最新生产现场问题分析与解决知识分享
2)工艺标准提高了吗？ 4)此方法能保证质量吗？ 6)工序安排合理吗？ 8)温度和湿度适宜吗？ 10)前后工序衔接好吗？
15
3、现场改善的基本流程
1. 改善的概念与原则 2. PDCS~SDCA改善流程
PROBLEM PRIORITY
16
改善的概念
全体员工在各自 的工作区域内进 行：
小规模地 持续地 增值地 改变以产生积极 影响。
3
客户的要求
与时间赛跑
与同行竞争
4
现场管理者的六大职责
Quality 质量
Cost 成本
Delivery 交货 Production 生产
Safety、Morale 安全、士气
5
现场管理者的三个好习惯
专注结果 眼观大图 紧扣要事
66
2、生产现场有哪些问题
1. 什么是问题？ 2. 生产现场有哪些问题？ 3. 寻找浪费的4M方法
管理方面常见的问题点: 士气低落、安全隐患、现场环境等.
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1、界定问题三步法
第二步： 收集数据、信息等事实
养成下列好习惯： • 业务指标的定期跟踪 • 注重基于数据作决定 • 深潜－dig into detail! –Jack Welch
10
生产现场的问题不仅仅。。。
过剩浪费 加工浪费 不良浪费 动作浪费 等待浪费 搬运浪费 库存浪费
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寻找浪费的4M方法
阅读讲义 小组讨论
Man
1)是否遵循标准？ 3)有解决问题意识吗？ 5)还需要培训吗？ 7)是否适合于该工作？ 9)人际关系怎样？
2)工作效率如何？ 4)责任心怎样？ 6)有足够经验吗？ 8)有改进意识吗？ 10)身体健康吗？
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寻找浪费的4M方法
Machine
1)设备能力足够吗？ 3)是否正确润滑了？ 5)是否经常出故障？ 7)设备布置正确吗？ 9)设备数量够吗？
2)能按工艺要求加工吗？ 4)保养情况如何？ 6)工作准确度如何？ 8)噪音如何？ 10)运转是否正常？
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寻找浪费的4M方法
Material
1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？
PROBLEM PRIORITY
7
什么是问题？
公司目标
实际进展
8
生产现场有哪些问题？
传统的看法 材料、报废、退货、废弃物
现代的定义
9
生产现场有哪些问题？
原材料
库存是万 恶之源！
成品运给客户
生产线不平衡
库 计划性差 质量问题
准备时间长
缺乏清洁工作
存
的
机器故障
供应商
协作问题
海
能力不足
洋
运输问题
缺勤
PDCA
改善后状况
PDCA
PDCA
目前状况
标准化
现场
改善
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问题分析与解决之道
1. 问题讨论 2. PDCA问题解决的八个步骤 3. 相关工具与方法应用 4. 简单问题处理方法
PROBLEM PRIORITY
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生产现场录像与图片观摩
生产现场问题展开。。。
25
小组讨论： 我们日常需要解决的问题 有哪些？(10+)
P-D-Q-C-S-M
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PDCA问题解决的流程
步骤
关键
1 界定问题 找出存在的主要问题
P
2 原因分析 找出影响主要问题的全部原因 3 确认要因 从全部原因中找出主要原因
4 制定对策 针对主要原因制定措施计划
D 5 实施计划 按照计划对策表，认真地去执行
应用工具
排列图 因果图 排列图 对策图
C 6 检查效果 根据计划对策表，检查实际执行的结果
A
7 总结经验
对结果进行总结，把经验和教训纳入有 关的标准、规定和制度，培训员工
8 遗留问题 尚未解决的问题，转入下一个循环
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1、界定问题三步法
明确问题范围 收集数据、信息等事实 确认问题并量化
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1、界定问题三步法
第一步： 明确问题范围
从以下方面开始： • 哪些事情偏离了常态：月度汇报
第三要素
更安全地
第二要素
更便利地
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改善的基本原则
1、抛弃固有的传统观念
现
2、思考如何做，而不是为何不能做
场
3、不找借口，从否定现有的做法开始
改
4、不求完美，马上去做
善
5、立即改正错误
的
6、从不花钱的项目开始改善
基
7、遇难而进，凡事总有办法本8、问5次“为什么？”，找出根本原因
原
9、众人拾柴火焰高
改 善 过 程
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The Continuous Improvement Tool
改善的工具: SDCA – PDCA
- Plan
- Do
- Check - Action
AP CD
改
进
AP
CD
AS CD
A S - Standardize C D - Do
- Check - Action
时间
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改善与PDCA循环
3)标牌是否正确？
4)有杂质吗？
5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？
7)材料运输有差错吗？ 8) 加工过程正确吗？
9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？
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寻找浪费的4M方法
Methods
1)工艺标准合理吗？ 3)工作方法安全吗？ 5)这种方法高效吗？ 7)工艺卡是否正确？ 9)通风和光照良好吗？
则
10、改善无止境
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改善的优先顺序
改善时，以成本和是 否容易达到来决定优 先顺序。
改善的优先顺序 人 方法 物料 机器
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改善的流程
计划Plan
未达 到预 计的 结果
达到预期结果
试行 Do
核查
Check
实施 Action
聆听讲座
找到浪费 / 收集数据 确定预计结果 / 找到方案
实施方案
评估结果 标准化 防止再发生
生产现场问题分析与解决
What Shall We Talk…?
内容安排
1、生产管理目标与职责 2、生产现场有哪些问题 3、现场改善的基本流程 4、解决问题方法与案例
2
1、生产管理目标与职责
1. 客户要求与企业目标 2. 现场管理者的六大职责 3. 现场管理者的三个好习惯
PROBLEM PRIORITY
未及时交 • 哪些业务指标不理想：每月生产
效率指标 • 预期该发生的没有发生：现场改
善之后成本应下降
善于观察， 高标准
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1、界定问题三步法 找出存在的主要问题
品质方面常见的问题点:
善于
不良率高、投诉率高、品质异常等;
寻找现场问题
成本方面常见的问题点:
人员空闲、效率低、设备稼动率低、加班多等;
产量方面的问题点: 库存多、资材损耗、产量少、货期延误等;
Right First Time Start with A Small Win
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改善的概念
改善使操作变得 更容易、更方便 更安全、更稳定
-是否可以消除 -如果不能消除，可否减少 -如果消除和减少，会出现何种现象 -什么、有多少、怎样变好
第五要素
持续不断地变化
第一要素
更容易地
第四要素
更稳定地
改善的 思考
“生产现场问题分析与解决”教案讲义
1. 什么是问题？ 2. 生产现场有哪些问题？ 3. 寻找浪费的4M方法
PROBLEM PRIORITY
8
什么是问题？
公司目标
实际进展
9
生产现场有哪些问题？
传统的看法 材料、报废、退货、废弃物
现代的定义
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生产现场有哪些问题？
原材料
库存是万 恶之源！
成品运给客户
生产线不平衡
库 计划性差 质量问题
……
1.2 0.8
1
1
1
11
2
2
2
1
2
1
2
1
1
1
1
11
…… … ……………… …… … ………………
11
2
1
1
80 297 458 35 28 10 15 12 55
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插头焊接缺陷调查表
序号
项目
频数
A 插头槽径大 3367
B 插头假焊
521
C 插头焊化
382
D 插头内有焊
201
E
锡
156
F
绝缘良
生产现场问题分析与解决
（Excellent handout training template）
生产现场问题 分析与解决
2
What Shall We Talk…?
内容安排
1、生产管理目标与职责 2、生产现场有哪些问题 3、现场改善的基本流程 4、解决问题方法与案例
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1、生产管理目标与职责
1. 客户要求与企业目标 2. 现场管理者的六大职责 3. 现场管理者的三个好习惯
从已有统计报表中得到1-3月份共有不合格品数128件，逐件统计不合格缺 陷的种类和数量，形成了XX制品缺陷统计表和排列图。
生产问题的分析与解决方法
生产问题的分析与解决方法笫一、企业生产中的常见问题生产现场的常见的问题及错误的解决方法：（一）生产中的常见问题：1、作业流程不顺畅作业流程不顺畅是生产现场最常见的问题。
这个问题会直接导致公司生产产品所需的平均工时增加，从而降低生产现场的工作效率，甚至有时致使产品不能按时交货。
2、不良品的混入不良品的混入生产线主要有三个原因：Ⅰ、原材料质检把关过程中出现疏漏；Ⅱ、检验出的不合格原材料被粗心地领出投入使用；Ⅲ、检验出来的不良半成品未分开隔离，在下一道工序中又被粗心地混入。
不良品的混入必然会造成重复反工，从而使产品的品质不断下降。
最终，不合格的产品将直接导致客户的抱怨，甚至要求退货或与企业断绝合作关系。
3、设备故障由于设备均有自己的使用寿命，所以当生产中对设备出现过分的使用并且没有及时维修时，设备往往就很容易出现故障。
4、资金积压生产过程中的半成品或成品以及不良品积压在仓库，就会造成资金积压，这将极大影响到企业资金的有效流动。
5、人力增加但产能却不能相应地增加当企业关注抢占市场份额时，往往会全力支持业务部门，争取提高订单数量，以及增加相应的生产线，从而增加了非专业的操作人员。
但与此同时，企业却忽视了技术的提高和管理的配套投入、忽略了成本的降低，从而导致出现人力增加并不能相应带来产能增加的问题。
6、安全事故任何生产活动都难免有危险因素的存在，而安全事故又会直接打击到员工的工作士气，从而影响企业的作业效率。
（二）常见问题的错误解决方试。
常见生产问题的错误解决方式主要有以下几种：Ⅰ、增加专业熟练相关技术操作人员，提升工资或福利；Ⅱ、要求品控部门加强质检把关；Ⅲ、开会讨论事故产生原因，成立临时解决问题工作小组；Ⅳ、规范操作程序，加强指导与监管；Ⅴ、责任部门填写改善报告并落实；Ⅵ、调整或更换相关技术操作人员。
三、探寻生产问题的产生源头企业要想杜绝问题的重复发生，就必须从整个生产流程的运作模式着手，逐渐细化考察每个部门的每一道工序及每个生产人员，直至找到问题产生的根源为止。
生产中常见问题分析与解决
生产中常见问题分析与解决引言在生产过程中，常常会遇到各种问题，这些问题可能会导致生产效率下降、产品质量不稳定、安全风险增加等一系列负面影响。
因此，分析生产中的常见问题，并提出相应的解决方案，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将针对生产中常见的问题进行分析，并提供解决方案。
常见问题一：设备故障在生产过程中，设备故障是一个常见的问题。
设备故障可能由于长时间使用、维护不到位或者设备自身原因导致。
设备故障可能导致生产线停产、生产效率下降。
解决方案： 1. 建立定期检查维护计划，对设备进行定期检查和维护，发现问题及时修复，以减少设备故障发生的概率。
2. 配备备用设备，当主要设备故障时，可以立即切换到备用设备，以降低生产中断的风险。
3. 培训员工加强设备操作技能，提高设备的正确使用率，降低设备损坏的可能性。
常见问题二：原材料质量不稳定生产中使用的原材料质量稳定与否直接影响到产品的质量和稳定性。
如果原材料的质量不稳定，可能导致产品质量不稳定、生产成本增加等问题。
解决方案： 1. 建立供应商审核机制，对供应商进行定期审核，确保供应商的原材料符合质量要求。
2. 建立原材料质量测试机制，对进货的原材料进行抽样测试，确保原材料的质量稳定。
3. 与供应商建立长期合作关系，建立互信机制，减少供应商替换的频率，提高原材料质量的稳定性。
常见问题三：生产过程不规范生产过程中的不规范操作可能导致产品质量不稳定、生产效率下降等问题。
不规范的生产过程包括操作不规范、设备使用不当等。
解决方案： 1. 建立标准化操作流程，通过培训员工，确保员工按照标准化操作流程进行生产。
2. 加强员工的培训，提高员工的技术水平和操作能力，降低不规范操作的概率。
3. 加强对生产过程的监控，及时发现不规范操作问题，并进行纠正。
常见问题四：产品质量问题产品质量问题是生产过程中最关键的问题之一。
产品质量问题可能由于原材料问题、生产过程不规范、设备故障等多种因素引起。
生产现场的问题及解决方案
生产现场的问题及解决方案生产现场是企业核心部门，其效率和质量直接影响整个企业的生产和经营效益。
然而，在实际生产中，生产现场也会遇到各种问题。
本文将探讨生产现场的主要问题和解决方案。
一、问题及原因1.生产计划不合理在实际生产过程中，常常出现因为生产计划不合理而导致生产停滞的情况。
主要原因是生产计划没有充分考虑生产过程中的各种因素，如原材料的供应时间、机器设备维护保养时间等。
2.原材料不达标原材料不达标是导致成品质量差的主因。
其中有些成分难以检测，不合格的原材料可能引起生产设备的损坏，增加了维护成本。
3.生产工艺复杂生产工艺会因为设备调整、清洗等问题而大幅拖慢生产进度，降低了生产效率。
4.生产现场经常停机设备经常故障，需要停机检修，导致生产卡顿或停滞。
5.人员管理不当人员管理不当会导致生产现场产生不必要的人力和物力浪费，从而降低效率。
二、解决方案1.优化生产计划生产计划的优化应该充分考虑各种生产过程中的因素，如原材料供应时间、机器设备维护保养时间等，合理安排生产计划，避免生产中断，提高生产效率。
2.严格把关原材料通过对原材料的质量把关，充分检查每批原材料的检测报告，避免使用不符合标准的原材料，提高成品质量，降低生产成本。
3.优化生产工艺生产工艺的优化，包括增强机器设备的自动化程度、将生产过程中的清洗、调整等工作统一在设备保养周期内完成，避免不必要的停机和减轻人工工作强度等措施，都可以有效提高生产效率。
4.设备定期保养设备的故障频繁发生，一定程度上是由于设备的保养不到位。
做好设备的定期保养，遵循设备使用说明书的操作规程，及时发现问题及时维修，避免生产宕机，提高生产效率。
5.科学合理的人员管理对生产人员进行定期的考核和培训，培养积极向上、团结协作的企业文化，有助于加强人员管理，提高生产效率。
综上，企业要做好生产现场的管理，注重生产计划安排、材料质量管理、设备维护等重点环节，以科学合理的管理方式提升生产技术水平、提高生产效率，使企业实现真正的可持续发展。
生产现场的问题及解决方案
生产现场的问题及解决方案一、设备故障频繁1.问题分析：设备故障是生产现场最常见的问题之一，它直接影响到生产效率和产品质量。
2.解决方案：建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查和保养，减少故障发生。
增加备用设备，以应对突发故障，确保生产线正常运行。
对操作人员进行培训，提高他们对设备的熟悉度和操作技能，降低故障率。
二、物料供应不及时1.问题分析：物料供应不及时会导致生产线停滞，增加生产成本，甚至影响交货期。
2.解决方案：建立物料供应预警机制，提前预测物料需求，确保物料供应及时。
与供应商建立长期合作关系，确保物料质量稳定，减少供应风险。
优化物料库存管理，合理控制库存，减少库存积压和浪费。
三、工人操作失误1.问题分析：工人操作失误是影响生产效率和质量的重要因素之一。
2.解决方案：加强工人培训，提高他们的操作技能和安全意识。
制定操作规程，规范工人操作，降低失误率。
引入智能化设备，辅助工人操作，减少人为失误。
四、生产效率低下1.问题分析：生产效率低下会导致生产成本增加，影响企业竞争力。
2.解决方案：对生产线进行优化，调整工艺流程，减少不必要的环节，提高生产效率。
采用先进的设备和技术，提高生产自动化水平。
引入精益生产理念，消除生产过程中的浪费，提高生产效率。
五、产品质量不稳定1.问题分析：产品质量不稳定会影响企业声誉，甚至导致客户退货。
2.解决方案：建立严格的质量管理体系，对生产过程中的各个环节进行控制。
引入先进的质量检测设备，提高产品质量检测的准确性和效率。
对工人进行质量意识培训，提高他们的质量意识，减少质量问题。
六、生产环境恶劣1.问题分析：生产环境恶劣会影响工人的工作状态，降低生产效率。
2.解决方案：加强生产现场的5S管理，改善生产环境，提高工作效率。
定期对生产现场进行清洁和整顿，保持环境整洁。
增加绿化植物，改善生产现场的空气质量。
七、员工流失率高1.问题分析：员工流失率高会影响生产线的稳定性和企业的发展。
生产现场管理问题及解决措施
生产现场管理问题及解决措施
生产现场管理问题及其解决措施：
1. 问题：生产效率低下。
解决措施：采用精益生产、六西格玛等方法提高生产效率。
2. 问题：产品质量不稳定。
解决措施：加强质量管理体系建设，提高员工质量意识，采用自动化检测设备等。
3. 问题：生产成本过高。
解决措施：优化生产流程，降低浪费，提高设备利用率，加强采购管理等。
4. 问题：交货期延误。
解决措施：加强生产计划管理，提高生产预测准确性，确保原材料供应等。
5. 问题：现场环境差。
解决措施：推行5S管理，保持现场整洁有序，提高员工环保意识等。
6. 问题：设备维护不当。
解决措施：建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、保养和维修。
7. 问题：员工士气低落。
解决措施：加强员工培训和激励，提高员工福利待遇和职业发展机会等。
总之，生产现场管理需要从多个方面入手，不断改进和优化管理方法，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，确保企业可持续发展。
生产现场管理的问题分析、解决
缺乏有效监督机制
01
缺乏独立的监督机构或人员，对现场管理工作进行监督和检 查。
02
监督手段单一，仅依靠定期的巡查和汇报，难以及时发现问 题和隐患。
03
监督结果未能得到有效利用，未能及时采取措施加以改进和 优化。
04 解决方案
加强管理层对生产现场管理的重视
01
提高管理层对生产现场管理的认识
通过培训、研讨会等方式，增强管理层对生产现场管理重要性的认识，
明确其在企业运营中的核心地位。
02
设定明确的管理目标
根据企业实际情况，制定具体的生产现场管理目标，如提高生产效率、
降低事故率等，使管理工作具有针对性。
03
给予足够的资源支持
为生产现场管理提供必要的人力、物力和财力支持，确保各项管理工作
的顺利开展。
智能制造
通过引入先进的自动化设备和信息化技术，实现生产过程的智能化和数字化，提高生产效率和灵 活性。
员工培训和发展
通过加强员工培训和发展计划，提高员工的技能和素质，增强员工的创新能力和竞争力。同时， 建立良好的激励机制和晋升机制，激发员工的工作积极性和创造力。
THANKS FOR WATCHING
地面、墙面、设备表 面存在污渍、油渍， 未及时清洁。
工作区域划分不明确， 存在交叉污染和安全 隐患。
物料、工具、废弃物 随意堆放，未进行分 类和标识。
设备维护不到位
1
设备日常保养、定期维护计划不完善，执行不严 格。
2
设备故障处理不及时，影响生产效率和产品质量。
3
设备更新、改造计划缺乏前瞻性，不能满足生产 需求。
生产现场管理的问题分析、解决
目 录
• 引言 • 生产现场管理现状及问题 • 问题分析 • 解决方案 • 实施计划 • 预期效果与评估
生产问题的分析与解决
生产问题的分析与解决在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力并实现可持续发展，高效的生产管理至关重要。
然而，在实际的生产过程中，往往会面临各种各样的问题，这些问题如果得不到及时有效的解决，不仅会影响生产效率和产品质量，还可能导致企业的成本增加、客户满意度下降，甚至影响企业的生存和发展。
因此，对生产问题进行准确的分析和有效的解决，是企业生产管理中的关键环节。
生产问题的表现形式多种多样，常见的包括生产进度延误、产品质量不合格、设备故障频繁、原材料供应不足、人员操作失误、生产成本过高等。
这些问题可能单独出现，也可能相互交织，形成复杂的生产困境。
以生产进度延误为例，这可能是由于订单安排不合理、生产流程不畅、人员配备不足、设备维护不当等多种原因造成的。
比如，订单下达时没有充分考虑到各个生产环节的产能和时间，导致任务堆积；生产流程中存在繁琐的环节和不必要的等待时间，降低了生产效率；人员短缺或技能不熟练，无法按时完成任务；设备没有定期保养和维修，频繁出现故障，影响生产进度。
产品质量不合格也是一个严重的生产问题。
这可能源于原材料质量不佳、生产工艺不规范、检验环节疏漏、员工质量意识淡薄等因素。
如果原材料的质量不符合标准，那么即使生产过程再精细，也难以生产出合格的产品。
生产工艺如果没有严格按照标准执行，或者在操作过程中存在偏差，也会导致产品质量不稳定。
检验环节如果不够严格，未能及时发现次品，就会让不合格产品流入市场，损害企业的声誉。
设备故障频繁同样会给生产带来很大的困扰。
设备老化、过度使用、缺乏日常维护、操作不当等都可能导致设备出现故障。
一旦设备出现故障，不仅会影响生产的正常进行，还可能造成生产中断，增加维修成本和时间成本。
原材料供应不足会打乱生产计划，导致生产进度延误。
供应商的问题、物流运输的延误、库存管理不善等都可能导致原材料不能及时供应。
人员操作失误可能是由于员工培训不足、工作压力过大、工作环境不佳等原因引起的。
生产问题的分析与解决方法
1、客户导向流程。即：在对客户与市场需求进行分析之后，根据与客房的合约，采取具体措施来满足
客户的个性化需求。
2、相关的支持流程：为了满足客户导向流程，需要更多部门来提供协助。
3、企业的相关流程：企业的相关流程主要包括企业的经营与发展计划。
第二讲、全面分析生产问题的关键
一、企业组织架构及组织运作中产生冲突原因
每一个企业都有自己的一套组织构架，并且其中的每一个组织都有自己明确的职责。可是在组织具体的运作中，冲突仍然时有发生。
1、组织架构和权责：不同类型的企业由于其经营方向的区别，企业的组织架构和组织运行方式各不相同。
企业中各个部门由于运作时所要实现的目标不同，承担的职责也就不同，每个部门都有各自的控制计划或管理规定，以便更好地指导各部门完成工作任务。
二、观察3U改善备忘录的技巧
1、5W1H法：目的〔Why〕、对象〔What〕、地点〔Where〕、时间〔When〕、人员〔Who〕、方法〔How〕。
2、3U改善备忘录的优先关注点：人多的地方；人员闲置的地方；半成品、成品多的地方；距离远、搬运次数多的地方；准备工作时间长的地方；人机配合的地方；不方便加工或者工作的地方。
2、确认客户的需求；
3、了解现状；
4、寻找核心流程；
5、重新设计流程；
6、流程重组后组织和权责的重新调整；
生产现场的问题及解决方案
生产现场的问题及解决方案第一篇：生产现场的问题及解决方案生产现场常见的问题及其解决方案：第一：订单问题 1．订单管理四大误区：1）视订单为机密，由一二个人把握，其他人员不知道，或不敢过问；2）盲目接单，未经评审，心里没底；拿到再说，干得越多，亏得越多！3）订单由业务部单独管理，与财务、板房、品检、生管、仓库等信息脱节。
4）误认为有跟单员就行了，其他人都不重要。
排程只由生管说了算。
2．订单处理不好的症状：1）一年365天，天天赶货，天天加班； 2）现场混乱，物料堆码乱；3）员工抱怨，压力大，被动配合作业；4）老板常发脾气，老追责任； 5）管理人员挨骂，顾客也经常抱怨； 6）所有人员都感到疲惫；7）士气低落。
3．有效的对策：1）制板并由顾客、板房、生产线确认；2）确认材料；（包括色调、配件、总成）； 3）技术和工艺难题分析； 4）关键过程产能评估。
第二：流程问题 1．流程管理误区：1）只排在纸上，未按流程作效率分析；2）未规定流程分段，子过程模糊； 3）过程资源未规划，配置不合理；4）未预算流程速度，分解物流、作业流、信息流和成本流的具体细节；5）认为流程不畅通是人的问题，只强调人员调配，不作流程瓶颈分析。
2．流程管理中的死结：1）效率卡在哪里；2）关键工序外包； 3）资源配置不当； 4）规划滞后； 5）习惯性布产； 6）懒惰的员工；7）恶劣的管理；8）粗暴的方法；9）混乱的局面！3．有效的对策：1）分别不同订单作流程分析2）规划生产线、平面化对接型四流合一；3）依流程五定资源；4）控制关键和特殊工序；5）时常把握生产瓶颈；6）灵活开展流程再造。
第三：工艺问题 1．我们忽视了什么？：1）经验没规范,未形成标准化文本； 2）认为有样板，其他都不重要了； 3）照搬别人的工艺卡，几年了都没变化； 4）检测手段简单，没有规范的操作要求；5）从材料到工具都没有消耗定额；凭经验估计。
6）未明确工序质量控制点。
2．中小企业工艺状况分析：1）对工艺管理普遍认识不足，不够重视；2）投入不足，特别是计量、检测设备投入不够，配置不到位；3）对工艺管理人员的培养不重视，甚至没有专职人员负责。