mm每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。
喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40〜0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。
喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护，养护时间不应少于7d。
当气温低于+5C，不得撒水养护。
喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm五、双排架搭设网片安装时搭设4m高双排架，步距1.8m,横距0.9m,纵距0.9m。
搭设前先夯实地面土层，每隔6跨距设置一道横向斜撑，每隔15m设置一道剪刀撑，每道剪刀撑跨越5道立杆。