塑胶件电镀检验作业指导书
电镀件检验标准作业指导书
按AQL LEVELⅡ正常单次检验致命：0；严重：1.0；轻微2.5
NO
项目
方法\器具
检验内容及检验基准
致命
严重
轻微
1
外观
目视
1．要求封油电镀件*外表面无封油层的；
2．拉砂/擦色电镀件封油层下底层的拉砂/擦色纹路方向不对，擦色深浅不均匀，或底层有刮花、碰伤、异色、锈迹等；
3．电镀件封油层有粗糙（桔皮）现象，或封油层有流漆现象，小于3mm2；
√
3
结构
Hale Waihona Puke 游标卡尺参照图纸或实物样板：
1．影响装配或功能的尺寸与图纸或样板不符；
2．螺纹有损伤，或因电镀附着层过厚造成螺丝拧入困难，需重新加工螺丝的；
√
√
4
包装
标识
目视
包装不合理：
1．易致使配件受碰撞、刮伤；
2．未按照要求包装，不便于点数
3.未按照要求填写物料标签，或填写有误；
√
√
√
封油电镀件*：镀砂银、青古、青铜等镀种，电镀后需在电镀层表面加透明漆封油层。
4．电镀层有起泡、脱皮，5cm×5cm面积内有超过30点的密集起砂点的；
5．部件有变形，或未端有毛刺、电烧痕的；
6．外表面有发黄、变色、黑点、吐酸、水印、波纹等；
7．出水孔、上挂孔等孔位周围发黄、发黑，装配后外露无法遮盖的；
8．颜色比与色板相比有色差的；
√
√
√
√
√
√
√
√
2
防锈
性能
NaCl溶液
容器
抽取1~2个样本，浸入适量5%NaCl溶液，浸泡24小时后，取出用清水冲洗干净，在空气中晾10分钟，外表面出现明显发红、发黑、锈斑的；
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书标题：电镀检验作业指导书引言概述：电镀检验是电镀行业中非常重要的一环，它能够确保电镀产品的质量和性能符合标准要求。
本文将从五个大点出发，详细阐述电镀检验作业的指导内容，以匡助从业人员提高检验效率和准确性。
正文内容：1. 电镀检验的背景和意义1.1 电镀检验的定义和作用1.2 电镀检验的重要性和必要性1.3 电镀检验与质量控制的关系2. 电镀检验的基本要求2.1 电镀件的准备工作2.1.1 清洗工艺和要求2.1.2 表面处理工艺和要求2.1.3 电镀前的检查和修复2.2 电镀层的检验2.2.1 厚度测量方法和仪器2.2.2 覆盖力和均匀性的检验2.2.3 电镀层的附着力检验2.3 电镀件的外观检验2.3.1 表面光洁度的检验2.3.2 表面色泽和光泽的检验2.3.3 表面缺陷的检验3. 电镀检验的常见问题与解决方法3.1 电镀层厚度不符合要求的原因和解决方法3.2 电镀层覆盖力和均匀性不合格的原因和解决方法3.3 电镀件外观缺陷的原因和解决方法4. 电镀检验的注意事项4.1 检验环境的控制和要求4.2 检验仪器的校准和维护4.3 检验人员的培训和技能要求5. 电镀检验的改进措施5.1 引入自动化检测设备的优势和应用5.2 制定更严格的电镀标准和检验规范5.3 加强与供应商的合作和沟通，提高原材料的质量控制总结：电镀检验作业是确保电镀产品质量的关键步骤，本文从背景和意义、基本要求、常见问题与解决方法、注意事项以及改进措施等五个大点进行了详细阐述。
通过正确执行检验作业指导书中的内容，可以提高电镀产品的质量和性能，满足用户的需求和要求。
同时，不断改进检验方法和提升检验技术，也是电镀行业持续发展的重要保障。
电镀检验作业指导书.doc
浙江凯迪仕电镀件检验通用规范1＞目的为了检验和控制电镀件的质量、测试及出厂检验，提供科学、客观的检验标准、手段和方法,特制定本检验标准。
对某些无法用定量表明的质量缺陷，用工程签样样板（封样）的办法加以解决。
2、范围2.1用于公司金属材料，塑料材料电镀检验及产品出厂检验。
2.2本标准适用于外协采购人员作为外协厂的参考文件。
3、定义A面：指电镀件最直观的正面部分，即在使用使用状态下可以直视的表面；B面：指电镀件四侧边。
通常在使用状态下直视不到的地方，但日光一看到的地方，即需将喷漆/电镀件偏转45〜〜90度才能看到的四周边；C面：零部件或产品装配后不被看到的表而，如零部件或产品的内表而。
软划痕：指没有深度的划痕；（无手感）破划痕：破物摩擦造成的划痕或有深度的划痕；批锋：指出于注塑或冲压等原因造成的边缘突起；麻点：由于加T环境不干净而导致有点状或线状物分布于产品表而的缺陷或在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔；凸点：由于有灰尘或加工过程造成表面凸点状缺陷；烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙松散或质量不佳的沉积物；沙眼：由于模具压伤后留下的印痕；脱皮：喷漆/电镀层成片状脱离基体材的现象；起泡：因电镀不当而造成的电镀层表而呈气泡状斑点；色泽不均：因喷涂液/电镀液成分变化或时间控制不当而造成的色泽并界。
4＞检验条件光源：两支40W H光灯照射下距物件1.2~〜1.5米；H视距离：350mm ±50mm；1=1视角度：检测面与人眼方向成45度角〜〜90度角（被检查面应和光源平行）；目视时间：2〜〜8s （应在8s以内；检查半成品、成品之前应核对相关的检验资5、步骤从待检区将批次产品搬至工作台正前方；从批次产品屮拿一盒放置在工作台光源正下方；双手拿起单只产品，按ABC区依次进行检验；检出的不合格品放在右手边客户泡沫盒屮；检出的合格品放置在左手边流转泡沫盒中，搬至合格品暂放区（注意泡沫盒的层数高度不要超过10层）；批次产品检验完毕后填写检验单据；清理检验现场；及时反馈检验信息。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书引言概述：电镀检验是指对电镀产品进行质量检查和评估的过程。
它是确保电镀产品符合质量标准和客户要求的重要环节。
本文将详细介绍电镀检验的操作指导，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项、常见的电镀缺陷及其判别方法、以及如何编制电镀检验报告。
一、检验前的准备工作：1.1 确定检验项目：根据产品的特性和客户要求，确定需要进行的检验项目，如镀层厚度、附着力、耐蚀性等。
1.2 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的设备和工具，如厚度计、附着力测试仪、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品的数量和检验项目的复杂程度，制定合理的检验计划，确保检验工作的高效进行。
二、检验过程中的注意事项：2.1 样品的选择和准备：从批量生产中选择具有代表性的样品，并进行必要的清洗和处理，确保样品表面干净平整。
2.2 检验环境的控制：在检验过程中，要确保检验环境的温度、湿度等因素符合要求，以免对检验结果产生影响。
2.3 检验人员的技术要求：检验人员应具备专业的电镀知识和丰富的实践经验，能够准确判断电镀缺陷并进行有效的判别。
三、常见的电镀缺陷及其判别方法：3.1 镀层厚度不均匀：通过使用厚度计对镀层进行测量，比较不同位置的厚度差异，判断镀层厚度是否均匀。
3.2 镀层附着力不良：使用附着力测试仪对镀层进行拉伸测试，判断镀层与基材之间的附着力是否符合要求。
3.3 镀层出现气泡或孔洞：使用显微镜观察镀层表面，检查是否存在气泡或孔洞，评估其对产品质量的影响程度。
四、编制电镀检验报告：4.1 报告的基本要素：电镀检验报告应包括产品信息、检验项目、检验结果、缺陷描述等基本要素，确保报告内容完整准确。
4.2 报告的格式要求：根据客户要求或公司规定，确定电镀检验报告的格式，包括报告编号、日期、签名等，使报告具备可追溯性和可读性。
4.3 报告的存档和归档：电镀检验报告应按照一定的存档和归档规定进行管理，以便后续的追溯和查询。
电镀检验作业指导书
1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义3.1 A 面：指电镀件正面（在使用过程中能直接看到的表面）。
3.2 B 面：指电镀件四侧边（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）。
3.3 膜厚：电镀层厚度（须符合图纸规定，未明确规定者,须达3um以上）。
4、职责4.1 质量部部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 生产部部参与不合格品的处理。
4.3 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、检验方案5.1外观检验方案：检验方式依据本标准。
进料抽检标准检验，特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.2 性能检验方案：性能检验属破坏性实验，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
6、外观不良现象及说明6.1 污渍：一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
6.2 异色：除正常电镀色泽外,均属之（例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况）。
6.3 针孔：电镀表面出现细小圆孔直通素材。
6.4 软划痕：没有深度的划痕（无手感）。
6.5 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕（用手指摸刮有感觉）。
6.6 电极黑影：指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影。
6.7 电击：电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口。
6.8 白斑：材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹。
6.9 水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。
6.10 过度酸洗：浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀.。
6.11 吐酸：药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象。
6.12 脱层(翘皮)：镀层附着力不佳,有剥落的现象。
7、外观检验允收标准结合力质量要求和测试8.1 划痕法：用锋利小刀在表面上切割1mm ×1mm 的格子，横纵数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及基体。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺，用于增加材料的耐腐蚀性、美观性和机械性能。
为了确保电镀质量符合要求，需要进行电镀检验。
本作业指导书旨在提供详细的电镀检验作业指导，确保检验过程准确、规范。
二、检验设备和工具1. 电镀检验仪器：包括电镀厚度测量仪、电镀附着力测试仪、电镀质量检测仪等。
2. 检验工具：包括显微镜、放大镜、划痕测试器、划痕硬度计、磨损测试仪等。
三、电镀检验项目1. 电镀厚度检验：使用电镀厚度测量仪测量电镀层的厚度，确保符合要求。
2. 电镀附着力检验：使用电镀附着力测试仪进行检验，确保电镀层与基材之间的附着力良好。
3. 电镀质量检验：包括外观检验、镀层硬度检验、耐腐蚀性检验等。
a. 外观检验：使用显微镜或放大镜检查电镀层表面是否平整、无气泡、无杂质等。
b. 镀层硬度检验：使用划痕测试器和划痕硬度计进行检验，确保镀层硬度符合要求。
c. 耐腐蚀性检验：使用盐雾试验箱或其他相关设备进行检验，评估电镀层的耐腐蚀性能。
四、电镀检验操作步骤1. 准备工作：a. 根据检验项目准备相应的仪器和工具。
b. 确保仪器和工具的准确性和可靠性。
c. 准备样品，确保样品表面干净、无污染。
2. 电镀厚度检验操作步骤：a. 将电镀厚度测量仪校准至零点。
b. 将测量仪头部轻轻放置在电镀层上，记录测量结果。
c. 根据要求进行多点测量，确保测量结果的准确性。
3. 电镀附着力检验操作步骤：a. 将电镀附着力测试仪放置在电镀层上，确保与基材紧密接触。
b. 施加适当的力量，记录测试结果。
c. 根据要求进行多点测试，确保测试结果的准确性。
4. 电镀质量检验操作步骤：a. 外观检验：使用显微镜或放大镜仔细观察电镀层表面，记录任何缺陷或不良现象。
b. 镀层硬度检验：使用划痕测试器在电镀层上进行划痕测试，根据划痕硬度计读数评估镀层硬度。
c. 耐腐蚀性检验：将样品放置在盐雾试验箱中，根据要求进行相应时间的盐雾腐蚀测试，评估电镀层的耐腐蚀性能。
塑胶件检验作业指导书
缺陷名称
判定标准(mm)
检验级别
1.0/2.5
1.5/4.0
2.5/4.0
允收数
允收数
允收数
A面
B面
C面
A面
B面
C面
A面
B面
C面
1
毛边
W＜0.2，S＜0.3,DS＞30
0
1
2
0
2
3
2
3
3
2
缩水
S＜0.3，DS＞30
0
1
2
1
2
3
3
3
3
3
夹水线
W＜0.25，H＜0.2，L＜1.0,DS＞30
0
0
1
1
5.4.13断裂：局部材料分离本体；
5.4.14开裂：产品本体可见的裂纹；
5.4.15色差：实际颜色与标准颜色的差异；
5.4.16修饰不良：修饰产品毛边、进胶口不良，过切或未修除干净；
5.5.检验常用单位代码对照表
项目名称
数目（个）
直径（mm）
深度（mm）
距离（mm）
长度（mm）
宽度（mm）
面积(mm)
5.4.7刮花、刮伤：出模后因防护不当造成的划痕；
5.4.8变形：产品出现弯曲、扭曲、拉伸现象；
5.4.9顶白：颜色泛白，常见于顶出位置；
5.4.10斑点：与周围颜色有差异的点状缺陷；
5.4.11油污：脱模机、顶针油、防锈剂造成的产品污染；
5.4.12烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑；
3
8
烧焦
S＜0.5
不允许
不允许
1
2
3
9
手机类塑胶件电镀件来料检验规范及测试标准检验来料检验作业指导书
b. 检物外表与眼睛距离：30~40cm；
c. 视线与被检物外表角度 ： 45±15º；
d. 检验时间：≤10S；
e. 视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。
5.5 检验内容
a. 外发加工产品
①电镀件
检 验 序 缺点 工 程 号 类型
不良内容描述
判定
备注
CRI MAJ MIN
比 照 样 板 有 明 显 发 亮 /太 哑 、 不 均 匀
V
一般情况下正面不允许有漏镀
6 漏 镀 〔 特 殊 情 况 除 外 〕， 反 面 如 有 要
V
求以签板为准
不允 许
7 针孔 外表不允许有针孔
V
1 、 8 亮点/黑影 外 表 不 允 许 有 亮点/黑影
外
9
油 渍 /脏 可 去 除 之 油 渍 /脏 污 污
不 可 去 除 之 油 渍 /脏 污
观
在 同 一 平 面 内 长 度 ≤ 5mm,宽 度
V V
2 、尺寸检测： 严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、 厚度等关键尺寸，公差按照±0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时 也要测量。 3 、附着力测试： 用锋得刀片(刀锋角度为 15º~30º)在测试样板外表划 10X10 个 1mmX1mm 或(5X5 个 2mmX2mm)小网格, 每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用 3M 600 号胶纸牢牢粘住被测试 小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶 带呈 45º角迅速扯下胶纸,粘揭 3 次,每次使用新的胶带.要求附着力达 4B(或 3B)为合格.
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塑胶件电镀检验作业指导书
1、目的
为确保本公司IQC检验员对塑胶电镀件来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围
适用于本公司塑胶件表面电镀处理效果的检验。
3、职责
3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有电镀件经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准
4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值
AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0
4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测条件
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
6 、外观检验
6.1 产品外观定义
A面：正常使用时第一眼可看到的表面。
（如组装在模型机面的正面电镀件）B面：不在直视范围内、指四侧边。
（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）
C面：正常使用时看不到的范围。
（如组装在模型机的内部等范围之内）
6.2 外观检验标准（本标准如与承认书标准有差异，以本标准为准）
7、尺寸检验。