降低CS2024型给煤机设备故障率的改造措施
2024年设备改造实施方案(二篇)
2024年设备改造实施方案一、引言随着科技的不断发展，设备更新换代已成为企业保持竞争力的关键之一。
为了适应市场需求的变化和提高生产效率，我们公司计划在2024年进行设备改造。
本文将提出2024年设备改造实施方案，包括目标、计划、预算和风险评估等方面。
二、目标设定1.提高生产效率：通过设备改造，提高生产效率，减少生产时间，提高产品质量。
2.降低能源消耗：引入节能设备和技术，降低能源消耗，减少环境污染。
3.提升员工安全：改善设备工作环境，减少事故发生的可能性，提高员工的工作安全。
三、实施计划1.调研与评估：确定需要改造的设备，评估设备的实际使用情况和存在的问题。
2.制定改造方案：根据评估结果，制定设备改造的方案和时间表。
3.招标采购：根据改造方案，进行设备的招标采购，选择优质的设备供应商。
4.设备安装与调试：将新设备安装到指定位置，进行调试和测试，确保设备正常运行。
5.员工培训：对员工进行设备操作和维护的培训，提高员工的技术水平和操作能力。
6.设备运行监控：建立设备运行监控系统，实时监测设备的运行状态，及时发现并解决问题。
7.验收与总结：对改造后的设备进行验收，总结改造过程中的经验和教训，为以后的改造提供参考。
四、预算评估设备改造需要投入大量资金，因此制定合理的预算非常重要。
根据实际情况，制定以下预算评估：1. 设备采购成本：根据改造方案，评估设备的采购成本，包括设备的价格、运输费用等。
2. 设备安装成本：设备的安装需要一定的费用，包括工人工资、设备安装费等。
3. 培训费用：对员工进行培训也需要一定的费用，包括培训师的费用、培训场地的费用等。
4. 运维成本：设备的日常维护和运维需要一定的费用，包括维护人员的工资和维护材料费用等。
5. 风险预备金：考虑到可能出现的风险和变动，预留一定的资金作为风险预备金。
五、风险评估设备改造涉及到一定的风险，如设备故障、供应商问题等，因此进行风险评估非常重要。
根据实际情况，评估以下风险：1. 设备供应商风险：选择的设备供应商可能存在信誉问题，导致设备质量不过关或交货延迟等问题。
CS2024给煤机检修教程(周冲)
3.给煤机的检修方法
给煤机的检修项目 （1）计量装置调整、检查； （2）检查皮带、张紧度，失效者
换新； （3）调换、补充润滑油、润滑脂； （4）给煤机磨损检查，开关检验； （5）清扫链条磨损检查，失效调换； （6）轴承及驱动装置解体检修； （7）用标准重量对计量精度进行调
整。
给煤机皮带的更换：
驱动轮安装间隙
（2）在皮带张紧前应注意对准中心安装，以使皮带 内圈的凸缘形导向筋嵌入轮和托辊的凹槽内。
（3）注意两侧张紧螺杆座与滑块间距离相等，使张紧 轮保持垂直。
（4）正确调节皮带张力。 （5）使皮带保持正确对中。 （6）皮带更换后对给煤机重新定度。
给煤机的润滑
给煤机润滑布置
断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤炭时，由于信号装置上 挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动 电机,或起动煤仓振动器，或者返回控制室表示皮带上无煤，这由用 户根据运行系统的要求而定。
堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当 煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。
链式清扫刮板供清扫给煤机机体内底部积煤用，在机器 工作时，皮带上粘结的煤通过皮带清洁刮板刮落，皮带 内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧轮后由轮端面落 下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆 积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。
刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动带翼的链条， 将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清扫刮板随着给料皮 带的运转而连续运行。采用这种运行方式，可以使机体 内积煤最少。连续的运转，也可以防止链销粘结和生锈。
（1）关闭给煤机上部的阀门并清除皮带上的煤
（2）在对给煤机内部进行工作以前，必须使给煤机的 运行开关和主电路断路器断电
给煤机改造总结报告范文
一、前言随着我国煤炭工业的快速发展，给煤机作为煤矿生产的重要设备，其性能和效率对煤矿的生产安全与经济效益具有直接影响。
为了提高给煤机的运行效率和安全性，降低故障率，我单位于20xx年对现有给煤机进行了全面改造。
现将改造情况进行总结报告如下：二、改造背景1. 原有给煤机设备老化，故障率高，影响了煤矿的正常生产。
2. 部分给煤机结构设计不合理，存在安全隐患。
3. 给煤机运行效率低，能源消耗大，不利于节能减排。
三、改造目标1. 提高给煤机的运行效率和安全性。
2. 降低故障率，减少设备维修成本。
3. 优化设备结构，消除安全隐患。
4. 降低能源消耗，实现节能减排。
四、改造措施1. 更换给煤机电机：采用高效节能电机，提高给煤机的运行效率。
2. 优化给煤机结构：改进给煤机内部结构，提高输送效率，降低能耗。
3. 更换给煤机传动系统：采用新型传动系统，降低故障率，提高使用寿命。
4. 加强给煤机安全防护：增加安全防护装置，确保设备运行安全。
5. 优化控制系统：采用先进的控制系统，实现给煤机自动化运行，提高生产效率。
五、改造效果1. 给煤机运行效率提高20%以上，能源消耗降低15%。
2. 故障率降低30%，设备维修成本降低25%。
3. 安全防护装置完善，设备运行安全可靠。
4. 自动化控制系统实现，生产效率提高30%。
六、存在问题及改进措施1. 部分给煤机设备改造后，存在适应性不足的问题。
改进措施：根据实际情况，对设备进行适当调整，提高设备适应性。
2. 部分员工对改造后的设备操作不熟练。
改进措施：加强员工培训，提高员工操作技能。
七、总结通过本次给煤机改造，我单位设备运行效率、安全性和节能减排效果均得到显著提升。
在今后的工作中，我们将继续关注设备改造，不断提高煤矿生产水平，为我国煤炭工业的可持续发展贡献力量。
CS2024型给煤机微机控制系统维护与使用
CS2024型给煤机微机控制系统维护与使用一、简介CS2024型电子称重式给煤机是由给煤机本体和微机控制系统两大部分组成。
微机控制系统主要设备为微机控制柜通常装于机器本体上，除远程给煤率显示器FRI(选配件)和远程总煤量显示器TCI(选配件)安装于集控室，其它电控设备都在给煤机本体上，它们是：左右称重传感器各一只；机内出入口照明灯各一只；皮带断煤(有煤)信号装置LSFB；出口堵煤信号装置LSFD；皮带变频调速电动机；清扫链电动机。
(参见图1与图2)。
二、控制原理给煤机微机控制系统原理框图如图3所示。
键盘与显示作为现场就地操作用，两只称重传感器直接连至微机板，模拟信号经转换后与其它信号一样经过隔离后与微机板相连。
当微机收到用户提供的起动信号以及给煤率要求信号，通过测量称重信号并计算，发出速度控制信号给变频控制器，变频控制器驱动变频调速电机转动达到所要求的速度。
而测速电机反馈信号则送至微机进行PID运算调节速度控制信号，从而使给煤机稳定于用户要求的给定量上。
并将实际测得的给煤率反馈给用户。
同时输出给煤率频率信号给FRI显示器，总量接点信号给TCI显示器，还有其它反映机器运行状况的继电器触点信号给用户。
微机板主要由微处理器CPU、程序存贮器EPROM、数据随机存贮器RAM、永久性数据存贮器E2PROM、非易失性数据存贮器NOVRAM、运放、A/D变换器、I/O接口电路以及LED显示器等组成。
电源板主要有供微机控制用各路低压电源，I/O信号光电隔离电路和用作接点信号输出的继电器等组成。
A1板是输入I/F转换板，它将用户给定信号4～20mA转换成频率信号。
插在电源板上。
A2板是F/I转换，用于将微机速度控制频率信号转换成4～20mA 的电流信号给变频控制器。
插在电源板上。
A3板是输出F/I转换板，它与A1板相反，将给煤率频率信号转换成4～20mA 反馈给用户。
也插在电源板上。
变频控制器用于控制驱动变频调速电机的转动。
300MW机组锅炉CS2024型给煤机检修文件包
300MW机组锅炉CS2024型电子称重式给煤机A级检修文件包1 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
上海发电设备成套设计研究所《CS2024型电子称重式给煤机维护与使用手册》2 安全措施2.1 严格执行《电业安全工作规程》。
2.2 热工相关测点执行器气源已拆除，电气相关电源线已拆除。
2.3 解体前确认各项安全措施已全部执行，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。
2.4 所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。
2.5 检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。
向电气、热工等相关部门班组发出开始检修通知。
2.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，起重工作必须有专业人员指挥、监护。
2.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
2.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。
高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。
2.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
2.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
2.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
2.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
3 备品备件清单4 现场准备及工具W14.2 工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
(完整版)2024年煤矿春节后八定维修整改方案
(完整版)2024年煤矿春节后八定维修整改方案嘿，时间过得真快，转眼间春节假期结束了，煤矿的复工复产也提上了日程。
作为一位经验丰富的方案写作大师，我就给大家详细聊聊2024年煤矿春节后八定维修整改方案。
一、维修整改目标我们得明确维修整改的目标，简单来说，就是确保煤矿生产设备恢复正常运行，提高生产效率，降低事故风险。
具体目标如下：1.消除设备安全隐患，降低故障率。
2.提高设备运行效率，增加产量。
3.优化生产流程，提高生产效益。
二、维修整改内容1.机电设备及设施维修（1）电机、变压器、电缆等电气设备进行全面检查，排除故障。
（2）机械设备如皮带输送机、破碎机等进行保养和维修。
（3）对泵房、水仓等进行清理和维修，确保排水系统正常运行。
2.通风系统整改（1）检查通风机、风筒等设备，确保正常运行。
（2）清理风道、风井，提高通风效果。
（3）对通风系统进行优化，提高通风效率。
3.安全设施整改（1）检查安全监控系统，确保其正常运行。
（2）对安全防护设施如防护栏、防护网等进行修复和加固。
（3）加强安全警示标志的设置，提高员工安全意识。
4.环保设施整改（1）检查环保设备，确保其正常运行。
（2）对环保设施进行升级改造，提高环保效果。
（3）加强环保设施维护，降低环境污染风险。
三、维修整改流程1.成立维修整改小组，明确责任分工。
2.对设备进行全面检查，制定维修整改计划。
3.按照计划进行维修整改，确保进度和质量。
四、维修整改时间安排1.春节后一周内，完成设备检查和维修整改计划制定。
2.春节后第二周，全面展开维修整改工作。
3.春节后第三周，对维修整改情况进行检查验收。
五、维修整改保障措施1.加强组织领导，确保维修整改工作顺利进行。
2.落实责任追究制度，对维修整改不力的责任人进行追责。
3.加强员工培训，提高维修整改技能。
4.建立维修整改档案，记录维修整改过程和成果。
注意事项：1.安全第一，维修整改过程中，一定要严格遵守安全操作规程，不能有丝毫马虎。
CS2024型电子称重式给煤机给煤率异常的原因分析及处理
定度 值 ２
ｌ Ｉ 电 动 机 转 速 ｌ × 匝圃
定 度值 ３ 测量 值
从上面的公式可以看 出， 在给煤率运算 中， 需要 测量 的 ２个 量分 别为称 重传 感器 测量值 和 测速传 感
器测 量值 。式 中 ： 定 度 值 １～３分 别 是 质 量 系 数 因
３ ． ２ ． １ 机械 故 障 机械 故 障有 皮 带 跑偏 、 传 动 及称 重 系 统 变形 和 有异 物 阻碍 ３种 类型 。
（ ４ ） 检查 张力辊 筒 两端 的摆臂 是 否 卡 涩 ， 若有 ，
则需 要 除灰 、 除锈 ， 并 进行 松动 处理 。
（ ５ ） 检查称 重支 撑 ， 连杆 要 平 直 ， 关节 轴 承要 活
（ １ ） 查 看 给 煤 机 运 行 后 皮 带 的 张 紧 度 是 否 合
第１ 期
肖榕辉 ， 等： Ｃ Ｓ ２ ０ ２ ４型 电子称 重 式给煤 机给 煤 率异 常的原 因分析及 处理
后， 故 障消 除 。
・ ２ ７・
机人 孔 门 ， 检查 给煤机 内部 机械 传动 机构 ， 没 有发 现 异常， 切 至局 部 （ Ｌ Ｏ Ｃ Ａ Ｌ ） 转 动， 皮 带 空 载 时 给煤 机
煤 率通 过 Ａ ３反 馈 卡 送 至 Ｄ Ｃ Ｓ ， 这 样 就 实 现 了 给煤
机 给煤 率外部 和 内部之 间 的闭环控 制 。
Ｃ Ｐ Ｕ 中给煤 率 的计算 公式
给 煤 率 ＝ ｌ
测量值
翳 鼹 Ｉ ×
定度 值 １
ｆ ＼ Ｉ 实 Ａ 际 总 质 量 ｌ — ｌ 皮 质 量ｈ ×
控 制 系统 （ Ｄ Ｃ Ｓ ） 首 先 根据 锅 炉 指 令 （ Ｂ Ｄ） 与 实 际燃
CS2024型给煤机计量误差分析及校验方法
过 称重 区时全部 施 加 在称 重 传 感 器 上 ，还 要 求 称 重传 感 器不 受外 力 干 扰 。 因此 ，称 重 系 统 稳 定 性 和精 确 性是保 证 计量 精度 的关 键 。
系统产 生相 反 的作 用 ，对 实 际测 量 产 生 的 影 响见 表 １。
１ 称 重 原 理
ＣＳ２０２４型 给煤 机 是 电子 称 重 式 机 械 装 置 ， 机 械 部 件 的 调 整 非 常 重 要 ，尤 其 是 称 重 平 台 （见 图 １）。
称 蘑 传 感 器
图 １ 给 煤 机 称 重 系 统 结 构
皮 带置 于 ３根 托 辊 之上 ，物料 在 皮 带 上 通 过 ２根支 撑托 辊 时称 重传感 器 通 过 高灵 敏 度 的位 移 变 化 来 称 量 物 料 ，皮 带 上 有 煤 和 无 煤 的 位 移 变 化 量 只 有 ０．１２ ＩＴＩＩＴＩ 左 右 ，这 就 要 求 皮 带 上 的 煤 经
摘 要 ：根 据 给煤 机称 重 原 理 ，分 析 给 煤 机 三 大 主 要 计 量 误 差 原 因 ：外 部 因 素 、机 械 因 素 和 测 量 因 素 ，并
逐 条 给 出 解 决 方 案 ，为 给 煤 机 定 度 准 确 性 提供 了 保 障 。对 比三 种 常 见 的 校 验 方 法 后 发 现 挂 码 校 验 法 不 仅 节
Ａ ｂｓｔｒａｃｔ：Ａ ｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｃｏａｌ ｆｅｅｄｅｒ， ｔｈｒｅｅ ｃａｕｓｅｓ ｌｅａｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｅｒｒｏｒ ｏｆ ｃｏａｌ ｆｅｅｄｅｒ ｗ ｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ， ｓｕｃｈ ａｓ ｅｘｔｅｒｎａｌ ｆａｃｔｏｒ， ｍ ｅｃｈａｎｉｃａｌ ｆａｃｔｏｒ ａｎｄ ｍ ｅａｓｕｒｅｍ ｅｎｔ ｆａｃｔｏｒ， ｆｏｒ ｗｈｉｃｈ ｄｅｔａｉｌｅｄ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ｗ ｅｒｅ ｇｉｖｅｎ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ａ ｇｕａｒａｎｔｅｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ ａｃｃｕｒａｃｙ ｏｆ ｃｏａｌ ｆｅｅｄｅｒ． Ｂｙ ｃｏｍ ｐａｒｉｎｇ ｔｈｅ ｔｈｒｅｅ ｃｏｍ ｍ ｏｎ ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ ｍ ｅｔｈｏｄｓ， ｔｈｅ ｍ ｅｔｈｏｄ ｏｆ ｈａｎｇｉｎｇ ｗｅｉｇｈｔ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｓａｖｅｓ ａ ｌｏｔ ｏｆ ｍ ａｎｐｏｗ ｅｒ ａｎｄ ｍ ａｔｅｒｉａｌ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，ｂｕｔ ａｌｓｏ ｈａｓ ｈｉｇｈ ｍ ｅａｓｕｒｉｎｇ ａｃｃｕｒａｃｙ，ｔｈｕｓ ｉｓ ｗ ｏｒｔｈｙ ｏｆ ｂｅｉｎｇ ｐｏｐｕｌａｒｉｚｅｄ ａｎｄ ａｐｐｌｉｅｄ ｆｏｒ ｏｔｈｅｒ ｐｏｗ ｅｒ ｐｌａｎｔｓ ｕｓｉｎｇ ｓａｍ ｅ ｔｙｐｅ ｏｆ ｃｏａｌ ｆｅｅｄｅｒｓ．
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降低CS2024型给煤机设备故障率的改造措施
摘要：某发电公司装机容量2X1000MW，两台锅炉均为东方锅炉厂制造的DG型
超超临界压力直流燃煤锅炉，每台锅炉给煤系统配备六台上海新拓电力设备有限
公司生产的CS2024型电子称重式给煤机。
给煤机能否连续运行，直接决定着锅
炉“口粮”的供给。
关键词：锅炉；给煤机；螺栓；观察窗；改造
引言
某发电公司装机容量2X1000MW，两台锅炉均为东方锅炉厂制造的DG型超
超临界压力直流燃煤锅炉，每台锅炉给煤系统配备六台上海新拓电力设备有限公
司生产的CS2024型电子称重式给煤机。
CS2024型称重式给煤机运行时，皮带在
驱动滚筒带动下运转，将从原煤仓经上插门落下的原煤，精确定量地向磨煤机输送。
皮带边缘侧的零星落煤，由其下部的清扫装置，刮至给煤机出口进入磨煤机
内碾磨。
给煤机为正压运行，所用的密封风源由两台密封风机提供。
1 CS2024型给煤机结构功能简介
CS2024型称重式给煤机运行时，皮带在驱动滚筒带动下运转，将从原煤仓经
上插门落下的原煤，精确定量地向磨煤机输送。
皮带边缘侧的零星落煤，由其下
部的清扫装置，刮至给煤机出口进入磨煤机内碾磨。
给煤机为正压运行，所用的
密封风源由两台密封风机提供。
图1 给煤机结构示意图
2 给煤机落煤孔档煤板的改造
2.1 设备现状
在ERP系统，查询改造前一年的值长记录，对给煤机设备故障高发的原因进
行归类、统计，发现给煤机落煤孔档煤板脱落占比65.71%。
经过进一步现场调查、查阅值长日志、班长日志、值班记录，发现给煤机落煤孔档煤板脱落均是由固定
螺栓的螺杆断裂和螺帽松动所致，其中档煤板脱落损坏过3条皮带、2条清扫链。
之前也采取了加止退垫片、在螺帽上图止退胶、加备用螺帽等措施，但都未根本
解决问题。
2.2改造内容
将给煤机落煤孔档煤板原有螺栓全部拆除，更换性能等级为8.8级螺栓，含
螺母+平垫圈+弹簧垫圈，型号为M20*50，螺纹长度为40 mm的螺栓，在螺杆螺
纹端部10mm处钻直径6mm的开孔，并加上止退销。
将螺栓端部与落煤管接触
面充分打磨，进行挖补焊，提高螺栓端部与落煤管接触面焊接质量，防止螺杆脱落。
图2 给煤机落煤孔档煤板螺栓改造安装效果图
2.3改造效果
改造实施后，对给煤机档煤板运行情况进行了5个月监视，给煤机档煤板未
出现脱落现象。
3给煤机观察窗的改造
3.1设备现状
给煤机观察窗是维护和运行人员观察给煤机内部运行状态的重要构件，通过
观察窗可以清楚看到给煤机内部设备的运行状况，及时发现给煤机皮带和轴承的
异常，防止皮带和轴承损坏。
给煤机运行环境为正压系统，观察窗极易粘煤。
3．2改造内容
将给煤机观察窗旋钮焊上把手。
改造后的给煤机观察窗如图3所示。
图3 给煤机观察窗旋钮改造前后效果图
3．3改造效果
对给煤机观察窗清洁装置进行改造后，不需要停运给煤机来清理观察窗，降
低了检修人员的劳动强度。
改造后至今，该发电公司未发生一起因观察端窗煤粉
堆积而间接引发的给煤机设备损坏事件。
4结束语
该发电公司经过对给煤机的深入研究和结构改造，总体运行情况良好，有效
降低了给煤机设备的故障发生率，降低了检修人员的劳动强度，为该公司的安全
稳定运行做出了贡献。
参考文献：
［1］朱全利.1000MW超超临界火力发电机组技术丛书《锅炉设备系
统》. 武汉大学，2012.06
［2］樊泉桂. 锅炉原理. 北京：中国电力出版社. 2008.
［3］孙林升.浅析火电厂石子煤处理系统的自动化解决方案.科技创新与应用，2013（21）.。