工作面回采过地质冲刷带安全技术措施(正式)
22117工作面过冲刷安全技术措施 1
寸草塔二矿22117综采工作面过冲刷安全技术措施编制部门：综采队编制人：队长：编制日期：2014年02月28日22117综采工作面过冲刷安全技术措施审批栏22117综采工作面过冲刷安全技术措施一、工作面冲刷情况简介根据矿3月份地质报告22117综采工作面在3月份回采期间将遇到3条冲刷，分别为：22117胶运顺槽19联巷口处存在1条冲刷带向工作面内延伸，冲刷带宽度28m，最大切割冲蚀煤层深度0.3m。
预计影响推进长度28m。
22115辅运顺槽14-15联巷之间存在1条冲刷带向工作面内延伸，冲刷带宽度80m，最大切割冲蚀煤层深度0.2m，影响推进长度80m。
为了保证工作面回采期间过冲刷带的安全和工作面的正常回采，特制定以下安全技术措施：二、过冲刷方案根据工作面冲刷的实际情况，经研究决定在保证工作面机头平缓过渡，防止机头起翘的情况下及时合理的调整工作面层位，最大限度的甩掉岩石，并严格控制采高在2.2m左右，达到迅速安全通过的目的过此冲刷带。
三、安全技术措施（一）、矿压、顶板管理方面1、队上成立矿压观测小组，队长做组长，由每班跟班队干和控制台电工做为组员，认真负责的做好矿压观测，及时掌握工作面来压情况。
2、采煤技术员及时统计工作面矿压数据，确定周期来压布距离，每班班前会及时通报矿压情况及注意事项。
3、加强现场管理，每班坚持队领导跟班作业，发现问题及时汇报处理。
尤其周期来压时，跟班队长必须时刻关注支架状况和工作面顶板情况，防止工作面支架压死和冒顶事故的发生。
4、支架初撑力：支架初撑力不得低于额定压力的80%（252bar），正常情况下支架必须达到初撑力。
如果该区域底板存在泥化现象，关闭自动补液功能，防止出现支架大脚钻底、咬架等现象。
5、超前拉架：当工作面来压，顶板破碎，生产过程中要有专人拉超前架，当运输机推出后，发现梁端距达到800mm时，必须及时超前拉架，以防止顶板冒落。
6、拉架：当顶板较好、没有来压滞后煤机后滚筒3架拉架；当周期来压，顶板破碎时滞后煤机前滚筒3架。
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施在采矿过程中，回采工作面过地质构造带的存在是矿井安全生产的重大隐患之一。
对于该问题，采取专项安全技术措施是必不可少的，本文将介绍回采工作面过地质构造带的相关知识和应对措施。
一、回采工作面过地质构造带的危害地质构造带是矿山地质特殊构造，指在固体或岩石中，沿某一方向或某一地带，由于地质作用而产生的不连续性。
回采工作面上地质构造带的存在，容易导致顶板或墙面发生松动、破裂、崩塌等灾害事故。
同时，地质构造带里的岩石强度和稳定性都较弱，容易因为回采负荷的加剧产生下沉或滑坡等灾难性事件。
在采矿过程中，由于采场变化不稳定，特别是在地质构造带内，在煤层压力的影响下，极易造成矿柱或护巷失稳，严重影响采矿生产的安全性和经济效益。
二、回采工作面过地质构造带的防范措施1、地质勘探和预测- 采矿前应对地质构造带进行充分的勘探和预测，了解其性质和空间分布，以便进行充足的规划和设计。
2、选址、上机控制- 应选择对地质构造带的金属承压能力较高的地点；并进行严格的上机控制，对空间防护措施和采场稳定性进行监测。
3、采场稳定性优化设计- 围岩支护设计应根据地质构造带的差异和局部勘探结果来进行，保证采场稳定性。
4、回采方法- 针对地质构造带特殊条件，在回采设计方面应采用尽量平滑的回采方法，如层倾回采、水平回采等。
5、加固措施- 如在地质构造带前设立矿柱、设置框架杆或打预拱等方式进行采场加固，减小地质构造带对采场的影响。
6、检查和维护- 在采矿生产过程中，定期对地质构造带和采场进行检查和维护。
三、回采工作面过地质构造带的应急措施1、灾害情况的及时发现和分析- 如发现地质构造带地质灾害等情况，及时进行反应和处置。
2、报告上级领导和地方政府- 及时报告上级调度和地方政府。
3、采取措施- 如发现地质构造带问题，要立即采取措施，包括紧急加固、撤离、调整计划等等。
4、做好应急预案- 在每个采掘阶段，应制定应急预案，以便在突发事件发生时能够有效处理。
22116综采工作面过冲刷安全技术及保煤质措施
22116综采工作面过冲刷安全技术及保煤质措施22116综采工作面在回采推进至距离切眼505m处，工作面171-177#支架间遇到一冲刷带，该冲刷岩石为粗粒砂岩，比较坚硬，采煤机回采至该位置时，截齿消耗大，扭矩轴损坏频繁，运输机刮板及链条磨损严重，为了保证过冲刷期间的安全、保障设备完好及煤质，特制定以下安全技术措施：1、过冲刷每班要加强工作面设备检修，确保设备处于良好的运行状态。
工作面周期来压期间，加快工作面的推进速度，尽快推过压力影响带，确保煤质和工作面的正常生产。
2、采煤机割至冲刷带时，由于底板为煤，可以在该段局部卧底，减少割岩量。
工作面底板起伏较大但必须保证溜槽的上下垂直夹角不超过刮板输送机的技术要求3°。
3、工作面底板起伏较大，采煤机割煤时每刀最大卧底和提底量不得超过50mm，而且要提或卧一刀，平推一刀，不允许一直提底或卧底；坡度保持和两顺槽坡度相同。
4、过冲刷时，调整工作面采高，以减小过冲刷时矿压对工作面的影响。
5、工作面周期来压期间，支架工追机移架，移架滞后前滚筒2架。
推溜后实行二次移架，以利于顶板维护，减少漏矸。
支架工在移架过程中，要密切注意煤机后滚筒的运行情况，严防煤机误割支架顶梁。
6、工作面过冲刷时，严格控制工作面采高。
正常情况下，工作面采高必须严格按照作业规程要求执行。
对于局部受冲刷影响煤层变薄地段，及时制定针对性措施，降低采高。
这样，即能保证正常的生产，又能最大限度地减少割矸量。
7、加强工作面质量管理，对于违反质量管理，造成质量事故的责任人，严格按照综采队管理制度进行处罚。
8、由于冲刷处为工作面最低洼处，工作面淋水、采空区水及煤机冷却水全部流在该处，所有在冲刷处准备好水泵及相应配套的2寸管、三通、截止阀，增加排水设备，根据实际涌水情况，投入使用。
每班必须派专人进行抽水，保证积水能及时抽排，防止积水进入生产系统影响煤质。
9、过冲刷时根据现场条件认真分析弄清冲刷的影响程度，根据设备性能，确定合适的采煤方法，逐步减少割顶量和卧底量，岩石硬时用放炮方法挑顶或卧底，使支架按选定的坡度逐步通过冲刷。
过冲刷带安全技术
****煤业有限公司10***综采工作面过冲刷带安全技术措施施工单位：综采队实施日期:2009年7月24日签发单位：生产科安检部一、10***综采工作面冲刷带概况根据地质预报和工作面探煤巷上山和风巷揭露情况，10***综采工作面出现一走向影响范围为200米，斜向预计影响范围为130米的冲刷带。
在10***综采工作面风巷冲刷带处揭露的岩石为泥岩，灰色至灰白色，夹有炭屑，遇水易膨胀，5C1-13～5C1-14之间为层状结构，有明显滑痕，层理明显，硬度较小，普氏硬度系数f＝2.5左右，5C1-14～5C1-15之间为块状结构，层理不明显，并夹有150～400mm银灰色细砂岩。
10***回风巷903米处顶板出现，至5C1-1～5C1-15全断面为煤层，并且顶板有3～6米厚煤层，探煤巷上山掘至115米处，巷道底板揭露岩石，为泥岩，块状结构，掘至131.5米处，巷道底板揭露岩石增厚，为泥岩，块状结构，迎头岩石层状结构。
风巷巷道围岩松散，顶板破碎、下沉，顶板管理困难，变形严重，此段需架设抬棚进行了加强支护，预计风巷对回采的影响程度较大。
为了确保工作面推进至冲刷带时能够顺利通过，结合冲刷带的地质特征，特编制本安全技术措施，施工过程中必须严格执行。
二、过断层方案根据现场实测，10***综采工作面冲刷带走向影响范围为200米，现场预测工作面冲刷带斜向预计影响范围为130米。
工作面推进时，保持机巷超前风巷10～15m，夹角为5º～6 º，伪斜推进，伪斜保证在推进过程中风巷先进入冲刷带影响区域，工作面中部随后进入冲刷带影响区域，该冲刷带从工作面风巷出现随着工作面向前推进延伸到工作面130米处，具体实施方案如下：1、采用强推硬过的方法渡过冲刷带。
2、煤与矸石必须分装分运，做到集中出煤与集中出矸石不再同一个班进行。
3、提前在风巷冲刷带影响范围内进行增打抬棚加密支护，严格按照0.8m棚间距进行布置。
4、加强工作面上、下端头支护，必须严格按照《10***综采工作面作业规程》中上、下端头支护方法进行支护。
综掘工作面过冲刷带安全技术措施
802采区胶带巷过冲刷带安全技术措施一、概况我单位施工的802采区胶带巷，根据银宇煤矿构造预报通知单，预计6’点前101m将揭露冲刷带，工作面将会出现煤层变薄，直至全断面出现岩石，顶板破碎现象，为保证过冲刷带期间的施工安全，特编制本措施。
二、施工方案1、揭露冲刷带后，应严格按中线施工，巷道高度不大于4m。
2、过冲刷带时，巷道围岩较破碎，冲刷带前后5m范围内采取以下加强支护措施：（1）将顶锚杆间排距缩短到1×1m，锚索间排距调整到2000×2400mm，每排2根。
顶部挂Φ6.5钢筋网。
（2）帮部锚杆调整为每排3根，挂Φ6.5钢筋网。
（3）采用以上支护至过冲刷带5m后结束。
（4）循环进尺改为1m，最小控顶距0.5m。
（5）严禁空顶、空帮作业。
3、加强锚杆、锚索支护质量检查，必须检测每根锚杆的抗拔力和每根锚索的预应力，发现不符合设计要求的锚杆（锚索），应及时补打。
4、采用短掘短支，具体为一掘一锚，即掘进一排锚杆的距离（1m）后，随即进行锚网支护。
支护时必须使用带帽木点柱进行临时支护，严禁空顶作业。
5、采用EBZ100掘进机施工时，进刀深度不大于0.3m,截割轨迹要自下而上，截割速度要缓慢、匀速，截割时必须使用内喷雾。
三、安全技术措施(一)顶板管理措施及要求1、严禁空顶作业，严禁在危岩、活矸和失效支护下作业，严禁擅自修改支护参数。
2、坚持敲帮问顶制度，必须贯串于整个施工过程，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况，进行一次全面安全检查，确认无危险后方准其它工作人员进入工作面。
3、敲帮问顶工作应自外向迎头，自顶向帮逐段进行，平巷排除危岩、活矸时，人员站在危岩、活矸的外面，在敲帮范围内和危岩、活矸下方，严禁有人工作或逗留。
4、施工巷道内无片帮漏顶，保持巷道顶板完好。
施工中要经常检查工作面迎头向后巷道内的支护情况，发现锚杆（锚索）失效时应及时补打。
5、每班必须严格检查迎头及向后巷道支护、围岩情况，发现顶板破碎严重时，应及时撤出工作面全部人员进行处理，并采取在巷中补打锚索加强支护。
工作面回采期间防冲专项措施
会审记录1、施工队：2、综采队：3、防冲科：4、生产科：5、机电科：6、调度室：7、机械化科：8、安监科：9、副总：10、采煤矿长：11、机电矿长：12、生产矿长：13、总工程师：25110工作面回采期间防冲专项措施一、概况25110工作面地表为乔店村东部的丘陵山地。
井田内煤系地层为中下侏罗统义马组，该面为25区下山部分的第一个综放工作面，东为23区下山保护煤柱，南为25130工作面（未采），西为25区下山保护煤柱，北为25090工作面（一分层已采）；地面标高+551～＋596m；工作面煤层标高-390.0～- 451.6m，可采走向上巷856m，下巷870m，平均863m，倾斜长191m；面积164833m²。
二、工作面范围内煤层赋存情况煤层走向112°～127°,倾向202°～217°,倾角12.3°～14.4°,平均13°,夹矸2～5层,单层厚0～0.9m，岩性一般为炭质或砂质泥岩。
三、煤层顶底板伪顶为砂质泥岩，厚0.2m左右，局部夹石英砂岩，坚硬；直接顶为泥岩，厚18m左右，暗灰色块状易破碎,局部裂隙和节理发育；老顶以砂、砾岩为主，块状、灰白色，具含水性；直接底为泥岩，，深灰色。
附：25110综放工作面综合柱状图四、地质构造该面自西向东依次揭露有F2504、F2509、F2510等断层。
F2504正断层，走向34°～47°，倾向304°～317°，倾角50°～57°，落差0～1.7m；F2509正断层，走向83°，倾向263°，倾角62°，落差0.6m。
F2504、F2509两断层在25090工作面完全揭露，斜交贯穿工作面；在25110上巷沿底掘进中先后出现，断距和牵引现象明显；在25110下巷生产中未揭露，只是在预推测位置出现构造翼部牵拉破碎带。
100102综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
100102回采工作面过地质构造带专项安全技术措施100102回采工作面由于断层较多，在工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。
为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶片帮事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：一、综采工作面过断层措施：1、当断层岩石硬度系数f﹤4时，可用采煤机直接截割的方法通过。
⑴当采煤机通过断层区段时，采用推平刀沿底板割煤的同时可适当的采用飘刀割至岩石顶板，最大限度地减少采煤机破顶。
⑵控制采煤机速度（2-3m/min)缓慢进入断层区，防止采煤机因速度过快损坏截齿和机械传动部。
⑶采煤机司机必须站在支架内控制采煤机，严禁在支架与电缆槽之间行走。
⑷机组过后，支架工必须紧跟采煤机进行拉架，支架滞后采煤机不得超过三架，并及时伸出护帮板。
⑸采煤机必须停放在煤壁完好处，以防采煤机被冒落的石头损坏。
⑹加强支架的维护，要保持良好的支撑状态，严禁出现歪架咬架现象，确保顶梁接顶严密。
2、当断层岩石硬度系数f≥4时，则采用放松动炮助采，以保证顺利通过断层带。
⑴打眼时要选择好炮眼的位置和角度，爆破时要在支架前悬挂挡矸皮带，防止崩坏液压支架立柱。
⑵工作面破岩高度超过1m时采用爆破的方法对岩石进行预松动，破岩高度在1m～1.5m之间时沿揭露岩石的中线打单排眼，1.5m 以上时打双排眼，采用ZT-28型凿岩机钻眼,钻杆为中空六角钢钎,钎头为Φ42“一”字型钎头配合2m长钻杆，风钻采用Φ19液管，封泥要封满封实。
⑶使用二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ35mm长200mm，重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
封口材料用水炮泥,粘土炮泥。
MFD-200型起爆器起爆。
爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。
正向装药，串联起爆。
⑷装药使用矿用安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。
装药必须采用正向装药，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技
术措施
一、采煤工作面过地质构造带的安全技术措施
1、采煤面遇到断裂带时，必须采取架棚背顶支护，支架要与裂隙方向带垂直，支架的规格、质量应符合要求。
2、支护要及时，严禁空顶作业，支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
3、断裂带较破碎时，必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱，并沿煤壁打点柱背帮支护。
4、在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。
确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。
5、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。
6、严格执行上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。
二、采煤工作面收尾的安全技术措施
1、由于采面接近收尾时，顶板压力增大，应加强工作面和工作面出口支护，必要时可采用架棚、木垛等特殊支护方式支护。
2、切实做好运输巷道、切眼（小井）支护。
3、留足保安煤柱，不得随意开采保安煤柱。
4、加强工作面局部通风，确保工作面有足够的新鲜风
流。
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文件编号：KG-AO-9956-98 工作面回采过地质冲刷带安全技术
措施(正式)
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90101综采工作面回采至335米附近时，在51＃～68＃支架处，目测后溜古塘处流下砂土，呈现黄色的砂土、煤粉混合状。
向矿领导汇报后，及时组织有关部门负责人和技术人员现场勘察。
在此范围内间隔8米向顶板垂直打了3个12米深的钻孔。
经过鉴定是地质冲刷带，即含水层水源通过裂隙渗入顶板，造成顶板岩石和煤层软化（软岩）。
为了顺利通过此段区域，特制定90101工作面回采过地质冲刷带安全技术措施。
一、工作面根据地质变化，采高降到2.9～3.0米，机组司
机根据煤层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机的挑顶和卧底
量，严禁（一般不得）只用摘掉支架连接头的方法挑顶，以免机
道端面距超过规定，诱发顶板事故，控制好采煤机割煤速度，禁
止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。
二、工作面机组上滚筒割煤后，要及时移架，缩小空顶距，伸出前探梁或护帮板护顶，预防机道漏顶。
所有的支架必须升紧，达到初撑力要求。
工作面严格执行追机移架制度，采用带压擦顶移架。
采用少降快拉的方式移架，尤其是地质冲刷带区域。
三、由于地质变化造成此区域内砂土较多，为了不影响煤质或者即使放煤后，压住后溜使负荷增加，决定此区域内暂且停放顶煤。
每天早班组织在此区域内探３个顶眼，待顶煤变厚，砂土减少，再根据实际情况酌情放煤。
四、其它安全技术措施
１.乳化液浓度配比必须达到3%-5%，以保证支架和单体支柱的支护强度。
2.工作面端头支护和巷道超前支护要及时，每班确保回多少支多少。
不要图省事怕麻烦，同时要加强单体支柱的初撑力，防止煤层顶板离层，提高支护质量，增强稳定性和水平抵抗力。
⑴单体柱支设前要认真检查柱体有无弯曲、变形、不合要求的单体柱和三用阀禁止使用。
⑵有支设的单体柱初撑力必须符合规定要求，支设时垂直顶、底板，且牢固可靠，强度足够。
单体柱要上好防倒防坠设施。
3.支护时所有柱子都必须打在实底上，严禁打在浮煤上（必要时穿靴戴帽），要保证支护质量完好，及时处理片帮、掉矸，防止顶板流渣扩大范围。
4.回柱时必须使用专用工具，要做到先卸载后回柱，严禁用锤、镐等工具直接敲击柱栓及三用阀，严禁拴住活柱用绞车硬拉回柱。
5.在架棚或刹顶时，需要多人配合作业，所有人员必须听从指挥，动作迅速、升柱、扶柱、架棚人员要分工明确，各负其责尽快把棚架上，缩短施工时间。
6.所有人员严禁在空顶下作业，严禁空顶处理顶板问题。
7.碰倒、损坏或失效的支柱，必须立即恢复或更换。
8.严格执行各自工种操作规程，采用正确的回柱方法，尽量避免顶板压力集中在个别支柱上。
9.处理片帮、冒顶事故时，必须坚持迅速快捷，缩小范围，自外向里，由边缘向中央，循序进行。
处理期间，现场要有安全负责人统一指挥，分工明确，协调作业，并有专人观察顶板，退路要畅通，物料充足，工具齐全。
10.严格组织正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作；过地质冲刷带期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面溜子支架平直。
11.加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30MPa。
实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。
12.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态
良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，端头支护必须严格按规程规定施工。
13.工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于300mm，必须及时拉好超前架并接实顶，若移超前架后仍不符合要求。
必须在每架上卧穿几块走向木板，上面打“井”字木垛刹顶。
要接实顶挤实帮，严禁出现空顶、空帮。
14.正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业；若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备开关必须停电闭锁，并挂好停电牌由专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。
15.工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2米的金属长柄工具敲掉顶帮的危矸悬矸。
工作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮附近和机道作业。
16.煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10
架范围内严禁任何人员动作支架，以防发生意外。
17.若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。
18.工作面过地质冲刷带期间一定要割直顶、底板，严禁出现陡坡、急弯，以确保工作面刮板运输机、液压支架、采煤机等设备运行状态良好。
19.每班的安全员要密切观察顶板和煤墙片帮情况，及时消除安全隐患，提醒工作人员注意各自安全。
20.当班瓦检员分三次认真检查瓦斯等有害气体浓度，当超限及时向调度室汇报，通知有关人员撤离。
监控电工要日常维护好传感器的正常使用。
21.矿井巷道内设置避灾路线指示牌，所有入井职工必须熟悉灾害发生时的避灾路线，可以按路线指示快速逃生。
22.在过地质冲刷带期间，所有职工应认真遵守《岗位责任制》和《交接班制度》。
严格执行煤矿三大规程的规定，预防各类灾害事故发生。
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