梁板后浇带施工工法
后浇带两侧悬挑梁板预支撑施工工法
后浇带两侧悬挑梁板预支撑施工工法后浇带两侧悬挑梁板预支撑施工工法一、前言后浇带两侧悬挑梁板预支撑施工工法是适用于悬挑梁板施工的一种工法，通过预支撑的方式来保证施工过程的安全和顺利进行。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 采用预支撑的方式，有效保证悬挑梁板施工过程的安全性和稳定性。
2. 工法灵活可变，适应性强，可根据不同工程要求进行调整和优化。
3. 施工过程中的变形控制较好，能够有效避免悬挑梁板产生裂缝和变形等质量问题。
4. 工法施工速度快，能够节省人力和时间成本。
5. 施工过程具有较高的一体化程度，能够提高施工效率和质量。
三、适应范围该工法适用于悬挑梁板施工，可以广泛应用于桥梁、高架、楼房等工程中。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过在悬挑梁板施工过程中设置预支撑点，利用预支撑点对梁体进行支撑和控制，从而保证施工过程的安全和稳定。
在工程实际中，需要根据具体工程条件和设计要求，采取相应的技术措施来实现预支撑的功能。
五、施工工艺1. 准备工作：包括现场清理、扫除、安装悬挑梁板的定位模板等。
2. 安装预支撑点：根据设计要求，在悬挑梁板的两侧设置预支撑点，固定预支撑设备。
3. 悬挑梁板安装：使用吊装设备将悬挑梁板吊装至预支撑点上方，并通过调整预支撑设备来控制梁板的位置和水平度。
4. 钢筋绑扎：在悬挑梁板上安装钢筋，保证梁板的承载能力。
5. 混凝土浇筑：将混凝土浇注至悬挑梁板上，控制浇筑过程中的振动和流动性。
6. 后浇带施工：待混凝土达到一定强度后，进行后浇带施工，确保悬挑部位的稳定和强度。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员和管理人员，确保施工任务的完成和质量的控制。
七、机具设备需要使用的机具设备包括吊装设备、预支撑设备、混凝土搅拌车、钢筋绑扎机等。
八、质量控制为保证施工质量，需要对施工过程进行质量控制，包括混凝土强度检测、预支撑点的稳定性检查、浇筑过程中的振动和流动性控制等。
后浇带施工工艺
3.1后浇带模板：
后浇带在梁板墙处加设钢板止水带，最后再施工砼结构。
本工程后浇带梁板后浇带处钢丝网隔断设置过程如下：
1、绑扎后浇带处钢筋之前首先按图纸设计后浇带位置在防水保护层上定位放线，并弹出后浇带的边线；
2、在上述两条边线上摆放φ20钢筋，钢筋接头采用搭接焊；
3、按图纸设计绑扎下层钢筋网片；
4、采用φ20钢筋截成500长一支作为立柱，立柱底部焊接于后浇带边线处放置的钢筋上，立柱的中部点焊于底板下层钢筋网片上，立柱间距为500mm；
5、立柱焊接完毕后顶部抄水平点，挂线将露头的钢筋头割掉；
6、钢筋立柱的顶部同样焊接一根φ20钢筋；
7、后浇带凹槽内放置480宽成小卷的特密钢丝网（40目钢丝网），将钢丝网展开铺垫于后浇带边线处的钢筋下，居中铺设，然后将钢丝网两边兜起，采用扎丝绑扎于底板下层钢筋网片上；
8、上部采用同样的方法包裹，形成止水板下部隔离带；
9、上述工作完成后在隔离带旁边摆放止水钢板，然后绑扎上层钢筋网片；
10、上层钢筋网片绑扎完毕，将止水钢板用拉杆（φ16）焊接于上部钢筋网片上，止水钢板中部紧贴隔离带上部钢筋，防止漏浆；
11、根据图纸设计上部钢筋网片的钢筋规格、间距，采用木方上铺钉竹胶板形成“木闸”，将木闸安放于止水钢板上部；
12、加强带模板支设以及加固同后浇带模板支设及加固，只是将止水钢板安装取消。
梁板后浇带支撑施工方案
梁板后浇带支撑施工方案一、施工准备在施工前，必须对梁板后浇带区域进行全面检查，确保结构稳定，无裂缝、无杂物。
同时，要准备好施工图纸、相关技术文件以及施工所需的测量工具、安全设备等。
二、材料选择支撑材料的选择是后浇带支撑施工的关键，应选择具有足够承载力和稳定性的材料，如型钢、钢管等。
材料应符合国家相关标准，并经过严格的质量检验。
三、支撑设计支撑设计应根据施工图纸、地质条件、施工环境等因素进行综合考虑。
设计应满足结构的稳定性、刚度和变形要求，同时要考虑施工过程中的安全因素。
四、支撑安装支撑安装前，应对支撑材料进行再次检查，确保其质量符合要求。
安装过程中，应严格按照施工图纸和设计方案进行，确保支撑位置准确、固定牢靠。
同时，要加强安全监管，防止安装过程中的安全事故发生。
五、稳定性分析支撑安装完成后，应进行稳定性分析，通过计算验证支撑结构的稳定性和承载能力。
如发现问题，应及时采取措施进行调整，确保支撑结构的安全可靠。
六、施工注意事项在施工过程中，应注意以下几点：一是严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工质量；二是加强施工现场管理，保持现场整洁有序；三是定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患；四是加强与相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行。
七、后浇带保护后浇带施工完成后，应采取有效措施对其进行保护，防止外力破坏和环境污染。
同时，要加强对后浇带的监测和维护，确保其长期稳定运行。
八、模板及支撑拆除模板及支撑拆除应在确保结构安全的前提下进行。
拆除前，应对结构进行全面检查，确认其已达到设计要求的强度和稳定性。
拆除过程中，应遵循先上后下、先外后内的原则，确保拆除过程的安全和稳定。
拆除后的材料和设备应及时清理和回收，保持现场整洁。
综上所述，梁板后浇带支撑施工方案涉及多个方面，需要综合考虑各种因素，确保施工过程的顺利进行和结构的长期稳定运行。
在施工过程中，应严格遵守施工规范和安全操作规程，加强施工现场管理和安全检查，确保施工质量和安全。
钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法(2)
钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法一、前言钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法是一种常用的施工方法，用于在梁、板结构的浇筑后，对梁板之间的空隙进行填充和支撑，以增强结构的承载能力和稳定性。
本文将详细探讨该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面。
二、工法特点钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法具有以下几个特点：1. 可增加结构的整体刚度：后浇带支模可以填充梁板之间的空隙，使结构更加坚固牢固，提高整体刚度。
2. 增强承载能力：后浇带支模施工工法可以增加梁板的承载能力，使其能够承受更大荷载。
3. 提高使用寿命：通过后浇带支模施工工法，能够保护梁板结构，延长其使用寿命。
4.施工方便快捷：后浇带支模施工工法不需要大量的人力和物力，施工简单、快捷。
三、适应范围钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法适用于各种建筑结构、桥梁工程以及其他需要加固和增强梁板结构的工程项目。
四、工艺原理后浇带支模施工工法通过钢筋混凝土浇筑和支模安装相结合的方式进行施工。
在浇筑梁板后，根据设计要求，选择合适的支模进行安装，然后将混凝土浇筑至支模顶部，并进行固化。
五、施工工艺1. 确定浇筑范围：根据设计要求和结构需要，确定后浇带的具体范围。
2. 安装支模：选择合适的支模，并按照规定的步骤进行安装和调整，确保支模的稳定性和准确性。
3. 梁板加固：在支模安装完成后，将混凝土浇筑至支模顶部，并利用振动器进行密实。
4. 固化和拆模：根据混凝土的固化时间，等待一定时间后，可以拆除支模，并进行后续的施工步骤。
六、劳动组织钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法的劳动组织主要涉及项目经理、技术负责人、工程师、施工人员等，需要合理安排人员的组织和协调，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备在后浇带支模施工工法中，通常需要使用的机具设备包括：支模、振动器、混凝土搅拌机、起重机械等。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、施工概况本工程由后勤中心和食堂两部分组成，框架结构，基础为条形基础，混凝土强度C30。
本工程共有三条后浇带，纵向一条，横向两条，把工程分为八个段。
二、后浇带施工措施一、基础后浇带施工措施1、基础后浇带支模：1.1、基础后浇带全部位于基础梁上，因此仅对梁做处理。
梁后浇带采用钢筋作骨架铺两层钢丝网模板支护。
钢筋骨架按照图纸要求施工，具体做法为：竖向立筋采用φ25钢筋3根；水平筋φ8钢筋4根。
钢丝网做法：10目拨花钢丝网、5目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。
（附图一）（附图二）二、基础后浇带的保护措施1、底板后浇带施工构造后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在后浇带底部及两侧留置300mm深集水坑，发生集水时用小型水泵抽排。
2、后浇带临时封闭措施后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在后浇带两侧砌筑120宽的挡土墙，砖强度为MU10，砂浆等级为M10，砖墙与梁间距400MM。
顶部加盖板。
梁后浇带挡土墙平面图三、梁、板后浇带施工方法1、梁、板后浇带支模梁、板后浇带支模采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参照基础后浇带做法。
2、后浇跨的支撑方案后浇带就是在板面施工时，留待主体结构施工完成之后再浇筑混凝土，因此后浇带在浇筑之前，两侧的模板结构就变成悬挑构件，此时后浇带及其两侧约1m范围内应独立设置模板支撑,后浇带两侧保留受荷载支撑不少于两排,排距不大于1m(包括梁板支撑均应保留)。
该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除荷载周转。
后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。
四、梁、板及顶板后浇带保护1、梁、板后浇带保护为在其顶部加盖模板，并固定牢固。
2、屋面后浇带保护同楼板，为防止高空落物打击和雨水进入地下室，在顶板上架设防护棚和防雨棚。
五、后浇带部位钢筋施工1、后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不得任意甩搓和割断。
后浇带提前封闭施工工法
后浇带提前封闭施工工法后浇带提前封闭施工工法一、前言后浇带提前封闭施工工法是一种常用于建筑工程中的施工工艺，通过提前将梁板浇筑完毕后，在板下悬挂浇灌管路和耐热型混凝土，从而实现了施工工期的缩短和施工质量的提高。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点后浇带提前封闭施工工法具有如下几个特点：1. 工期短：通过提前封闭施工，将梁板浇筑、浇注管路和浇灌混凝土等工序合并进行，缩短了整体工期，提高了施工效率。
2. 构件质量高：采用耐热型混凝土浇筑，确保后浇带的整体性和稳定性，提高了浇灌质量。
3. 节约成本：减少了梁板浇筑和后浇带浇注的材料使用量，节约了成本。
4. 施工安全性好：通过提前封闭施工，减少了高空施工对工人的危险性，提高施工的安全性。
三、适应范围后浇带提前封闭施工工法适用于梁板结构、板柱结构和柱框架结构等各类建筑工程。
四、工艺原理后浇带提前封闭施工工法主要通过以下几个步骤实现：1. 原始梁板预制：在工地预制梁板，并进行表面平整和定位。
2. 悬挂浇筑管路：在梁板下方悬挂浇筑管路，并进行固定和连接。
3. 浇注耐热型混凝土：将耐热型混凝土从管路中倒入梁板下方，填满整个后浇带区域。
4. 封闭施工：将后浇带区域进行封闭，防止混凝土流失和外界污染。
5. 后续施工：待混凝土凝固后，进行后续施工工序。
五、施工工艺1. 原始梁板预制：根据设计图纸，在工地进行相应的钢筋加工和模板制作，将混凝土浇筑成梁板。
2.悬挂浇筑管路：在梁板下方悬挂浇筑管路，通过连接件将管路固定在梁板上，确保管路的稳定性和连续性。
3. 浇注耐热型混凝土：将预先配制好的耐热型混凝土从管路中倒入梁板下方，利用振动器将混凝土进行密实。
4. 封闭施工：在混凝土浇注完毕后，将后浇带区域进行封闭，使用塑料薄膜或其他防渗材料进行覆盖，确保混凝土不会流失和受到外界污染。
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案
《后浇带专项施工方案》
一、施工准备工作
1.确定后浇带的位置和尺寸，与设计图纸进行核对。
2.清理后浇带位置，确保表面平整、无杂物。
3.准备混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
4.搭建支撑架，确保后浇带施工时支撑稳固。
二、混凝土浇筑
1.按照设计要求将水泥、砂、骨料按比例混合。
2.在浇筑前进行充分的搅拌，确保混凝土均匀。
3.将混凝土倒入后浇带位置，同时采取振捣、夯实等措施，确
保混凝土浇筑均匀、密实。
4.在浇筑过程中，进行及时的检查和调整，确保混凝土浇筑效
果良好。
三、养护
1.混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2.在养护期间，确保后浇带位置不受外力干扰，保证混凝土的
养护效果。
3.根据混凝土的养护标准，进行养护周期的调整，确保混凝土
的强度和耐久性。
四、验收
1.混凝土养护完成后，进行后浇带的验收工作，包括外观质量、
强度检测等。
2.根据验收结果，进行修补或整改工作，确保后浇带施工质量符合要求。
通过以上后浇带专项施工方案的实施，可以确保后浇带施工质量，保证工程的施工效果和使用寿命。
后浇带设置的规范依据及施工工艺
2、后浇带施工工艺标准
2.1总则
为使建筑工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施 工规范，满足建筑功 能要求，确保结构受力安全和后浇带 处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带施工质量的影 响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，特制定本工艺标准 。
2、后浇带施工工艺标准
2.1总则
适用范围： 本工艺标准的适用范围为：可适用于房屋建筑工程地下室底板、外墙、 内墙、顶板、楼层的楼板、房屋及大型构筑物的基础以及大型设备基础的 后浇带； 不适用于工程竣工后仍有可能存在变形的结构工程。
止水钢板处箍筋做法
2、后浇带施工工艺标准
2.6施工工艺
工艺流程
后浇带的留置
3.楼板面后浇带施工 后浇带模板支承（应独立支撑）→楼板钢筋绑扎→焊短钢筋应于板
面筋和 底筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧 →后浇带两侧 砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇 带盖模板保护钢筋。
侧先用短钢筋头(钢筋间距 400)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上, 钢丝 网放置在先浇砼一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点 焊及绑 扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清 理→后浇 带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。 注：若采用止水条时，模板采用木模支撑侧模，保证砼侧面平整、密实， 以使止水条与砼表面粘贴牢固，更好发挥止水条的止水效果。
1、后浇带设置的规范依据
1.2后浇带设置的若干要求：
1、后浇带的设置应遵循“抗放兼备,以放为主”的设计原 则。因为普通混凝土存在开裂问题,设置后浇缝的目的就 是将大部分的约束应力释放,然后用膨胀混凝土填缝以抗 衡残余应力。 2、结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带,在施工 中应严格按设计图纸留设;由于施工原因而需要设置后浇 带时,应视工程具体情况而定,留设的位置应经设计单位认 可。 3、后浇带的间距应合理,矩形构筑物后浇带间距一般可设 为 30～40m,后浇带的宽度应考虑便于施工操作,并按结构 构造要求而定,一般宽度以 700 ～1000mm 为宜。
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宿松县东北新城南片安置区暨棚户区改造一
期工程七标段工程
后浇带专项施工方案
编制单位：安徽五里建筑有限公司
审核：
审批：
日期：年月日
目录
1.前言 (2)
2.工法特点 (2)
3.适用范围 (3)
4.工艺原理 (3)
5.施工工艺流程及操作要点 (3)
6.材料与设备 (8)
7.质量标准 (9)
8.安全措施 (10)
9.环保措施 (10)
10.效益分析 (11)
11.应用实例 (11)
1.前言
后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。
目前，后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用。
而目前梁板后浇带在施工中经常出现以下现象和问题：
（1）拆除梁板后浇带支撑，使梁板变成悬臂构件，改变了梁板的受力方式，致使梁板根部出现裂缝；
（2）后浇带支撑拆除后重新加固，其实在后浇带支撑拆除的瞬间梁板的受力方式已发生改变，变形已经产生，重新加固只起到不继续变形的作用；
（3）在梁底预留支撑点，梁板采用二次支模，这种情况由于模板与混凝土面接触不紧密，后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆沿缝隙挤出，极易容易造成新老混凝土交接处新混凝土外凸及漏浆。
（4）后浇带模板不拆除，两侧松散混凝土及今后落入后浇带模板的各种杂物清除困难，尤其是碎小灰渣、木屑等，致使清除不彻底，出现夹渣现象。
（5）后浇带两侧模板不易加固，造成混凝土流入后浇带内；
（6）后浇带留置时间长，钢筋容易锈蚀。
上述问题不仅影响了后浇带的结构质量，感观上也不理想。
为解决这些问题，我们经过多个项目的实践，总结了一套行之有效的施工方法，经多个工程的实施，保证了后浇带的施工质量，取得了较好的效益。
2.工法特点
2.1 后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。
2.2 梁板上留清理孔，打凿的混凝土及后浇带内垃圾清理方便。
2.3 后浇带内钢筋上刷水泥浆，保证钢筋不会锈蚀。
2.4 支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。
2.5不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。
3.适用范围
适用于建筑工程中现浇整体钢筋混凝土结构梁板后浇带模板的施工。
不适用底板和外墙后浇带施工。
4.工艺原理
梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除；在梁底和板底设置顶托截面大小的清扫孔，保证后浇带内能清理干净，且方便封闭；两侧模板采用双层钢板网和钢筋网片支设，保证混凝土不流入后浇带内；钢筋上刷水泥浆，保证封闭时钢筋不锈蚀。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
梁板后浇带模板安拆工艺流程图
5.2施工要点
5.2.1绘制后浇带模板配板图，严格按配板图制作模板，并做好交底工作。
5.2.2支撑采用钢管加顶托，钢管脚手架的立杆间距应根据梁板截面大小通过计算确定。
在后浇带外500mm处搭设两排钢管，作为后浇带独立支撑系统的断点。
立杆布置要规整,做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。
5.2.3梁板模板安装时，在双排钢管处（断点处）利用顶托将两侧模板断开（含底模和侧模）。
5.2.4后浇带两侧支撑系统及模板安装大样详：图5.2.2。
5.2.5为方便清除后浇带模板带内杂物，在后浇带模板上设100×100清扫孔，清扫孔在后浇带板上每跨设一个，每根后浇带梁上应设一个。
清扫孔采用15厚胶合板面层，钉在底部50×100木枋上，木枋再由底部钢管立杆顶托支撑，钢管顶托调节丝扣即可取下或安装清扫孔。
详图5.2.3:
图5.2.3
5.2.6梁板后浇带两侧模板采用双层钢板网加钢筋网片支设，梁板上口用15mm 厚胶合板支设，胶合板锯成“∩”形模板条，固定于后浇带侧面，用50×100mm 木方通长加固。
5.2.7混凝土浇灌时，打开清扫孔，少量从钢板网内流出的混凝土及时从清扫孔排出，并冲洗干净。
5.2.8砼浇灌48小时后，后浇带两侧采用手锤及凿子及时进行清理、凿平、并利用清扫孔冲洗干净（若到砼达到强度后再进行清理，清理难度较大）。
5.2.9清理完成后在后浇带钢筋上刷一遍纯水泥浆防止钢筋锈蚀，并及时用层板将后浇带盖好，防止杂物落入。
5.2.10后浇带两侧混凝土达到拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑，后浇带独立支撑系统保留，对于截面较大的梁在水平方向适当设置拉结，防止后浇带独立支撑系统失稳。
5.2.11达到后浇带砼封闭条件后，清理后浇带模板内的杂物，调整钢筋并除掉水泥浆，冲洗干净后，用顶托封闭清扫孔。
5.2.12后浇带砼用比两侧砼高一个级别的微膨胀砼浇灌，浇灌前两侧砼上刷同等强度的水泥浆，砼要振捣密实，并按要求养护。
5.2.13待后浇带混凝土强度达到规范要求后，拆除后浇带模板及两边支撑系统。
6.材料与设备
6.1主要材料
15厚建筑用胶合板、φ48钢管、钢管顶托、50×100木枋、密目钢板网、铁丝、水泥等。
6.2主要工具及设备
木工锯、手锯、吊车、水平仪、水平尺、钢卷尺、托线板、电焊机、手锤、砼振动棒、高压水枪、凿子、刀口刷、人字梯等。
6.3、劳动组织
劳动力组织应根据工程大小、进度及工种而定，仅后浇带小组可按下列配备人员。
模板制作、安装10人，钢筋加工、安装6 人，后浇带混凝土浇筑6 人。
7.质量标准
7.1后浇带的模板及支撑，应具有足够强度、刚度及稳定性。
7.2 模板支撑、立柱位置应上下层对齐，并铺设垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。
7.3模板拆除时混凝土强度应符合下表要求：
模板内不应有积水。
7.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，位置准确，且应安装牢固。
7.6模板安装允许偏差符合下表要求。
7.8模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
7.9后浇带的钢筋要求位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。
8.安全措施
8.1 模板及支撑系统需经过验算，强度及稳定性必须符合要求。
8.2 后浇带混凝土浇筑前应用胶合板覆盖。
8.3施工过程中，模板上不得超量堆载。
8.4 严格按照《建筑安装工程安全技术规程》进行操作。
9.环保措施
9.1在工程施工过程中严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制。
9.2优先选用先进的环保机械。
采取设立隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下。
9.3针对现场夜间施工光污染，尽量避免夜间施工；夜间施工时，所有灯具设置灯罩，并注意灯罩方向。
9.4后浇带两侧板板应稳固，防止变形，减少打凿工作量及所产生的建筑垃圾，清理的建筑垃圾应及时清运。
9.5浇灌砼时尽量少碰撞后浇带内钢筋，减少噪声。
9.6后浇带施工时所产生的垃圾及时清理，分类堆放。
10.效益分析
本后浇带施工方法，不需要二次支设后浇带模板，清理方便，质量安全有保障。
按100m后浇带与传统做法相比，工期方面节约4天（二次支模3天，后浇带清理1天）；质量方面克服了传统做法的质量问题，混凝土平整度好，可取消抹灰找平，直接刮涂料；成本方面降低15000元，其中取消二次支模节约6000元，取消抹灰节约4000元，清理节约1000元，工期提前节约4000元；由于保证了质量，缩短了工期，取得了较好的社会效益。
11.应用实例
11.1本工法首先在昆明机场商务候机楼项目得到应用，该工程建筑面积30009m²，地下一层地上九层，开工日期2006年5月10日，竣工日期2006年11月10日。
梁板后浇带长800m，该项目首先应用该工法时，虽后浇带模板占用时间长，但浇筑出来的后浇带砼质量好，新老砼接搓不明显，后浇带梁板端部未出现裂缝，得到了业主、监理的一致好评。
11.2本工法在云南省昭通市地方税务局综合楼工程得到应用，该工程建筑面积9331m²，地下一层地上7层，梁板后浇带长540m，开工日期2007年4月25日，竣工日期2008年1月15日。
11.3本工法在昆明丰和粮油食品有限公司丰和苑(经济适用房)工程得到应用，工程建筑面积32513.48m²，地下二层，地上十二层，开工日期2008年4月12日，梁板后浇带总长720m。