机械厂实习简单计划
机械实践教学计划书范文(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国制造业的快速发展，对机械工程领域的人才需求日益增加。
为了培养具备实践能力和创新精神的机械工程人才，提高学生的综合素质，本计划旨在制定一套科学、合理、高效的机械实践教学体系。
二、实践教学目标1. 培养学生的机械设计、制造、检测和维护等方面的基本技能；2. 提高学生的创新能力和团队协作精神；3. 增强学生的工程实践能力和实际操作能力；4. 培养学生的职业素养和社会责任感。
三、实践教学内容1. 基础实践环节（1）机械制图与CAD：通过机械制图课程，使学生掌握机械设计的基本方法，熟悉CAD软件的使用，提高绘图和设计能力。
（2）机械原理与设计：使学生了解机械原理，掌握机械设计的基本方法，提高机械设计能力。
（3）机械制造工艺学：使学生了解机械加工工艺，掌握机械制造的基本技能。
2. 专业实践环节（1）机械制造实习：通过参观企业、实习基地等，使学生了解机械制造的全过程，掌握机械制造的基本技能。
（2）机械设计课程设计：在教师的指导下，完成机械设计课程设计，培养学生的设计能力和创新能力。
（3）机械制造工艺实习：使学生了解机械制造工艺，掌握机械加工的基本技能。
3. 实验教学环节（1）机械原理实验：通过实验，使学生加深对机械原理的理解，提高实验操作能力。
（2）机械设计实验：通过实验，使学生掌握机械设计的基本方法，提高实验设计能力。
（3）机械制造实验：通过实验，使学生了解机械制造工艺，提高实验操作能力。
4. 课外实践环节（1）参加各类机械设计竞赛：鼓励学生参加各类机械设计竞赛，提高学生的创新能力和实践能力。
（2）参与科研项目：鼓励学生参与教师的科研项目，提高学生的科研能力和团队合作精神。
（3）企业实习：鼓励学生到企业进行实习，了解企业生产实际，提高学生的实际操作能力和职业素养。
四、实践教学安排1. 学年安排（1）第一学年：基础实践环节，包括机械制图与CAD、机械原理与设计、机械制造工艺学等课程。
机械实训工作计划范文参考
机械实训工作计划范文参考一、实训背景在当今快速发展的社会和经济环境中，机械工程领域的发展日新月异。
为了适应这一形势的发展，各行各业对机械技术人才的需求也越来越大。
为了培养适应社会需求的高素质机械工程技术人才，培养学生的实际动手能力，提高其动手实验技能和操作技能，实训是必不可少的。
二、实训目的1. 提高学生的实际动手能力，促进学生学以致用。
2. 培养和提高学生的动手实验技能和操作技能。
3. 加深学生对机械领域知识的理解和掌握。
4. 增强学生团队协作精神，培养学生的创新能力。
5. 实训课程的开设，使学生了解和接触到工程技术现场，促进学生对机械工程领域产业的深入了解。
三、实训内容1. 机械基础知识实训：钳工、车工、铣工等基础动手实训技能。
2. 机械装配实训：培养学生的其动手组装技能，训练学生的动手操作技能。
3. 机械维修实训：学生对机械设备运行维护和故障排除的实际操作技能。
四、实训环境1. 实训场地：建立适合于学生实训的机械加工实验室、机械装配实训室、机械维修实训室。
2. 实训设备：配备各种各样的机械工具、设备和机械模型，以供学生进行动手实训。
3. 实训教材：配套实训教材和资料，以供学生参考学习。
五、实训教学方法1. 理论与实践结合：理论课程与实训课程相结合，提高学生学以致用的能力。
2. 师生互动：实训过程中教师要积极引导学生思考、交流，帮助学生解决实际问题。
3. 学生自主学习：在指导下进行自主探索和学习，培养学生的创新能力。
4. 组织团队活动：组织学生分组合作完成一些大型实训项目，培养学生的团队协作精神。
六、实训评估1. 实训成绩：通过学生实训项目的实际表现和成果，对学生进行实训成绩评定。
2. 学生自我评估：学生对自己在实训中的表现进行自我评估。
3. 教师评价：教师对学生在实训过程中的表现和成果进行评价。
4. 客观评价：由企业、实训基地等单位对学生实训成果进行评价。
七、实训安排1. 实训时间：每周安排一到两次实训课程，每次2至3小时。
新机械专业工厂生产实习计划范例
3.第21-30天：进行专业技术培训，学习机械设计、制造、维修等方面的知识。
4.第31-40天：参与团队项目，提高团队协作能力。
5.第41-50天：深入工厂各部门，了解生产管理、质量控制等方面的工作。
6.第51-60天：总结实习收获，撰写实习报告。
3.实习结束评价：通过实习生工作表现、技能掌握、团队协作等方面的评价，总结实习成果。
四、实习安排
1.第1-10天：熟悉工厂环境、设备、产品，学习基本工艺流程。
2.第11-20天：参与实际生产，进行操作训练，掌握生产线流程。
3.第21-30天：进行专业技术培训，学习机械设计、制造、维修等方面的知识。
4.第31-40天：参与团队项目，提高团队协作能力。
2.实习期间培训：实际操作训练、专业技术培训、团队协作训练等。
3.实习结束评价：对实习生的工作表现、技能掌握、团队协作等方面进行评价。
四、实习安排
1.第1-10天：熟悉工厂环境、设备、产品，学习基本工艺流程。
2.第11-20天：参与实际生产，进行操作训练，掌握生产线流程。
3.第21-30天：进行专业技术培训，学习机械设计、制造、维修等方面的知识。
五、实习要求
1.严格遵守工厂的作息时间，按时完成实习任务。
2.尊重工厂员工，虚心学习，积极请教。
3.注重安全生产，严格遵守操作规程。
4.保持工作环境整洁，遵守工厂的环保要求。
5.认真记录实习过程，定期总结实习收获。
六、实习考核
1.实习期间的表现：包括出勤、工作态度、团队协作等方面。
2.实习结束时的操作技能考核。
新机械专业工厂生产实习计划范例
编 辑：__________________
机械专业实习报告计划5000字
篇一一、实习目的经过这 4 周的生产实习，让我对学习与实践的有效联合这句话有了深刻的认识和理解。
学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于经过此次实习使我们获取基本生产的感性知识，理论联系实质，扩大知识面; 同时生产实习又是锻炼和培育学生能力及素质的重要渠道，培育学生拥有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、认识家产状况、认识国情的一个重要门路，逐渐实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的能力、初步认识公司管理的基本方法和技能; 体验公司工作的内容和方法。
这些实质知识，对我们学习后边的课程以致此后的工作，都是十分必需的基础。
二、实习项目1, 车工 2, 焊接 3, 线切割三、实习内容1, 车工第一次校外实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着旭日，兴致勃勃地向实习基地出发，在进入工厂以前生，易老师给我们校外实习解说意义，作息时间安排，以及实习过程中的安全问题等。
我分在第三组，第一接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和 *的挪动来加工各样展转体的表面，包含：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的 * 有：车刀、镗刀、钻优等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动， * 相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。
师傅给我们仔细的解说车床的各个零件的名称和操作细则，我们逐渐熟习车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要零件的控制，老师要求我们先不开动车床，要点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作正确、自如，且要做到进给动作迟缓、平均、连续。
到必定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟习为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么 * 只好行进 10mm，并要娴熟掌握操作次序：先将托盘瞄准工件调零，退刀调理 * 要行进10mm，开车，待走刀行进到 3/4 时，改为手动走刀到精准地点，退刀泊车。
经过几次的训练，我们已经熟习了本项操作。
因为时间的原由，我们只好给这个任务，可是我们做的很仔细，内心特别重视很快乐，相信自己在接下来的实习中会越做越好!2, 焊接 , 曾无数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，此次实习，我们也要接触到令好多同学恐惧的焊接，本想着操作起来很简单，但是事实却并不是那样，比我想象的要难的多了。
机械专业学生工厂生产实习计划
1.实习前的准备：学习相关的机械制造理论，了解实习工厂的主要产品、设备及组织结构。
2.实习期间：
a) 观察和学习机械加工过程，如铸造、锻造、焊接、热处理、车、铣、刨、磨等基本工艺。
b) 参与部分产品的制造，进行实际操作。
c) 学习并实践质量检验、设备维护、安全生产等规章制度。
d) 参与工厂组织的培训和讲座。
2.实习期间：设立实习领导小组，负责学生的日常管理与技能培训。
3.实习结束后：组织实习总结会议，交流实习经验，反馈实习效果。
五、实习评价
1.评价标准：
b) 实习期间的表现
c) 实习报告的质量
2.评价方式：
a) 实习单位指导老师的评价
b) 校内指导老师的评价
c) 同组同学间的互评
六、实习保障
1.安全：加强安全教育，严格遵守安全生产规定。
3.实习结束后：组织实习总结会议，交流实习经标准：
b) 实习期间的表现
c) 实习报告的质量
2.评价方式：
a) 实习工厂指导老师的评价
b) 校内指导老师的评价
c) 同组同学间的互评
六、实习保障
1.安全：实习前进行安全教育，实习期间严格执行安全生产规定。
2.设备：保证实习所需的设备、工具齐全，功能正常。
3.学习工厂管理知识，了解企业运作模式。
4.增强安全意识，严格遵守生产规程。
二、实习内容
1.实习前的准备：学习机械制造相关知识，了解实习单位的主要产品、设备及组织结构。
2.实习期间：
a) 学习并参与金属的铸造、锻造、焊接、热处理等基本工艺过程。
b) 参与机械加工如车、铣、刨、磨等工序，掌握操作技能。
3.师资：选拔经验丰富的指导老师，为学生专业的指导。
机械实习报告个人计划
机械实习报告个人计划一、实习目的通过本次实习，我希望将所学的理论知识与实践结合起来，提高自己的动手能力和实际操作技能，进一步加深对机械制造工艺的理解，为以后的专业学习和就业打下坚实的基础。
二、实习内容1. 熟悉实习单位的企业文化、生产组织形式和生产过程，了解企业的管理理念和生产设备。
2. 学习机械加工的基本工艺，如铣工、车工、钳工等，掌握各种机床的操作方法和加工技巧。
3. 分析典型零件的机械加工工艺，了解零件加工过程中所用的机床、夹具、量具等工艺装备。
4. 学习机械制造过程中的质量控制和安全管理知识，提高自己在实际操作中的规范意识。
5. 参加实习单位的技能培训和讲座，拓宽知识面，提高自己的综合素质。
6. 撰写实习日记和实习总结，总结自己在实习过程中的收获和不足。
三、实习时间安排1. 第1-2周：了解实习单位的基本情况，熟悉企业文化和生产环境，参加企业的入职培训。
2. 第3-4周：学习机械加工的基本工艺，掌握各种机床的操作方法和加工技巧。
3. 第5-6周：分析典型零件的机械加工工艺，了解零件加工过程中所用的机床、夹具、量具等工艺装备。
4. 第7-8周：学习机械制造过程中的质量控制和安全管理知识，提高自己在实际操作中的规范意识。
5. 第9-10周：参加实习单位的技能培训和讲座，拓宽知识面，提高自己的综合素质。
6. 第11-12周：撰写实习日记和实习总结，总结自己在实习过程中的收获和不足。
四、实习预期成果1. 熟悉企业的生产环境和生产过程，了解企业的管理理念。
2. 掌握机械加工的基本工艺和操作技能，提高自己的动手能力。
3. 深入了解零件加工过程中的质量控制和安全管理知识，提高自己在实际操作中的规范意识。
4. 拓宽知识面，提高自己的综合素质。
5. 撰写实习日记和实习总结，反思自己在实习过程中的收获和不足。
通过本次实习，我将以积极的态度参加实习，努力提高自己的实践能力和综合素质，为未来的学习和工作打下坚实的基础。
机械制造实训方案（共五则范文）
机械制造实训方案（共五则范文）第一篇：机械制造实训方案机械制造实训方案一、实习性质、目的和任务课程性质：机械制造实训是机械类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节是必修课。
实习目的：通过实习，培养学生热爱劳动，遵守纪律的品德，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；使学生的基本素质、创新能力、创新意识得到培养和锻炼，并为学习《金属工艺学》、《机械制造工艺学》等后续课程打下实践基础。
实习任务：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的应用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的技能；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力；使学生懂得并能正确地使用常用机床、工具、量具和夹具；锻炼和培养学生的动手能力。
二、实习内容与要求（一）实习概论课：1．机械制造在国民经济中的地位。
2．机械制造过程。
机械制造实习的内容和安排。
3．机械制造实习的目的和要求。
4．机械制造实习的学习方法。
5．机械制造实习的主要规章制度。
6．入厂安全教育。
（二）铸工实习要求：1．熟悉铸造生产工艺过程及其特点和应用。
2．了解型砂、芯砂的组成及性能要求。
3．掌握手工造型的基本方法及其选择，熟悉砂型铸造的铸型工艺。
4．了解机器造型的过程及其工艺特点与应用。
5．了解铸造合金熔炼方法和所用设备、冲天炉的规格与炉料。
6．掌握浇注、落砂、清理、检验的方法。
7．掌握铸件常见缺陷及其产生的原因。
8．了解特种铸造主要方法的工艺过程及其特点与应用实例。
内容：①手工造型：型砂的组成和性能要求。
手工造型工具、模样、铸型结构，浇注系统的组成与功用。
整模、分模、挖砂、假箱、活块、三箱造型方法示范。
②机器造型：了解震压造型机与型板、机器造型的原理及操作。
③砂芯制造：砂芯的作用，砂芯的定位与固定方法，芯砂的特点与组成，芯盒的结构，造芯工艺过程，造芯表演。
新机械加工实训计划
3.实操训练：加大实操训练力度，让学员在实际操作中掌握机械加工技能。
4.交流互动：组织定期交流活动，让学员分享经验，共同进步。
5.安全生产：强化安全生产意识，确保实训过程中的人身安全和设备安全。
6.跟踪反馈：对学员的实训过程进行全程跟踪，及时了解学员需求和问题，调整教学方案。
三、实训安排
1.实训时间：共计6周，每天8小时。
2.实训地点：机械加工实训基地。
3.实训人员：具有机械加工基础或相关专业的学员。
4.实训导师：具有丰富实践经验和教学能力的专业教师。
四、实训措施
1.实行小班制教学，确保每位学员都能得到充分的指导。
2.采用“一对一”辅导方式，针对学员的实际情况进行有针对性的指导。
新机械加工实训计划
编 辑：__________________
时 间：__________________
一、背景与目标
随着我国制造业的快速发展，机械加工技术在各个领域得到了广泛应用。为了提高我国机械加工技术水平，培养一批高素质的机械加工技术人才，我们特制定本实训计划。本计划旨在通过实训，使学员掌握基本的机械加工工艺，提高实际操作能力，培养严谨的工作作风和创新精神。
二、实训内容
1.实训基础知识：了解机械加工的基本概念、类型和工艺流程。
2.实训设备操作：熟悉车床、铣床、磨床等主要机械加工设备的操作方法。
3.实训工艺技巧：掌握金属切削加工的基本技巧，如刀具选用、切削参数设置等。
4.实训质量控制：学习产品质量检测的方法，提高产品质量意识。
5.实训安全生产：了解安全生产的基本知识，遵守实训场所的安全规定。
6.实训操作：进行实际操作，掌握各种机械加工方法的操作要领。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
篇一：《机械加工技术专业学生实习计划》机械加工技术专业08级学生校外实习计划（0808 班、0809 班）—、校外实习的性质校外实习对机械加工技术专业的学生而言,是—个非常重要的教学环节,是个必不可少教学的组成部分。
通过二年系统的理论学习,学生拿握的知识程度如何,专业理论知识有何实际应用等,在校外实习会得到很好的检验与验证。
校外实习是学生在学完全部的理论课程,完成实训实习的基础上,于毕业前进行的_ 次综合性的机械制造,零件的加工工艺及生产管理方面的综合实习,为毕业后进入工厂,踏上具体工作岗位奠定坚实的基础。
二、校外实习的任务本次实习的任务是通过实习使学生进一步了解机械、机电制造方面的专业知识,零件的整个生产流程的熟悉（即根据零件的使用性能要求及零件图的技术要求,进行的合理选原材料,热处理的灵活安排,加工工艺卡的编制程序,工步的合理确定,生产人员的合理安排,设备的选用及质检的控制等具体环节）,生产实际知识的充实，强化安全生产的重要性。
巩固和增强学习本专业的必备专业技能, 为毕业后能较快地适应具体工作岗位实际生产的需求,打下良好的基础。
三、校外实习的基本要求本次实习达到的基本要求掌握典型零件（轴类、套类、盘类零件）的加工工艺流程（从选材料开始,经合理安排热处理有其目的,加工工艺卡的编制,到加至成合格的产品）;根据零件的生产量要求,了解工厂进行的人员组织情况,机床的投入数量及布局,加工工艺的合理选择,工时的计算的原则；熟悉所到工厂使用的机床类型、加工原理、特点及其加工范围；掌握工厂常用量具的正确使用, 测量原理,并进行精确读数和维护保养;能较熟练刃磨,安装和使用常用简单刀具,了解影响刀具耐用度的因素及提高刀具耐用度的途径;了解切削用量三要素［切削速度V （m/min \进给量fmm/r,吃刀深度ccpmm ］的选择一般原则及对工件加工质量的影响；了解的到工厂的生产组织和管理的方式方法；了解工厂目前所采用的新工艺特点等。
针对机械制造专业,在这次毕业实习中,重点要求学生拿握某个零件在生产过程中具体的两个或三个加工工步操作,包括所使用的机床、工具、量具及夹具,质量的检测手段。
四、实习时间、方式1 .实习时间3个月学校统一安排相应的实习单位。
五、实习内容及目的（-）入厂教育1.厂纪厂规教育通过厂纪厂规的教育,增化学生的组织纪律性、自觉性,为今后能完成某项工作,奠定必要的组织观念。
2.资料保密性的教育。
通过该项内容的教育,使同学们对某些重要资料、新技术、新工艺应对外进行保密,严防泄漏,避免引起重大损失。
（二）生产技能实习（加工工艺实习）了解零件生产工艺流程及原因；熟悉加工过程中所用的刀具,量具及夹具；熟悉所投入的机床工作大批量，特点及加工范围；能熟练进行粗加工环节的加工, 即进行精车端面,打中心孔、粗车外圆柱面、圆弧曲面,挖焊槽等具体操作。
（三）组织与管理实习了解生产组织情况,重点是机加工车间的生产组织;计划管理,检测手段与质量管理。
通过该项目的实习,使同学们能明确一个企业,个零件是如何进行组织生产怎样进行管理的。
（四）参观实习为了扩宽学生的知识面,增长知识,特安排了参观实习。
具体参观内容与时间安排如下（以参观液压机械厂为例）1.厂纪、安全教育①介绍该厂的厂纪、厂规、要求学生严格遵守。
②介绍实习过程中必须注意的安全知识。
③介绍一些劳动保护常识。
①介绍整个车间的布置安排情况及设备善状况。
②参观铸造的整个工艺过程（以砂型铸造生产为主\3 .锻造车间①介绍锻造车间的布置情况及所使用的设备。
②介绍锻造的一般工艺工程。
③现场参观锻造的生产工艺方法（以模锻为主\4.热处理车间①介绍常见的普通热处理与表面热处理方法与目的。
②现场参观表面游人淬火、氮化处理、渗碳处理等热处理过程,所采用的加热设备与冷却方法。
③现场参观表面镀锌、发蓝等表面处理过程。
5•机加工车间①在修理车间参观各种通用机床、刀具、夹具和量具,参加工件的定位，夹紧过程,追踪参观某一零件单件小批生产的加工工艺过程。
②在机加工车间,参观批量生产轴类（或套盘类零件）零件的加工工艺,观察工件的定位,夹紧（与单件的定位、夹紧有何不同）过程。
所采用机床和工艺设备情况。
③参观精加工车间的选择设备如加工中心的应用等。
6.装配车间①参观产品的装配过程。
②了解装配方法和装配所使用工具的作用。
③在跃机械厂参观的内容与时间类型。
（五）实习的总结与写实习报告总结这次毕业的实习的认识与感受,并写出具体详细的实习报告。
六、说明(•)毕业实习的重点是零件加工的操作技能。
㈡通过本次实习应较熟练地掌握通用机床的操作。
㈢这次实习需在专业教师和工程技术人员的具体指导下进行,并通过生产劳动、参观、交流、查资料、写总结等方式,以达到大纲要求。
篇二：《机械专业学生工厂生产实习报告》机械专业学生工厂生产实习报告这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分,在陈运玲,陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。
可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识, 受益匪浅实习目的生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神, 也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
实习内容①掌握机械加工工艺方面的知识及方法②了解切削刀具方面的知识熟悉常用刀具的结构、选择、用途等③了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识实习时间①柳州工程机械厂---------------- 6月21日整天②柳州东风汽车厂------------- 6月22日下午③柳州钢铁厂6月23日上午④柳州力风塑米斗成型机厂6月23 日下午⑤上汽通用五菱公司6月24日整天⑥整理，写实习报告---------- 6月24日—7月2日定点实习厂柳州东风汽车厂简介东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司,也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地,国家大型一档企业。
它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业,赢得了 "柴油东风,柳汽正宗"的美誉。
1991年，东风柳汽创出了 "乘龙"品牌并迅速形成市场知名度，奠定了 "一门双杰,东风乘龙"的产品格局。
自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后,东风柳汽的事业就上了一个台阶。
XX年，东风柳汽公司更是推出面向公芻、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车- 东风"风行"商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。
目前, 东风柳汽已形成年产"东风"和"乘龙"商用车60000辆、"风行"乘用车30000辆的生产能力。
柳州汽车厂六个发展历程(1)建厂期上世纪50年代,主要以农用机械为主。
(2 ) 1969年生产出5t载用柳江牌卡车。
(3 ) 1981年生产出柴油翻斗车,同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。
(4 ) 1991年柳汽生产出新品牌一-乘龙(平头车1 ( 5 ) 1997年以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。
(6) XX 年,成立东风集团和雷诺公司生产基地主厂、二基地(85年始建，位于柳江县,占地为714亩\三基地七大车间车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间四大部件汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身生产线重车线、大车线、小车线XX年生产能力大车60000辆小车30000辆乘龙精神自立自强创优创新同心同德为国为民通过在柳汽公司车桥厂的实习,我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。
初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。
机械加工工艺方面我们重点了解了左壳-锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程,听了有关技术人员对其的具体分析。
并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。
具体如下(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)由于汽车转弯时,左右两边轮子的行程不同,所以转速不同, 为防止转弯时出现滑动、滑拖现象,必须使用差速器调节两边轮子的转速。
左壳 -锥齿轮差速器是用来固定支承轴承,防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。
零件结构比较简单,在结构上成对称分布。
生产纲领约为63000个，属于大批量生产。
毛胚的选择零件一般是由毛胚加工而成。
在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50% 以上,它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此夕卜,铸件成本低廉。
其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。
锻件的结构复杂程度往往不及铸件。
但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。
所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。
冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
选择毛胚还应该考虑的原因(1) 零件的力学性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法具力学性能有所不同。
铸铁的强度,离心浇注,压力浇注的铸体,金属型浇注的铸体,沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚,其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。
(2 )零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒#斗。
相差较大时宜采用锻件。
形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。
尺寸较大的毛胚,不宜采用摸锻”压铸和精铸。
多采用沙型铸造和自由锻造。
夕卜型复杂的小零件宜采用(3 )生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度与高生精密铸造的方法产率的毛胚制造方法,生产纲领小时,宜采用设备投资小的毛胚制造方法(4 )现场生产条件和发展应该经过技术经济分析和论证零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产, 参观实习厂―柳州工程机械厂简介广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。