服装厂在管理中需要注意的十大问题
怎样管理好一个服装厂
作为一个服装厂的管理者，要想成功地运营这个业务，需要具备广泛的技能和知识。
以下是一些关键的建议：1.制定详细的计划：首先，制定公司的长期规划和年度计划，这将有助于确保你在预算、人员配置、生产、销售等方面做出明智决策。
2. 2. 设立明确的目标：通过设立可衡量的目标，你可以带领团队朝着共同的目标前进。
这些目标应该与公司的愿景和使命相一致，并且必须包含清晰的指标和时间表。
3.3. 注重质量控制：服装行业的成功很大程度上取决于产品质量。
因此，确保在生产过程中实施良好的质量控制程序非常重要。
这包括对原材料、工艺流程和成品进行检测和测试，以确保每件产品都符合质量标准。
4. 4. 合理安排生产计划：根据市场需求合理安排生产计划，确保生产数量与订单量相匹配。
同时，考虑到原材料的采购周期，制定合理的生产计划也能够避免库存积压和资金占用过高的问题。
5.5. 建立优秀的供应链管理：建立强大的供应链网络，寻找可靠的供应商，并与之建立长久的合作关系。
同时，在物流和仓储方面也要注重提高效率，以支持良好的供应链管理。
6. 6. 积极开展市场推广：开展多样化的市场宣传活动，例如线下展示、社交媒体营销和电子商务等。
加强品牌建设，扩大市场份额，提高企业知名度。
7.7. 关注员工福利：雇佣和培养拥有专业技能和经验的员工，并为他们提供培训和发展机会。
同时，给予他们合理的薪酬和福利，以保持员工的忠诚度和稳定性。
8.8. 注重环保意识：尽可能使用环保原材料和生产工艺，采用节能减排技术，降低企业的环境影响。
9.最后，作为一名优秀的服装厂管理者，时刻关注市场动态和潮流，及时调整生产策略和经营模式，以适应不断变化的市场需求，实现企业可持续发展。
服装厂8大浪费和10大管理法则
想要打败敌人必先了解敌人，对于车间现场管理来讲，浪费恐怕是最大的敌人。
因为浪费，企业付出了高额的生产成本还毫不知情；因为浪费，本来2个人能完成的工作偏偏需要5个人；因为浪费，企业付出大量的人力成本。
凡是不能创造价值的活动都称之为浪费，想要消除车间现场管理中的浪费，一定要认识这八项浪费现象。
1.车间现场管理八项浪费之一：不良、返修的浪费所谓不良、返修的浪费，指的是由于制衣厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的返修、QC、追加检查的损失；有时需要降价处理服装，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2. 车间现场管理八项浪费之二：加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的缝制和过分精确的加工，例如实际缝制针脚过多造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3.车间现场管理八项浪费之三：动作的浪费动作的浪费现象在很多服装企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4.车间现场管理八项浪费之四：搬运的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。
搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
国内目前有不少服装企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。
因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。
也有一些服装企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。
服装厂管理制度风险点
一、引言服装厂作为我国服装产业的重要组成部分，其生产、管理、销售等多个环节都存在着一定的风险。
为了提高服装厂的管理水平，降低风险，本文将从以下几个方面对服装厂管理制度的风险点进行分析。
二、生产环节风险点1. 原材料质量风险原材料是服装生产的基础，原材料质量直接影响到成品的品质。
若原材料质量不达标，可能导致成衣质量下降，影响企业声誉，甚至造成经济损失。
2. 生产工艺风险生产工艺是服装生产的关键环节，工艺不规范、技术不成熟等都可能造成成衣质量不合格。
此外，生产工艺的变更也可能导致生产成本上升，影响企业效益。
3. 生产设备风险生产设备是服装生产的重要工具，设备老化、故障率高、维护不到位等都可能导致生产中断，影响生产进度。
4. 生产人员风险生产人员技能水平参差不齐，缺乏培训，操作不规范等都可能造成生产事故，影响生产安全和产品质量。
三、管理环节风险点1. 人力资源风险人力资源是企业发展的基石，招聘、培训、考核、激励等环节存在风险。
如招聘不当，可能导致员工素质不高，影响企业整体水平；培训不到位，可能导致员工技能不足，影响生产效率。
2. 财务风险财务风险主要包括资金链断裂、税务风险、财务报表不真实等。
如资金链断裂，可能导致企业无法正常运营；税务风险可能导致企业面临罚款、滞纳金等损失；财务报表不真实，可能导致企业信用受损。
3. 质量风险质量管理是企业管理的核心环节，质量风险主要包括原材料质量、生产过程质量、成品质量等。
如质量管理体系不完善，可能导致产品质量不稳定，影响企业声誉。
4. 供应链风险供应链风险主要包括供应商选择、原材料采购、物流配送等环节。
如供应商选择不当，可能导致原材料质量不稳定；原材料采购价格波动大，可能导致生产成本上升。
四、销售环节风险点1. 市场风险市场风险主要包括市场环境变化、竞争对手策略、消费者需求变化等。
如市场环境变化，可能导致企业市场份额下降；竞争对手策略调整，可能导致企业失去优势；消费者需求变化，可能导致产品滞销。
服装行业存在的问题及整改措施
服装行业存在的问题及整改措施一、引言服装行业作为一个庞大的产业，扮演着人们日常生活中重要的角色。
然而，随着时尚和快速消费的潮流不断涌现，服装行业也面临着一些问题。
本文将探讨当前服装行业存在的问题，并提出相应的整改措施。
二、问题一：环境污染在服装生产过程中，大量化学物质被使用，其中包括有害物质如染料和助剂。
这些化学物质会造成空气、水源和土壤等环境资源的污染。
此外，大规模棉花种植也对生态环境造成了压力，因为它需要大量的农药和水资源。
为解决这一问题，可以采取以下整改措施：1. 提倡可持续发展：促进可再生纤维材料如有机棉、竹纤维和海藻纤维等的使用，并减少尼龙和聚酯等合成纤维材料的使用。
2. 推广绿色制造技术：采用环保工艺制造衣物，降低有害物质排放。
3. 强化监管与合规：加强对服装生产企业的监管力度，确保其符合环保法规和标准。
三、问题二：劳工权益服装行业是一个劳动密集型行业，然而，近年来在一些发展中国家，还存在着劳工权益被侵犯的现象。
包括违反最低工资法规、超时工作、不安全的工作环境等。
这些问题严重损害了劳工的权益和尊严。
为解决这一问题，可以采取以下整改措施：1. 加强监管：建立健全的劳动法规体系，并加强对服装生产企业的检查与执法力度。
2. 建立可持续供应链：确保原材料和成品制造过程中没有非法劳工和儿童劳动。
3. 鼓励社会责任：推动企业自愿遵守相关国际标准，如国际劳工组织关于基本人权和权益的公约。
四、问题三：浪费与过剩快速消费主义文化推动了服装行业的快速发展，但同时也引发了资源浪费和过剩问题。
越来越多的衣物被制造出来，但许多都很快被扔掉，给环境带来了巨大负担。
为解决这一问题，可以采取以下整改措施：1. 提倡可持续时尚：倡导购买高质量、耐用和可修复的衣物，减少单季流行款式带来的过剩问题。
2. 推广二手交易平台：鼓励消费者通过二手购买和捐赠等方式延长服装的使用寿命。
3. 加强垃圾分类与回收：完善回收体系，促进废弃衣物的再生利用。
服装厂的通病及解决建议
服装厂的通病及解决建议以下十六个方面反映了服装、鞋帽类企业目前的内部管理现状,要改变就必需很下决心,从提高人的素质开始,通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念,不断接受新的管理理念.1从组长,主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析,总是似懂非懂,对生产进度总只是口头说说,缺乏明细的具体计划编排生产,做多少算多少.“尽量抓紧”“差不多”“不可能”“我也没有办法”常常挂在嘴边.解决方案1. 每个新款开货之前车间试产一至二件成衣,之后安排开产前会议,招集相关负责人,特别QC部,由车间组长把试测时情况汇报,其他参与者提出意见,并做好会议记录.2. 每款在做办日时,必须每工序做好IE测时,计算好“生产效率”预计生产,再由厂长根据办房ST标准时间表与车间试办ST表,取其平均值,编排生产.3. 在生产过程中,中度、严重问题作跟踪记录,切实找中问题重点,在生产部周会检讨、提出解决方案,确保问题不会重复发生.严重或特急问题,有需要立刻招集会议改正4. 所有生产部人员需要经过员工培训,改正思维方式,不可在嘴边挂著,“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法” ,应该改为；“已经根据指示安排抓紧,并且通知了QC部协助监督”、“已往完全约80%包装,余下20%预计明天下年16：00完成”、“我们会尽能力完成工作,并且会把进度早、晚汇报一次,确保大家知道生产进度及情况”、“有解决不到问题,向上级汇报,上级还解决不到,应该向总监反映,一定要有结果” ,生产部需要定下解决问题机制.2组长品质意识差,麻木追求产量,不开产前分析会事前准备加强控制,每次总是等问题出现后去补救,朴火“工作.工作无效率,处理问题无结果,从无主动回报工作的好习惯.解决方案组长们进行品控培训意识,了解品质就是一切,无品质无生产无企业,引入组长职责权限,责任制,问题基制处理程序,贯切执行.3经理、厂长只会下达任务,对如何正确指导员工实际操作不做分析研究,现场处理问题总是不彻底、不果断.做到那里想到那里,根本没有用正确的方法去做正确的事.解决方案必须加强QC部监控工作,数据收集,把检查报表,及时反映给相关经理、厂长,分析,进行有效,更改、纠正,而且相关部门主管、经理、厂长,应多落生产第一线了解实际情况及执行情况.4关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力,每次出货总是忙、乱、差、错.解决方案预早做好生产编排,根据实际情况变动,以数据为管理基础,根据数据分析,做出有效解决放法.5品质出了问题不是先解决为快,而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任.解决方案培训改正管理思想,制度、程序管理问题解决,明确分清职权、责任制度.6部门之间团结协作意识差,总是以自我为中心,不顾大局,从不主动与他人沟通协作,心胸狭窄的甚至给工作设定阻力.解决方案组织部门主管沟通大会消除芥蒂,培训改正沟通思想,学习生形管理制度、按照程序执行管理,要做到“对事不对人”.7大多数车间主管、组长通常喜欢讲：“我跟他说过了”“真麻烦”“差不多就行了”不负责任的话.品质第一的意识十分浅.解决方案组织车间主管、组长,进行质量要求培训,教育品质就是一切理念.8厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字、和表格规范管理的概念,从不做规范的现场记录,对流量从不知如何控制,积压大量半成品出不了成品,最后到达后整部大量回修.解决方案每款做走货分析记录表,控制上、下部门互相监督,定下部门允许损耗率% ,超出追究责任.例如：总损耗率3%,超出追查原因及责任,并且要要提交C.A.P改进计划.9部门之间工作不协调,岗位职责不清,每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感.业务员、采购员、技术员人与人之、部门之间缺乏沟通和讨论,总是勾心斗角、拉帮结派,消极怠工,影响团结.解决方案制定相关管理制度,监督执行,使部门与部门沟通更加紧密,文件书面记录清晰,例如：签收记录.10现场生产流程管理不规范,程序混乱无先后,组长不会写工序、测工时,计件工价不合理,造成员工情绪化.每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉.解决方案制定现场生产流程管理规范,加强程序控制,办房制定初步工序顺序、组长IE测工时,制定合适计件工价,多与员工沟通.11生产工艺资料编写格式既不标准化,又不规范发放,什么资料该发给谁谁审核转交给谁如何存档编号装订等等,看上去总是乱糟糟,要寻一份资料更是难上难.客人验货时甚至连样衣都会找不到.解决方案生产工艺资料编写格式,制定标准化又规范化统一格式,加强文件发放程序.12面辅料采购无具体计划,跟进不力,该到的没到,不该到的先到,严重影响生产部门进度和交期.仓库发放时手续不清,管理制度不建全,经常缺件少数、补数,甚至发错辅料造成严重损失.解决方案加强制和管理程序,由采购开始,根据制程要求报表填写资料,确保面、副料货期准确,部门主管改进管理思维,由制度、执行力度、C.A.P 纠正措施、小组讨论、改进管理模式,确保生产畅通.13部门主管缺乏严格的组织纪律性,原则性不强,执行力不够,自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题,更谈不上去教育下属.解决方案组织教育而不改正,管理部门主管,必须更换.14员工散漫,经常请假,工作效率低下,整天抱怨工资低,人员流动频繁,车间总是到尾期大量交货到后道,严重返修无人问津,最后通宵也不能按时交货,造成客户投诉、空运、扣款.解决方案只要上述问题改正,自然效率提高.返修率高与QC部质量控制有直接关系,因此QC部必须有效监控.15外发跟单员无序操作,经常发错料,与加工厂扯皮,关系紧张.质量控制更是一头雾水,常有带款出货的事件发生.解决方案外发部、跟单部、采购部、QC部,仓库,必须通力合作,相互监管,相互提醒问题才会减少.16高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力,员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入,一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂,也就更谈不上凝聚力和忠诚度.解决方案完善工厂策划,组织员工进行9S培训,加强纪律、责任感、服从性及技能培训.实际操作就是层层把关,下道工序有权监督上道工序,如发现要返修的应及时交上道工序返修好再做其它的,如果交上道工序拒返修的,就上报上级管理人员,如有包庇现象,连带责任处罚.。
管理服装厂的十大原则(新)
管理服装厂的十大原则1、第一时间里解决问题服装厂的管理者一定是一个反应速度很快的人，自己的工作及自己的上司和下属出现了问题，须及时发现并查明原因，立即处理，给别人的答复永远都是“行”或“不行”，反应速度快我们才能走在别人前面，作为企业中的管理者，尤其是生产型企业，产品质量的事是大事，哪怕一个看似很小的问题，处理不当都会造成大祸，影响自己的信誉丢失客户，产品出现问题需及时回复及解决。
2、矛盾处理有缓急当发生矛盾时，作为管理者，一定要先处理好外部矛盾，即首先保证客户满意，然后在处理内部矛盾，分出轻重缓急，一定要减轻自己下属的思想负担和心理压力，让他们轻装上阵。
3、引导下属拿方案自己的下属提出问题时，首先让其先拿出至少3种方案，并反复论证哪一个更合适，最后管理者加以引导并提出自己的建议，这样下属才能提高更快。
4、从更大的层面去把握事情我们为什么能做一个服装厂的管理者？是因为我们比下属懂得多，理解力强，思考问题比较全面，更能从工厂的角度出发考虑问题，更能把握方向，比如，服装工艺，你自己都不懂如何教会自己的下属？5、果断作决策，妥善处理问题以市场为主导，以客户为中心，以员工为主体，处理事情即快又稳，公司、员工、客户都满意；一步实际行动比一大堆没用的企划更重要。
6、员工也是公司的顾客每一位员工都是工厂宝贵的财富，让员工满意，让我们的顾客满意是一个优秀管理者最基本的工作，前提条件是不损害工厂的利益，不能违反国家的法律。
7、懂得授权，放权不是放纵给下属一定的操作空间和决定事情的权利，这样当市场上出现问题时能第一时间处理好，在客户面前也能体现我们工作的效率和服务的水平，授权还能激发下属工作的积极性，当然授权还要看下属的能力大小决定授权多少，授权之后还要进行时时监督和控制，防止权力滥用，要充分信任自己的下属但是不能放任不管，有些权不能放。
8、善于倾听下属的心声要会聆听，优秀的服装厂管理者其实是一个好的聆听者，谈话是一门艺术，听人谈话则是一门学问，管理者一定要善于倾听下属的心声，管理者自然比下属高明这是不言而喻的，因此没有必要刻意去强调这一点，如果总是在员工面前显示自己的高明，反而是一种不智之举。
服装生产管理的现状及瓶颈与解决方案建议
服装生产管理的现状及瓶颈与解决方案建
议
现状分析
目前，服装生产管理面临以下几个瓶颈：
1. 供应链管理困难：由于服装产业涉及到多个环节，包括原材
料采购、生产制造、分销等，供应链管理变得复杂。
由于信息传递
不畅、合作关系紊乱，导致生产计划和物流配送出现问题。
2. 生产效率低下：一些企业在生产过程中存在着工序过多、工
艺不合理等问题，导致生产效率低下，产品质量不稳定。
3. 人力资源管理不足：一些企业在人力资源管理方面存在问题，包括员工培训不足、激励机制不完善等，导致员工工作积极性不高，影响生产管理。
解决方案建议
为了改善服装生产管理的现状，我们提出以下几点解决方案建议：
1. 优化供应链管理：建立更为高效的供应链管理系统，通过信息技术手段提高信息传递的效率，确保各个环节之间的顺畅沟通。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的及时供应和品质可靠。
2. 提升生产效率：对生产流程进行优化，减少不必要的环节和工序。
引入先进的生产设备和工艺，提高生产效率和产品质量。
同时，建立科学合理的生产计划，确保生产线的稳定运作。
3. 加强人力资源管理：加大员工培训力度，提高员工的技能水平和工作素质。
建立激励机制，通过薪资激励、晋升机会等方式激发员工的工作积极性和创造力。
同时，建立健全的绩效评估体系，对员工的工作表现进行科学评价。
通过采取以上解决方案，可以有效改善服装生产管理的瓶颈问题，提高生产效率和产品质量，进一步推动企业的发展。
毛衫厂生产管理的16个问题点，领导层请借鉴
毛衫厂生产管理的16个问题点，领导层请借鉴1、从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是似懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。
“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。
2、班组长品质意识差，麻木追求产量，不开产前分析会加强控制，每次总是等问题出现后去补救。
工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。
3、经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。
做到哪里想到哪里，根本没有用正确的方法去做正确的事。
4、关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。
5、品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。
6、部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。
7、大多数车间主管、组长通常喜欢说：“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话。
品质第一的意识十分淡薄。
8、厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量从不知如何控制，积压大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。
9、部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。
业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。
10、现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化，每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。
11、生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。
客人验货时甚至连样衣都找不到。
12、面辅料采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。
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服装厂在管理中需要注意的十大问题
发表于：2010-05-18 来源:作者:nhtyuxking
一，产品德量把持有力
⒈车间主任接单后．先组织各组现场人员．分析该款标准样衣得工艺特点．仔细浏览工艺单得制作请求。
⒉对标准样衣得各个部位协商制定质量标准．制定工艺流程。
⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样，对一线生产员工缝制辅导到位．请求管理人员，质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格请求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门供给大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时．有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会．对该款做详细得阐明．并将技巧部供给得样衣，工艺单及质量标准标准书面通知．颁布于众。
⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上．处理于成品之前．以保降低成品得返工率．从而保证产品德量。
二，均衡生产．调度有序
⒈配合公司,根据厂部下达得生产任务指标．联合本部得生产实力．具体组织生产打算得实行工作。
⒉负责实行上级下达得生产任务指标．贯彻落实致员工。
⒊制定和履行现场作业标准及工艺流程．从而使生产得产品．按照客户得需要进行．保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏得同步生产．使最终得生产便于包装及装箱。
三，原辅材料．供给及时
⒈车间主任必须及时追踪正下单得原辅材料．如有需上报解决得问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前筹备工作：如生产设备得配置．有关人员得调配．有关工具得搭配等。
⒊配合技巧部筹备好有关需用得定位板，实样板等各类生产前得必备用品．使每款上线．都井井有条．临阵不乱。
四，纪律严明，考核严格
⒈严格履行厂部得各项规章制度．严守管理制度．对违背本厂管理制度人员．视情节轻重．按规章制度有关条款予以处分。
⒉督促每位员工准时高低班．做好车间有关人员得考勤制度。
⒊对考勤制度做到公平，公平．以理服人．以事实为根据。
五，设备完好．运转正常
⒈督促各组员工负责保养好各自得机台设备．做到‘”谁应用—谁保管—谁应用”。
⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修，调剂，掩护和保养。
⒊督促各组员工每天上班干净机台．检查自用设备是否完好．娟异常及时通知维修人员进行维修．以保机台运作正常。
六，安全第一．打消隐患
⒈做好防火，防盗等安全工作．做到安全第一。
⒉做好安全生产消防等方面得宣传工作。
⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间．车间内杜绝吸烟。
⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落．做好安全检查工作。
⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗．大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当．清算车间所有人员．关闭车间所有电路。
⒍督促每位员工养成人离机关得习惯．并提示有关人员定期安检。
七，堆放整齐．文明生产
做到：裁片不落地．衣框不乱放：
衣角不掉地．成品不乱堆：
散线不乱抛．断针不乱丢：
补片一换一．辅料次换优：
食物不进车间．杂物不放衣框：
机台保持干净．场地整洁卫生。
⒈平车，凳子，框子及有关工具，设备定放置．排放整齐．不准随便摆放，挪动或调换。
⒉与生产无关得个人物品（如茶杯，零食等）严禁带入车间。
⒊请求半成品，成品要堆放整齐．不可随便捆绑．不能落地．次品隔离并加以标识．防止机器漏油造成污渍．对不同扎号得半成品或裁片离开．以免造成色差。
⒋保证生产现场得环境卫生干净．督促有关人员每天打扫生产现场．督促各组员工保持环境卫生。
⒌督促有关人员定期擦洗门窗，现场地面及各生产备用工具。
八，服务现场．以理服人
⒈负责及时处理好有关人员涌现在生产线上得问题。
⒉在操作过程中．参加适当得情绪成分．使员工感到到大家庭得温暖．为员工解决一些生活上得问题．如住宿，饮食等．使之为公司更好得服务。
⒊操作过程中难免涌现各种纠纷．有关人员务必适当得处理好内部得人际关系．如有无法处理或较为严重得事情．及时反馈到厂部解决．切勿在生产现场与其产生冲突．造成负面影响。
⒋负责掩护好本车间得现场生产秩序．使生产有条不紊。
九，原始记载．齐，准，快，明
⒈做好日常事物记载．车间得人事记载．登记好员工名单．对每单货得投产日期及结束日期，生产员工等做好详细得记载．并妥当保管。
⒉现场人员保管好所有得生产材料．每天汇总《生产日报表》，《质检记载》．及各项报告按时上报厂优点。
⒊落实有关呈上得报告及《生产日报表》，《质检记载》是否正确实际和在看板上公示。
⒋每天下班前处理好当天得日常事务。
⒌负责车间生产数量收发一致．及时处理好车间与各有关部门得交接手续。
十，士气高涨．和谐一致
⒈带头遵守厂部得各项规章制度．在制度得规矩上可以适当参加一些勉励机制．以达到充分施展员工及有关人员得积极性，创造性这个目标．使之为公司更好得服务。
⒉调动车间生产员工得紧急感．采用有效措施进步生产工作气氛．使生产线员工士气高涨。
⒊和谐各班组得生产分配恰到利益。
根据有关人员得缝制技巧．联合各方面因素．进行合理得工作分配。
⒋督促各组长完成当日得生产打算指标．并保持每当位员工得持续运作。
⒌督促质检员处理完当日交到验收室得成品．填写每日《检验记载》．督促发料员统计好当日发到车间得裁片．汇总，反馈给厂部。