水厂AI智能加药系统技术要求
循环水智能加药装置
智能加药加酸与监测换热器系统（一）循环冷却水加药加酸设计要求一、设计要求：1．根据检测数据实时自动调整加药量（缓蚀剂、阻垢蚀剂）；2．浓缩倍数控制在3.0-5.0左右；3．PH控制在8—8.5，采用加浓硫酸调节；4．补排水自动调节；5．氧化型杀菌剂和非氧化性杀菌剂的投加。
二、控制方案：1．自动加药：循环水中缓蚀阻垢剂的加药量由以下公式决定：投加浓度×总补充水量（m3/天）投加量= （kg/h）K（浓缩倍数）×1000根据这个原理，对数据采集量电导率、补水流量等参数，调整到适合的加药量，使系统中的药剂浓度保持不变。
这种控制效果，在同类控制系统中是比较先进的。
2．浓缩倍数自动控制：对同一内型的淡水而言，在PH5-9的范围内，电导率和总溶固含量大致成线性关系。
根据已确定的浓缩倍数，设定电导率的控制范围。
在循环冷却水运行过程中，通过控制排污和补水，实现浓缩倍数基本保持在3左右，保证循环水系统运行稳定。
3．pH值自动控制：实现浓缩倍数基本保持在3左右，每年投加硫酸量平均在100吨。
为确保循环水系统运行良好，本系统要求pH值控制在8.0—8.5范围。
正确选择pH测量点（硫酸与水充分混合并且滞后时间越小越好）,采用先进的算法，可以达到循环水系统设计要求。
比采用多点测量控制方式成本大大降低。
pH控制装置的安全和可靠性在本系统设计中最为重要，投加量偏小，会造成换热器和管道的腐蚀，腐蚀严重甚至损害设备；投加量偏大，又会影响药剂阻垢性能。
还可以采取一些必要的措施。
4.补排水自动调节：在实现补排水自动调节时，当冷却塔水池中的水位达到控制高度，立即停止补水，防止溢流，达到节水目的。
5．杀菌剂采用定时、定量和手动投加。
6.手动和自动操作及报警：设计上采用自动和手动相结合，显示报警和音响报警相结合方式。
二、加药控制主要设备清单（二）监测换热器设计要求1.1 试验管的要求三管式监测换热器的试管采用φ19×2毫米的无缝钢管（碳钢），外壁镀铬（厚度50微米）。
污水处理厂投加药系统技术要求
能够实现本工程 需要，稳定可靠。
具有兼容性
控制柜、终端机 各配置一套
备注 蓝 500 米 白 200 米
3
控制电缆
BVV7*1.5 MM2
4
动力电缆
BVV4*4MM2
5
屏蔽电缆
BVVP2*1.0MM2
6
接地线
BV16MM2
7
电缆套管
DN25MM2
编写：石家庄博特环保公司 张工 电话：18032770768
套
台
台
台 套 单位 米 米 米 米 米 米 米
1
1
2
1 1 数量 700 150 150 60 800 100 800
台
分钟；工作温度 0-50 ℃； 响应时
间：步进响应间隔 15 秒；8 通讯：
可选 RS232/MODBUS、RS485/MODBUS
及 LONWORKS；模拟输出：4-20ma 可
选;继电器：3 只 SPDT,230VAC 5A
可设置定点报警;
电极：差分电极，带双阶参比电极
（接地电极和参比电极），自动温
2 取样
数量 1
备注
1
原来采用西门子技术，
1
现采购与之配套使用
技术。
1
1
3 1 1 1 1 1
变频控制柜一套（主要部件）
ACS355-03E-02A4-4
输入电压：380V 50HZ；输出电
1
变频器
压：0~380V；频率 10~50HZ；功 个
率：0.75Kw；频率给定信号：
4~20mA； 频率输出信号：
度补偿；PEEK 传感器；ryton 传感
PH 分析仪及温度
加药系统技术要求
1.供货范围：2.设备技术规范2.1 一体化加药设备主要由箱体、干粉进料机和自动控制系统三部分组成。
1）箱体由PP材料制成，壁厚15mm，分为三格，即制备格、熟化格和投配格，每格装有1个电动搅拌器（电机品牌台湾至宝，叶轮材质304不锈钢），便于充分混和药液。
在投配格中应装有液位计，检测最高和最低液位，保证整个系统不间断供药。
在制备格上还应设有一个混合器，起到浸润药剂的作用。
PP料斗、PP槽体、PVC阀体及管材，提高设备整体抗腐能力。
2）干粉进料机包括料斗、进料电机、投配螺旋和混合器。
设备干粉进料机料斗容积≥50L，在料斗下侧装有振动机构、底侧设有干粉料位计，以减少投加次数，防止粉体有架空现象，并在缺料前报警保证设备正常连续运行；干粉输送器的出口处设有自动加热干燥装置，防止粉体吸湿结块；在出料口处特别设计的旋流式粉体预稀释装置，可使药剂稀释快速均匀、防止结块现象；3）自动控制系统主要包括控制箱、各种传感器（如液位计、料位计）和控制部件。
通过它实现全自动控制——全自动运行、报警、停止及再启动。
PLC控制，使设备实现全自动连续运行。
用户只需将干粉置于料斗，根据配置液体浓度由进料电机通过减速机带动螺旋式干粉输送器将物料送出，在送出口处物料与水经旋流式粉体预稀释装置进入箱体，经制备格、熟化格的搅拌机将絮凝剂稀释熟化，由计量泵将使用药液送至使用点。
2.2自动控制要求一体化加药设备主要用于助凝剂及絮凝剂之稀释和投加。
絮凝剂、助凝剂制备系统的控制箱，能控制整个系统。
所有驱动装置按正确的程序联锁，应包括以下主要功能：HISUN驱动单元的开关控制；高、低液位报警显示；连续制备功能；低料位报警显示；溶解稀释水压力报警显示；溶解稀释水流量报警显示；手动/自动切换。
溶解槽内设有高、中、低多点液位控制系统，达到停止、工作、报警，保证设备安全可靠运行；进水管无水流或超出流量范围，设备将自动停机。
1。
简述全自动加药装置使用注意事项
简述全自动加药装置使用注意事项概述全自动加药装置是一种自动化程度较高的药物加药设备，紧要用于水处理、工业生产等领域。
它能够依据预设的加药方案，自动完成药物加药、搅拌等操作，提高了工作效率，削减了人工干预，从而降低了使用成本。
然而，全自动加药装置使用起来也需要注意一些事项，下面就来简述一下这些注意事项。
使用注意事项1. 设备安装正确定位并安装设备是使用全自动加药装置的第一步。
在安装设备时，应注意以下几点：•设备应安装在平坦且稳固的地面上，并固定好底座螺钉。
底座应能够承受设备自身质量及加药过程中的较大气力。
•设备应安装在通风、干燥、无腐蚀性气体和温度适合的场所，以确保设备正常运行。
•设备安装时，要依照设备的使用说明书来进行正确组装，确保设备的使用安全和稳定。
2. 药品使用在使用全自动加药装置时，药品使用是至关紧要的。
以下是一些需要注意的事项：•药品应依照设备说明书指示的药剂浓度来进行拟定，过低的浓度可能会影响设备的加药精度和效果。
•储存药品的容器应符合国家标准，避开使用不合法或者不规范的药品来源。
•在添加药品时，应当加入设备专用的药品槽中，并将药品槽盖好，避开药品直接流入加药管路造成堵塞。
3. 设备维护定期进行设备维护对于保证设备的长期稳定运行起侧紧要的作用。
以下是一些需要注意的事项：•定期（依据设备说明书的要求）进行设备维护和检查，包括设备的清洗、紧固螺钉、润滑等等。
•确保设备正常工作过程中的良好通风。
一旦发觉设备发生故障或异常情况，应适时停机检修。
•长期停机时，要关闭电源，清理设备内部和药品槽，并将水泵管路排空。
结论全自动加药装置的使用注意事项紧要包括设备安装、药品使用以及设备维护三个方面。
只有在使用全自动加药装置的过程中充分注意这些事项，才能更好地确保设备的安全性和运行效果。
自动加药系统技术方案
自动加药系统技术方案一、前言在供水处理过程中，加混凝剂是使浑水变成清水最常用的方法，混凝是净水系统中最重要的处理工艺，也是制水成本的主要组成部分，混凝剂的投加量是否准确直接影响到水处理的全过程。
由于原水的浊度变化比较大，影响因素多，如降雨、干旱、温度、PH值、植被、环境污染、流量等。
传统的混凝投药自控技术需检测影响混凝效果的各项表观参数：原水的流量、浊度、pH、碱度、温度、混凝剂的流量、浓度、效能等，存在投资大、可靠性低、建立数学模型难、控制精度差、操作维护难等无法克服的缺点，因而无法推广应用。
根据原水浊度的不断变化来自动调节混凝剂的投加量，采用双因子（游动电流、水流量）自动优化控制使水质处理效果最好、药剂消耗最少、工人劳动强度最小。
二．原理流动电流检测法是国际上80年代开始应用的混凝剂投加自动控制新技术。
该系统利用检测凝聚过程的微观特性，即胶体粒子表面流动电荷的变化，在水处理投药工艺过程中，控制流动电流单个因子实现整个混凝剂投加的在线自动控制，该技术是混凝剂投加的一项重要突破。
与传统的混凝投药自控技术相比，该方法具有检测控制参数单一、设备简单、操作方便、生产安全可靠、提高水质、节省药剂显著等优点。
1、检测原理原水的浑浊主要是胶体微粒引起的，胶体在水中作不规则的布郎运动，使胶体在水中均匀扩散，久置不沉，因此胶体具有相对稳定性，其主要原因是胶体带有电荷，当带有同种电荷的胶体微粒相互靠近时，由于同种电荷的斥力阻止胶体的相互结合，胶体微粒无法下沉，水中的胶体一般为粘土胶体，带负电荷。
因此混凝的主要目的就是在水中加带正电荷的混凝剂胶体，中和粘土胶体的负电荷，使水中的胶体脱稳下沉，达到净水目的。
因此只要投加的混凝剂使水中的胶体电荷为零，混凝效果就能达到最优。
胶体电位值可以通过流动电流仪进行测量。
流动电流检测仪（SCD）是胶体电荷的在线分析装置，为混凝过程提供检测、记录、控制等功能，是唯一直接测量混凝剂投加效果的最佳在线仪表。
水厂絮凝环节智慧加药技术的分析
水厂絮凝环节智慧加药技术的分析（一）智慧加药系统的建设背景1．水质安全提升的要求随着社会对水质安全要求的不断提高，国家对水质安全和水资源保护的重视程度也在不算提升，自来水行业的相关标准和规范也在不断完善和提高。
这就要求自来水行业需要更加高效、精准地控制水质。
智慧加药系统通过实时监测水质参数，如浊度、pH值、余氯等，并根据水质变化自动调整药剂投加量，从而确保出水水质稳定达标。
这种智能化的控制方式大大提高了水质处理的精度和效率，满足了公众对水质安全的更高需求。
而传统的药剂投加方式多采用人工控制，存在投加量不准确、药剂浪费、人工管理成本高等问题。
人工控制往往难以应对水质波动大的情况，容易导致水质处理效果不稳定。
此外，人工操作还存在一定的安全隐患和人为错误风险。
因此，传统加药方式已经难以满足自来水行业对水质控制的高要求。
2．科技进步的推动目前物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展，这些先进技术逐渐被应用于自来水行业中。
智慧加药系统正是这些技术在水处理领域的重要应用之一。
通过集成传感器、控制器、数据分析软件等先进设备和技术，智慧加药系统能够实现对水质参数的实时监测和智能控制，大大提高了水质处理的自动化和智能化水平。
自来水行业中智慧加药系统的建设背景是多方面的，包括水质安全需求的提升、传统加药方式的局限性、科技进步的推动、节能减排的需求以及行业标准的提高等。
这些因素共同促进了智慧加药系统在自来水行业的广泛应用和发展。
（二）絮凝剂的主要分类1．阴离子絮凝剂的原理及用途阴离子絮凝剂往往带有负电荷，能够吸引并聚集带有正电荷的微小颗粒，常见的阴离子絮凝剂有PAM聚丙烯酰胺）。
在饮用水处理领域如果原水中富含较高的金属离子，比如铁、锰等，应该使用阴离子絮凝剂，能够有效的把这些金属例子转变为不溶性沉淀，进而通过沉降加以去除。
2．阳离子絮凝剂的原理及用途阳离子絮凝剂则与之相反，其带有正电荷能够吸引并聚集带有正电荷的颗粒，其主要有阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）。
水处理自动加药系统及配置 附水处理用活性炭性能试验导则
水处理全自动加药系统一、概述在冷却水处理过程中，为了确保最佳的水质处理效果，可采用自动加药系统对水处理药剂进行投加。
自动加药系统可以有效的保证各种水处理药剂的连续准确的投加，使水处理药剂被控制在最佳范围之内，为取得良好的水处理效果提供了可靠的保证。
二、设计基础1、开式循环冷却水系统：系统水量：50 m3循环流量：1250m3/h2、采用计量泵投加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂。
3、根据循环水电导率控制电动排污阀进行排污，设定电导率开始排污数值和电导率停止排污数值。
4、采用时间控制器定时（每周1~2次）投加杀菌灭藻剂。
三、工艺流程及说明1、冷却水自动加药系统示意图：2、冷却水自动加药系统工作原理及说明循环冷却水在使用过程中，冷却水经过冷却塔后冷却水中的各种离子被自然浓缩，冷却水的电导率也自然升高，为了防止冷却水对设备及管道的腐蚀和结垢，所以冷却水在使用过程中必须进行水质稳定处理，即投加水处理药剂，并对冷却水进行适当的排污。
冷却水自动加药系统是根据电导检测探头对冷却水电导进行在线监测和自动投加水处理药剂。
当在线电导大于xxxx时，开启电动阀进行排污，当在线电导小于xxxx时，关闭电动阀停止排污。
由于冷却水系统水量不大，排污时可以连续加药。
缓蚀阻垢剂根据冷却水水质、冷却水补充水量和冷却水浓缩倍数进行连续投加，杀菌灭藻剂根据冷却水系统水量进行定时定量投加（具体如何投加剂量将根据冷却水处理技术方案进行确定）。
三、配置说明名称规格、型号产地单位数量A 电磁驱动隔膜计量泵P1563.8 L/H7.6 Bar美国米顿罗台 2B 缓蚀阻垢剂加药箱100升国产PE个 1C 杀菌灭藻剂加药箱100升国产PE个 1D 安全阀及回流阀美国米顿罗个 2E 药剂吸入底阀美国米顿罗个 2F 单向阀及背阀美国米顿罗个 2G 药剂注射阀美国米顿罗套 2H 电动阀DN50 合资个 1I 电导检测探头合资个 1J 电导检测及控制器合资个 1K 时间控制器合资个 1水处理用活性炭性能试验导则1主题内容与适用范围1.1主题内容本导则规定了我国水处理系统中活性炭吸附过滤器使用的活性炭的物理性能、吸附性能、运行参数及有关的试验方法。
全自动加药装置技术方案讲解
全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 -二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 -三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 6 -四、冷却水定时定量加药：............................. - 10 -五、全自动化学投药装置配置................. 错误！未定义书签。
六、设备报价......................................... - 11 -七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目需求一、概况近年来，随着供水行业信息化、智能化水平的不断提升，水厂运行逐渐形成智能化、智慧化的发展趋势。
药剂投加是水厂的核心环节，因此水厂药剂的智能精准投加是水厂智能化、高质量发展的主要方向之一。
目前，江苏省住建厅在《江苏省城市供水安全保障工作评价指标体系》和《江苏省城市供水安全保障工作评价细则》明确要求建立智能加药系统，来实现加药自动、智能化水平，保障供水安全。
水厂的加矾以前是建立在化验室小样试验基础上，根据水量和水质的变化，通过人工调节投加量的控制方式。
由于水厂实行多水源制，每天的原水水量时变化系数大，投加量主要依靠每天一次的小样试验结合经验来调控。
智能加药系统建设后，可根据不同情况，通过智能平台实行适时调整投加量来控制水质，实现药剂精准投加，达到保障水质和节能降耗目的。
综上所述，为提升水厂精益管理，保证供水考核达标，2023年已将水厂智能加药系统建设列入年度技改工作，拟先在城东水厂实施智能加矾系统改造项目。
二、智能加矾系统简介1、智能加矾模式与传统模式控制对比该系统主要由在线仪表（水下高清摄像机和在线浊度分析仪）、智能加矾模型预测控制（含PLC控制系统）和计量泵组成。
智能加矾系统是一种全自动化智能控制系统，它通过采集分析进水流量、原水水质、混凝剂投加量、混凝反应效果以及沉淀池出水水质等实时数据，并结合大量历史水质、水量等信息，快速建模，开展模型训练和测试，提前计算出合理的混凝剂投加量，并反馈给PLC控制系统调节计量泵投加量。
实现对沉淀池出水浊度多步超前调整，避免滞后性和强耦合性带来的投加误差，达到精准控制。
（如图1）图1 智能加矾系统控制流程图三、智能加矾系统改造方案1、水下高清摄像机配备在网格混凝反应池和平流沉淀池之间过渡区域（配水区中心处），分布式安装水下高清摄像机（每期东西侧各1台，共计6台）。
（如图2）通过水下高清摄像机，实时掌握混凝反应效果，为智能加矾系统提供信息支撑。
2、在线浊度分析仪配备二期和三期沉淀池出水浊度利用现有的在线浊度分析仪（每期东西侧各1台），一期东侧沉淀池出水利用现有的在线浊度分析仪，西侧沉淀池出水增加1台在线浊度分析仪。
为保证数据的稳定可靠，在沉淀池三分之二处（集水槽头部附近），增加在线浊度分析仪（每期东西侧各1台，共计6台），实时监测沉淀池浊度。
（如图2）图2 盐城城东水厂水下相机与在线浊度仪平面布置图3、双重计量在计量泵侧安装矾液投加流量计（每期1台，共计3台），与投加点处流量计进行实时在线校准，提高计量准确度。
同时，还可以快速监测到投加管道因破损发生矾液漏失的情况，防止发生“断矾”现象。
4、矾液配比浓度在配矾池内安装压差式在线密度计（每池1只，共计2只），实时监测矾液配比浓度，与人工抽检进行对比，提高配比准确度。
★★5、智能加矾模型预测控制智能加矾系统像人类大脑一样具备接收、存储、分析信息等功能，其核心是模型预测控制（建模）。
建模的好坏直接影响其系统使用效果，故本次改造的系统需在不同原水情况下都能达到以下功能及效果：（1）系统能够采集分析进水流量、原水水质、混凝剂投加量、混凝反应效果以及沉淀池出水水质等实时数据，并结合大量历史水质、水量等信息，快速建模，开展模型训练和测试，提前计算出合理的混凝剂投加量，并反馈给PLC控制系统调节计量泵投加量。
（2）系统在正常工作条件下，根据进水量、水质的变化自动分配每个投加点的投加量，投加系统接受指令，实现各加药管道自动调节投加量，保证沉淀池出水水质符合国家标准和水务集团内控指标要求。
（3）系统需达到：本方案中第四大项“安全措施”的要求。
（4）系统具备采集水下高清摄像机拍摄混凝反应效果的功能，并将混凝效果实时量化，转换为智能加药模型预测控制中的变量参数，进一步提高系统控制混凝剂投加的精准性。
同时，配备混凝反应效果监视设备，可供操作人员在中控室直观观察各个沉淀反应池混凝效果。
（5）系统具备在正常运行且不停机的情况下，直接在线修改部分参数值（如：报警值、浊度控制值、上下阀值等）的功能。
（6）系统具备数据的采集、存储、处理分析、曲线报表查询及画面展示平台功能。
（7）控制任务：沉淀池出水浊度的目标值控制。
（8）水质指标：实现浊度稳定达标，降低大幅波动情况。
波动性指标以实施前后在线真实数据为准，浊度指标正负波动值波动率比传统控制模式减小。
正常情况下，其每日波动范围不超过浊度目标值（设定值）的±30%达到80%以上占比（以每分钟数据计算）。
（9）药耗指标：通过模型参数可持续优化，以千吨水投加量的真实统计数据为基准，药耗比传统投加模式减少10％以上。
（10）原水水质突变时快速应对策略：首先在逻辑控制程序中将历史数据中水质突变时（如：低温低浊、高浊等情况）的经验投加值作为参考值。
水质变化时设定逻辑判断条件，如水质突变至极端值时，程序会切换控制将经验投加值赋值至加药泵的实际输出，同时保持模型计算的加药值，但不进行赋值输出，只与经验投加值进行对比。
直至模型加药值与经验投加值的相对值缩小到设定范围内以后，程序才将切换模型计算的加药值赋值至加药泵的实际输出。
整体控制将通过逻辑判断全自动实现，以满足水质突变的情况能快速的响应。
（11）系统连续运转率应≥95%，实现加药系统全自动闭环调节，减少人员干预。
（12）模型预测系统要预留接口，具备扩展和兼容性，能扩展在其它工艺系统中使用。
同时，预留智慧水厂管理系统接口，便于与其他系统兼容合并。
具体的接口由中标单位和建设单位共同研究，不得单独计费。
（13）本项目需交付业务功能相关的源代码。
6、加矾间混凝剂投加设备改造目前，城东水厂混凝剂投加采用机械隔膜泵，通过手动调节固定冲程，并在自控系统中手动调整频率进行投加，是传统的PID控制模式。
现有的机械隔膜泵为双因子变量控制，无法满足智能加药系统单因子变量控制的要求，需对混凝剂投加系统进行改造，将现有的机械隔膜泵更换为无冲程或带电动冲程调节的隔膜计量泵。
结合同行水司混凝剂投加设备使用经验，城东水厂计划选用精度±1%的隔膜计量泵（无冲程或带电动冲程调节），实现精确智能控制。
（如图3）图3 盐城城东水厂混凝剂投加设备改造后效果图（1）隔膜计量泵本次改造拟将4台机械隔膜泵替换为4台无冲程或带电动冲程调节的隔膜计量泵。
（加矾间原计量泵设备基础尺寸：40cm*42cm，基础间距：45cm。
）★计量泵本身无冲程或带电动冲程调节情况下实现流量自动调节。
投加流量：≥940L/h，压力：≥4 bar。
★泵头材质：PVDF或更高等级。
★输送介质：PAC溶液。
精度：±1% 。
调节比率：≥1:10。
★输入输出信号：脉冲控制信号；0/4-20mA控制信号；报警输出；泵的流量可在0-100%范围内实现在运行及停车时连续调节。
★★中标单位必须提供原厂品牌计量泵，若发现与技术文件中要求不符合，一切后果由中标单位自行承担。
（2）加药管道和阀门管道系统分为：室外管道铺设和计量泵配套管道铺设。
包含：直管道、管配件、手动球阀、固定件等，其中手动球阀为双边由令球阀。
管道口径与计量泵和现场室外加药管道匹配。
★加药管道全部采用新的UPVC管，UPVC管道需取得省级以上卫生部门颁发的涉及饮用水卫生许可批件。
★满足该项目设计要求的工业级以上管道。
室内管道均以支架形式铺设，支架材质防腐蚀。
室外管道根据现场实际情况，可做局部调整，但必须做好固定措施。
阀门及管道连接方式：粘接。
管道压力等级：10公斤。
（3）原设备拆除拆除4台机械隔膜泵（包含其配套设备）、室内加矾管道和室外投加管道。
7、混凝剂控制系统对原混凝剂控制系统进行升级改造，使其具备以下功能：（1）全套加矾系统实现PLC控制，实现自动进液、自动配液、自动补液、自动冲洗、自动投加，兼顾切换到手动控制。
（2）通过上位机可控制整套系统工艺设备的运行和参数调节。
（3）液位、压力、流量等参数及设备故障的报警显示，必要的报警可与设备实现连锁，仪表的报警阈值可由上位机设定。
（4）系统可根据上位机设定的原液浓度、配液浓度、稀释比、配液量等参数实现全自动一键配液，自动完成机泵启停和阀门切换操作，并实现低液位自动补液和高液位自动停泵的功能。
（5）系统自动投加依据的药液浓度具有三种选择方式：依据容积法配液自动计算的波美度数值、依据在线波美度仪的数值、依据人工测定的波美度数值。
当三者数值差异较大时及时发出警报并提示人工干预操作。
（6）系统可实现多种计量泵投加方式投加量控制模式：人工设定计量泵的投加量，系统设定值自动控制计量泵的调节。
投加率控制模式：人工设定每组沉淀池的投加浓度，系统根据水量的变化自动调节投加量。
浊度控制模式：人工设定每组沉淀池的出水、中段水浊度，系统配合智慧加药系统根据水量、水质的变化自动调节投加量，使出水浊度满足设定要求，实现全自动闭环控制。
8、配电及自动化控制系统水厂现有的控制系统利旧（如：配电柜、PLC柜等），增加的计量泵控制柜需摆放在合理位置，并与水厂原控制系统兼容。
★施工过程中，中标单位与水厂自控单位对接，做好数据传输、数据升级整合，确保智能加矾系统与厂区现有系统完美兼容运行，对接过程中的费用由中标单位自行考虑。
★水厂现有的自控系统为AB系统（InTouch 2014），本次增加的系统需带有标准接口，并确保能够完全匹配厂区目前的PLC系统。
★中标单位要保证本项目增加的检测仪表和流量计数据在现有的中控自控系统中能同步显示。
9、技术培训（1）培训内容：施工单位应对水厂的普通操作人员和技术人员免费开展不同层级的培训，并制定相应的培训方案。
培训的内容既包含基础知识内容的培训，也包含系统开发调试过程中的现场培训。
（2）培训效果：培训后水厂普通操作人员应能独立操作系统基本功能；水厂技术人员应能进行系统的调试和维护。
四、安全措施混凝剂准确投加是自来水厂水处理工艺中的重要环节，同样也是影响供水安全的关键节点。
为了确保混凝剂精准投加控制系统稳定、安全运行，本系统从水下高清摄像机自动检测切换、浊度仪自动检测切换、混凝预警、加药预警、数据修正、中控室人工切换投加模式等方面设置了多道安全措施，具体内容如下：（1）每个沉淀池均布设水下成像系统，具有故障自动检测与自动功能切换的能力，确保若有单个相机故障不影响控制系统运行。
（2）每个沉淀池均布设四台浊度仪，具有故障自动检测与自动功能切换的能力，确保若有单个浊度仪故障不影响控制系统运行。
（3）当某个反应池混凝反应综合评判值低于预警阈值，监测系统对该沉淀池自动启动声光报警功能，方便操作人员迅速判断故障所在，降低沉淀池出水浊度异常风险。
（4）可设置有上限与下限投加量保护。
如：当出水浊度偏高，导致加药量增加，增至上限时报警提示并按照上限投加；当出水浊度偏低，导致加药量减少，减至下限时报警提示并按照下限投加。