油脂精炼脱蜡工艺上
脱蜡工艺流程
脱蜡工艺流程
葵花籽油脱蜡工艺流程一般包括以下几个步骤：加热、换热、冷却、结晶、养晶、过滤、换热。
用到的葵花籽油脱蜡设备主要包括板式换热器、结晶罐、板框过滤机等。
待脱蜡的葵花籽油一般在罐中贮存，油温在30℃以内。
在这种温度下，油中的部分蜡质会析出晶体，凝聚成晶粒。
如果直接进行结晶、养晶，会影响脱蜡工艺过程中蜡的析出和结晶效果，所以需要先将葵花籽油加热，使析出的蜡质溶于油中。
然后通过换热器将油温降低，把毛油通入结晶罐中。
结晶罐中的葵花籽油通过冷水盘管进行冷却。
为了使析出的蜡质凝结成块，又能使葵花籽油冷却均匀，需要进行适当搅拌，但搅拌速度不能过快，以10-15r/min为宜。
葵花籽油冷却到指定温度后，停止搅拌，并保持一段时间，使未结晶的蜡质继续结晶析出，使小的晶粒继续长大，该过程为养晶，时间周期为12-16h。
结晶好的葵花籽油通过板框过滤机过滤，将葵花籽油和蜡质分开，从而去除葵花籽油中的蜡质。
过滤后的葵花籽油用泵打入板式换热器同未脱蜡油进行热交换后入库，得到成品油。
菜籽油脱蜡工艺
菜籽油脱蜡工艺菜籽油脱蜡是一种常见的工艺，用于去除蜡质物质，使菜籽油更纯净、更适合食用。
在这个工艺中，我们将介绍菜籽油脱蜡的步骤和相关的注意事项。
我们需要准备好以下材料和设备：菜籽油、酒精、榨油机、过滤纸、过滤网等。
在进行菜籽油脱蜡之前，确保所有的材料和设备都是干净的，以确保工艺的顺利进行。
菜籽油脱蜡的第一步是将菜籽油加热至适当的温度。
一般来说，菜籽油的脱蜡温度在60℃左右。
我们可以使用榨油机来加热菜籽油，也可以使用其他加热设备。
将菜籽油加热至适当温度后，将其倒入容器中。
接下来，我们需要将酒精加入菜籽油中。
酒精可以与蜡质物质发生反应，从而去除蜡质。
添加酒精的量应根据菜籽油的质量来确定，一般来说，每升菜籽油添加50毫升酒精即可。
将酒精均匀地倒入菜籽油中，并轻轻搅拌。
在搅拌的过程中，我们可以观察到菜籽油逐渐变得更加清澈。
这是因为酒精与蜡质发生反应，使蜡质变得易于过滤。
等待菜籽油冷却后，将其过滤。
我们可以使用过滤纸和过滤网进行过滤，以去除蜡质和其他杂质。
经过过滤后的菜籽油变得更加纯净，可以直接食用或进行进一步的加工。
在整个菜籽油脱蜡的过程中，我们需要注意以下几点：要确保使用的菜籽油是新鲜的，没有变质或污染。
只有新鲜的菜籽油才能保证脱蜡的效果和食用的安全性。
要注意加热温度的控制。
过高的温度会破坏菜籽油中的营养成分，影响其质量。
因此，加热时要控制好温度，避免过热。
酒精在使用过程中要小心，避免接触明火或其他易燃物质。
同时，要注意保持通风良好，避免酒精蒸气对身体的危害。
菜籽油脱蜡是一项简单而重要的工艺，可以提高菜籽油的质量和食用安全性。
通过适当的步骤和注意事项，我们可以获得更纯净、更健康的菜籽油。
希望本文对您了解菜籽油脱蜡工艺有所帮助。
精炼：脱臭脱蜡讲解
二 影响脱臭因素
尽可能高的温度 尽可能低的压力 适量的蒸汽 合理的喷射系统
温度
脱臭程度V2一定时
5314122060油脂干燥脱色和过滤脱臭脱溶物理脱酸酯化酯交换甘油蒸馏甘油浓缩氢化压力kpmmhg项目蒸汽通汽速率与时间?要使臭味降到v2需足够蒸汽量s理论上11?蒸汽量通汽速率时间通汽速率e以油脂不飞溅为度??时间e但油脂聚合热分解?脱除定量臭味所需的蒸汽量s随臭味含量的减少而增加在脱臭最后阶段要有足够时间和充足蒸汽量?当压力和通汽速率固定不变时温度则pv时间?蒸汽占油量间歇式为515半连续式设备为45连续式为4左右间歇脱臭38小时连续脱臭15120分钟e11ekft直接蒸汽与油脂直接接触其质量至关重要如果直接蒸汽是低压蒸汽必须过热处理直接蒸汽要求干燥不含氧锅炉水富含金属离子锅炉蒸汽必须分水才能进入脱臭器设备管道阀门泵等严格密闭不漏气以免真空度下降和油脂氧化直接蒸汽质量脱臭设备结构?多级逆流循环的连续式脱臭塔能在每个交换级中建立汽液相平衡蒸汽耗用量s?油层深层内绝对压力p单位蒸汽体积脱臭效果?液面以上空间要合适太大蒸出的臭味冷凝回流到液相太小增加飞溅损耗应有防飞溅装置蒸馏液回流结构折流板水蒸汽的体积?待脱臭油品质臭味组分的初浓度v1?v2取决于成品油的要求不要随意提高品级要求越低脱臭越易完成消耗也少成品油的贮藏性能也较好?待脱臭油要很好除去胶质色素微量金属?若毛油极度酸败大部分天然抗氧剂已失去那么它很难精炼成稳定性好的油脂待脱臭油和成品油质量三脱臭工艺1间歇式半连续式连续式23连续式热量回收节约40蒸汽换热器冷却器水40换热器析气器脱臭器原料油50190140180100冷却水25间接蒸汽直接蒸汽油40真空泵240170脱臭操作冷却过滤?脱臭油经油油换热器回收热量后仍有100高温?需通过水冷却器冷却至40以下方可接触空气进行过滤?脱臭油过滤目的是脱除金属等杂质称作安全过滤?安全过滤不同于毛油净化过滤滤布要及时清理经常更换?过滤成品油及时包装或添加抗氧化剂真空系统运行?脱臭真空度0
油脂脱蜡工艺
二、溶剂法溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂，然后进行蜡—油分离和溶剂蒸脱的方法。
蜡的分离温度一般要求在30℃以下，而一般油品的黏度在30℃以下增加特别快，无论哪一种分离设备，都因为黏度增加使分离困难。
为了解决这一矛盾，可采用加入溶剂以加速分离，可供工业使用的溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、丁酮和乙酸乙酯等。
1. 工业己烷法工业己烷法如图7—2所示，含蜡油由脱酸油罐①用泵P1以3000L／h经换热器H1加热至80℃，泵入高位罐②借位能连续转入结晶塔③1-5，其中塔③1和③3用地下水冷却（其水温约18℃），塔③2、③4和③5用工业水冷却（其水温为6 -10℃），每个塔的出口油温顺次为76℃、56℃、47℃、38℃和22℃。
油脂经过结晶塔历时约10h，然后流人养晶罐④，停留5h，使油温降至20℃，用泵 P2以3000 L／h送入混合器⑤，与溶剂泵P12输入的占油量40％的冷溶剂（18 - 20℃）充分混合后，输入预涂好的真空过滤机⑧分离蜡、油。
制备真空过滤机预涂层时，在预涂调和罐⒃内加入 2m3溶剂和适量硅藻土。
硅藻土分两次加人，先加160kg，然后再陆续加入600kg，搅拌成浆状，浓度控制在25%-30 %，由泵P3经涂浆加热器加热至30℃，喷入真空过滤机的转鼓上，使转鼓上预涂上80毫米厚的硅藻土过滤层，预涂要缓慢进行，每次历时2hr左右，以获得良好的预涂层结构以利蜡—油分离。
真空过滤时，操作压力控制在50kpa左右，转鼓转速 15r/min，以1-1.5mm/h的进刀速度使刮刀刮下蜡层。
滤出的脱蜡油通过接受罐⑥与溶剂气体分离后由泵P4输入混合油贮存罐⑾，经混合油过滤器⒀过滤后，再由泵P10送入混合油蒸发器⒇和汽提塔（23）蒸脱溶剂，蒸发器中混合油浓度控制在 93%- 95 % ，温度为120℃，混合油经汽提后，基本上脱除了溶剂，再经干燥塔（24）脱水干燥后，由泵 P14经冷却器 C3冷却至50℃，进人脱蜡油周转罐（25），经计量槽计量后由泵Pl5送往后续工序。
食用油精炼设备的原理
食用油精炼设备的原理
食用油精炼设备的原理主要包括以下几个方面：
1. 预处理：将原油经过去杂质、除酸去嗅等工艺处理，去除杂质、酸、臭味等。
2. 脱蜡工艺：通过低温脱蜡技术，将原油中的固态蜡质脱除，提高油品的透明度和质量。
3. 精炼工艺：通过蒸发、脱色、蒸馏等工艺步骤，去除油中的杂质、色素、异味等，提高油品的纯度和质量。
4. 脱酸工艺：通过碱处理、蒸发等工艺步骤，使油中的酸质被中和和蒸发出去，降低油品的酸值和酸度。
5. 去水工艺：通过蒸发和真空技术，将油中的水分蒸发和吸附，降低油品的含水量。
6. 氢化工艺：通过添加氢气反应，将油中的不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸，提高油品的稳定性和抗氧化能力。
7. 过滤工艺：通过过滤器将油品中的微小颗粒、残渣等物质去除，提高油品的干净度和透明度。
总体来说，食用油精炼设备通过上述工艺步骤对原油进行预处理和精炼处理，去除各种杂质、酸、臭味等物质，提高油品的质量和纯度，从而满足食用油的卫生要求。
食用油脱蜡工艺
食用油脱蜡工艺
食用油脱蜡工艺是一项非常重要的加工技术，它能够有效去除食用油中的蜡质，提高油品的质量和口感。
下面将详细介绍食用油脱蜡工艺的过程及其重要性。
食用油脱蜡工艺主要包括脱蜡剂的选择和脱蜡过程。
脱蜡剂通常是一种具有亲脂性的物质，能够与蜡质结合并形成沉淀，从而将蜡质从食用油中分离出来。
脱蜡过程一般分为溶解、结晶和分离三个步骤。
首先将脱蜡剂与食用油混合加热，使蜡质溶解在其中；然后通过冷却结晶，将蜡质沉淀出来；最后通过离心或过滤等方式将蜡质分离出去，得到脱蜡后的食用油。
食用油脱蜡工艺的重要性不言而喻。
首先，蜡质是食用油中的杂质，它会降低油品的透明度和口感，影响消费者对食用油的认可度。
通过脱蜡工艺，可以有效去除蜡质，提高食用油的质量和口感，增强消费者的满意度。
其次，蜡质还可能在加热或冷却过程中结晶沉淀，导致食用油出现浑浊或凝固的现象，影响使用体验和加工工艺。
通过脱蜡工艺，可以避免这些问题的发生，保证食用油的稳定性和可加工性。
在选择脱蜡剂时，需要考虑其对食用油的溶解性、结晶速度和分离效果等因素。
一般来说，脱蜡剂的溶解性越好，结晶速度越快，分离效果越好，脱蜡的效果也会越显著。
同时，还需要考虑脱蜡剂的成本和安全性等因素，选择适合的脱蜡剂进行加工。
总的来说，食用油脱蜡工艺是一项非常重要的加工技术，能够有效提高食用油的质量和口感，增强消费者的满意度。
通过合理选择脱蜡剂和严格控制脱蜡过程，可以实现食用油脱蜡的高效、安全和稳定，为食用油行业的发展提供有力支持。
希望本文对食用油脱蜡工艺有所帮助，谢谢阅读。
3、油脂精炼“五脱”工艺.
油脂精炼的“五脱”工 艺
作物生产技术专业 / 教学资源库
一、水化脱胶
水化脱胶工艺流程
过滤毛油 预热
加水或7%盐水
油脚分离
静置淀（80℃保温8h)
作物生产技术专业 / 教学资源库
二、碱炼脱酸
连续式碱炼脱酸典型生产工艺流程 毛油 加热 加入磷酸 加入烧碱
离心分离
离心分离
碱炼油加热
净油
加入水或烧碱
碱炼油
干燥
作物生产技术专业 / 教学资源库
三、吸附脱色
吸附脱色一般条件
吸附剂要求
吸附力强，选 择性好，吸油 率低，与油脂 不发生化学反 应，无特殊气 味和滋味，价 格低，来源丰 富。 脱色温度 温度低时有 利于表面吸 附；高时可 进行化学吸 附，最高为 104～ 110℃. 脱色时间 间歇式操作 15 ～30min， 连续脱色为 5 ～10min。 水分含量 油脂含水量在 0.2%以下，达 到0.3%就会影 响吸附。 白土用量 以达到规定 的脱色效果 为限。
作物生产技术专业 / 教学资源库
四、冬化脱蜡
作物生产技术专业 / 教学资源库
五、高温脱臭
是利用油脂内的臭味物质和甘油三酸酯 的挥发度的极大差异，在高温高真空条 件下，借助水蒸气蒸馏的原理，使油脂 真空蒸汽脱臭法 中引起臭味的挥发性物质在脱臭器内与 水蒸气一起逸出而达到脱臭的目的。 它是目前国内外应用得最为广泛、 效果较好的一种方法。
作物生产技术专业 / 教学资源库
谢 谢 / THANKS
植物油脱蜡工艺
植物油脱蜡工艺
植物油脱蜡工艺是一种常见的工业过程，用于去除植物油中的蜡质，提高油品的透明度和稳定性。
本文将介绍植物油脱蜡的原理、步骤和应用。
植物油脱蜡的原理主要是利用溶剂的选择性溶解性质，将蜡质从植物油中分离出来。
通常使用的溶剂包括正己烷、甲醇、乙醇等。
这些溶剂在适当的温度和压力下，可以有效地将蜡质分离出来，从而提高植物油的品质。
植物油脱蜡的步骤主要包括溶解、沉淀和过滤。
首先，将植物油和溶剂混合搅拌，使蜡质在溶剂中溶解。
然后，降低温度或增加压力，使蜡质从溶液中沉淀出来。
最后，通过过滤的方式将沉淀物去除，得到洁净的植物油。
植物油脱蜡工艺广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
在食品行业中，脱蜡后的植物油更透明、更稳定，可以提高食品的口感和保存期限。
在医药行业中，脱蜡后的植物油更容易吸收，有利于药物的溶解和吸收。
在化妆品行业中，脱蜡后的植物油更清爽、更易吸收，适合各种肤质的护肤品配方。
总的来说，植物油脱蜡工艺是一种重要的工业技术，可以提高植物油的品质，拓展其应用领域。
通过合理选择溶剂和控制工艺条件，可以实现高效、环保的脱蜡过程，为各行业提供优质的植物油产品。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解植物油脱蜡工艺，促进其在各个领域的应用和发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油脂精炼脱蜡工艺上
油脂精炼--脱蜡工艺(上)2010-10-2515:25脱蜡工艺的形式较多，但有的仍在研究探索中，现将几种成熟的脱蜡工艺介绍如下。
(一)常规法常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡工艺。
分离时常用布袋过滤、加压过滤、真空过滤和离心分离等方法。
最简单的是一次结晶、过滤的方法。
脱臭后的米糠油，温度在50℃以上，移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷透至25℃。
整个冷却结晶时间为48小时，然后过滤分离油、蜡。
过滤压强维持在0.3~0.35MPa。
过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中余油。
由于脱蜡温度低、粘度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤的方法。
即将脱臭油在冷却罐中充分冷透到30℃，冷却结晶时间为24小时，用滤油机进行第一次过滤，以除去大部分蜡，滤机压强不超过0.35MPa。
滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温下降至25℃以下，24小时后，再进行第二次过滤。
滤出的油即为脱蜡油。
经两次过滤后，油中含蜡量(以丙酮不溶物表示)在0.3%以下。
有的企业采用布袋过滤，取得了良好的脱蜡效果。
但布袋过滤的速率慢，劳动强度也比较大。
其工艺流程如下:脱酸油-→冷却结晶-→布袋过滤-→脱蜡成品油蜡糊-→熔化-→压榨-→粗蜡软脂冷却结晶在冷却室进行，室温0~4℃，油于70℃左右送入外辅保温层的冷却罐中，冷却时间72小时，冷却罐最终油温为6~10℃。
降温速度在开始的24小时内，平均为2℃/小时，以后的24小时为0.5℃/小时，最后24小时总的降温约1~2℃。
布袋过滤在过滤室内进行，室温保持土5~18℃，过滤时间为10~12小时。
布袋可用涤卡、维棉和棉布材料，过滤速度是涤卡维棉棉布，脱蜡效果相当好。
过滤油在0℃冷冻试验时，2小时以上都透明、清亮。
脱蜡油中含蜡量在几十ppm以下。
经受冷冻试验的时间，棉布维棉涤卡。
蜡糊(占总油量的15%~17%)倒入熔化锅，加热到35~40℃，装袋入榨。
榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为2.5~5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为12小时。
压榨分离出的软脂占61%，粗蜡占39%。
粗蜡含油40~45%。
目前，国内大部分油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。
有些小厂用简陋的布袋过滤，由于条件的限制，不能象上述要求那样控制冷却结晶温度和时间，所以脱蜡效果也不理想。
毛葵花籽油含蜡比毛米糠油少，可以采用脱胶、脱酸油在2天时间内从50℃以上冷却到10~15℃，然后用
压缩空气将油送入滤油机过滤。
分出的油含蜡在几十个ppm以下。
一般来说，用常规法脱蜡设备简单，投资省，操作容易，但油、蜡分离不完全，脱蜡油得率低，浊点高。
(二)溶剂法溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂，然后进行蜡、油分离和溶剂蒸脱的工艺。
溶剂法脱蜡可以使油、蜡的分离温度保持在30℃以下仍不会有很大的粘度，而常规法脱蜡在此温度下油脂粘度很大，从而给油蜡分离造成的困难。
可供工业使用的溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、丁酮和醋酸乙酯等，常用的溶剂为工业已烷。
其常规法脱蜡的工艺流程如图6-54所示。
含蜡油由泵以3.0m3/h的流量输送经换热器加热至80℃，泵入高位罐借位能连续转入结晶塔1-5，其中塔1和塔3用地下水冷却(其水温为18℃)，塔2、塔4和塔5用冷却水冷却(其水温为6~10℃)。
每个塔的出口油温顺次为76℃、56℃、47℃、38℃和22℃。
油脂经结晶塔历时约10小时，然后流入养晶罐，停留5小时，使油温降至20℃，用泵以3.0m3/h的流量送入混合器，与由溶剂泵输入的占油量40%的冷溶剂(18~20℃)充分混合后，输入预涂好的真空过滤机分离蜡、油。
制备真空过滤机预涂层时，在预涂调和罐内加入2米3溶剂和适量硅藻土。
硅藻土分两次加入，先加160kg，然后再陆续加入600kg，搅拌成浆状，浓度控制在25~30%，由泵经涂浆加热器加热至30℃，喷入真空过滤机的转鼓上，使转鼓上预涂上80毫米厚的硅藻土过滤层，预涂要缓慢进行，每次历时2小时左右，以获得良好的预涂层结构，利于蜡、油分离。
真空过滤时，真空度控制在52KPa左右，转鼓转速15转/分，以1~1.5毫米/时的进刀速度使刮刀刮下蜡层。
滤出的脱蜡油通过接收罐与溶剂气体分离后，由泵输入混合油贮存罐，经混合油过滤器过滤后，再由泵送入混合油蒸发器和汽提塔蒸脱溶剂。
蒸发器中混合油浓度控制在93~95%，温度为120℃，混合油经汽提后，基本上脱除了溶剂，再经干燥塔脱水干燥后，由泵经冷却器冷至50℃，进入脱蜡油周转罐经计量槽计量后，由泵送往后续工序。
由蒸发器，汽提塔和蒸发罐蒸脱出的溶剂气体经冷却、冷凝、分水后入溶剂贮罐。
真空过滤机刮刀刮下来的带蜡滤饼，经蜡饼输送机输入蜡饼调和罐，熔化调匀后，用泵送往蜡饼处理罐，分离蜡、硅藻土和溶剂。
滤液(蜡)由泵送往蒸发罐蒸脱溶剂。
蒸脱完溶剂的粗蜡由泵送往蜡的精制工序。
滤渣(硅藻土)用蒸汽把其中的溶剂蒸发后，借液压装置自动打开底盖后排出。
采用溶剂连续真空过滤方法，脱蜡油得率高，达到93%~97%，粗蜡得率3~7%。
脱蜡油浊点低，过滤速度快。
但工艺流程长，设备较复杂，要损耗一些溶剂。
同时，由于使用正己烷作溶剂，有一部分蜡溶解于混合油中，这部分蜡在后续的冬化中将混入固脂，影响固脂的质量。