塑胶件和五金件电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺，用于增加金属制品的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
为了确保电镀质量符合要求，需要进行电镀检验作业。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保电镀检验的准确性和一致性。
二、检验设备和工具准备1. 显微镜：用于观察电镀件的表面细节，检查是否存在缺陷。
2. 电子天平：用于测量电镀件的质量，确保其符合要求。
3. 电流表：用于检测电镀过程中的电流稳定性。
4. 电化学测试仪器：用于测量电镀液中的各种参数，如PH值、温度、浓度等。
5. 试验片：用于与电镀件进行对比，确定电镀层的质量。
6. 酸碱试剂：用于检测电镀液中的酸碱度。
三、检验步骤1. 准备工作a. 检查电镀设备和仪器的工作状态，确保其正常运行。
b. 根据电镀工艺要求，调整电镀液的PH值、温度和浓度。
c. 准备试验片，确保其与待检测的电镀件在材质和表面处理上相似。
2. 外观检验a. 使用显微镜观察电镀件的表面，检查是否存在气泡、裂纹、孔洞等缺陷。
b. 检查电镀件的光泽度和色泽是否符合要求。
c. 检查电镀件的尺寸和形状是否符合要求。
3. 质量检验a. 使用电子天平测量电镀件的质量，确保其符合要求。
b. 将试验片与电镀件进行对比，检查电镀层的附着力和均匀性。
c. 使用酸碱试剂检测电镀液中的酸碱度，确保其在合理范围内。
d. 使用电流表检测电镀过程中的电流稳定性，确保电镀层的均匀性。
4. 记录和报告a. 将检验结果记录在检验报告中，包括电镀件的外观、质量和电镀液的参数。
b. 如发现任何问题或异常情况，应及时报告给相关负责人，并采取相应的纠正措施。
四、安全注意事项1. 在进行电镀检验作业时，应戴上防护手套和眼镜，避免直接接触电镀液和化学试剂。
2. 注意电镀设备和仪器的安全使用，避免发生意外事故。
3. 严格按照操作规程进行作业，避免误操作导致不安全的情况发生。
4. 如发现电镀液泄漏或其他安全隐患，应立即采取相应的应急措施，并报告相关负责人。
电镀检验作业指导书.doc
浙江凯迪仕电镀件检验通用规范1＞目的为了检验和控制电镀件的质量、测试及出厂检验，提供科学、客观的检验标准、手段和方法,特制定本检验标准。
对某些无法用定量表明的质量缺陷，用工程签样样板（封样）的办法加以解决。
2、范围2.1用于公司金属材料，塑料材料电镀检验及产品出厂检验。
2.2本标准适用于外协采购人员作为外协厂的参考文件。
3、定义A面：指电镀件最直观的正面部分，即在使用使用状态下可以直视的表面；B面：指电镀件四侧边。
通常在使用状态下直视不到的地方，但日光一看到的地方，即需将喷漆/电镀件偏转45〜〜90度才能看到的四周边；C面：零部件或产品装配后不被看到的表而，如零部件或产品的内表而。
软划痕：指没有深度的划痕；（无手感）破划痕：破物摩擦造成的划痕或有深度的划痕；批锋：指出于注塑或冲压等原因造成的边缘突起；麻点：由于加T环境不干净而导致有点状或线状物分布于产品表而的缺陷或在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔；凸点：由于有灰尘或加工过程造成表面凸点状缺陷；烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙松散或质量不佳的沉积物；沙眼：由于模具压伤后留下的印痕；脱皮：喷漆/电镀层成片状脱离基体材的现象；起泡：因电镀不当而造成的电镀层表而呈气泡状斑点；色泽不均：因喷涂液/电镀液成分变化或时间控制不当而造成的色泽并界。
4＞检验条件光源：两支40W H光灯照射下距物件1.2~〜1.5米；H视距离：350mm ±50mm；1=1视角度：检测面与人眼方向成45度角〜〜90度角（被检查面应和光源平行）；目视时间：2〜〜8s （应在8s以内；检查半成品、成品之前应核对相关的检验资5、步骤从待检区将批次产品搬至工作台正前方；从批次产品屮拿一盒放置在工作台光源正下方；双手拿起单只产品，按ABC区依次进行检验；检出的不合格品放在右手边客户泡沫盒屮；检出的合格品放置在左手边流转泡沫盒中，搬至合格品暂放区（注意泡沫盒的层数高度不要超过10层）；批次产品检验完毕后填写检验单据；清理检验现场；及时反馈检验信息。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺，用于增加材料的耐腐蚀性、美观性和机械性能。
为了确保电镀质量符合要求，需要进行电镀检验。
本作业指导书旨在提供详细的电镀检验作业指导，确保检验过程准确、规范。
二、检验设备和工具1. 电镀检验仪器：包括电镀厚度测量仪、电镀附着力测试仪、电镀质量检测仪等。
2. 检验工具：包括显微镜、放大镜、划痕测试器、划痕硬度计、磨损测试仪等。
三、电镀检验项目1. 电镀厚度检验：使用电镀厚度测量仪测量电镀层的厚度，确保符合要求。
2. 电镀附着力检验：使用电镀附着力测试仪进行检验，确保电镀层与基材之间的附着力良好。
3. 电镀质量检验：包括外观检验、镀层硬度检验、耐腐蚀性检验等。
a. 外观检验：使用显微镜或放大镜检查电镀层表面是否平整、无气泡、无杂质等。
b. 镀层硬度检验：使用划痕测试器和划痕硬度计进行检验，确保镀层硬度符合要求。
c. 耐腐蚀性检验：使用盐雾试验箱或其他相关设备进行检验，评估电镀层的耐腐蚀性能。
四、电镀检验操作步骤1. 准备工作：a. 根据检验项目准备相应的仪器和工具。
b. 确保仪器和工具的准确性和可靠性。
c. 准备样品，确保样品表面干净、无污染。
2. 电镀厚度检验操作步骤：a. 将电镀厚度测量仪校准至零点。
b. 将测量仪头部轻轻放置在电镀层上，记录测量结果。
c. 根据要求进行多点测量，确保测量结果的准确性。
3. 电镀附着力检验操作步骤：a. 将电镀附着力测试仪放置在电镀层上，确保与基材紧密接触。
b. 施加适当的力量，记录测试结果。
c. 根据要求进行多点测试，确保测试结果的准确性。
4. 电镀质量检验操作步骤：a. 外观检验：使用显微镜或放大镜仔细观察电镀层表面，记录任何缺陷或不良现象。
b. 镀层硬度检验：使用划痕测试器在电镀层上进行划痕测试，根据划痕硬度计读数评估镀层硬度。
c. 耐腐蚀性检验：将样品放置在盐雾试验箱中，根据要求进行相应时间的盐雾腐蚀测试，评估电镀层的耐腐蚀性能。
塑胶件检验作业指导书
缺陷名称
判定标准(mm)
检验级别
1.0/2.5
1.5/4.0
2.5/4.0
允收数
允收数
允收数
A面
B面
C面
A面
B面
C面
A面
B面
C面
1
毛边
W＜0.2，S＜0.3,DS＞30
0
1
2
0
2
3
2
3
3
2
缩水
S＜0.3，DS＞30
0
1
2
1
2
3
3
3
3
3
夹水线
W＜0.25，H＜0.2，L＜1.0,DS＞30
0
0
1
1
5.4.13断裂：局部材料分离本体；
5.4.14开裂：产品本体可见的裂纹；
5.4.15色差：实际颜色与标准颜色的差异；
5.4.16修饰不良：修饰产品毛边、进胶口不良，过切或未修除干净；
5.5.检验常用单位代码对照表
项目名称
数目（个）
直径（mm）
深度（mm）
距离（mm）
长度（mm）
宽度（mm）
面积(mm)
5.4.7刮花、刮伤：出模后因防护不当造成的划痕；
5.4.8变形：产品出现弯曲、扭曲、拉伸现象；
5.4.9顶白：颜色泛白，常见于顶出位置；
5.4.10斑点：与周围颜色有差异的点状缺陷；
5.4.11油污：脱模机、顶针油、防锈剂造成的产品污染；
5.4.12烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑；
3
8
烧焦
S＜0.5
不允许
不允许
1
2
3
9
手机类塑胶件电镀件来料检验规范及测试标准检验来料检验作业指导书
b. 检物外表与眼睛距离：30~40cm；
c. 视线与被检物外表角度 ： 45±15º；
d. 检验时间：≤10S；
e. 视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。
5.5 检验内容
a. 外发加工产品
①电镀件
检 验 序 缺点 工 程 号 类型
不良内容描述
判定
备注
CRI MAJ MIN
比 照 样 板 有 明 显 发 亮 /太 哑 、 不 均 匀
V
一般情况下正面不允许有漏镀
6 漏 镀 〔 特 殊 情 况 除 外 〕， 反 面 如 有 要
V
求以签板为准
不允 许
7 针孔 外表不允许有针孔
V
1 、 8 亮点/黑影 外 表 不 允 许 有 亮点/黑影
外
9
油 渍 /脏 可 去 除 之 油 渍 /脏 污 污
不 可 去 除 之 油 渍 /脏 污
观
在 同 一 平 面 内 长 度 ≤ 5mm,宽 度
V V
2 、尺寸检测： 严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、 厚度等关键尺寸，公差按照±0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时 也要测量。 3 、附着力测试： 用锋得刀片(刀锋角度为 15º~30º)在测试样板外表划 10X10 个 1mmX1mm 或(5X5 个 2mmX2mm)小网格, 每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用 3M 600 号胶纸牢牢粘住被测试 小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶 带呈 45º角迅速扯下胶纸,粘揭 3 次,每次使用新的胶带.要求附着力达 4B(或 3B)为合格.
塑胶电镀件检验作业指导书
塑胶电镀件检验作业指导书1.目的为了在对塑胶件电镀进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于二次加工电镀件的外观判断。
3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。
C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
塑胶电镀件检验标准
形成的表面线状接线
电镀后不可见
允收
MA
电镀后不明显
MI
不影响功能
装配
拖花
胶件因脱模不顺出现
的拖痕
不允许
MA
W≤0.2mm
L≤2mm1条
MI
允收
变形
产品成型后出现形状
上的变化
≤0.3mm
MA
≤0.3mm
MI
不影响功能
装配
顶白/顶高
胶件表面有清晰白印
或凸起
顶白以不影响电镀
为准，顶高不允许
不允许
MA
W≤0.2mm
L≤3mm1条
MI
W≤0.2mm
L≤3mm2条
MA
油/脏污
胶件表面附着油渍灰
尘等引起的污渍
不允许
MA
Φ≤1mm
1处
MI
允收
麻点
胶件表面有凹凸小点
20*20mm范围
1点
MA
20*20mm范
围内2点
MI
允收
胶屎
胶件表面有点条状凹
陷
不允许
MA
W≤0.3mm
L≤1mm1处
MI
允收
夹水线
7、外观分类
A面：正常使用条件下，直视可见的表面；
B面：正常使用条件下时，直视不可见，但属外露之表面；
C面：正常使用条件下，不能看见的面。
具体划分见相应产品SIP文件。
8、检验标准
8.1通用外观标准(SIP有明确要求的，则以SIP为准)
检验项目
不良描述
A面/主要面
B面/次主要面
C面/次要面
检验标准
缺陷
MA
管脚电镀类检包作业指导书
4.1.1先用手夹着有孔边沿检起产品,不要过度用力(图1)
4.1.2检查针脚正面(图2)
4.1.3把产品转动90度,检查针脚侧面(图3)
4.1.4把产品转动90度,检查针脚底面(图4)
4.1.5把产品转动90度,检查针脚另一侧面(图5)
4.1.6把已检验产品放到桌上(图6)
XXXX五金塑胶制品厂
文件名称
管脚电镀类检包作业指导
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期
页次
1/2
一、目的：正确指导员工操作，提高工作效率，确保产品质量，规范生产管理．
二、范围：适用本厂所有管脚电镀类检包作业．
三、作业步骤：
3.1准备工作
根据该类产品的外观检验与包装规范，准备好相关物料及用具等，并按其特性定位放置，例如（吸塑盒、珍珠棉、标签、手指套、胶纸机、小胶盒）．
3.2操作规范
3.2.1作业员会同QC抽查来料质量及标示与实物相符．
3.2.2启动工作台的电流，用擦布将工作台上的尘埃擦试干净．
3.2.3将抽查合格的产品连同牛皮纸平端上来，放置工作台中央．
3.2.4等不良现象，将挑出的不良品按不良现象分开放置于小胶盒内，在挑选过程中发现轻微变形的产品将其校正．
4.1.7把挑选“OK”的良品10个为一叠，针脚与针脚叠齐，摆放于已垫好珍珠棉的吸塑盒内，每盒装2250PCS，确认每盒数量和质量OK后，再盖上盒盖封好，贴上正确的标示移交下一工序．
核准
审核
拟 定
XXX五金塑胶制品厂
文件名称
管脚电镀类检验流程
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期
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塑胶件和五金件电镀检验作业指导书
1、目的
为确保本公司IQC检验员对电镀件来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围
适用于本公司塑胶件和五金件表面电镀处理效果的检验。
3、职责
3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有电镀件经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准
4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值
AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0
4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测条件
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
6 、外观检验
6.1 产品外观定义
A面：正常使用时第一眼可看到的表面。
（如组装在模型机面的正面电镀件）B面：不在直视范围内、指四侧边。
（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）
C面：正常使用时看不到的范围。
（如组装在模型机的内部等范围之内）
6.2 外观检验标准（本标准如与承认书标准有差异，以本标准为准）
7、尺寸检验。