同向双螺杆挤出机螺杆特性及其应用
同向双螺杆挤出机螺杆特性及其应用
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太原科技 !"#$%&’ ()#*!+,- ２００５ 年 １ 月第 １ 期
应用研究
的窄边和回混作用相对小的宽边两种反向捏合块。 !"% 实验结果 按上述双螺杆元件进行了实验，测试结果见表 １。
表 １ 玻纤含量对 Ｐ Ｐ 性能的影响 玻纤 含量 ／％ １０ ２０ ３０ 拉伸 强度 ／Ｍ Ｐａ ６０ ７５ ９０ 断裂 ／％ ４． ９ ４． ０ １． ７ 弯曲弹 ／Ｍ Ｐａ ２ ３００ ３ ８００ ５ ６００ 弯曲 强度 ８９ １１５ １３０ 缺口冲 热变形 击强度 ３０ ４５ ５０ 温度 ／℃ １３５ １４５ １５０
实验设备 热变形维卡测定仪，Ｘ Ｗ Ｂ —３００Ａ 型，承德试 验机 厂制造；数显 式液压万能 试验 机 ， Ｗ Ｅ Ｓ—５ !"# 型，长春试验机厂制造；干燥箱，１０１ 型，上海实 验仪器厂制造；万能制样机，ＺＨ Ｙ —Ｗ 型，河北承 德试验机厂制造；高速混合机，Ｇ Ｈ —１０Ｄ Ｙ 型，北 京市塑料机械厂制造；变频调速双螺杆挤出机， ＳＳＴ—２５／ ２２Ⅱ型，化工部晨光化工研究院塑料机械 研究所制造；半导体冷却井 ／电源，天津中环电子 制冷技术应用所制造；冲击试验机，Ｘ ＪＵ —２２ 型， 承德试验机厂制造；塑料切粒机，ＰＱ —６０ 型，化 工部晨光塑料机械研究所制造；塑料注射成型机， Ｃ Ｊ８０Ｍ ２ 型，震德塑料成型机械有限公司制造。 !"$ 性能测试 塑料拉伸强度： 按照 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １０４０—９２ 进行测
应用研究
文章编号： $""%#&’(("!""7 #"6#""30#"0
太原科技 !"#$%&’ ()#*!+,- ２００５ 年 １ 月第 １ 期
双螺杆挤出机原理及应用
双螺杆挤出机原理及应用1.原理：在工作过程中，原料通过进料口进入双螺杆挤出机的料斗，并随着螺旋的旋转被推送到机筒中。
在推送过程中，材料受到了摩擦和剪切力的作用，从而使材料发生热量增加和塑化变形。
在混合和塑化的过程中，驱动螺杆和被动螺杆的转速和螺距差异决定了材料的混合程度和熔化效果。
经过塑化和混合之后，材料被带到机筒的出料口，并通过模具进行建形。
在建形的过程中，双螺杆挤出机会根据模具的形状和尺寸来产生相应的产品形态，并通过切割等方式进行断裁，最终得到成型的产品。
2.应用：(1)塑料制品生产：双螺杆挤出机广泛应用于塑料制品的生产，如管材、异型材、薄膜、板材、颗粒等。
通过调整双螺杆的转速和温度，可以满足不同塑料材料的加工要求，实现高效生产和质量控制。
(2)橡胶制品生产：双螺杆挤出机也可用于橡胶制品的生产，如橡胶管、密封件、胶带等。
通过控制双螺杆的温度和转速，可以实现橡胶的熔化和塑化，使之符合模具要求，最终得到优质的橡胶制品。
(3)食品加工：双螺杆挤出机还可应用于食品加工行业，如糖果、巧克力、面条等。
通过选择不同的螺杆设计和温度控制，可以实现对食材的进料、混合、塑化和建形等过程，提高食品的质量和口感。
(4)化工领域：双螺杆挤出机也可应用于化工领域，如颜料、填料和粉末等的加工。
通过双螺杆的塑化和混合作用，可以实现颜料的均匀分散和粉末的包覆，提高产品的质量和性能。
综上所述，双螺杆挤出机是一种应用广泛的加工设备，它利用双螺杆的旋转和前后螺纹之间的螺距差异来实现材料的混合、熔化、建形和排气等工序。
它在塑料、橡胶、食品和化工等行业都有着重要的应用，能够提高生产效率和产品质量，满足人们的日常需求。
同向平行双螺杆挤出机_研究报告——北京化工大学
目录1概述-----------------------------------1 2同向平行双螺杆挤出机的分类-------------1 2·1基本分类-------------------12·2组合分类-------------------23主要结构及基本原理---------------------2 3·1主要结构-------------------33·2基本原理-------------------44同向平行双螺杆挤出机的优点-------------6 5同向平行双螺杆挤出机的发展趋势---------7 参考文献------------------------------91概述挤出机起源18世纪，英格兰的Joseph Bramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。
在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。
在聚合物加工中首先应用双螺杆挤出机是在20世纪30 年代的意大利, 其标志是Roberto Colombo研制成功了同向双螺杆挤出机Pasquetti研制成功了异向双螺杆挤出机。
现代双螺杆挤出技术是在20 世纪60 年代末至70 年代初随着RPVC制品的发展得以发展的1964年Inning和Zanradnik 申请了己内酞胺在标准组件同向旋转双螺杆挤出机内连续阴离子聚合的专利。
在我国, 双螺杆挤出机的应用大约在20 世纪70 年代初, 到90 年代初发展迅速。
关于最早双螺杆挤出机的设计初衷是为了解决挤出时物料挤出不净的问题，后来在使用和研究的过程中发现双螺杆挤出机的性能在很多方面优于单螺杆挤出机，因此，对于双螺杆的研究是很必要的，下面主要分析同向平行双螺杆挤出机的分类。
2双螺杆挤出机的分类2·1随着双螺杆挤出机的发展，就出现了各种不同样式的双螺杆挤出机，由于所需加工的物料不同，因此需要用不同的螺杆挤出机的形式来进行良好的塑化，保证加工质量。
双螺杆挤出机的原理与应用
双螺杆挤出机的原理与应用一、原理双螺杆挤出机由两个平行转动的螺杆组成，一个螺杆为主动螺杆，负责塑料的输送和熔化，另一个螺杆为从动螺杆，主要负责辅助熔化和混合塑料。
在挤出机的进料口，将颗粒状的塑料原料加入，然后通过螺杆的旋转，向前推进并渐渐加热。
螺杆螺距逐渐减小，螺杆槽的容积也逐渐减小，使得加热板尺寸渐渐缩小。
与此同时，在主动螺杆和从动螺杆的推动下，塑料原料逐渐变热，融化成熔融状态，并且充分混合。
在塑料熔融后，通过模具的形状和大小，可以将熔融的塑料挤出成各种形状的产品。
而且，双螺杆挤出机还可以通过调节不同的参数，如螺杆转速、温度、压力等，来实现对产品的生产控制。
二、应用1.塑料加工：双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工工业中，用于生产各种塑料制品，如塑料薄膜、塑料管材、塑料板材、塑料条材等。
双螺杆挤出机可以通过调整螺杆的转速和温度，以及挤出机的出料头，来实现对不同材料和不同尺寸的塑料制品的生产。
2.橡胶加工：双螺杆挤出机还可以应用于橡胶加工工业中，用于生产橡胶制品，如橡胶管、橡胶密封件等。
双螺杆挤出机通过调整螺杆的转速和温度，以及模具的形状和大小，来实现对不同种类的橡胶制品的生产。
3.医疗器械：双螺杆挤出机被广泛应用于生产医疗器械，如输液管、人工关节、导管等。
医疗器械的生产要求严格，对产品的材料和尺寸等方面有着严格要求。
双螺杆挤出机可以通过精确控制生产参数，来满足医疗器械的高质量要求。
4.冶金工业：双螺杆挤出机还可以应用于冶金工业中，用于生产冶金制品，如合金管、合金杆等。
双螺杆挤出机在冶金工业中的应用，可以通过调整挤出机的工艺参数，来实现对不同种类的合金材料的生产。
总之，双螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料、橡胶、医疗器械、冶金等工业中的设备。
通过调整挤出机的工艺参数，可以满足不同种类和尺寸的产品的生产要求。
双螺杆挤出机在塑料加工等领域中具有重要的地位，有助于提高生产效率和产品质量，推动工业的发展。
双螺杆挤出机介绍
双螺杆挤出机介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料颗粒通过挤出工艺转化为各种形状的塑料制品。
相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更广泛的应用领域。
下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理、结构特点、应用范围以及市场前景等方面的内容。
一、工作原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过喂料口投入挤出机的双螺杆腔内，通过两个螺杆的旋转将塑料颗粒加热熔融，并通过注塑头使熔融塑料注入模具中，最后通过冷却系统使塑料固化并形成所需的产品形状。
其中，双螺杆挤出机的两个螺杆可以采用对转或同转方式运行，通过调整速度和压力参数可以灵活控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数，以满足不同产品的生产需求。
二、结构特点1.双螺杆挤出机的双螺杆具有更大的传热面积和较高的传热效率，能够更好地实现塑料的熔融和连续稳定挤出；2.双螺杆挤出机的双螺杆之间的距离可调，可以实现对挤出机腔内的塑料压实和熔融效果的调控，使产品的外观质量更加均匀和稳定；3.双螺杆挤出机的挤出头结构多样，可以适应不同产品的挤出需求，通过更换挤出头可以制作出不同形状和尺寸的产品；4.双螺杆挤出机配备有先进的控制系统，可以实现对挤出温度、压力、速度和流量等参数的精确控制。
三、应用范围双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，可以用于制作各种塑料制品，如塑料板材、管道、薄膜、型材、线缆套管、异型制品等。
不仅适用于常见的塑料材料，如PP、PE、PVC等，还可以用于特殊塑料材料，如热塑性弹性体、聚酰胺、聚碳酸酯等。
由于双螺杆挤出机对原料的适应性和挤出效果较好，因此在汽车、建筑、电子、医疗器械等行业得到了广泛的应用。
四、市场前景随着工业技术的进步和市场需求的增加，双螺杆挤出机在塑料加工行业的市场前景非常广阔。
双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更好的产品质量，能够有效提高企业生产能力和产品竞争力。
同时，双螺杆挤出机的自动化程度也在不断提高，可以实现智能化控制和远程监控，更加符合现代工业的发展趋势。
同向双螺杆挤出特点及螺杆组合原则
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同向双螺杆挤ห้องสมุดไป่ตู้特点及螺杆组合原则
郭奕崇 李庆春 闫宝瑞 （北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所，北京，!"""#$）
提
要
以及对同向双螺杆挤出工艺制定中的关键问题— — —螺杆组合进行了探讨。 关键词 同向双螺杆，螺杆组合
图! 粉料的熔融
生的漏流和反向元件、中性元件的存在使正位移进 一步被削弱；另一方面，在双螺杆的非啮合区，物 料的运动现象及机理确与单螺杆挤出有相似之处。 因此，同向双螺杆挤出过程兼具摩擦拖曳和正位移 两种特征。 !"% 同向双螺杆挤出中的熔融 上面提到，单螺杆挤出的机理是摩擦拖曳，这 时正常挤出只有在螺槽完全充满，物料被压实后才 能进行。在螺杆机筒的摩擦拖曳及机筒内压力的作 用下，熔料逐渐在螺棱推进面的前方堆积，形成熔 池，使螺槽中熔料与固体物料间界线分明。而同向 双螺杆挤出时，摩擦拖曳作用较小，但由于有正位 移作用，螺槽未充满时物料也可以向前运动，没有 条件形成熔池，熔料与固体料间的位置变换频繁， 未熔物料始终散布在熔料中。这种情况可见图 "。 这是同向双螺杆挤出的熔融与单螺杆挤出最明显的 不同。
开发历史，应用也越来越广泛，但是人们对双螺杆 挤出过程的认识仍不够深入，相关的基础研究也滞 后于应用。双螺杆较为复杂的运动关系和几何关系 造成人们对双螺杆挤出过程定性和定量描述的困 难，但对其研究始终没有间断。因此，深入了解双 螺杆挤出过程，不断地针对生产实际遇到的问题进 行理论分析和总结，逐渐建立起在可靠的试验基础 上能够服务于生产的同向双螺杆挤出应用基础理 论，具有重要的理论意义和实用意义。
同向双螺杆挤出机的结构特点
同向双螺杆挤出机的结构特点
同向双螺杆挤出机是一种采用双螺杆的挤出机，该机适用于挤出各种塑料材料，广泛应用于电子、家电、医疗、食品包装等领域。
同向双螺杆挤出机具有较好的性能，能在较低的温度下挤出出高结晶度的塑料，结构紧凑，自动化程度高，操作简便，维护方便，投资小。
它具有以下几种结构特点：
首先，同向双螺杆挤出机的结构比单螺杆挤出机更为紧凑，机身结构简单，安装面积较小，对厂房空间利用率更高。
而且双螺杆挤出机的夹具、螺杆等都是完全独立设计的，在更换不同型号的材料的时候不需要更换机器，只需要更换所用的夹具、螺杆等就可以使用。
其次，双螺杆挤出机的温度控制器具有较高的精度，能够较好地控制温度，有利于挤出出更好的塑料。
此外，这种挤出机还具有较高的自动化程度，因此能够较大程度地减少操作员的操作。
最后，这种挤出机还具有较好的维护特点，操作简便、保养方便，定期维护能够保持设备的正常运行，延长设备的使用寿命，降低生产成本。
综上所述，同向双螺杆挤出机具有较紧凑的结构、较高的温度控制精度、较高的自动化程度、较好的维护特点等优点，使之成为挤出各种塑料材料的理想设备。
- 1 -。
同向双螺杆挤出机的结构特点
同向双螺杆挤出机的结构特点
同向双螺杆挤出机是一种常用的挤出设备，其结构特点主要表现在以下几个方面：
一、双螺杆结构
同向双螺杆挤出机采用双螺杆结构，相比于单螺杆挤出机，它具有更高的挤出效率和更好的混炼效果。
双螺杆挤出机的螺杆通常是同向旋转的，通过两个螺杆之间的空隙将物料挤出。
由于双螺杆的存在，物料在挤出过程中会被更好地混合和分散，从而提高了挤出产品的质量。
二、机头结构
同向双螺杆挤出机的机头结构通常是分离式的。
分离式机头结构可以方便地更换不同的模头，以生产不同形状和尺寸的挤出产品。
此外，分离式机头结构还可以方便地进行清洁和维护。
三、加热和冷却系统
同向双螺杆挤出机通常配备有加热和冷却系统。
加热系统可以将物料加热到适当的温度，以便更好地挤出和成型。
冷却系统可以快速冷却挤出的产品，以便更好地保持其形状和尺寸。
四、控制系统
同向双螺杆挤出机的控制系统通常是自动化的。
自动化控制系统可以有效地控制挤出机的温度、速度和压力等参数，以便更好地控制挤出产品的质量和生产效率。
五、材料选择
同向双螺杆挤出机可以用于加工多种材料，包括热塑性塑料、热固性塑料、橡胶和复合材料等。
不同的材料需要不同的挤出参数和机头结构，因此同向双螺杆挤出机的结构特点可以根据不同的材料需求进行调整和优化。
总之，同向双螺杆挤出机是一种结构特点明显、功能强大的挤出设备。
它的双螺杆结构、分离式机头结构、加热和冷却系统、控制系统和材料选择等方面的特点，可以满足不同材料的挤出加工需求，提高产品质量和生产效率。
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用不同导程的螺纹； 通过一组正向 捏合块及反向捏 合块对玻纤进行相对的剪切、 混合， 使其被基体树 脂充分润湿并获得分散， 使玻纤均匀。 Ｍ段： 主要功能在于排气， 并进一步混合， 最
后定压、定量、定温地将物料挤出。这一段开始对 应螺槽容积量大的螺纹元件，以利于表面更新；紧 接的是螺距逐渐变小的正向螺纹输送元件 ，该元件 使物料逐渐充满螺槽，建立压力；最后由等距等深 的正向输送螺纹元件将物料输送至 口 模。
０ ，１ ０ ２ ０ ３
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由表 １ 可以看出，随着 Ｐ Ｐ中玻纤含量的逐渐
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一 』〕 ０
１ ． ２ 实验设备 热变形维卡测定仪， Ｘ ＷＢ －３ ０ ０ Ａ型，承德试 验机厂制造；数显式液压万能试验机 ，Ｗ Ｅ Ｓ －５ 型， 长春试验机厂制造；干燥箱，１ ０ １ 型，上海实 验仪器厂制造； 万能制样机， Ｚ Ｈ Ｙ －Ｗ型， 河北承 德试验机厂制造； 高速混合机， Ｇ Ｈ －１ ０ Ｄ Ｙ型， 北 京市塑料机械厂制造 ；变频调速双螺杆挤出机 ， Ｓ Ｓ Ｔ －２ ５ ／ ２ ２ １ １ 型， 化工部晨光化工研究院塑料机械 研究所制造； 半导体冷却井 ／ 电源， 天津中环电子 制冷技术应用所制造；冲击试验机， Ｘ Ｊ Ｕ －２ ２ 型，
Ｌ ｉ Ｄ ｏ ｎ ｇ ｈ ｏ ｎ ｇ ， Ｚ ｈ ａ ｉ Ｙ ａ ｎ
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业于太原工业学校． 助理实 验师。
２ ． ２ 螺杆元件的组合 由于同向双螺杆挤出机转速高达 ２ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， 输
太原科技 Ｔ Ａ Ｉ Ｙ Ｕ Ａ Ｎ Ｓ Ｃ Ｉ － Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ １ ２ ０ ０ ５ 年１ 月第１ 期１
． ； Ｌ 用； ｆ ３ ｔ Ｉ Ｉ
的窄边和回混作用相对小的宽边两种反向捏合块。 ２ ． ５ 实验结果
３ 结论
２ ． ４ 捏合元件的特性 １ ）正向捏合块，主要用于物料的混合剪切，
同时也具有输送能力。 ２ ）反向捏合块 ，主要作用为增大物料前移的 阻力， 则产生背压， 造成其上游填充度的增大，可
１ ）螺杆组合方式必须能给螺杆轴向的某些特 定位置提供剪切和混合。 ２ ）玻纤应在 Ｐ Ｐ 经高剪切段熔融后 ，从位于 低剪切段下游的加料口 加人。 ３ ）合理的螺杆元件组合是获得综合性能较好 的玻纤增强 Ｐ Ｐ的必要条件。
１ 实验部分
料悬臂梁冲击强度试验： 按照Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ８ ４ ３ －８ ９进
行测试； 塑料熔体流动速率： 按照 Ｇ Ｂ ３ ６ ８ ２ －８ ９
进行测试。 ２ 结果与讨论 ２ ． １ 挤出工艺
双螺杆挤出机造母料温度： 第１ 区温控 １ ７ ０ ℃； 第２ 区温控 １ ７ ５ ℃； 第３ 区温控 １ ８ ０℃； 第４ 区、 第５ 区温控 ２ ０ ０ ℃； 第６ 区温控 ２ １ ０ ℃； 机头部分
参考文献：
起到熔体密封作用， 从而达到强力分散、 混合的目
的。
３ ）捏合盘的形状也能影响物料的混炼效果。 宽边捏合盘的轴向混合输送能力较小， 但能提供跨 越盘缘的强剪切； 窄边捏合盘的剪切强度较低， 却能 提供良 好轴向混合和输送。笔者选用回混作用较大
［ １ ｌ 潘泳康． 啮合型同向旋转双螺杆挤出 机的螺杆特性及其 应用 田 ． 现代塑料加工应用，１ ９ ９ ６ （ ８ ） ： ３ ３ ． ［ ２ １ 郑光鼎． 同向啮合型双螺杆挤出 机混炼原理及操作特性 田． 现代塑料加工应用， １ ９ ９ ４ （ １ ） ： ３ ３ ． ［ ３ ｌ 吴培熙， 张留城． 聚合物共混改性 【 Ｍ ｌ北京：中国 轻工
螺槽宽度小很多，因而一根螺杆的螺棱和一根螺 杆的螺槽之间留有很大间隙， 通过这些间隙，物料 可进行交换 ，轴向混合效果较好。双头螺纹块适合 加工粉料、 低松密度的物料以及难加人的物料，尤 其适合纤维增强材料、 剪切敏感或温度敏感物料的 加Ｚｏ
加大， 该体系的力学性能和热性能提高， 完全符合 玻纤增强 Ｐ Ｐ的理论，达到了预期 目的。玻纤作为 分散相， 通过螺杆元件的剪切、共混能够连续分散 在基体树脂中， 并且各向 异性较好， 从而证明该螺 杆元件组合实用有效。
承德试验机厂制造； 塑料切粒机， Ｐ Ｑ －６ ０ 型， 化
工部晨光塑料机械研究所制造； 塑料注射成型机， Ｃ Ｊ ８ ０ Ｍ ２ 型， 震德塑料成型机械有限公司制造。 １ ． ３ 性能测试 塑料拉伸强度： 按照 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ０ ４ ０ －９ ２ 进行测 试； 维卡软化点： 按照 Ｇ Ｂ １ ６ ３ ３ －８ ９ 进行测试； 塑
机，即多种几何形状的螺杆元件和机筒组合在一 起， 从而优化设计以适应各种工艺配方的需要。同 向双螺杆挤出机的螺杆和机筒采用组合式的优点 是： 可以针对不同混合要求， 根据经验一理论一实 验， 用有限数量和类型的螺杆元件和机筒元件进行 多种排列组合，具有很大的适应性（ ２ １ 。笔者对化工 部晨光化工研究院的Ｔ Ｓ Ｓ Ｊ －２ ５ ／ ３ ３ １ 变频调速双螺 杆挤出机进行了有机组合， 按一定的要求和顺序套 在螺杆芯轴上进行实验， 结果表明，该螺杆组合设 计适用于不同比 例的玻纤增强聚丙烯 （ Ｐ Ｐ ） ， 可充 分将不同比例的玻纤均匀分散， 增强效果明显。
１ １ ａ用ｆ ３ Ｆ Ｘ
文章编号： １ ０ ０ ６ － ４ ８ ７ ７ （ ２ ０ ０ ５ ） ０ １ － ０ ０ ６ ２ － ０ ２
太原科技Ｔ Ａ Ｉ Ｙ Ｕ Ａ Ｎ Ｓ Ｃ Ｉ － Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ １ ２ ０ ０ ５ 年１ 月第１ 期｛
同向双螺杆挤出机螺杆特性 及其应用
元件进行了实验 ， 测试结果见表 ｔ ｏ
表 １ 玻纤含，对 Ｐ Ｐ性能的影响
玻纤
的物料 ，继而采用螺槽容积逐渐变小的螺纹元件 （ 变距 ） 将物料进行混合。 Ｉ 段 ：玻纤加人 口处的螺纹元件应部分充满物 料，以便玻纤加人到熔融树脂中， 减少机筒和螺杆 的磨损。针对该组合玻纤填充量要求，输送元件采
啮合同向旋转双螺杆挤出机是双螺杆挤出机主
要类型之一。它具有输送效率高、分散混合能力 强、自 洁性能好、 物料在机内停留时间分布均匀等 优点。它广泛应用于不同塑料之间和塑料与橡胶之 间的共混改性，各种添加剂与塑料共混、 玻璃纤
维、碳纤维增强塑料等［ Ｉ Ｉ Ｉ ａ 由于螺杆挤出机结构设计和加工的复杂性， 理 论发展还不完善，因而出现了组合式的双螺杆挤出
断裂
宵曲弹
／ ＭＰ ａ
孙 ９ 葵 ８
缺 口冲 热 变形
击强度 ／ 口 ． ｍ－ １ ） 温度
／ ℃
３
一 』
含量
／ ％
伸长率 性模童
／％－ ４．９ ４．０ １．７
３０ ４５ ５０
６０ ７５ ９０
２ ． ３ 螺杆元件的特性［ ３ １ 主要用于物料的输送，该组合采用双头双线螺 纹 （ 导程 二 ２ ｘ 螺距 ） ，螺槽等距等深，螺棱宽度比
燕
摘 要：介绍了 啮合同向旋转双螺杆挤出机螺杆元件的特 征， 根据物理机械共混理论， 设计出 一种适用于玻纤增强Ｐ Ｐ 的螺杆元件组合方式。实验结果表明： 玻纤在 Ｐ Ｐ中分散较 好， 长度均一， 螺杆组合设计合理。 关键词： 螺纹元件； 捏合元件； 玻纤； 增强Ｐ Ｐ 中图分类号： Ｔ Ｑ ３ ２ ０ ． ６ 文献标识码： Ａ
１ 业出版社， ９ ９ ６ ． （ 中北大学分院，山西 太原 ０ ３ ０ ０ ０ ８ ） （ 责任编辑 刘长生 ）
Ｔ ｈ ｅ Ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ Ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｃ ｏ － ｒ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｗ ｉ ｎ － ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ Ｅ ｘ ｔ ｒ ｕ ｄ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ Ｉ ｔ ｓ Ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
温控 ２ ０ ０℃；螺杆转速 ４ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ａ
１ ． １ 原材料 Ｐ Ｐ ： Ｋ ８ ３ ０ ３ ，北京燕山石化股份有限公司生 送能力不受限制，故各加料口均采用 “ 饥饿式”加 产；交联剂：Ｄ Ｃ Ｐ ，市售；抗氧剂：１ ０ １ ０ ， Ｄ Ｔ Ｓ Ｐ ， 料使螺槽呈半充满状态。真空排气口 １ 个，并将该 市售；偶联剂：北京燕山石化股份有限公司生产。 螺杆元件组合分为３ 段，即 Ｉ 段、Ｉ Ｉ 段、ｍ 段。 Ｉ 段： 主要是熔融塑化段， 螺杆开始部位对应 收稿日 期： ２ ０ ０ ４ － １ ２ － ２ ０ ； 修回日 期： ２ ０ ０ ４ － １ ２ － ２ ６ 主加料口， 这里的螺纹元件螺距大、 螺槽深， 螺槽 作者简介： 李东红（ １ ９ ６ ４ －） ， 女， 山西太原人。１ ９ ８ ７ 年７ 月 毕 容积最大，以容纳自 计量加料器加人的低表观密度