溴化丁基橡胶的研究.
溴化丁基橡胶的研究.
溴化丁基橡胶能与多种橡胶以任意比例并用。如天然橡胶,丁腈橡胶,三元乙丙橡胶等。制得的并用硫化胶有较好的性
能,在工业上得到了广泛的应用。下面选
择了四种胶料以30%的比例与溴化丁基并
用做实验。得到硫化曲线图二所示。
图二.溴化丁基与其它橡胶并用的硫化曲线
a.天然橡胶
b.三元乙丙
3.2补强填料实验
溴化丁基和普通丁基橡胶一样是一种结晶性橡胶,本身有一定的抗张强度,但是添加适量的补强填料可以提高溴化丁基橡胶的物理机械性能,有时也可以改善加工性能,例如由于胶本身的气密性能,在模压时往往会产生一些小气泡,给模压生产带来一定困难。现对几种矿物填料和炭黑填料做比较如表四所示。
由表四可以说明炭黑对溴化丁基橡胶有很好的补强性能。特别是高结构的炭黑(如N330对溴化丁基橡胶的补强性能最好。炭黑对胶料硬度和扯断强度的影响为:N330>N990>喷雾,而对伸长率的影响正好相反,用喷雾的最大。而且随着炭黑的用量胶料的性能将有很大的变化,如图一所示。
溴化丁基橡胶的性能研究
钱寒东
一.前言
溴化丁基橡胶(BIIR是丁基橡胶与溴元素在一定温度范围内进行反应而产生的,其基本化学结构为
:
溴化丁基橡胶除了保留了丁基橡胶的低透气性,高减震性,耐老化性,耐侯性,耐臭氧性及耐化学药品性等特性外,还增加了普通丁基橡胶所不具备的以下特性:
(1硫化速度快。
(2与天然,丁苯等橡胶的相容性能好。
2.1试验用主要原材料
溴化丁基橡胶2030 (德国拜尔公司,过氧化二异丙苯(DCP上海高桥化工厂SP1045 (拜尔公司,喷雾炭黑(辽宁抚顺化工厂,高耐磨炭黑N330, MT炭黑N990(上海卡博特公司DAIK NO.1 (美国杜邦公司,硫磺,氧化锌(上海京华华工厂,三元乙丙橡胶(4045吉林化工,丁腈橡胶(220S日本进口, TMTD, DM等促进剂(浙江黄岩兴华华工厂实验用的其它原材料均为橡胶工业常用材料。
溴化丁基橡胶
前言卤化丁基橡胶的研究与开发始于20世纪50年代以后，目的是提高丁基橡胶硫化性能并改进它与其他橡胶并用的相容性能。
1953年，Morrisay开发出丁基橡胶溴化的方法。
1954年美国Goodrich Chemical公司以工业规模生产出溴化丁基橡胶Hycar2204。
但早期生产的溴化丁基橡胶因溴化工艺不够成熟，产品质量不高，于1969年停产。
1965年以后，Polysar公司成功地开发了一种连续法制造溴化丁基橡胶工艺，并与1971年以工业化产品投放市场。
其后其子公司在比利时的Antwerp 建立装置，与1980年开始生产溴化丁基橡胶。
1980年，Exxon Chemical 公司引进Polysar 技术，在英国Fawley建厂，生产溴化丁基橡胶。
1965年后，原苏联以干法生产溴化丁基橡胶。
溴化丁基橡胶是卤化丁基橡胶一类重要品种，是丁基橡胶经溴化取代反应制得的弹性体，目前它在轮胎、橡胶工业制品和其他橡胶制品等领域中的应用十分广泛。
溴化丁基橡胶(BIIR)是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体。
由于溴化丁基橡胶拥有丁基橡胶基本饱和的主链，所以其具有丁基聚合物的多种性能特性，如较高的物理强度、较好的减振性能、低渗透性、耐老化以及耐天候老化。
卤化丁基橡胶气密层的发明和使用在许多方面成就了现代子午线轮胎。
在轮胎气密层胶料中使用这类聚合物可以改善保压性能，提高气密层与胎体间的粘合性能以及轮胎的耐久性。
由于溴化丁基聚合物主链高度饱和，所以，其硫化机理要比天然橡胶或聚丁二烯橡胶等通用弹性体复杂得多。
卤化异戊二烯链节的立体化学结构以及常用促进剂的碱性在硫化过程中都起着重要的作用。
所以了解溴化丁基弹性体和溴化丁基弹性体配合的化学机理具有重要意义。
溴化丁基橡胶如果配合得当，在轮胎气密层以外的其他领域也会具有极好的使用性能，如用于轮胎胎侧、汽车发动机减振垫、特种胶带覆盖胶以及医药领域。
溴化丁基橡胶(BIIR)是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体。
天然橡胶／溴化丁基橡胶并用胶性能的研究
ＮＲ母 炼胶 ： ＮＲ １ ０ ０ ， 炭 黑 Ｎ５ ５ Ｏ ５ ０ ， 氧 化 锌 ５ ， 硬脂 酸 １ ， 防老剂 ４ ０ １ ０ ＮＡ １ ， 石蜡 １ ，
作者简介 ： 邢祥菊（ １ ９ ８ ７ 一） ， 女， 山东 潍 坊 人 ， 硕士 ， 主要 从 事 橡胶加工改性研究 ， 现 在潍 坊 亚 星化 学 股 份 有 限 公 司工 作 。
１ ． ４ 试 样 制 备
同温度 下损 耗 因子 （ ｔ ａ ｎ Ｓ ） 的影 响 。
１ 实 验
１ ． １ 主 要 原 材 料
Ｎ Ｒ或 Ｂ Ｉ Ｉ Ｒ母 炼胶 ： 将生胶、 小料 、 炭黑 等 依
次加 入 密 炼 机 （ 温 度 为 ５ ０ ℃ ，转 速 为 ５ Ｏ
ＮＲ， 牌号 Ｓ ＭＲ２ ０ ， 马来西 亚产 品 ； Ｂ Ｉ Ｉ Ｒ， 牌 号
第 ３期
邢 祥 菊 等． 天然橡胶／ 溴化 丁基 橡 胶 并 用 胶 性 能 的 研 究
天 然橡 胶／ 溴 化 丁 基 橡 胶 并 用 胶 性 能 的研 究
邢祥 菊 ， 李建 芳 ， 张艳芬 ， 肖建斌
（ 青岛科技大学 橡塑材料与工程教育部重点实验室， 山 东 青 岛 ２ ６ ６ ０ ４ ２ ）
＊通信联系人
热 空气 老化 条件 为 １ ０ ０℃ ×２ ４ ｈ ， 臭 氧 老 化
１ ５ ８
橡
胶
工
业
２ ０ １ ４年 第 ６ １ 卷
条件 ： 温度
４ ０℃ ， 时间
Ｘ （ Ｓ ） Ｋ－ １ ６ ０型 开炼 机 ， 上 海 双翼 橡 塑机 械 有 限公 司 产 品 ； ＨＳ １ ０ ０ Ｔ － Ｆ ＴＭＯ － ９ ０型 电 加 热 平 板
溴化丁基橡胶的热老化性能研究
溴化丁基橡胶的热老化性能研究“时代新材杯”第四届全国橡胶制品技术研讨会论文集溴化丁基橡胶的热老化性能研究黄良平，杨军 (株洲时代新材料科技股份有限公司技术中心，湖南株洲,,,,,,) 摘要,研究了硫化树脂、氧化锌、氧化镁及防老剂对溴化丁基橡胶热老化性能的影响。
结果表明，在溴化丁基橡胶中，硫化树脂用量增加，热老化性能下降;氧化锌用量增加，热老化性能略有提高;氧化镁用量增加，热老化性能有明显提高。
在本试验条件下，防老剂,,、,,,、,,,,,,、,,,,,可使溴化丁基橡胶的热老化性能得到不同程度的改善，以,,效果最好。
关键词,溴化丁基橡胶;硫化体系;热老化溴化丁基橡胶(,，瓜)是丁基橡胶与溴在一定温度下反应而成，其化学结构为: ,,, ,,, 七(,吖,。
一)。
一…？,;叫…,删,》,壬 , , ,,, ,,溴化丁基橡胶除保持了丁基橡胶所具有的气透性低、耐老化、耐候和耐疲劳等性能外，还增添了硫化速度快、加工工艺性能好、粘合性能好、硫化方式多样等优点。
因此，它在许多应用领域正逐步替代普通丁基橡胶,, ,。
溴化丁基橡胶多用于耐热制品，因此提高其耐热老化性能尤其重要。
谭志海等【,,研究了炭黑补强,，瓜的性能和特点，结果表明，与炭黑补强相比，白炭黑补强的,，瓜表现出良好的热老化性能。
马文石等例研究了补强剂对酚醛树脂硫化的,?,胶料性能的影响，得出了炭黑,,,,补强,，瓜胶料的耐热老化性能最好的结论。
本文通过硫化树脂、氧化锌、氧化镁的变量试验及防老剂的变品种试验研究了上述因素对,?,的热老化性能的影响。
,试验,(,主要原材料溴化丁基橡胶,,,,,,,,,，美国,,,,,公司产;硫化树脂,,,,,,，美国,,,,,,,,,,,公司产;氧化镁,,,,,,,,,,,，日本,,,,,公司产;防老剂,,一,,,，遂宁青龙丙烯酸酯橡胶厂产;其他材料均为橡胶工业常用材料。
,(,试验仪器与设备,,,×,,,开炼机，上海橡胶机械厂产;,,,—,,,平板硫化机，江西萍乡无线电专用设备厂;,,(,,,,无转子硫化仪，台湾育肯公司产;,,,,,数字式材料试验机，美国,,,公司产;,,,一,老化试验箱，上海实验仪器总厂产。
国产溴化丁基橡胶的结构和性能研究
国产溴化丁基橡胶的结构和性能研究本文从溴化基橡胶（BIIR）结构与性能关系的研究出发，研究对比了包括国产BIIR2032在内的三个牌号BIIR生胶的溴含量、分子量及其分布、热稳定性、红外谱图、元素分析、门尼粘度、硫化特性和硫化胶的气密性、物理机械性能和动态力学性能。
针对无内胎轮胎气密层配方的应用，对国产BIIR2032的硫化体系、防焦体系、补强体系等进行了研究。
研究了BIIR2032与天然橡胶（NR）共混胶的性能。
针对BIIR2032的耐热性能，研究不同的老化温度对BIIR2032的结构和性能的影响。
研究结果表明：（1）BIIR2032的溴含量最高，分子量分布窄，高分子量部分含量低，玻璃化转变温度低，门尼粘度低，硫化速度快，交联程度大，但加工安全性不好，硫化胶的气密性差，综合性能与BIIR2222、BIIR2030相近。
（2）本文采用二硫代氨基甲酸盐改良的氧化锌/硫磺并用硫化体系，研究了硫化体系并用比，进步采用正交设计的方法优化了几种对焦烧安全性能影响较大的助剂的用量，得到具有适宜的硫化速度、焦烧时间和物理机械性能的BIIR2032胶料配方。
（3）不同品种和用量的炭黑填充BIIR2032胶料均表现出Payne效应，炭黑用量越大、粒径越小，Payne效应越明显，损耗因子峰值越小，峰宽越窄；粒径小的炭黑补强效果好，但不利于分散和加工，粒径大的炭黑，硫化延迟，气密性变差；综合考虑，采用炭黑N660，填充60phr可以得到均衡性能。
（4）随NR配比的增大，BIIR2032/NR共混胶的加工性能变差，易粘辊，交联程度增大，硫化胶的拉伸强度增大，气密性变差， Payne效应减弱，肩峰处tanδ增大，tan（max）减小。
（5）随着老化温度的升高，BIIR硫化胶的硬度、定伸应力增大，扯断伸长率减小，拉伸强度呈先增大后减小；高温破坏了填料网络，改变了胶料的动态力学性能；老化后ATR-FTIR谱图上的变化说明老化过程有氧气的参与，老化使不饱和度增大。
溴化丁基橡胶的应用研究及市场分析
溴化丁基橡胶的应用研究及市场分析溴化丁基橡胶(BIIR)是IIR的改性产物，改性的目的是提高IIR的活性，改善其与不饱和橡胶的相容性，提高自粘性、互粘性及共交联能力，同时保持IIR的原有特性。
IIR溴化后除增加了交联位置外，同时也增强了双键的反应性。
这是由于C-Br键的键能较小，溴化丁基橡胶的硫化反应活性较高，所以其具有较快的硫化速度和较强的硫化适应性，而且与通用橡胶的共硫化性能较好。
与普通丁基橡胶相比，溴化丁基橡胶增添了以下特性：(1)硫化速度快；(2)与天然橡胶、丁苯橡胶的相容性好；(3)与天然橡胶、丁苯橡胶的粘接性能提高；(4)可单独用氧化锌硫化(BIIR是唯一可单用硫黄或者用氧化锌硫化的弹性体)，硫化方式多样化；(5)有较好的耐热性。
溴化丁基橡胶正是凭借如此多的优点，在多种应用领域内正逐步替代普通丁基橡胶，如子午线轮胎、斜交轮胎、胎侧、内胎、容器衬里、药品瓶塞和机器衬垫等工业产品。
溴化丁基橡胶是制造无内胎轮胎和医药用制品不可替代的原材料。
1溴化丁基橡胶的生产方法BIIR的制备方法有干混炼溴化法和溶液溴化法。
干混炼溴化法是在开炼机上将N-溴代琥珀酰亚胺、二溴二甲基乙内酰脲或活性碳吸附溴(质量分数为0.312)与IIR进行热混炼而制得BIIR；溶液溴化法是将IIR溶解于氯化烃溶剂，再通入质量分数约为0.03的溴而制备，该过程是连续的，产品质量均匀稳定。
BIIR中溴的质量分数最佳值为0.017-0.022。
2溴化丁基的应用研究2.1工艺要求溴化丁基橡胶分子链上存在双键，同时含有溴原子，因此可以采用多种方法进行硫化，应根据橡胶制品所要求的物理性能选择硫化体系。
溴化丁基橡胶的混炼、压延和压出操作工艺与门尼粘度相同的普通丁基橡胶相似，但由于溴化丁基橡胶硫化速度较快，容易焦烧，所以应该注意下列情况：1.炼胶温度。
溴化丁基橡胶的混炼温度若超过130℃，有焦烧危险，并且温度过高，胶料容易破碎，导致胶料加工不良。
溴化丁基橡胶的化学结构及溴化合成反应原理
溴化丁基橡胶的化学结构及溴化合成反应原理[-CH2-CH=CH-CH2-CH2-CH2-]n其中，-CH2-CH=CH-为丁二烯单体的重复单元。
乳液聚合是将丁二烯单体溶解在水中，并与乳化剂进行共聚合反应，形成稳定的悬浮液。
在乳液中，乳化剂的疏水部分与丁二烯单体的亲水部分相互作用，形成胶束结构，使得丁二烯单体得以分散在水中。
同时，乳液中会加入催化剂，如过硫酸铵，以促使聚合反应的进行。
通过加热反应体系，可以使得丁二烯单体逐渐聚合成长链的聚合物，即丁基橡胶。
溴化反应是将合成的丁基橡胶与溴化剂进行反应，以在橡胶分子上引入溴原子。
溴化剂常用的有溴气、溴乙烷等。
在反应过程中，溴化剂会与橡胶分子中的一些双键发生加成反应，使得分子链断裂并引入溴原子。
这样，溴化丁基橡胶的分子结构就发生了改变，其中的双键被溴原子所取代。
溴化丁基橡胶的溴化反应原理是根据共轭双键的特性。
共轭双键是指分子中相邻的两个双键之间只隔有一个单键的情况。
在共轭体系中，共轭双键上的π电子能够通过共享形成的π-π分子轨道得到稳定，因此具有较高的反应活性。
溴化反应中，溴化剂攻击共轭双键上的π电子，形成一个高能的中间体，然后与溴化剂发生加成反应。
这样，通过溴化反应引入溴原子，改变了链的结构，使得橡胶的物理性质发生了变化。
溴化丁基橡胶广泛应用于橡胶制品中，具有优良的耐低温性、耐热性和化学稳定性。
同时，由于橡胶分子中引入了溴原子，使得橡胶分子带有极性基团，使得橡胶更容易与其他物质发生反应，从而改善橡胶的加工性能和使用性能。
溴化丁基橡胶应用研究报告及场分析
溴化丁基橡胶应用研究报告及场分析溴化丁基橡胶是一种具有优异耐热性、耐臭氧性、耐候性和耐化学性能的特种橡胶材料。
在工业领域中，溴化丁基橡胶被广泛应用于防火材料、电线电缆、密封和防水材料等领域。
本文将对溴化丁基橡胶的应用研究进行报道，并结合场分析探讨其市场前景。
一、溴化丁基橡胶的应用研究1.防火材料：溴化丁基橡胶是一种较为理想的阻燃材料，其具有明显的自熄性能。
因此，它广泛用于防火材料的制备中，如阻燃油管、阻燃封装材料等。
同时，溴化丁基橡胶还可以通过掺入阻燃剂提高其阻燃性能，进一步扩展其应用范围。
2.电线电缆：溴化丁基橡胶具有较低的烟雾密度和有毒气体释放量，因此在电线电缆领域中得到广泛应用。
作为电线电缆的外护层材料，溴化丁基橡胶能够有效延缓火势蔓延，减少火灾带来的损失。
3.密封材料：溴化丁基橡胶因其优异的耐化学性能和耐候性，常被用作密封材料。
它可以承受各种化学物质的腐蚀，保护工业设备和管道的正常运行。
同时，溴化丁基橡胶还能够耐受极端温度的变化，不易老化和破裂。
4.防水材料：由于溴化丁基橡胶具有较高的耐臭氧性和耐候性，因此被广泛应用于防水材料的制备中。
它可以用于建筑物的屋面、地面和水池的防水处理，有效防止水分渗透和腐蚀。
同时，溴化丁基橡胶还能够抵御紫外线的辐射，延长材料的使用寿命。
二、溴化丁基橡胶市场前景分析1.市场需求：随着全球建筑、电子、汽车等行业的快速发展，对防火、防水、密封等功能材料的需求不断增加。
溴化丁基橡胶作为满足这些需求的理想材料之一，其市场需求将继续保持增长。
2.技术进步：随着科技的不断进步，溴化丁基橡胶的制备工艺和性能将不断优化，使其更适应市场需求。
同时，新型阻燃剂的开发也将进一步提高溴化丁基橡胶的防火性能，为其应用拓宽市场空间。
3.竞争情况：溴化丁基橡胶市场存在一定的竞争，包括同类材料如氯丁橡胶、丁苯橡胶等以及其他防火材料。
因此，企业需要不断提升产品品质和降低生产成本，以增强市场竞争力。
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(6将辊距放至最小处,薄通5次(其中三次打三角包。
(7出片3mm,冷却,待用。
辊温控制在50℃一60℃,混炼时间:大约15min
2.3.2硫化
平板硫化:按测试所得的t90来确定硫化时间,分别做成100mm×100mm×2mm的试片进行测试。
2.3.3操作工艺的注意情况
溴化丁基的混炼、压延和压出操作工艺与门尼粘度相同的普通丁基橡胶相似,但由于溴化丁基橡胶的硫化速度较快,容易焦烧,所以要注意下列情况。
(3与天然,丁苯等橡胶的粘接性改善。
(4可单独用氧化锌硫化,硫化方式多
种多样。
(5有较好的耐热性。
正因为溴化丁基有如此多的优点,所以它在各种领域正逐步地替代普通丁基橡胶。如子午线轮胎,斜交轮胎,胎侧,耐热内胎,容器衬里,药品瓶塞,机器垫等工业产品[1]。
溴化丁基橡胶的制备方法分混炼法和溶液法两种方法。按前一法可分别把N-溴代琥珀酰亚胺10%、二溴二甲基乙内酰脲7.5%或活性炭吸附溴(31.2%重量比30%加入到开炼机上的丁基橡胶中进行热混炼而制得;而后一法是将丁基橡胶溶解于氯化烃溶剂,再通入3%的溴而制取的。该溴化过程是连续的,其产品质量均匀且稳定[4]。
2.1
NST
NST
41~49
28~36
P、PB
P、PB
*只销售不制造**门尼粘度ML1+8(100℃ ***部分交联型
二.实验
为了全面了解溴化丁基橡胶的性能,掌握其应用技术,本文就此进行了配合技术的研究,确定了原材料的配合用量,重点研究了溴化丁基橡胶的多种硫化体系及各自特点;各种补强填料对溴化丁基橡胶性能的影响;通过对胶料的t90,t10,常温拉伸性能,耐热空气老化性能,以及压缩永久变形等性能的测试来反映溴化丁基橡胶的一些性能。此外,还对溴化丁基橡胶的再生利用的性能展开了研究分析。
(1炼胶温度溴化丁基橡胶的混炼温度要低些,温度过高胶料容易破碎,导致胶料加工不良,温度超过130℃有焦烧的危险。
(2溴化丁基对模具有腐蚀,所以在模压的时候要防止腐蚀,保护,如高铬钢或蒙乃尔钢(Ni/Cu
b.避免使用水基脱模剂,使用模具内隔离剂更好
c.避免模具温度反复变化:保持高温
酸1.5
(1氧化锌硫化溴化丁基与普通丁基橡胶的一个不同点,就是它可以使用硫磺硫化,一般用量在3到6份。在单用氧化锌硫化时,胶料的焦烧安全性好,耐老化性能较佳,但是硫化速度慢,硫化的产品强度较低,胶料容易发粘。所以在该硫化体系中加入促进剂,活化剂等,以增加胶料的交联程度。
(2硫磺硫化该硫化体系的硫化速度与效果与氧化锌硫化体系基本接近。但当增加硫磺用量时,硫化的产品很容易喷霜。所以一定要控制硫磺的用量,一般在0.5到1.5份。单用硫磺也可以进行硫化,但胶料易返原,因此,须添加氧化锌以稳定硫化状态。在该体系中添加促进剂TMTD和DM可以提高硫化速度和硫化状态,并改善硫化胶的机械性能。硫磺硫化体系
溴化丁基橡胶的性能研究
钱寒东
一.前言
溴化丁基橡胶(BIIR是丁基橡胶与溴元素在一定温度范围内进行反应而产生的,其基本化学结构为
:
溴化丁基橡胶除了保留了丁基橡胶的低透气性,高减震性,耐老化性,耐侯性,耐臭氧性及耐化学药品性等特性外,还增加了普通丁基橡胶所不具备的以下特性:
(1硫化速度快。
(2与天然,丁苯等橡胶的相容性能好。
2.2试验仪器和设备
Ф160开放式炼胶机
25T微机控制电热平板硫化机
邵尔A—1型橡胶硬度计
Instron万能材料试验机
2.3基本工艺2.
3.1混炼
(1按配方中的比例准确秤量。
(2在开炼机上将橡胶包辊,留有少量堆积胶,若是与其他橡胶并用,须先混合均匀。
(3逐步加入硬脂酸锌和l/2的炭黑及其他配合剂。
(4再加入硫化剂以及剩余的1/2炭黑,使其混合均匀至没有残留粉末。
2.4测试方法和标准
GB/T 528—92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定。
GB/T 531—92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法
GB/T 3512-89橡胶热空气老化实验方法
GB/7759-87硫化橡胶在常温和高温下恒定压缩永久变形的测定。
GB/T 9869橡胶胶料特性的测定(圆盘震荡硫化仪法
三、试验结果与讨论
EXXONESSOBROMOBUTYL
(溴化丁基橡胶2233
2244
2222
2255
2250 2.0
2.0
2.0
—
2.0
NST
NST
NST
NST
—
27~37
41~51**
32~42
41~51
ECA
ECA
EC、ECA
EC、ECA
EC、ECA
POLYSAR BROMOBUTYL
(溴化丁基橡胶X2
2030*** 2.1
3.1硫化系统实验
溴化丁基的一大特点就是它可以用多种多样的硫化体系进行硫化。现选取其中六种典型硫化体系进行实验,具体类型和用量见表二所示。
按照表二硫化体系进行配合的胶料性能如表三所示。
由上表可见,溴化丁基橡胶可在不同硫化体系下硫化,其性能和用途也各有不同。
表二溴化丁基硫化实验硫化体系具体用量
序号类型参考用量
1氧化锌硫化氧化锌6,TMTD 0.4,DM
0.3
2硫磺硫化硫磺1 ,TMTD 1,DM 0.5
3胺类硫化DAIK NO.1 1,氧化镁2
4吗啡林硫化DTDM 2 ,TMTD 1,DM 0.5
5过氧化物硫化DCP 2,氧化镁2
6树脂硫化SP1045 2,氧化镁2基本配方:2030 100,陶土80,石蜡1,硬脂
目前国内市场的溴化丁基橡胶大都为国外厂商生产。主要牌号可见表一:
表一国内市场溴化丁基橡胶的主要牌号[4]
商品名卤素含
量wt%污染性门尼粘度制造厂商ML1+2125℃ML1+4125℃
JSR BROMOBUTYL 2244
(溴化丁基橡胶2255 2.0
2.0
NST
NST
46
46
JSR*(JB
JSR*(JB
2.1试验用主要原材料
溴化丁基橡胶2030 (德国拜尔公司,过氧化二异丙苯(DCP上海高桥化工厂SP1045 (拜尔公司,喷雾炭黑(辽宁抚顺化工厂,高耐磨炭黑N330, MT炭黑N990(上海卡博特公司DAIK NO.1 (美国杜邦公司,硫磺,氧化锌(上海京华华工厂,三元乙丙橡胶(4045吉林化工,丁腈橡胶(220S日本进口, TMTD, DM等促进剂(浙江黄岩兴华华工厂实验用的其它原材料均为橡胶工业常用材料。