指接板的工艺及操作规程技术参数
指接板工艺流程
指接板工艺流程
《指接板工艺流程》
指接板是一种常见的电子元件，其制作工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：首先需要准备好所需的原材料，包括基板、金属膜等。
2. 图形设计：根据产品的需求和规格要求，进行指接板的设计，包括元件的排列和连接方式等。
3. 制作膜图：根据设计图纸，制作金属膜图。
这一步需要使用光刻技术和化学腐蚀技术，将金属膜图转移到基板上。
4. 添加焊膏：将焊膏添加到金属膜上，以便后续的焊接工艺。
5. 元件贴装：将电子元件按照设计图纸要求进行贴装，这一步需要高精度的自动化设备辅助完成。
6. 焊接：使用高温高压的焊接工艺，将元件与金属膜牢固地连接在一起。
7. 清洗和检测：清洗指接板表面，去除焊接残留物，并进行严格的质量检测，确保指接板符合产品要求。
8. 包装和存储：最后将指接板进行包装，并进行合适的存储。
这一步需要注意指接板的防潮、防震和防静电。
通过以上工艺流程，可以制作出高质量、符合产品规格要求的指接板，满足各种电子产品的需求。
指接板生产工艺
指接板生产工艺
指接板是一种用于固定和连接电子元件的塑胶板，广泛应用于电子产品和电力设备中。
指接板的生产工艺包括以下几个步骤：材料准备、成型、加工、测试和包装。
首先是材料准备。
指接板的主要材料是塑胶和金属导电材料，如铜箔。
工厂会按照规格要求，将塑胶和铜箔材料准备好。
接下来是成型。
成型是通过注塑成型或挤出成型的方式将塑胶材料制成板状。
首先，将塑胶颗粒放入注塑机或挤出机中，加热使其熔化。
然后，通过模具或模头将熔化的塑胶材料挤压或注入到特定形状的模具中，使其冷却并固化成为板状。
加工是指对成型后的指接板进行修整和修边。
首先，使用切割机将成型后的板材切割成为特定尺寸。
然后，使用铣床或钻床等设备对板材进行孔位加工，以适应不同电子元件的固定和连接需求。
测试是指对加工后的指接板进行性能和质量检测。
主要包括导电性能测试、耐压测试、绝缘性能测试等。
测试的目的是确保指接板的性能符合要求，以提供可靠的电子连接和固定功能。
最后是包装。
经测试合格的指接板会根据客户要求进行包装。
常见的包装方式有塑料袋包装、纸盒包装等。
包装的目的是便于储存和运输，并保护指接板不受外界环境影响。
以上是指接板的生产工艺简要介绍。
随着科技的发展和需求的
不断增加，指接板的生产工艺会进一步完善和优化，以提供更高质量和更多样化的指接板产品。
实木指接工艺尺寸
实木指接工艺尺寸
实木指接工艺是一种木材加工技术，它使用多块木板端面采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接的方式将木块连接起来。
这种工艺通常用于制造长条形状的木材，如实木拼板、实木地板等。
关于实木指接工艺的尺寸，具体会因实际生产情况而有所不同。
通常情况下，指接的长度一般在200-700毫米之间，具体的尺寸需要根据生产工艺、木材质量和用途等因素来确定。
如果需要更长的木材，可以通过拼接的方式将多段木材连接起来，以获得更长的尺寸。
另外，实木指接工艺还可以用于制作各种规格的木制品，如家具、门窗、楼梯等。
在这些情况下，具体的尺寸和规格需要根据设计要求和用途来确定。
需要注意的是，实木指接工艺虽然可以提高木材的利用率和节约资源，但由于其制作过程中需要经过多道工序和拼接，可能会影响木材的整体性和美观度。
因此，在选择使用实木指接工艺时，需要根据实际需求和用途来综合考虑。
指接材的特点及工艺流程
指接材的特点及工艺流程指接材是一种很有趣的木材产品呢，让我来给你好好讲讲它的特点和工艺流程吧。
一、指接材的特点。
1. 外观独特。
指接材的表面有着像手指一样相互交错拼接的痕迹，这可不是它的缺点，反而是一种独特的风格。
这种独特的外观让它在一些追求自然、质朴风格的装修或者家具制作中特别受欢迎。
就像是树木在向我们展示它独特的纹理密码一样，有一种别样的美感。
2. 尺寸稳定性好。
指接材在这方面可厉害了。
因为它是通过指接的方式把小块的木材拼接在一起，木材内部的应力得到了很好的平衡。
和普通的木材相比，它不容易因为环境的干湿变化而发生大幅度的变形。
比如说，你要是用普通木材做个桌子腿，可能过了一个潮湿的季节，桌子腿就歪歪扭扭了，但是指接材做的就会稳定得多。
这就像一个稳重的小伙伴，不管外界怎么变化，它都能坚守自己的形状。
3. 材质利用率高。
指接材充分利用了木材资源。
那些原本因为长度不够或者形状不规则而可能被丢弃的小木材块，通过指接的方式，就可以变成有用的材料。
这就好比是把一群被人忽视的小不点组合起来，变成了一个强大的团队，既环保又经济。
4. 强度较高。
可别小看指接材哦。
虽然它是拼接而成的，但拼接的工艺使得它的强度很不错。
它能够承受一定的重量和压力，在家具制造和建筑装饰中都能发挥很好的作用。
就像一群手拉手的小伙伴，团结起来就有了很强的力量，可以承担起各种任务。
二、指接材的工艺流程。
1. 原材料准备。
这是第一步啦。
要先挑选合适的木材，这些木材的质量可不能马虎。
一般会选择那些干燥处理过的木材，这样可以避免木材内部的水分在后续加工中造成问题。
就像我们做饭要先选好新鲜的食材一样，木材的质量直接决定了指接材的好坏。
然后呢，把这些木材按照一定的规格切割成小块，这些小块就是我们要进行指接的基本单元啦。
2. 指接加工。
这一步可就像是给木材做精细的手工活。
要在木材的一端加工出像手指一样的榫头，另一端加工出相应的榫槽。
这个过程需要很精确的机器操作，因为榫头和榫槽的尺寸必须匹配得严丝合缝才行。
某木业公司指接板操作工艺标准
分色分等划线质量标准一.四个等级A级：双面全无（允许轻微不密集点状矿物线、油线1-2个、油囊长度10mm、以内）B级：单面质量与A级相同，另一面允许色差、芯材、结巴、油囊、蓝变、轻微开裂等缺陷，可以修补。
C级：允许色差、芯材、与板色相同10mm以内活巴、油囊、蓝变、轻微开裂等缺陷，可以修补。
D级：不允许有脱落死结、贯通板面没有强度的结巴。
其他缺陷不限。
二.划线要求：2.1严格按等级画荧光线（荧光线是确定等级和断截作用），级别线不允许用荧光线，只能用工业蜡笔画等级。
避免荧光线和级别线不符现象，画错优选锯会出现出现乱切，造成材料浪费。
2.2 同一种规格及颜色一次性画完在换规格及颜色，看到不同颜色的板要挑出给与纠正归到同种色差板跺里，2.3 不允许调料做，严格按照公司分配规格做，每次规格搭配最长料搭配最短料，列如长度1330mm搭配最短料500mm或600mm。
2.4 物料摆放按照多片锯每跺块数归跺，如块数不符，不与计算产量。
2.5荧光线一道为A级，二道为B级，三道C级，四道结巴板。
级别用蜡笔A级一撇，B级二撇，C级画C字符号，结巴板不划线。
断截结巴要求，板端头5聪明以内再结巴边划线断截，中间节断截去掉不要。
结巴板长度最短要15厘米，结巴边缘要有2-3厘米好料以便开齿。
2.6 以上规格及质量技术要求请严格执行！（违者罚款）三.分色质量要求3.1 三种颜色为白色，黄色，黑色3.2 芯材要求单独选出码垛。
3.3不允许颜色混乱现象，芯材混堆，长短混堆，块数不准，3.4 不许调料分选，按次序分许，保证物料整齐，通道畅通。
优选锯操作标准1、开机前检查机器检查气压保证0.6公斤压力，各运转部件是否正常，机器程序不许私自改动。
每班开机前，机器内部小依据缸放水。
2、送料人员要按同种颜色和同种规格进行加工，不许混乱。
如在加工中出现第二种颜色或第二种宽厚规格，要求选出放在一边。
并报组长得知，公司按规定处罚前两道工序。
3、喂料人员如发现板分等板头尾颠倒，要求按正确送料方向送料，避免机器乱切。
指接板工艺流程
指接板工艺流程指接板是一种常用的木材拼接工艺，通过将木材的两端进行特殊的加工，使它们可以互相嵌合，形成更长的木材。
这种工艺可以有效地利用木材资源，提高木材的利用率，同时也能够增加木材的强度和稳定性。
指接板广泛应用于家具制造、建筑装饰、地板等领域。
下面将详细介绍指接板的工艺流程。
第一步：原料准备指接板的原料通常是木材，包括松木、橡木、榉木等。
在进行指接板加工之前，首先需要对原材料进行筛选和处理。
只有质量良好、无明显疵点的木材才能够用于指接板的加工。
在筛选完毕后，需要对木材进行干燥处理，以确保木材的含水率在合适的范围内。
第二步：切割木材经过干燥处理的木材可以进行切割。
切割木材的目的是将木材切割成符合规格要求的长度和宽度，为后续的加工做好准备。
切割时需要根据指接板的具体要求进行精确的测量和切割，确保木材的尺寸符合要求。
第三步：端部加工端部加工是指接板工艺中最关键的一步。
在端部加工过程中，需要对木材的两端进行特殊的加工，使其可以互相嵌合。
一般来说，端部加工包括刨削、切割、开槽等工序。
这些工序需要精密的设备和技术来完成，以确保加工后的木材能够完美地嵌合在一起。
第四步：涂胶在端部加工完成后，需要对木材进行涂胶处理。
涂胶是指接板工艺中非常重要的一步，涂胶的质量直接影响到指接板的强度和稳定性。
在涂胶过程中，需要选择适合的胶水，并确保涂胶均匀、粘合牢固。
第五步：压合涂胶完成后，需要将木材进行压合。
压合的目的是使涂胶的木材能够紧密地粘合在一起，形成坚固的指接板。
在压合过程中，需要选择合适的压力和温度，确保压合效果良好。
第六步：修整经过压合后的指接板需要进行修整。
修整的目的是去除多余的胶水和确保指接板的平整度和光滑度。
修整过程需要使用专业的修整设备和工具，以确保修整效果符合要求。
第七步：质检最后一步是对指接板进行质检。
质检的内容包括外观质量、尺寸精度、强度测试等。
只有通过了质检的指接板才能够出厂销售。
总结指接板工艺流程包括原料准备、切割木材、端部加工、涂胶、压合、修整和质检等多个环节。
指接拼板标准
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DB35/T 842－2008
前言
指接拼板是近年来福建省新发展出的人造板产品，目前尚无国家标准和行业标准，为规范指接拼板 的生产、销售和检验，确保指接拼板质量，特制定本标准。
5
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DB35/T 842－2008
1/2样板长
样板长
试样2
免费标准网() 单位:ｍｍ 试样1 试样3
样板图 5.3.2 试件的制取及其尺寸和数量
试件制取位置及尺寸规格、数量按图2和表7的要求进行。
用钢板尺测量活节、死节或虫眼的长径和短径，精确至 1ｍｍ，结果取长径和短径的平均值。 5.1.2.2 树脂漏、树脂囊和髓心
用肉眼观察，判断其是否存在。 5.1.2.3 夹皮、缺棱
用钢板尺或钢卷尺检量板面上夹皮或缺棱的宽度和长度尺寸，精确至1ｍｍ。 5.1.2.4 腐朽、变色
腐朽按 GB/T 4823-1995 中 4.3 的规定进行，变色按 GB/T 4823-1995 中 4.2 的规定进行。 5.1.2.5 裂纹、接合缝隙
4 技术要求
4.1 外观质量 4.1.1 外观质量分为优等品、合格品二个等级。 4.1.2 外观质量要求见表 1。
表 1 指接拼板等级外观质量要求
缺陷名称
检验项目
优等品
最大单个直径，ｍｍ
≤10
活节
个数，个/ｍ2 （直径 5ｍｍ以下不计）
≤20
死节
－
不允许
树脂漏、树脂囊
－
不允许
夹皮
最大单个宽度，ｍｍ 最大单个长度，ｍｍ
不允许
≤200 ≤5
修补
最大间隙，ｍｍ 个数，个/ｍ2
指接板生产流程
指接板生产流程嘿，朋友们！今天来给大家讲讲指接板的生产流程，这可真是个有趣的事儿呢！咱先来说说选材吧。
你想想，就好比盖房子得选好砖头一样，做指接板那也得挑好木材呀！得找那些质地优良、没有大毛病的木材，这多重要啊！不然做出来的指接板质量能好吗？选好了木材，接下来就得把它们锯成合适的长度啦。
这就像是给木材们量身定制衣服一样，得恰到好处才行。
锯的时候可得小心，别锯歪了，不然可就成了歪瓜裂枣啦！然后呢，就到了关键的指接环节啦！把这些小木条像拼图一样拼接起来，让它们手牵手，紧密相连。
这多神奇呀，就这么一接，它们就成了一个整体啦！就好像一群小伙伴聚在一起，力量变得更大了呢。
指接好了还不算完，还得进行胶合呀。
这胶合就像是给它们抹上一层胶水，让它们粘得更牢固，可不能随便糊弄。
要是胶没抹好，指接板以后出了问题，那可就麻烦啦！接着就是砂光啦，把指接板的表面打磨得光滑平整。
这就像是给指接板做美容一样，把那些粗糙的地方都给磨掉，让它变得漂漂亮亮的。
再然后就是上漆啦，给指接板穿上漂亮的外衣。
可以根据自己的喜好选择不同的颜色，让指接板变得更加好看。
你说这像不像给指接板化了个妆呀？这一套流程下来，一块漂亮的指接板就诞生啦！你看看，从一根根普通的木材，变成了一块实用又美观的指接板，这中间经历了多少步骤呀！这就好比一个孩子慢慢长大成人，需要经过很多的培养和磨练呢。
大家想想，要是没有这一道道严格的工序，指接板能有这么好的质量吗？能这么耐用吗？所以啊，每一个环节都不能马虎，都得认真对待。
做指接板就跟我们做人做事一样，都得一步一个脚印，踏踏实实地去做。
不能偷工减料，不能敷衍了事。
只有这样，才能做出好的产品，才能让大家都满意。
你们说是不是这个理儿呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
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咸丰****有限公司指接板的工艺及操作规程技术参数项目：指接板工艺操作规程一．装卸摆窑：1.1员工必须服从管理人员的指定安排，合理堆放，确保材料等级及规格分清楚，来料单位数据准确。
1.2码板与装窑时，应把树皮板（三级，四级）栏板材和严重偏厚的板材另行堆放单独处理，严谨与好板流入到车间，不惨不混便于车间材料的分选，做到板材合格率97%以上。
码板参数见表一。
1.3没要的规格尺寸要记录清楚，摆放位置合理利于烘干，装窑时要每盘料紧密，上下对齐，提高干燥窑的利用率。
如窑内出现倾斜与不稳的托盘、摆在窑门口所有托盘要用木杆支撑，以免出现倒板损坏干燥窑。
二．干燥：2.1干燥管理人员对开板厂部门移交的数据做到精确统计，再装窑时每托板材要记录准确，做好每窑报表，出窑时及时做好记录跟踪，确保材料不重不漏，准确的转到半成品仓库，便于车间生产数字准确。
2.2干燥人员严格按照各种规格板材的干燥基准操作，每出一窑都要足盘检验含水率是否有超出规定，如有超过标准15%以上的不许进入生产车间，回窑继续干燥，保证公司产品质量。
2.3 每窑结束都要做到检查与修理调整，列如风机或风扇叶如有损坏部件等及时上报检修或更换。
确保干燥房设备能够正常运行。
2.4干燥人员要及时调整保证干燥窑即进即出，提高干燥窑的工作效率，努力提高干燥水平。
具体参数见附表三．锅炉3.1按照质监部门制定的安全操作规程安全操作，及时对锅炉有效地保养。
3.2发现隐患立即停机并上报主管人员，严谨违章操作。
3.3在生产上要保证正干燥窑规定的压力和蒸汽供应。
3.4锅炉房内的锯末和垃圾应随时清理整齐，并经常撒水保一定的湿度，防止意外事故发生。
四．双面刨，纵开多片锯，分片机4.1木料进入车间必须检测木料能否返潮到达要求，并确认含水率能否到达标准（正常正在8-16%）之间，方可刨光、锯切。
4.2 拆料或裁断时，发现腐朽板材、树皮材、裂板材、不规格材等挑出单独堆放做好标记改下各规格，分片机、多片锯的扒皮板按宽度分清全部上双面刨压成厚度16mm，在运至小台锯断截。
4.3 实时地供应双面刨的生产，不得出现双面刨机台停机待料的现象。
4.4 刨光、分片、多片锯的尺寸要求规格统一，开裂材、漏刨、宽度和厚度严重负公差料分选出单独堆放，改锯或压刨成下个规格，不允许有不合格品流入下道工序，（技术参数见附表）。
4.5 堆码：为规范分片机、多片锯、双压刨等工序板材堆方标准，保证后面工序正常运行，促使车间整体流程及半成品库数据准确，特制订如下标准：4.5.1产品单堆数量=单层数量*层数+间隔块数4.5.2 堆码必须严格按上述标准执行，违者严格按照公司罚款制度执行。
4.5.3 每堆必须开随工单，填写日期、机台号、每堆里只允许在一批物料做到最后，材料不够一堆才可以有两个长度同吗一堆，如有两种长度必须分开统计，统计数据要求准确无误。
4.5.4随工单规格长度500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm。
宽度按成品填写，列如79mm、63mm、53mm、44mm，填写成品宽度77mm、61mm、51mm、41mm。
厚度21mm、18mm、15mm，填写成品厚度18mm、15mm、12mm4.5.5 报表、工人结算也按成品尺寸计算。
五．优选锯：5.1开机前先对设备例行查抄，储气筒每日放水，气压达到0.6mpa以上，以确保设备正常后方可开机。
小台锯端断截的物料按规格一次性分出A，B,C,D级别随统一规格的物料批量性的转到下个工序。
达到同等级别，同等色差，同等宽度和厚度。
（三同配送）。
5.2级别分类，A,AB,C,D等四各级别。
A级：双面全无，（允许有不密集点状矿物线及油线单块板1-2块，油囊长度在1cm以内。
砂光要求板面平整，刨光120#，180#。
AB。
一面全无（单面质量与A级相同），另一面允许有色差、芯材、活巴、油囊、蓝变、轻微的开裂等缺陷，不允许有脱漏的死结，可以修补。
砂光要求板面平整，刨光120#，180#。
C级：允许有色差、芯材、结巴、油囊、蓝变、轻微的开裂等缺陷，可以修补。
砂光要求板面平整，刨光120#，180#。
D级：结巴材，不允许有2cm以上的脱落死结，允许有任何缺陷。
砂光要求板面平整，刨光120#，180#。
5.3划线：按以上级别划线，板材端头节或包括结巴在内离板材的端头5cm以内的结巴断截、中间节，啃头、大小头料去除。
级别选定，A，AB，C级不允许混料，不允许出现人为的物料降级，色差分，白色，黄色，黑色等三种，把分好级别色差的板材统一码垛，不许混吗，划线面要统一放置在一个方向，扒皮板单独堆放，达到同等级别，同等色差，同等宽度和厚度。
（三同配送）。
5.4 码垛长短板分开，尺寸为150-250吗在一起平均长度按200计算,26-35六。
梳齿：6.1 开机前先对设备例行检查螺丝是否有松动、刀具是否锋利及损耗等，储气筒每日放水，气压达到0.5mpa以上，以确保设备正常后方可开机。
6.2 测量板材尺寸，根据尺寸调整好机台刀具，要求调整到指接时无针眼、刀缝、错台、指接条平直。
做到每托板材都进行宽度丈量，分歧尺寸当马上调整，指接好板材不得出现高低偏差及松紧不密的现象。
6.3 对付上道工序构成的大小头，树皮多，烂材多的现象，当退回上道工序返工，不得将不符合质量的板材流入下道工序。
6.4 工作台面要时时保持清洁，待梳资料呈直角垂曲状态，交接班时卫生清洁。
6.5 梳齿刀端头锯片当调到恰好切齐端头即可，不可留长构成浪费。
6.6 不配套的梳齿刀不得与好刀同时使用，以出现榫齿的长度及齿形分歧构成产品质量问题。
（如针眼、刀缝）。
6.7 梳齿的如有明显的毛刺、刀痕，直接会影响到产品质量时，当实时查觅缘由处理。
6.8 开好齿合格产品注明等级颜色转下道工序。
七．接长：7.1 开机前先对设备例行查抄，储气筒每日放水，气压达到0.6mpa以上，以确保设备正常后方可开机。
7.2 涂胶，要求均匀涂到每个指接齿内1/3处要有胶水，保证指接质量紧密胶合。
7.3 接长，送料时要保证划线面在一个方向，不许出现接反的情况，指接口要求紧密，不许有针眼、刀缝、严重错齿、错台，指接条要平整通直。
7.4 接好的长条要求级别分清、颜色分清，单独装物料车堆放养生，明确标识规格、等级、颜色等再转下道工序。
八．四面刨：8.1 开机前先检查设备的整机或刀具能否正常，以必要加油的部分进行润滑，气压是否达到标准0.5mpa，严禁一上班就开机操做。
8.2 正在调机过程中，当依照板料的宽、厚尺寸进行适当调整尺寸，整体的刀具刨削量须均匀，批量生产之前必须做首件查验到达要求后才能生产。
（规格见表）8.3 尽最大可能地节约资料，减少刨削量，正在宽度刨削量达30mm以上，厚度调到1.5mm以下，必须经现场管理职员确认后方可操做。
8.4 普通选材必须将烂板材、树皮材、变形材、裂板材、巨细头或偏薄的板材挑出从事，单面无节选材还必须单面不答当无结疤。
8.5 正在选材堆放上，双面刨到板材、单面刨到板材、侧面漏刨板材、等分开堆放。
合格品转到下道工序，漏刨的二次回刨。
8.6 刀具不锋利时及时更换，保证产品质量。
8.7 指接板材分选合格率要到达99%以上，宽狭、厚薄、规格尺寸当严格区分并按指定堆放清楚。
排板员工正在排板前当先检查材料能否合格后方可排板，排板级别、色差要一致。
不许出现级别和色差混拼现象，板整体宽度为1230mm，长度2450-2475mm九 .拼板：9.1 依照指接条的规格尺寸，分清指接板等级，避免不同等级混一起进行机拼。
9.2 正在刷胶前，发现腐朽指接条、树皮材、短小材或指接错位材，当实应挑出返回上道工序，或降级处理。
严谨A级不许有B级料，B级不许有C级料混拼。
9.3 胶水要调配正当，刷胶要均匀，端头涂胶要饱满，不得夹有砂粒或木屑等纯物，施胶量以拼板时无少量挤出为宜。
胶合面要保持清洁，避免用蜡笔等在胶合面上划记号，同时注意不要使油脂、脏物污染胶合面。
9.4 待拼指接条当靠一端平齐，且较好的一面、无节板的一面当朝外。
9.5 拼板机当紧靠指接条，拼板紧密而平整。
9.6 锯边时中间要紧贴到位，发现无斜边征象、烂板材、树皮材当实时从事。
9.7 对付未拼好的指接板，分等级的产品当单独堆放，每层要用隔条并认真做好产品标识，排板员工首先要对产品等级要深刻熟悉，避免等级混乱不清。
排板时，如无等级混乱确当实时挑出另行排板，等级混纯洁在5%以上的、每个员工排每片板压迫有明确的标识。
排板要求每块板材规格和等级同一、紧密，板材取板材之间距离不得逾越0.5cm，长度必须正在拼板机锯片能锯到边，未经允许不得将等级好的板材拼在等级差的板上，巨细头板材、刀形板材、烂板材等不克不及拼板的板材，能裁断操纵的加以操纵，不克不及操纵的需经管理职员赞成后方可当垃圾材从事，每位排板员工对自己所排的板都当做好标识，以便后道工序产品质量分清权利。
刷胶员工依照事实状况按一定比例配制好所用的胶水，做到随配随用，减少辅帮资料浪费，当天不得无配制未用的胶水过夜，涂胶器等用完及时清理干净。
做好排板及机拼工做的衔接，尽量不使机器停机待料，并对拼好的板厚度一样的堆放在一起。
机手调配本班组的工做，机器设施能够正常运行，实时查抄芯板的宽度、长度及表面质量，发现问题马上加以改正，对付本班组的质量和生产片面负责。
十锯边：10.1 操做前，首先检查锯片的锋利取否，锯片不利必须更换锯片，端头当光滑见年轮轮廓，操做出粗糙的产品端头。
锯边的质量正在于制品板的四边的平零度取光滑度。
经常对产品尺寸、角度进行校对，测量对角线误差在3-5mm，锯片当经常进行更换，机台操做职员当依照板面的边角调整好角度，边角能够锯到位，不出现缺边征象，发现确实完好边的，另行堆放从事，对付产品当做好等级标识，轻拿轻放，垫脚当平零、无突出物，杜绝果操做出现质量问题。
（2）正在操做的过程中，发现无裂板、短小指接板，不得将就锯边，当退回上道工序返工，如无违规操做，由操做员工自行修补从事。
十一.砂光：依照测量板面厚度进行砂光，第一道砂光板能够均匀砂到，正在调机时当多取几片小板进行测试，原则上那道砂光只答当0.5mm以内。
外板一道砂光当留意零个板面厚度的均匀状况，板面不平均当实时进行调零，砂光厚度正在0.4mm以内。
二道砂光只进行轻砂，把补灰部分砂平就能够了。
面板砂光只是要求的是表面光滑度，砂带要用细砂，120#-180#只要能砂到，不至于把面板砂坏就行了。
十二.修补包装：正在调配胶泥时当以调稠不调稀的原则，以修补干透后不塌陷为宜。
油囊要挖补、边条和端头偏薄或高低不平的，都当修补到位，对付排板排不到位构成0.5cm以上的空洞部分，当挑出单独用实木修补从事。
无树皮疏松要零落的或等级混拼的，当去皮修补。