高压发泡机的使用
高压水泥发泡机操作规程
高压水泥发泡机操作规程高压水泥发泡机是一种常用于建筑施工现场的设备，用于将水泥和发泡剂混合后通过高压力喷射产生泡沫状的混合物，以填充墙体与地面空隙，提高保温隔热效果。
以下是高压水泥发泡机的操作规程，共计1200字。
一、设备检查与准备1. 操作人员应在操作前仔细检查发泡机的各项设备是否完好，并确保电源和机器的接线连接正确。
2. 检查发泡机的液压系统，确认液压油的油位是否在规定范围内，并检查液压油是否干净，如发现问题应及时更换液压油。
3. 检查发泡机的空气系统，确认空气压力是否达到要求，并检查空压机和压缩机的工作状态，如发现异常应停止使用并进行维修。
4. 检查发泡机的混合装置，确保混合桶内无杂质堵塞，并准备好发泡剂和水泥等材料。
二、操作程序1. 将发泡机移至施工现场，并根据需要确定喷涂的位置。
2. 将水泥和发泡剂按照一定比例加入发泡机的混合桶内，注意先加水泥后加发泡剂，并确保混合均匀。
3. 打开发泡机的电源，将控制按钮调至启动状态。
4. 按照发泡比例要求，调整混合桶内的发泡剂泵的开关，确保发泡剂和水泥的比例控制在合适范围内。
5. 调整好发泡比例后，将混合桶内的混合物通过泵送系统送入喷涂枪，准备开机喷涂。
6. 在喷涂前，必须进行试喷，确认喷涂的质量符合要求。
7. 开始正式喷涂前，要对施工现场进行必要的安全防护措施，确保喷涂过程中人员的安全。
8. 开始正式喷涂，操作人员应按照一定的喷涂顺序进行，保持工作平稳持续，确保喷涂的质量。
三、操作注意事项1. 操作人员应全程佩戴安全防护装备，包括防护眼镜、口罩、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中，禁止将手或其他物体靠近喷涂枪，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应密切关注发泡机的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修。
4. 喷涂过程中应注意喷涂厚度和均匀度的控制，以确保施工质量。
5. 发泡机停机后需要进行清洗和维护，包括清理混合桶内的残留物、固定混合装置等。
6. 发泡机等设备维护保养应按照规定进行，定期更换易损件和润滑油。
聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明
聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明聚氨酯高压发泡机是一种应用广泛的设备，可以在建筑、汽车、包装等多个领域应用。
本文将详细介绍该设备的操作方法和发泡原理，希望能对使用者有所帮助。
一、设备概述聚氨酯高压发泡机包括发泡枪、过滤器、材料缸、混合头和高压泵等部件。
设备可以通过加入化学试剂的混合和通气控制形成聚氨酯泡沫，具有良好的保温和防水性能。
二、设备操作方法1. 检查设备状态在使用前需要检查设备的状态，确保各个部件的连接情况和材料桶的材料充足。
2. 倒入材料根据使用场合和需要，将材料倒入材料桶中，注意不要超过桶的容量，同时避免空气进入材料中。
3. 开启高压泵打开高压泵的开关，使其开始工作。
4. 调整气压调整气压大小，以便达到适宜的发泡效果。
一般来说，气压越高，发泡效果越好，但也会影响到材料的安全性。
5. 使用发泡枪在发泡枪上加入混合头，并通过材料缸连通起来，以保证材料可以正常流动。
同时，细心调整发泡枪的距离和角度，以便进行精细的操作。
三、聚氨酯高压发泡机的发泡原理聚氨酯高压发泡机的发泡原理是利用化学反应的方式生成聚氨酯泡沫。
当材料被打入混合头后，其中的多元醇和异氰酸盐就会相遇并发生一系列相互作用，形成高浓度的聚合物溶液。
接着，这种溶液经过细密的喷嘴，遇到气体并形成泡沫。
发泡过程中，气鼓可以帮助泡沫形成并扩散到所有需要显露的区域。
四、注意事项1. 发泡过程可能带有少量有害气体，使用前应确保通风良好。
2. 使用过程中注意设备和操作者的安全，确保操作指南的正确性。
3. 定期检查设备的状态，更换损坏部件。
4. 操作完毕后彻底清洗设备，并将混合头和过滤器从材料桶中取出。
五、结论聚氨酯高压发泡机是一种实用性强、效率高的设备。
通过良好的操作方法和合理的材料选择，可以得到优质的聚氨酯泡沫产品。
希望本篇文章能对聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理有更深入的了解。
发泡机操作规程及注意事项
发泡机操作规程及注意事项一．操作规程：1. 使用前准备工作：a. 加料。
涂黄色油漆贮罐装白料，涂红色油漆贮罐装黑料；b. 开启工业冷水机，设定温度控制料温；c. 关闭两料罐顶部进料阀后，开启氮气钢瓶压阀充气加压；开启压缩空气气阀使其能形成0.6¬–0.7Mpa压力方可进行以下第2步操作。
2. 开启电源（指开启发泡机专用具有漏电保护功能的总闸和发泡机仪表盘左侧“POWER”旋钮），仪表盘上“POWERSUPPLY”指示灯亮，开启油压系统，待稳定后，按“HIGH PRESSU RE START”启动低压循环。
3. 将“CYCLE”旋钮置于“3”位置，开启高压循环，使罐内白、黑料循环与工业冷水机中循环水热交换，以使白、黑料料温达到设定料温。
4. 设定仪表盘上“POURIN G 1”“POURIN G 2”“POURIN G 3”“POURIN G 4”R的注料时间（秒数），将“CYCLE”旋钮置于“2”位置，按枪头上对应的“POURIN G 1”“POURIN G 2”“POURIN G 3”“POURIN G 4”进行注料。
5. 关闭程序：关闭氮气钢瓶气阀和压缩空气进气阀后，按仪表盘上“HIGH PRESSU RE STOP”停止发泡机内循环，将左侧“POWER”旋钮复位并拉下总闸关闭电源。
二．注意事项：1. 注意安全：a.用电安全，避免电击危及人身安全或损坏机器。
b.往白、黑料罐中加料或换料前应先排尽罐内气体，避免喷出伤及自身与他人。
2. 料时确保上次白料放出无残留，包括罐内、过滤器内及管道内不可残留上次白料，以免影响或污染此次试料效果。
3. 白、黑料罐内用氮气等惰性气体保护并使其具有一定的气压（一般不低于0.5MPa）。
不可使用压缩空气替代氮气，特别在使用环戊烷发泡剂的白料时切忌使用压缩空气，以免发生火灾、爆炸等危险。
高压发泡机操作规程
高压发泡机操作规程高压发泡机操作规程一、操作前准备1.1 确保高压发泡机及其附属设备正常使用状态。
1.2 检查高压发泡机是否安装稳固，电源及气源是否连接正常。
1.3 检查发泡机的润滑油是否充足。
1.4 阅读高压发泡机的操作手册，并熟悉各个控制仪表和按钮的作用。
1.5 穿戴个人防护设备，包括安全帽、安全眼镜、耐酸碱手套等。
二、开机操作2.1 打开主电闸，将高压发泡机的电源接通。
2.2 检查发泡机的压缩机、电机和泵等部件是否正常运转，并观察压力表的读数，确保压力在正常范围内。
2.3 检查发泡机的控制面板上的各个开关、调节阀和指示灯是否正常。
2.4 打开发泡机的气源开关，检查气源管路是否正常，并确认气源压力是否稳定。
三、操作步骤3.1 将需要使用的发泡材料放入发泡机的料桶中，并按照操作手册上的要求调节料桶的温度、压力等参数。
3.2 将发泡机的喷枪对准需要发泡的部位，并按下喷枪开关，开始喷涂发泡材料。
根据需要进行手动调节喷涂厚度和均匀性等因素。
3.3 在喷涂发泡材料的过程中，注意喷涂区域的通风情况，确保操作环境的安全与卫生。
3.4 在喷涂完成后，关闭喷枪开关，将高压发泡机的各个开关都关闭，并断开电源和气源。
四、维护保养4.1 喷涂完毕后，将发泡机的喷枪和喷嘴等部件进行清理。
清洗时要注意安全，避免喷涂材料溅到人身上。
4.2 定期对发泡机的各个部件进行检查，保持其清洁和良好的工作状态。
4.3 根据操作手册的要求，定期更换发泡机的润滑油和过滤网等易损件。
4.4 如遇到发泡机故障或异常情况，应及时停机检查，并请专业人员进行维修处理。
五、安全注意事项5.1 在操作高压发泡机时，严禁喷涂材料溅到人身上，以免对身体造成伤害。
5.2 在操作过程中，应注意防止设备的堵塞和喷枪的堵塞。
如遇堵塞时，应关机清理。
5.3 定期检查发泡机的电源和气源等供应部件，确保其正常运行。
5.4 发泡机操作人员必须经过培训，了解发泡机的使用原理和操作规程，并严格按照规程进行操作。
发泡机操作流程
发泡机操作流程
1、接通电源
2、打开气压，料罐气压达到规定气压0.2Mpa左右（大约1~2分钟）
3、打开料罐搅拌
4、气压稳定后旋转过滤器，左旋转10到15圈，右旋转10到15圈
5、打开过滤器下面的阀门，放去一杯左右的料，观察泡料有无杂质
6、打开油泵与AB高压循环泵
7、继续旋转过滤器，左旋转10到15圈，右旋转10到15圈
8、如出现压力过高报警信号，要进行点动AB高压循环泵，直到压力稳定
9、压力稳定后关闭AB高压循环泵
10、关闭高压循环大约1分钟左右，才能正常打料
注意：如发现发泡机有异常现象，马上停机向维修班报修
每次打料完,应用DOP清洗枪头
压板机操作流程
1、接通电源
2、打开油泵循环泵（刚开机时不能直接打开发热丝）
3、在循环过程中如果油泵发出异响，应马上停机，向维修班报修
4、循环大约5分钟左右，打开发热丝加热
5、加热时如发现油管冒烟，应停止加热，继续进行油泵循环
6、循环5分钟左右，重新打开发热丝加热
7、发热丝应从低到高进行加热，不能一次打开3组加热
注意：压板机电机部分应保持干净，要及时清理泡料，否则电机会容易烧坏。
发泡机操作规程
发泡机操作规程
《发泡机操作规程》
一、操作前准备工作
1. 确保发泡机处于稳定的地面上，避免机器晃动。
2. 检查发泡机的各个部件是否完好，如也要检查发泡机的供电是否正常。
3. 清洁发泡机及其周围环境，确保操作安全。
二、操作步骤
1. 打开发泡机的电源开关，确认供电正常。
2. 将所需的发泡剂加入发泡机的储液箱内，并按照说明书上的比例进行配比。
3. 打开发泡机的压缩空气开关，确保发泡机正常供气。
4. 调节发泡机的出胶量和出气量，根据实际需要进行调整。
5. 按下发泡机的启动按钮，开始进行发泡操作。
6. 在发泡过程中，注意观察发泡剂的出胶量和出气量，及时调整发泡机的参数。
7. 发泡完成后，关闭发泡机的压缩空气开关和电源开关，清理发泡机。
三、操作注意事项
1. 在操作发泡机时，要始终保持警惕，防止发生意外事故。
2. 遵守发泡机的安全操作规程，严禁超负荷操作发泡机。
3. 发泡机操作人员要熟悉发泡机的使用说明书，并按要求进行操作。
4. 经常对发泡机进行检查和维护，确保发泡机的正常运行。
以上就是关于发泡机操作规程的相关内容，希望大家在使用发泡机时能够遵循这些规程，保证操作安全和效果正常。
GMA-H100STD高压发泡机安全操作规范
GMA-H100STD高压发泡机操作规范本设备系全电脑程序控制，未经培训人员，不准操作或开动设备。
一.操作程序1．经培训的操作人员，必须认真阅读本设备操作说明书中文版，对起动、主目录、干运行、校准设定等内容，要掌握要领。
2．开机前，首先要检查辅助设备冷水机水位及设定值、空气压缩机气压，是否符合高压发泡机运行规定(0.6MPa)要求。
3．开机后, 按产品所需用料量设定好比例、温度等各参数, 用塑料方便袋试打样料, 看计量A、B料比例是否准确，确认设定的各参数正确后，方可转入正常工作。
4．每次注射完毕三次自动清枪后，用软质布清除枪嘴外表积料物。
“注意！在三次自动清枪前，任何人不准碰撞急停按钮，以防枪嘴咬死。
”5．机器运行过程中，注意观察各仪表是否正常，如有异常即时查明原因并及时排除。
不准盲目操作。
6．按调试指导要领，定期清洗、保养枪头和一般更换O型圈, 此项工作操作者可自行拆装；比例计量泵、润滑泵易损件的更换，应由熟练技能的机修人员参加。
一般电器线路维修，由本厂电工操作；电器柜电路和电脑，以及高压系统故障，必须请设备生产厂家专业技术人员现场指导，方可拆卸维修。
7．抽料用红、白料泵，应标帜明显，不得搞错。
打料完毕及时密封放置，以防物料氧积柱塞泵及管道。
更换不同配方用料，容器及管道必须置换干净，抽出的多余料容器外部，应标帜清楚，防止日后错用。
8．停机前必须确认枪头已“自动清空三次”，以防大、小活塞氧积咬死。
停机后每班擦净设备外部积料和灰尘，排清空压机和设备三联件积水，切断总电源。
二．安全操作注意事项1．操作人员应穿好防护工作服、戴安全帽、防护镜、防护手套，以防意外伤害。
2．超高压部分，任何人不准拆卸。
补充氮气，由专业人员采用专用设备补充。
3．高压输液（物料）管道红、白料标帜要明显永久，维修枪头需拆卸管道，在修复组装时千万不可搞错。
4．长时间停用设备，每周必须开机运转1小时，并打料清枪后停机。
确保管道内的物料不氧积。
聚氨酯高压发泡机原理
聚氨酯高压发泡机原理
聚氨酯高压发泡机是一种利用高压气体将液体聚氨酯通过喷头喷出，经过化学反应后形成泡沫材料的设备。
该发泡机的工作原理如下：
1. 准备工作：将聚氨酯原料液体与聚氨酯固化剂分别加入两个容器中，并将两个容器连接到发泡机上。
2. 调节工作参数：根据所需的泡沫材料要求，调节发泡机的温度和压力等参数。
3. 启动发泡机：将发泡机连接电源，并启动机器。
发泡机会将两个容器中的原料液体分别加热至一定温度，保持其在液态状态。
4. 加压：将高压气体注入到液体聚氨酯容器中，使其产生一定的压力。
5. 混合：通过喷头将两个容器中的原料液体喷射到一起，使它们混合在一起。
在喷头中，两种原料经过化学反应迅速固化，产生大量的气泡，并迅速膨胀。
6. 发泡：混合后的原料液体在喷头中膨胀成泡沫状，喷出的泡沫材料迅速填充到需要发泡的物体表面或模具中。
7. 固化：经过一定时间的固化，聚氨酯泡沫材料逐渐硬化成坚固的形状，并具有一定的弹性和绝缘性能。
聚氨酯高压发泡机的原理是通过高压和化学反应将液体聚氨酯原料转化为泡沫材料。
由于高压气体的注入和化学反应的发生，产生的泡沫材料具有良好的膨胀性和质量稳定性，可应用于建筑、制冷、冷藏等领域。
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、G（Z）-Y300型系列高压发泡机的工作原理五、设备安装、调试1、设备安装场地的布置：G（Z）-Y300型系列高压发泡机主机长1800㎜、宽1300㎜、高1650㎜（不含摇臂立柱高度）；摇臂有效长度2400㎜、回转半径3000㎜。
回转角＞200°储料罐直径910㎜；高2200㎜（不含搅拌电机高度）；两罐间隔500㎜设备的安装布置应在靠墙侧留有800㎜以上的间隔，以便维修、保养。
2、设备输入动力配置：G（Z）-Y300型系列高压发泡机采用三相四线制供电方式，动力线选用截面积≥20平方多绞线，零线选用截面积≥6平方多绞线，空气开关容量≥200A3、液压动力系统液压油的牌号选取、加注：G（Z）Y-300型高压发泡机液压动力系统加注46# 耐磨液压油，加注量≤60L 。
4、POLYOL 、ISO储罐与主机的连接：用￠85³4.5 PVC钢丝增强管分别将各自系统的线缝自洁式过滤器与计量泵的吸入口连接并用与其配套的喉箍将其卡扎紧固。
将POLYOL 、ISO加料电机的电源线分别接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。
将POLYOL 、ISO电加热器的电源线分别接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。
将POLYOL搅拌器电机的电源线接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。
将POLYOL 、ISO的料温传感器、水温传感器分别接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。
将将POLYOL 、ISO计量泵的回油接口用￠10㎜的“亚大”管与相对应的原料储罐连接好。
5、液压动力系统、POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌电机、液压站驱动电机旋转方向调整：闭和POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌电机、液压站驱动电机相对应的断路器，分别顺序按下（启动）TCI-100电脑控制面板上与之相对应的按键（用点动方式），同时观察驱动电机的旋转方向，是否与其标志方向一致，如驱动电机的旋转方向与标志方向不一致，改变其三相动力线的其中任意两相的接线位置，使其旋转方向与标志方向一致。
6、POLYOL 、ISO储罐的清洗、及加注料液：初次安装加料前，POLYOL 、ISO料罐及系统应用邻苯二甲酸二辛脂（DOP）清洗，具体方法是：分别将30公斤邻苯二甲酸二辛脂（DOP）用加料泵加到POLYOL 、ISO储罐中（每个罐30公斤），开启POLYOL 、ISO计量泵循环5分钟后，将邻苯二甲酸二辛脂（DOP）通过混合头全部打出，同时观察POLYOL 、ISO的系统压力，（该压力近似于以后的原料正常浇注压力）。
将4根料管从混合头上顺序拆开，将管道的另一端从计量泵上拆开，用高度差将管路中的邻苯二甲酸二辛脂（DOP）放净（注意：拆卸管道时要分根逐步顺序完成，避免装错），将POLYOL 、ISO计量泵泵尾下面的放料丝堵旋下，将POLYOL 、ISO计量泵泵中的邻苯二甲酸二辛脂（DOP）放净，将放料丝堵装好旋紧，必要时更换紫铜密封垫。
将带粗滤器的PVC钢丝增强管分别插入POLYOL 、ISO料桶内，按下（启动）TCI-100电脑控制面板上的加料按钮，将料液加注至POLYOL 、ISO料罐显示管的最高液位。
7、POLYOL 、ISO系统排气：料液加注完毕后，打开POLYOL 、ISO各自系统上装在自洁式过滤器前的阀门，料液通过￠85³4.5 PVC钢丝增强管流入POLYOL 、ISO计量泵的吸入口，这时在￠85³4.5 PVC钢丝增强管内会有空气（计量泵严禁吸入空气），这时应反复抬压￠85³4.5 PVC钢丝增强管将空气排除（此时POLYOL 、ISO储罐上的排空阀应在开启位置）。
8、液压动力系统试运行：将液压站上的溢流阀手轮逆时针旋松，按下TCI-100电脑控制面板上的油泵按钮，液压站启动，缓缓顺时针旋紧溢流阀手轮，调整液压站压力至15Mpa ，观察5分钟，压力应稳定在12 Mpa—15Mpa之间。
9、POLYOL 、ISO运行压力设定：分别旋松并拆下控制面板上POLYOL 、ISO耐震压力表（型号：YTXC100Ⅲ）上的螺盖，用一字型螺丝刀按下并调整压力至15Mpa（将红色指针调整到15Mpa的位置）运行压力设定完毕。
10、POLYOL 、ISO料温控制系统试设定、运行：将POLYOL 、ISO水温的温控仪通过拨码开关设定为30℃—45℃，将POLYOL 、ISO料温的温控仪通过拨码开关设定为23±2℃，温控仪的绿色指示灯点亮时为加热指示；温控仪的红色指示灯点亮时加热停止（温度已达到设定温度）水温的温度和料温的温度，任何一个温度达到设定值时，加热都会停止。
如这时的料温未能达到设定（使用）温度，应适当提高水温的设定温度。
当夏季不需要加热将带粗滤器的PVC钢丝增强管分别插入POLYOL 、ISO料桶内，按下（启动）TCI-100电脑控制面板上的加料按钮，将料液加注至POLYOL 、ISO料罐显示管的最高液位。
1、POLYOL 、ISO系统排气：料液加注完毕后，打开POLYOL 、ISO各自系统上装在自洁式过滤器前的阀门，料液通过￠85³4.5 PVC钢丝增强管流入POLYOL 、ISO计量泵的吸入口，这时在￠85³4.5 PVC钢丝增强管内会有空气（计量泵严禁吸入空气），这时应反复抬压￠85³4.5 PVC钢丝增强管将空气排除（此时POLYOL 、ISO储罐上的排空阀应在开启位置）。
2、液压动力系统试运行：将液压站上的溢流阀手轮逆时针旋松，按下TCI-100电脑控制面板上的油泵按钮，液压站启动，缓缓顺时针旋紧溢流阀手轮，调整液压站压力至15Mpa ，观察5分钟，压力应稳定在12 Mpa—15Mpa之间。
3、POLYOL 、ISO运行压力设定：分别旋松并拆下控制面板上POLYOL 、ISO耐震压力表（型号：YTXC100Ⅲ）上的螺盖，用一字型螺丝刀按下并调整压力至15Mpa（将红色指针调整到15Mpa的位置）运行压力设定完毕。
10、POLYOL 、ISO料温控制系统试设定、运行：将POLYOL 、ISO水温的温控仪通过拨码开关设定为30℃—45℃，将POLYOL 、ISO料温的温控仪通过拨码开关设定为23±2℃，温控仪的绿色指示灯点亮时为加热指示；温控仪的红色指示灯点亮时加热停止（温度已达到设定温度）水温的温度和料温的温度，任何一个温度达到设定值时，加热都会停止。
如这时的料温未能达到设定（使用）温度，应适当提高水温的设定温度。
当夏季不需要加热时，应将水温、料温温控仪的温度设定在高低于环境温度或关掉加热器的电源短路器，这时显示的数字为即时温度。
冬季施工时，当环境温度低于0℃时，设备停车后应将料罐夹套中的水放净，以免冻裂夹套。
（建议冬季使用防冻液）。
11、POLYOL 、ISO计量泵试运行：按下TCI-100电脑控制面板上的油泵按钮，启动液压站，当压力升至15Mpa 后，按下TCI-100电脑控制面板上的料泵按钮，启动料泵，POLYOL 、ISO计量泵驱动电机是按设定的延时时间延时启动的，具体设定方法详见第页《电脑控制器的时间设定及操作流程》观察POLYOL 、ISO系统压力应在正常值范围内（循环系统压力受流量、原料粘度影响）。
12、POLYOL 、ISO系统流量初步设定（1）POLYOL系统流量初步设定：将ISO系统的三相断路器关闭→POLYOL系统的三相断路器闭合→将测量-正常浇注转换开关向左旋至POLYOL测量位置→启动液压站→液压站压力升至15Mpa →启动料泵→设定注射时间→POLYOL接料容器回皮称重→注射→称重计算（2）ISO系统流量初步设定：将POLYOL系统的三相断路器关闭→ISO系统的三相断路器闭合→将测量-正常浇注转换开关向右旋至ISO测量位置→启动液压站→液压站压力升至15Mpa →启动料泵→设定注射时间→ISO接料容器回皮称重→注射→称重计算（3）流量计算：（G A2－G A1）÷T A=G A（G B2－G B1）÷T B=G B式中：G A2 --------------- POLYOL接料容器重量（克）＋POLYOL料液重量（克）G A1-------------- POLYOL接料容器重量(克)T A -------------- POLYOL 注射时间（秒）G A -------------- POLYOL流量（克/秒）G B2 --------------- ISO接料容器重量（克）＋POLYOL料液重量（克）G B1-------------- ISO接料容器重量(克)T B -------------- ISO 注射时间（秒）G B -------------- ISO流量（克/秒）注：POLYOL 、ISO 的流量调节是通过 160SCY14—1B轴向注塞泵泵尾上的变量手轮来实现的。
13、POLYOL 、ISO系统比例测定：G A＋G B ＝G（克/秒）G A ：G B＝原料供应商提供的重量混合比（异氰酸酯指数）式中：G A -------------- POLYOL流量（克/秒）G B -------------- ISO流量（克/秒）G --------------- 设备注射流量（克/秒）G A1-------------- POLYOL接料容器重量(克)T A -------------- POLYOL 注射时间（秒）G A -------------- POLYOL流量（克/秒）G B2 --------------- ISO接料容器重量（克）＋POLYOL料液重量（克）G B1-------------- ISO接料容器重量(克)T B -------------- ISO 注射时间（秒）G B -------------- ISO流量（克/秒）注：POLYOL 、ISO 的流量调节是通过 160SCY14—1B轴向注塞泵泵尾上的变量手轮来实现的。
13、POLYOL 、ISO系统比例测定：G A＋G B ＝G（克/秒）G A ：G B＝原料供应商提供的重量混合比（异氰酸酯指数）式中：G A -------------- POLYOL流量（克/秒）G B -------------- ISO流量（克/秒）G --------------- 设备注射流量（克/秒）14、POLYOL 、ISO系统注射压力测定、调整：POLYOL 、ISO系统注射压力调整是通过混合头手柄内的调整螺钉来实现的。
顺时针调整压力增加；反之压力减小。
POLYOL 、ISO系统注射压力应调整在5—10Mpa范围内，POLYOL 、ISO系统注射压力应基本相同。