零件标准成本计算
《标准成本》
《标准成本》
标准成本是指在正常生产条件下，企业为生产一定数量的产品所应发生的成本。
它通过精确的调查、分析与技术测定而制定，是一种目标成本，用来评价实际成本、衡量工作效率。
在标准成本中，基本上排除了不应该发生的“浪费”，因此被认为是一种“应该成本”。
标准成本的制订，可以通过编制标准成本单来进行。
在制定时，其中每一个项目的标准成本均应分为用小时工资率、小时制造费用分配率等。
以下是标准成本的计算：
1. 直接材料标准成本=单位产品的用量标准×材料的标准单价
2. 直接工资标准成本=单位产品的标准工时×小时标准工资率
3. 变动制造费用标准成本=单位产品直接人工标准工时×每小时变动制造费用的标准分配率其中：变动制造费用标准分配率=变动制造费用预算总数/直接人工标准总工时
4. 固定制造费用标准成本=单位产品直接人工标准工时×每小时固定制造费用的标准分配率其中：固定制造费用标准分配率=固定制造费用预算总数/直接人工标准总工时
“标准成本”一词在实际工作中有两种含义：一种是指单位产品的标准成本，它是根据单位产品的标准消耗量和标准单价计算出来的，准确地说应称为“成本标准”。
可表示为：成本标准=单位产品标准成本=单位产品标准消耗量×标准单价。
另一种是指实际产量的标准成本总额，是根据实际产品产量和单位产品成本标准计算出
来的。
可表示为：标准成本（总额）=实际产量×位产品标准成本。
因其提出的要求太高，不宜作为考核的依据。
标准成本的制定计算公式
标准成本的制定计算公式
标准成本的制定计算公式是一个重要的工具，它用于预测和评估生产成本。
通过制定了标准成本，企业可以更好地管理成本，提高生产效率。
标准成本计算公式基于以下几个要素：直接材料成本、直接人工成本和制造费用。
下面是详细的计算公式：
1. 直接材料成本（DM）: 直接材料的单价乘以每个单位所需的材料数量。
DM = 直接材料单价 ×直接材料用量
2. 直接人工成本（DL）: 直接人工的工资率乘以每个单位所需的劳动小时数。
DL = 直接人工工资率 ×直接人工小时数
3. 制造费用（MOH）：制造费用可以包括间接材料、间接人工和制造费用的一部分。
制造费用通常以间接成本池的形式存在，然后以某种方法（如直接人工工时、直接劳动成本等）分配给各个产品。
这部分制造费用是以单位直接人工成本为基础进行计算的。
MOH = 直接人工成本 ×制造费用比例
最终的标准成本计算公式为：
标准成本 = 直接材料成本 + 直接人工成本 + 制造费用
通过使用标准成本计算公式，企业可以了解预计的生产成本，并与实际成本进行比较。
这有助于发现成本偏差和潜在的问题，并采取适当的措施进行调整。
需要注意的是，标准成本计算公式只是一个估计，可能不考虑实际生产过程中的变动。
因此，企业应该定期审查和更新标准成本，以更准确地反映实际生产成本的情况。
SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式
SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-code CK24 发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
（2）目标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-code CO11N 报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。
（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88 结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。
（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。
假定下面的场景1. 成品A 下面需要两个组件B（2个）、 C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－1.5元；移动平均价－2.2元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－2.6元；移动平均价－2.5元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－0.5小时；机器－0.6小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时: 人工0.2, 机器0.3 8. 入库数量为20件标准成本＝ 50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝ 50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝ 20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2)实际成本＝ 20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
sap 自制件标准成本计算逻辑
sap 自制件标准成本计算逻辑
SAP 的自制件标准成本计算逻辑通常涉及以下步骤：
1. 确定物料编码：通过SAP系统的物料管理功能，给自制件分配一个唯一的物料编码。
2. 选择计算方法：根据企业的需求和业务模型，选择合适的成本计算方法，例如加权平均成本法、标准成本法或者活动基准成本法。
3. 设置标准价格：在SAP系统中，设置自制件的标准价格，包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用。
4. 编制物料清单：在SAP系统中，编制自制件的物料清单，包含所需的原材料、工序和工时等信息。
5. 计算标准成本：根据物料清单和标准价格，使用SAP系统的成本计算功能，计算自制件的标准成本。
6. 更新成本数据：将计算得到的标准成本信息更新到SAP系统中，以便后续的成本控制和决策分析。
7. 成本差异分析：通过比较实际成本和标准成本之间的差异，分析自制件的成本偏差和原因，并采取相应的措施进行调整和改进。
需要注意的是，具体的自制件标准成本计算逻辑可能因企业需
求的不同而有所差异，上述步骤仅为一般性的描述，实际应用时需根据具体情况进行灵活调整和配置。
零件标准成本计算
零件标准成本计算零件标准成本计算⼀、定义零件标准成本：从⽣产⼯艺及管理流程⾓度出发科学分析得出的零件成本。
⼆、计算零件标准成本的意义1、预先计划、控制成本。
2、在⽣产过程中将实际消耗与标准消耗进⾏⽐较，及时发现差异，并迅速改进，⽅便过程控制。
3、每⽉分析是“量差”、“价差”，查明责任归属，挤出业绩⽔分，科学评估业绩。
4、有利于价格决策，有利于市场竞争的定价。
5、有利于简化会计⼯作。
加速会计报表编制，便于各成本中⼼之间半成品内部转移价格的确定等。
6、零件标准成本计算是基础⼯作，有利于整个产品的成本控制。
三、零件标准成本计算公式零件标准成本（U）=零件标准材料费（C）+零件标准加⼯费（M）+管理费（P）+物流费（S）+供应商利润（T）（1）零件标准材料费（C）=零件的材料单价（A）*零件的标准重量（B）（2）零件标准加⼯费（M）=机加⼯费（F）+热处理费（I）+表⾯处理费（L）（3）机加⼯费（F）=时间单价（D）*加⼯所需时间（E）（4）热处理费（I）=热处理单价（G）*所需时间或零件重量或零件体积（H）（5）表⾯处理费（L）=表⾯处理单价（J）*零件重量或零件体积（K）（6）将式（4）、（5）、（6）代⼊式（3）得M=D*E+G*H+J*K （7）管理费（P）=材料管理费（N）+加⼯过程管理费（O）（8）材料管理费（N）=零件标准材料费（C）*5% （9）加⼯过程管理费（O）=零件标准加⼯费（M）*15% （10）将式（9）、（10）代⼊式（8）得P=C*5%+M*15% （11）物流费（S）=运输费（Q）+包装费（R）（12）供应商利润（T）={零件标准材料费（C）+零件标准加⼯费（M）+管理费（P）+物流费（S）}*15% （13）将式（2）、（7）、（11）、（12）、（13）代⼊式（1）最终得U=A*B+D*E+G*H+J*K+C*5%+M*15%+Q+R+(C+M+P+S)*15%注：零件的材料单价（A）根据零件的材料种类和材料的市场定价得出，是变化的值。
标准成本_精品文档
标准成本
标准成本的作用
1、预先计划、控制成本，作为部门或员工努力的目标以及衡量实际成本节约 或超支的尺度
2、在生产过程中将实际消耗与标准消耗进行比较，及时发现差异，并迅速改 善，方便过程控制。
3、每月分析是“量差”、“价差”，查明责任归属，挤出业绩水分，科学评 估业绩。
4、有利于价格决策，有利于市场竞争的定价。（例如：闲置人员与设备等低 效率浪费并没有反映在标准成本中）
5、有利于简化会计工作。加速会计报表编制，便于各成本中心之间半成品内 部转移价格的确定等。
标准成本
标准成本、实际成本与成本核算
全面成本管理中标准成本与成本核 标准成本 →成本核算← 实际成本
定期预算时用
商业谈判时用
成本核算时用
内部成本结算
标准价格同实际价格分析及公式
t=标准使用量 △ t=使用量差异
a=标准单价 △ a=单价差异
标准价格=t × a
实际购入价格= (t+ △ t) ×(a+ △ a)
成本差异=Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ
=(t+ △ t) ×(a+ △ a)—t × a
=(a × △ t)+(t × △ a)+(△ t × △ a)
标准成本 标准成本事例
1、A塑胶零件原材料费7.925元/个。
2、加工费为4.707元/个。
3、管理费为0.926元/个。
4、每箱包装有15个A零件，每箱包装材料为 10元。每个A零件包装费为10元/15个计入，运 输费及税不计入。
5、给供应商的税前利润为6%，请计算A零件 的标准成本(单价)为多少？
供应商的标准成本: 7.925+4.707+0.926+(10+10)/15=15.225(元/个) 用户的标准成本: 15.225/(1-6%)=16.200(元/个)
金属零件报价形式及成本计算方法
金屬零件报价形式及成本计算方法
资料来源：
为着客户及我们公司本身的利益着想, 我们会控制好生产成本, 并以统一及公平的方法计算所需收取的费用。
一般报价我们分成两大类：
·零件及夹具加工
·机械或设备构建。
零件及夹具加工
收费计算方式如下：
总收费 = 材料成本 + 总加工时数ｘ每小时收费 + 其它（如表面处理，热处理，标准件, 装配费用及税项等….）
机械或设备构建
报价方式如下：
设备总价 = 机械加工零件价格 + 机械, 气动组件及标准件价格 + 电器及控制组件价格 + 设计及安装费用 + 风险及边际利润 + 其它（如运输及包装, 税项等….）
资料来源：。
零件标准成本计算
零件标准成本计算一、定义零件标准成本：从生产工艺及管理流程角度出发科学分析得出的零件成本。
二、计算零件标准成本的意义1、预先计划、控制成本。
2、在生产过程中将实际消耗与标准消耗进行比较，及时发现差异，并迅速改进，方便过程控制。
3、每月分析是“量差”、“价差”，查明责任归属，挤出业绩水分，科学评估业绩。
4、有利于价格决策，有利于市场竞争的定价。
5、有利于简化会计工作。
加速会计报表编制，便于各成本中心之间半成品内部转移价格的确定等。
6、零件标准成本计算是基础工作，有利于整个产品的成本控制。
三、零件标准成本计算公式零件标准成本（U）=零件标准材料费（C）+零件标准加工费（M）+管理费（P）+物流费（S）+供应商利润（T）（1）零件标准材料费（C）=零件的材料单价（A）*零件的标准重量（B）（2）零件标准加工费（M）=机加工费（F）+热处理费（I）+表面处理费（L）（3）机加工费（F）=时间单价（D）*加工所需时间（E）（4）热处理费（I）=热处理单价（G）*所需时间或零件重量或零件体积（H）（5）表面处理费（L）=表面处理单价（J）*零件重量或零件体积（K）（6）将式（4）、（5）、（6）代入式（3）得M=D*E+G*H+J*K （7）管理费（P）=材料管理费（N）+加工过程管理费（O）（8）材料管理费（N）=零件标准材料费（C）*5% （9）加工过程管理费（O）=零件标准加工费（M）*15% （10）将式（9）、（10）代入式（8）得P=C*5%+M*15% （11）物流费（S）=运输费（Q）+包装费（R）（12）供应商利润（T）={零件标准材料费（C）+零件标准加工费（M）+管理费（P）+物流费（S）}*15% （13）将式（2）、（7）、（11）、（12）、（13）代入式（1）最终得U=A*B+D*E+G*H+J*K+C*5%+M*15%+Q+R+(C+M+P+S)*15%注：零件的材料单价（A）根据零件的材料种类和材料的市场定价得出，是变化的值。
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零件标准成本计算
一、定义
零件标准成本：从生产工艺及管理流程角度出发科学分析得出的零件成本。
二、计算零件标准成本的意义
1、预先计划、控制成本。
2、在生产过程中将实际消耗与标准消耗进行比较，及时发现差异，并迅速改进，方便过程控制。
3、每月分析是“量差”、“价差”，查明责任归属，挤出业绩水分，科学评估业绩。
4、有利于价格决策，有利于市场竞争的定价。
5、有利于简化会计工作。
加速会计报表编制，便于各成本中心之间半成品内部转移价格的确定等。
6、零件标准成本计算是基础工作，有利于整个产品的成本控制。
三、零件标准成本计算公式
零件标准成本（U）=零件标准材料费（C）+零件标准加工费（M）+管理费（P）+物流费（S）+供应商利润（T）（1）零件标准材料费（C）=零件的材料单价（A）*零件的标准重量（B）（2）
零件标准加工费（M）=机加工费（F）+热处理费（I）+表面处理费（L）（3）
机加工费（F）=时间单价（D）*加工所需时间（E）（4）
热处理费（I）=热处理单价（G）*所需时间或零件重量或零件体积（H）（5）
表面处理费（L）=表面处理单价（J）*零件重量或零件体积（K）（6）将式（4）、（5）、（6）代入式（3）得
M=D*E+G*H+J*K （7）
管理费（P）=材料管理费（N）+加工过程管理费（O）（8）
材料管理费（N）=零件标准材料费（C）*5% （9）
加工过程管理费（O）=零件标准加工费（M）*15% （10）
将式（9）、（10）代入式（8）得
P=C*5%+M*15% （11）物流费（S）=运输费（Q）+包装费（R）（12）
供应商利润（T）={零件标准材料费（C）+零件标准加工费（M）+管理费（P）+物流费（S）}*15% （13）
将式（2）、（7）、（11）、（12）、（13）代入式（1）最终得U=A*B+D*E+G*H+J*K+C*5%+M*15%+Q+R+(C+M+P+S)*15%
注：零件的材料单价（A）根据零件的材料种类和材料的市场定价得出，是变化的值。
零件的标准重量（B）根据零件图纸计算得出。
时间单价（D）根据市场定价得出。
加工所需时间（E）根据工艺卡计算得出。
热处理单价（G）根据市场定价得出。
所需时间或零件重量或零件体积（H）根据工艺卡计算得出。
表面处理单价（J）根据市场定价得出。
零件重量或零件体积（K）根据工艺卡计算得出。
运输费（Q）根据市场定价得出。
包装费（R）根据市场定价得出。
四、具体实施方案
应用Excel表格，逐个零件进行计算。
五、方案的优缺点
优点：1、可以利用现有电脑软件。
2、每个参数可随时进行修改。
缺点：数据不关联，维护不方便。
田上白云。