OMS高压发泡机报警清单及帮助信息

报警清单及帮助信息

注浆机操作规程

附件13 注浆机操作规程一、工作流程管线展开及连接→提料泵插入对应料筒→打开高压气源开关→排料工作业→作业完成关闭A、B提料泵球阀开关→释放管道内压力→断电断气拆管线→清理维护日常保养二、操作方法 1、管线展开及连接：检查管线是否有破损。完好的管线展开平顺，有条理并且连接可靠。管线过钢轨、岔尖、岔心处必须作防护或绕开。 2、提料泵插入对应料筒：注意区分插入A、B料，禁忌A、B系统混用，装好充足用料量。 3、打开高压气开关：检查气压是否符合要求，做好排料准备。 4、排料：把管内空气排尽，直到连续柱状液体流出时停止。 5、正常：则进入通电程序。 6、不正常：换机或维修直至排除问题则进入通电程序。 7、通电：检查线路，检查电压是否正常，打开电源开关。 8、调试A、B料温度：将A、B料对应温度调整好。 9、发泡小样试验：做发泡小样试验，直至符合要求，并做好记录。 10、施工作业：施工期间经常检查电压、气压以及机器工作是否正常。 11、作业完成：关闭A、B提料泵球阀开关，点动发泡枪，让管道内压力释放掉，关闭气源、电源，进行枪头、滤网、单向阀清理，将提料泵从料筒内提出，至于架上，做好下道准备。 12、清理维护保养：下道后做好日常维护保养，为下次工作作准备。三、设备的封存

如果发泡机长期（大于二个月）不用时，应当将系统内的原料排空，并用YH-1002冲洗液进行冲洗、封存，方法如下： 1.关闭电源 2.将提料泵从A、B料桶中取出，置于架上。 3.将发泡枪堵头拆掉，分别对准A、B料桶内，然后打开A、B气球阀开关，直至A、B系统内原料不再流出为止。 4.再将A料提料泵插入盛有YH-1002冲洗液的料桶中，打开气球阀开关，将A回流管对准一废弃料桶，直至流出透明的液体。 5.将发泡枪堵头、滤网、单向阀清洗干净，然后重新装回。 6.白料可以不做特殊处理。 7.将整机存放于安全、通风、干燥的库房内。 8.剩余A、B原料必须密封保存。四、使用注意事项及安全 1、每天工作前必须先将系统的空气排干净后，方可慢慢调整温度。 2、系统各部件（提料泵、输料管、球阀、单向阀、滤网、液流板斜孔、枪头斜孔）必须保持畅通。 3、设备要连接好地线，并正确连接火线和零线。 4、发泡时不得将发泡枪对准人体。 5、工作中操作人员必要时需戴好防护眼镜，并做好必要的安全设施；如不慎将原料溅入眼睛，要迅速用清水冲洗15分钟，并及时到医务部门进一步处理。 6、应尽量避免在强烈电磁干扰和强烈电源波动的环境下工作。 7、输料管道严禁压折或过度弯曲，如发现有不良现象应及时告知厂家或更换新的管道。

消防报警系统设备清单.

1.火灾自动报警系统(9种 1.1 手动报警按钮 1.2 消火栓报警按钮 1.3 编码器 1.4 编码中继器 1.5 火灾报警系统常用模块 1.5.1 总线隔离模块 1.5.2 单输入模块 1.5.3 单输入/单输出模块 1.5.4 双输入/输出模块 1.5.5 隔离模块 1.5.6 切换模块 1.5.7 声光报警驱动模块 1.5.8 输出模块 1.5.9 多路输出模块 1.5.10 总线隔离模块(短路隔 1.6 火灾显示盘 1.7 声光报警器 1.8 火灾警报装置(包括警灯,警笛,警铃(也用火灾应急 1.9 CRT彩色显示系统(包括计算机,打印机等 2.联动控制 2.1 防排烟设备的联动控制 2.1.1 正压送风机

2.1.2 排烟风机 2.1.3 送风阀 2.1.4 排烟阀 2.1.5 防火卷帘门 2.1.6 防火门 2.2 防火门及防火卷帘 2.2.1 防火门,闭门器和释放 2.2.2 防火卷帘 2.3 自动喷水系统的联动控制 2.3.1 消防泵的联动控制 2.3.1 中控室消防泵控制屏 2.3.2 喷淋泵 2.3.2 喷淋泵的联动控制 2.4.1 喷淋泵控制屏 2.4.2 喷淋泵 2.5 气体灭火系统的联动控制 2.6 消火栓给水系统(包括室内消火栓和室外消火栓系统的联动控2.6.1 消防按 2.6.2 底层消防泵 2.6.3 中途接力泵 2.6.4 顶层加压泵 3.防烟垂壁 3.1 防烟垂壁锁(电磁线和弹

3.2 防烟垂壁 4.火灾广播与警报装置广播系统 4.1 音源(如录放机卡座、CD 4.2 播音传声器 4.3 前置放大器 4.4 功率放大器 4.5 现场放音设备(吸顶音箱 5.消防专用电话 5.1 供电式电话总机(或者直 5.2 消防专用电话分机 5.3 消防电话插孔(配合手动 6.消防电梯 1.5.1 总线隔离模块 1.5.2 单输入模块 1.5.3 单输入/单输出模块 1.5.4 双输入/输出模块 1.5.5 隔离模块 1.5.6 切换模块 1.5.7 声光报警驱动模块 1.5.8 输出模块 1.5.9 多路输出模块

发泡工艺操作规范

发泡工艺操作管理规范目录 1、前言 ............................................................................................................................................................................. 2、适用范围 .......................................................................... 3、规范引用文件 ...................................................................... 4、重要发泡参数定义和反应机理 ........................................................ 5、各部门职责 ........................................................................ 6、发泡的采购、入库检验与保存 ........................................................ 7、发泡来料检验准备工作 .............................................................. 8、发泡来料检验和规范 ................................................................ 9、生产前准备工作 .................................................................... 10、发泡过程控制和检验 ............................................................... 11、生产加料作业规范 ................................................................. 12、发泡常见问题解决对策 .............................................................. 13、发泡填充量的计算方法 ............................................................ 14、发泡原料的保存 ................................................................... 15、发泡料的使用注意事项及事故 ....................................................... 16、发泡工要求和培训工作 .............................................................

高压机发泡机和低压发泡机的区别(中英文对照)

高压发泡机与低压发泡机的区别高压发泡机低压发泡机 1. 价格昂贵. (US$ 50,000~150,000) 1. 价格低廉.(约US$ 40,000~50,000) 2. 制作精密. 2. 制作简单. (可在中国制造) 3. 混合效率好，泡沫泡孔构造稳定均匀, 绝缘性能好. 3. 混合效率不好，泡沫不均匀，绝缘性能差. 4. 由120~200bar的混合室压力进行强力混合 4. 在混合头采用电机强行混合 5. 浇注完成后，混合头内不会遗留残余物料，周围始终干净. 5.因混合头内部空间大, 会遗留残余物料, 为了清除这些物料. 不得不使用氯带甲烷等有害环境的溶剂. 6.因不产生残余物料, 泡沫质量好, 所以会节省原液使用量(约5~10%) 6. 因混合效率不好，残余物料多，所以原液使用量比高压发泡机多5~10 %. 7. 管理和启动方便，周围始终干净. 7. 管理困难, 周围环境不好. 8. 产品质量优秀. 8. 很难制造高品质产品. 9. 因混合效率好，不会发生后期发泡. 9. 因混合效率坏，会产生后期发泡. 10. 没有环境污染. 10. 在欧洲已禁用低压发泡机. (因使用有害物质，造成环境污染) 11. 耐久性好. 11. 耐久性差. 12. 可以用于自动化生产线. 12. 只能用于手工生产, 不能用于自动化生

The difference between high pressure foam machine and low pressure foam machine high pressure foam machine low pressure foam machine A.expensive (US$ 50,000~150,000) A.inexpensive (about US$ 40,000~50,000) B. accurate fabrication B. simple fabrication C．Effective mixing，stable and uniform cell structure of foams,good insulation properties C．Ineffective mixing，unstable cell structure of foams,bad insulation properties D. strong mixing by 120 ~ 200 bar mixing chamber pressure D.forced mixing in hybrid motor E.After completion of pouring, mixed residual material won't be left in the head, always around clean. E.Because of the mixing head internal space is large, the residual materia will be left in , in order to clean these materials，have to use solvent which harmful to environment such as chloride methane F.No residual material, produce good quality bubbles and save raw material (about 5~10%) F.More residual material, waste more raw material ,more than 5~10 %. G.Easy to operate and maintain ,keep cleanly G.More difficial to operate ,maintain and clean H.Produce high quality production H.Hard to produce high qualilty production I.No last foaming I.The lsat foaming will waste material J.No pollution https://www.360docs.net/doc/4b10324258.html,e harmful material,and it’s disable in Europe K.Good durability K.Good durability L.Can be used for automatic production line. L.Only can be used for manual production

发泡机使用

注料机与发泡平台使用注意事项与保养使用注意事项： 1、在机器使用过程中出现任何意外情况按红色急停按钮。 2、在开机前要检查A、B料是否够用，二氯甲烷是否够，要及时加料。加料时先放容料桶内空气。 3、注料计算时间为长*宽*高（单位m） *50/2.3。注料时间应与板长行车速度相适应。如不适应则需调整行车速度。 4、注料前要试车，查看搅拌注料机和洗枪是否正常工作。 5、注料前要启动平台液压油泵并且试用。 6、开机后气压控制在0.7MPa。 7、注料前要对料进行循环至少10分钟左右。料的温度由料产地决定，AB料温20度，平台温度40度（温度不宜过高，也不宜过低）发泡平台工作需要预热4小时（比如下午要发泡，上午就需预热）。 A转速360，B转速410。1:1.13（由料产地决定），一个月2次进行测料比。 8每次注完料要立即对枪头连续清洗三次并吹气，使枪桶内无 AB 料与二氯甲烷残留。注料前也要洗枪一次，直到有二氯甲烷留出。 9、每次出完板要对上下平台进行清理，清理平台时要在平台上放置枕木，先用刀铲除平台上的发泡剂，再用气枪吹干净平台上的发泡剂与颗粒。必需对未放入平台和以放入平台的板子表面进行吹尘处理。 10、把板子放入平台后需要放置垫铁，两个平台各自工作时每个平台 6 块（四角和中间），当使用两个平台压超过6米的板子时在两个平

台接口处放垫铁。 11、在发泡过程中要观察升降台，如果升降台被顶起要及时按绿色按钮。 12、要保证冷水机中有水。冷水机工作：总开关一先按开机（显示数字由7到0）泵一压缩机1。冷水机关闭：红色按钮一总开关。 13、料桶内要经常放气，避免长时间注料料桶内空气减少，形成真空状态。保养注意事项： 1、过滤网要及时清洗，至少一周一次，清洗时先关阀门再吸料。减少管内余料。 2、加料时要先放气，加料完毕要拧紧阀门，并关闭放气阀。 3、枪头要每天检查是否堵塞，如发现注料不畅要立即清理。 4、要注意更换枪头上的二辛脂（如发现浑浊和沉淀物增多）。 5、A、B料要分开存放，注意区分，加料时不能加错。废料要及时处理。 6、发现液压油泵漏油要及时检修，定期检查油泵是否缺油。 7、链条和上下运动的齿轮要定期检查，加润滑油，检查螺丝是否松动，电源滑轮座是否少或损坏，要及时更换。 8要及时清理发泡台上的发泡料，保持工作台的干净。 9. 如长时间不使用注料机，料桶也要两天循环一次，包括枪头搅拌机头部位。 10. 大储气桶一周要放一次水，在放水前要排空桶内空气，绝对不能有气压。

PU发泡操作规程

操作规程正确操作和细心维护保养，是保证发泡机正常工作的决定因素。发泡机应由专人负责，严格按照操作规程操作和保养。发泡机操作规程如下： 1. 加料 1）加料必须使用清洁容器。异氰酸酯组分和多元醇组分的容器不能混用。严禁将原液加错贮罐。 2）加入发泡机原液贮罐原液必须经过100 目滤网过滤，滤清原液中杂质和服垢。不能将不经过滤的原液加入发泡机贮罐。 3）加料完毕应立即将发泡机贮罐加料口盖好拧紧，擦干净加料时溅出的液滴。 2. 开机 1）检查发泡机各部分，确认处于正常状态后方可接通压缩空气与电源和作工作启动。 2 ）在气源压力稳定后核对各减压阀调定压力：控制压力0.5～ 0.6MPa ，溶剂压力0.2～0.3MPa 。禁止在各调定压力不正常情况下操作发泡机。 3）计量泵启动前必须检查原液贮罐内原液加入量和管路中各球阀、三通阀等是否处于正常状态。在室温低于15℃时，必须在原液调温到正常值时才能启动计量泵。计量泵启动后，应缓慢加大流量并同时密切注视原液循环压力。若有异常，应立即停机检查。 3. 原液计量 1) 不管是异氰酸酯组分原液还是多元醇组分原液，每更换一种批号，都应该先在试验室做配方小试，然后按小试结果调整各组分间比例。必要

时，这种调整用称量法进行。 2 ）每班正式生产前，应该先制作一块泡沫小样，确认泡沫的发白、升起和固化时间正常,泡沫质量良好后才能生产。 3 ）原液计量的调整，应该在发泡机运转正常，原液的温度和压力都在设定范围内时进行。 4. 注入 1) 混合器和套筒必须在除净积垢后才能装上混合头。安装前不要忘记将原液喷出口堵头取下换上喷嘴。安装混合器和套筒时，加DOP 防粘和润滑的部位，必须加入DOP。混合器和套筒装好后，手动检查混合器转动情况和传动皮带松紧，确认正常后才能启动混合头电动机。 2 ）注入操作必须在原液温度和压力正常时进行。若原液压力波动，必须找出原因，消除波动才能进行注入操作。 3）注入操作前应检查压缩空气气源压力、控制压力以及溶剂罐内溶剂存量和溶剂压力。严禁在控制压力不正常和溶剂罐内无溶剂及不加压情况下进行注入操作。 4 ）每次注入操作后，应及时对混合室清洗。在两次注入操作间隔时间较长时，应时刻注意在混合室状况，避免混合器与套筒被未清洗干净的残余混合料液固化胶结。若注入操作需中断半小时以上，最好及时拆下套筒并用清洁溶剂擦净混合器表面和套筒内壁。 5）调整注入时间应细心慎重，充分考虑室温、模温与注入操作手法对发泡的影响。对模温和注入手法应力求一致，以保证泡沫制件的质量。 5. 停机 1) 停机后必须及时拆下套筒和混合器，去尽上面积垢后涂上DOP 或浸入溶剂内。异氰酸酯喷嘴必须拆下，擦尽喷出口残液，用涂上DOP 的堵头堵上。必须检查各密封部位和在各润滑部位注滴DOP。 2 ）必须检查异氰酸酯计量泵轴伸处，擦净可能渗出的料液并在该部位滴注DOP保护。

康隆高压发泡机维护保养

设备的保养下面是操作表，保养人员应依据规定的时间间隔对该机器执行这些操作。 ★简单操作，可直接由操作员执行。 ★★要求规定知识的操作，应由保养人员执行。 ★★★特殊保养操作，应由高技术人员执行,或只能由Afros技术人员执行。每日保养(每8 至10 个工作小时) ★脱水过滤器(气管路) ★排空凝结水 ★液压枪头控制装置透过有关的视孔玻璃检查凡士林油油位。参见润滑剂表。每周保养(每60 至80工作小时) ★电动机清洁散热片和风扇，防止积尘，灰尘会降低正确通风的作用。 ★★注射枪头拆除和清洁所有枪头的喷嘴，喷嘴拔出器是标准零件，收在全套工具中。 ★气动管路检查润滑器内油位；必要时补足。参见润滑剂表.参见“图纸和备件”手册中的气动图。

★★异氰酸脂高压泵检查泵密封润滑管中的润滑剂余量。 ★/★★★多元醇高压泵检查润滑多元醇密封件(塑料管器)的密封液液位并在必要时补足凡士林油. 参见润滑剂表。密封液液位大大提高 (通常，出现该情况时，该液体还会变混浊或明显改变其颜色)时更换密封件。参见“图纸和备件”手册中的备件表。 ★★液压枪头控制装置检查过滤器的阻塞情况；必要时折除和清洁。 ★★法兰和／或活接头保证连接处无物料泄漏。必要时更换密封件。 ★一般操作彻底清洁整个机器并清除所有的结垢和痕量泡沫,它们可能导致该机器功能失常。 ★★贮罐搅拌器(根据要求供应) 检查罐盖上部润滑剂容器中凡士林油的油位并在必要时补足。参阅“润滑剂表”。 ★★冷水机(根据要求供应) 检查冷却剂管路，必要时补足。利用压缩空气清洁冷凝器的散热片。 ★★脱水过滤器(空气干燥器)(根据要求供应) 检查运转条件和过滤器 ★★每月保养(每250工作小时)液压枪头控制装置

气体消防系统设备清单

气体消防系统设备清单（1）、气体灭火装置部分序号产品名称规格型号数量单位品牌单价(元) 总价(元) 备注 1 柜式六氟丙烷灭火装置/悬挂式六氟丙烷灭火装置 GQQ-120 1 台 KITOZER/ 广州柜式灭火装置，可装有70/90/120/140/150/180KG灭火药剂，七氟丙烷柜式灭火装置，由柜体、灭火剂瓶组、管路、喷头、信号反馈部件、压力显示部件、驱动部件等组成，与火灾警报器、灭火控制器组成一套自动灭火系统。可直接放置于防护区内，具有可移动，方便安装的特点 2 HFC-227ea药剂HFC-227ea 120 KG KITOZER/ 广州根据灭火装置型号，选择药剂数量，七氟丙烷（HFC－227ea）是一种化学方式的洁净气体灭火剂。它无色、无味、无毒、不导电、不污染被保护对象。特别是对大气臭氧层无破坏作用，（ODP值为零）符合环保要求，是卤代烷灭火剂在现阶段比较理想的替代物。该灭火剂的灭火效能高、速度快、无二次污染,1立方要0.7KG 药剂（2）、气体灭火控制主机部分序号产品名称规格型号数量单位品牌单价(元) 总价(元) 备注 1 气体灭火控制器2区 1 台KITOZER/ 广州气体灭火控制器专用于气体自动灭火系统中，融自动探测、自动报警、自动灭火为一体的控制器，气体灭火控制器可以连接感烟、感温火灾探测器，紧急启停按钮，手自动转换开关，气体喷洒指示灯，声光警报器等设备，并且提供驱动电磁阀的接口，用于启动气体灭火设备 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

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高压发泡机日常保养

高压发泡机日常保养细则原料罐每月目视检查密封性开关元件每季度检查安全阀的功能：升高空气压力直到安全阀打开注意事项阀门接触倒组份必须更换线隙式过滤器每周从过滤器中排放出约1升的物液每年对滤芯进行清洁或更换按需要上紧轴封泵组机械安全阀每月检查打开压力，如有必要进行设定磁力联轴器在检查设备时检查磁力连轴器排气阀每天在每个班次开始工作前测试排气阀高压过滤器只有在异氰酸酯（ISO）管道上装有一个高压过滤器。一旦泵与混合头之间的压力损失大于30bar，更换滤芯。用Optimol Obeen UF 润滑过滤器的钟形底罩的螺纹。管道系统/高压软管管路首次运行50-100工作小时后应检查所有螺栓接口的密封性及牢固性，如有必要须上紧。由其要检查卡套式管道的接口。以后每个月以及出现渗漏时：检查螺栓接口的牢固性和密封性检查所有软管的易磨损点，弯曲点。如出现misunderstanding或软管负担很大时应立即进行更换。注意事项在设备运行了2年后，或出厂5年后更换高压软管。只应使用在管道上表明额定压力。切换站USE

液压控制的座阀每月检查起密封性：在切换单元USE上选高压循环关闭所有其他切换单元USE的回路上的球阀观察EDS：不可以有压力形成; 对于小的注射量应相应选择较长的观察时间。用Optimol Obeen UF进行润滑，直到从排料孔中流出。 “L”型混合头每天目视检查可能存在的不密封的情况运行设备和更换混合头前对液压进行排气。更换喷嘴佩戴安全镜和工作鞋，准备好配件，特别是回路的O环。工作步骤：卸去工作料罐的空气压力，为防止不必要的物液流出，应关闭去路和回路上的开关。将控制计量压力的调节螺栓往回转。松开喷嘴托架上的六内角螺丝，拆下喷嘴托架的盖子。尽可能地将喷嘴托架平稳的从混合头上拆下，不可使用暴力，否则喷针会断裂。检查喷嘴盖，喷针和喷嘴整体是否磨损，如有则需要进行更换。所有新的和清洁后的部件都需要涂抹Optimol Obeen UF 2。将喷针插入喷嘴托架中(喷针有活塞的一面应对准喷嘴托架的反面)；喷嘴盖应该恰好盖在喷嘴上；将喷嘴套上喷针。更换进料管和出料管上的O环并涂上Optimol Obeen UF 2。将喷嘴托架装进混合头；装上喷嘴托架顶盖在此之前应检查压力设定压力调节螺栓是否已往回旋转，否则喷嘴在安装时会损坏。小心地将螺栓上紧（不能太紧），通过O环密封；事先清洁螺栓并涂上Optimol Obeen UF 2；尤其是黑料异氰酸酯（ISO）方面。排放出的物料，尤其是黑料异氰酸酯（ISO）应彻底进行处理。一旦拆下螺栓/管道接口，在重新进行安装固定前应在螺纹上涂上润滑剂；不要混淆进料口和出料口。打开进料，出料，空气压力管路上的球阀。选择循环，检查混合头的密封性注意事项如果喷嘴托架上接有管道，必须拆下管道。如果喷嘴由于结晶而粘在混合头中，可以用特殊的喷嘴螺丝刀或用一个M12或M14号的圆柱头螺钉将它们拆开。根据结晶的程度可能需要使用一个热风机，在短时间内把混合头的头部加热到80-100℃。喷嘴托架不密封尽管所有的部件和O环都安装正确然而还是有渗漏，表明喷嘴托架里的密封圈Stepsealringe必须进行更换。此项工作只可由经过培训的人员来进行。

预发泡机操作工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改预发泡机操作工安全操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

预发泡机操作工安全操作规程(通用版) 1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。 2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。 3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。 4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。 5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。 6、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作

状态。 7、如果发泡机安全装置已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修. 8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

聚氨酯发泡机作业指导书样本

聚氨酯发泡机作业指引书目录 1.目 (2) 2.合用范畴 (2) 3.设备/工具及材料 (2) 4.操作环节 (3) 5.更换不同原料 (15) 6.安全操作注意事项 (16) 7.维护保养注意事项 (17) 1.目使用聚氨酯发泡机有法可依；

2.合用范畴聚氨酯发泡生产作业； 3.设备/工具及材料 3.1、浙江领新聚氨酯发泡机 3.2、材料：A白料、B黑料、二氯甲烷、汽油、脱模剂、二辛酯 3.3、工具：模具、喷头板手、内六角板手、量杯、电子称、废料桶、垃圾袋等 3.4、防护用品：胶手套、防护口罩、抺布等 4.操作环节 4.1、开机前检查： 4.1.1、检查原料与否足够，不够及时补给。补料时A、B进料阀板手应打开（180度），打开操作界面A、B抽料按钮，A、B补给

时不能超过料桶计量管3/4 进料阀计量管抽料按钮 4.1.2、检查必要打开A、B出料阀门与回料阀门板手应为（180度）

4.1.3、检查清洗剂与否足够，不够及时补给。补给时应关掉气压阀（90度），打开泄压阀（180度）放完内部气体，打开加料阀进行加料不能超过料桶计量管3/4 4.1.4、检查气源（气压表）与否到位，保证气源接通良好回料阀出料阀出料阀气压料阀进料阀

计量管 4.1.5、检查保温循环水位在3/4处，不够应及时补给计量管 4.1.6、A料桶、B料桶各启动一种排气球阀排气阀 4.2、开机操作： 4.2.1、启动（电控箱按扭）A料温度SV：30℃ B料温度SV：30℃ A压力SV：3Mpa B压力SV：3Mpa 厂家设定好不必更改

聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明

发泡设备操作说明编制：______________ 校对：______________ 审核：______________ 批准：______________

内容一、发泡机的工作原理二、发泡机的结构介绍三、发泡机控制面板介绍四、发泡机的操作规程五、发泡机的日常保养` 六、发泡机的安全注意事项七、发泡原料及发泡简介八、发泡机的常见问题及解决办法

一、发泡机的工作原理料罐中的A料（聚醚多元醇）和B料（异氰酸酯）分别在气压的作用下经过过滤器流入计量泵的低压侧入口，计量泵运转将低压料转换成高压料，高压料经高低压切换阀切换至混合头（俗称枪头）。启动注射后，枪头中大活塞提起，小活塞打开并切断A、B料回流管道，A 料及B料以很高的压力和流速注射到混合室，在混合室中高速相互碰撞达到均匀混合，并迅速流出枪头，进入模腔发泡。注射时间结束后，小活塞关闭，A料、B料经各自回流管而返回料罐，同时大活塞向下运动，将混合室里的残料推出，从而达到自动清枪的效果。

二、发泡机的结构介绍高压发泡机结构原理图

加料泵 B料加料泵 A料加料泵对料罐中的原料进行增补加料时注意对应的加料管放入到相应的料桶中，不能放错。A料罐中由于气压稍大，加料时可排气后再加料。

料罐储存原料，使原料与潮湿空气隔绝。黄色为A 料料罐，红色为B 料料罐。料罐气压显示表对料罐里的气压进行调控。料罐中输入一定的气压，原料在气压的作用下，会顺利的向枪头方向流动。 A 料罐气压：0.25～0.3mPa; B 料罐气压：0.15～0.2mPa B 料与水会形成黄色晶块，它容易堵塞过滤网、枪头、管道、阀门等，而且难以清除，所以料罐中注入的必须是无水无油的干燥压缩空气。A 料罐气压表 B 料罐气压表

发泡机--安全操作规程

镇江亨富特童用制品有限公司发泡机安全操作规程 HFT/GL15-2007 一、生产前的准备： 1、在开机操作前,须戴袖套和手套以免烫伤。 2、检查清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 4、检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。检查试验“紧急停止”是否有效可靠。 5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，由领班进行处理或通知维修人员处理。二、生产时的注意事项： 1、模具安装时,利用叉车把模具推进发泡机上,将模具调整到中心,先按手动使模具上升关模,然后再锁紧螺丝。 2、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求对模具进行预热，在模具温度达到工艺温度时必须保温30分钟以上，确保模具各部位温度均匀。 3、点动启动油泵，查看设备转行声响有无异常及卡死。未发现异常现象，方可正式开始生产， 4、设备的电器、液压及运动动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 5、未经领班或技术人员允许任何人都不准按动各按钮、手柄。 6、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。 7、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将模具打开，关掉马达及加热器，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 8、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。 9、料圈放进模具内须整齐放平。料圈放平后，双手需完全离开模具后,才能按“自动开始”按钮开始生产。生产过程中等待模具下降后,操作人员方可站上操作平台,收起发泡成品,再将模具内异物清理干净。发泡轮胎成品整理装框,须注意框与胎之密合度。 10、喷水性脱模剂时,眼睛不要太靠近模具以免喷到眼睛。 11、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。 12、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。三、停机注意事项： 1、卸模时, 须戴袖套和胶质手套以免烫伤。先按手动把模具上升,关模后关掉

水泥发泡机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书水泥发泡机安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

水泥发泡机安全操作规程 2、检查水池水位、电路电压。 3、检查各阀门开关位置、各接头连接情况是否正常。 4、检查主电源及各分路电源连接是否牢固、完好。 5、检查搅拌箱内是否干净清洁。二、开机程序 1、开启电源； 2、开造泡机运转，开启试泡开关检查泡沫是否达到要求，待正常后，关闭该开关并关闭造泡机； 3、开启搅拌机，运转正常无误后，开动注水开关加入物料，使搅拌机正常工作，待料浆渐渐达到搅拌罐的五分之四时，徐徐开启水泥输送机，待正常运转后，再开造泡机，注入混合器输送至工作场地。三、泡沫混凝土水泥发泡机的操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非机手操作。四、泡沫混凝土水泥发泡机安装必须平稳牢固，并搭设防雨防砸的保温工作棚，工作场地应保持整洁，棚内设给水设施，棚外设蓄水池，并挖设水沟，保持场地排水畅通。五、每日必须进行班前班中班后三检制，其检查内容，①每日班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物，检查机油、液压油的油位，各阀门开关情况，泥浆泵、混合器、管道无堵塞。机身平稳，安全防护装置灵敏可靠，确认无误后方可合闸试车，无异常声响后，方可正式操作。 ②班中机手不得擅离岗位，应随时观察发生不正常现象或异常声响，根据情况立即停机或将搅拌箱内的存料打完后停机，拉闸断电后进行检查修理。③班后应将机械内外刷干净，场地打扫干净，管道冲洗干净，机第 2 页共 4 页

器和材料用塑料布盖好，拉闸断电并锁好电箱门。六、泡沫混凝土水泥发泡机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌箱内扒料，若遇中途停电或泵送系统损坏，必须将料放出，撤下管子，用水冲洗干净。机械动转中严禁将头或手伸入料箱与机架之间查看或拆换等作业。七、关机程序： 1、关主泵压力； 2、关造泡机； 3、关搅拌机； 4、关主机。第 3 页共 4 页

火灾自动报警及消防控制设备系统

火灾报警及消防控制系统安装作业指导书编号：

火灾报警及消防控制系统安装作业指导书 1材料设备要求 ●各种探测器、报警器的主要技术指标及其功能，应符合设计及使用要求，并有合格证。 ●区域报警器的主要技术指标及其功能，应符合设计及使用要求，并有产品合格证。 ●集中报警器的主要技术指标及其功能，应符合设计及使用要求，并有产品合格证。 ●绝缘导线： 1)火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆其电压等级不应小于交流电压250V，并有合格证。 2)火灾自动报警系统的线芯截面选择除满足自动报警装置技术条件外，还应满足机械强度的要求。绝缘导线、电缆线芯按机械强度的要求的最小截面不应小于表九的数值。表九 ●、终端电阻。 6.7.2主要机具 ●克丝钳、一字改锥、十字改锥、电工刀、尖嘴钳、剥线钳。 ●万用表、兆欧表、高凳、升降车（或临时搭架子）、工具袋等。 3作业条件 ●土建装修及油漆浆活全部完毕。 ●管线、导线、预埋盒全部做好。 ●导线经过绝缘电阻测试符合国家规范要求，并编号完毕。 4操作工艺 ●布线要求： 1)火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采取金属管、封闭式金属线槽等保护方式进行布线。 2)消防控制。通讯和警报线路应穿金属保护管，并应暗敷在非燃烧体内，保护层厚度不小于30mm；如果必须明敷，应在金属管上采取防火保护措施。

3)不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或同一槽孔内。 4)横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。 5)弱电线路的电缆竖井应与强电线路的电缆竖井分别设置。 6)火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。探测器的“+”线应为红色；“-”线应为兰色。 7)穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。 8)敷设于封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。 9)布线使用的非金属管材、线槽及其附件均应采用阻燃材料制成。 ●探测器安装要求： 1)在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。 2)探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.6m。 3)探测器周围0.5m内不应有遮挡物。 4)探测器至空调送风口的水平距离不应小于1.5m。 5)探测器应水平安装，如果必须倾斜安装，倾斜角度不应大于45度。 6)在电梯井、升降机井设置探测器时，应将探测器安装在井道上方的机房顶棚上。 7)下列场所可不设火灾探测器：厕所、浴室等潮湿场所；不能有效探测火灾的场所；不便于使用、维修的场所（重点部位除外）。 ●报警器安装要求： 1)区域报警器：报警区域内每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m；手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的位置，距地面高度为 1.5m，同时应有明显标志。区域报警器一般安装在值班室和保卫室内。 2)集中报警器：竖向的传输线路应采用竖井敷设，每层竖井分线处应设端子箱，端子箱内最少有7个分线端子，分别作为电源复线、故障信号线、火警信号线、自检线、区域号线、备用1和备用2分线。 ●消防控制设备安装： 1)如采用槽钢作基础时，应先将槽钢除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。找平、固定，焊好地线。 2)固定在混凝土基础台上时，应配合土建将地脚螺栓找准埋好。 3)区域和集中报警器总控盘（柜）在安装前应先检查盘（柜）型号是否按设计图要求排列。 4)联接盘（柜）内的控制线：各回路的干线均应对号入座，同时接入有明显标志及绝缘保护的220V电源线及各盘（柜）内的蓄电池装好。 5)有的产品应注意回路电阻是否满足要求。 ●统调验收 5质量标准 ●保证项目： 1)感温、感烟等探测器根据保护部位的不同分为一、二、三级；探测器分防水型和不防水型，安装时必须按设计图要求加以区别。必须达到盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损伤和无浆活污染，牢固可靠，并采取防尘和防潮措施。

高压发泡机常见机械故障及解决方法

高压发泡机常见机械故障及解决方法【摘要】高压发泡机是冰箱和冰柜生产线中的关键主要设备之一,根据作者长期维修高压发泡机的经验总结,逐一分析了高压发泡机重要部件可能发生的常见机械故障,并提出具体解除方法。本文对初次接触高压发泡机的维护人员以及对高压发泡机的操作者、维护者有一定的指导意义。【关键词】变量泵;高低压换向阀;混合头;流量;压力;高压循环发泡是家用冰箱和冰柜制造过程中关键的一道工艺，发泡质量的优劣直接影响到冰箱的制冷效果和冰箱的强度,而高压发泡机则是提供优良发泡的重要基础。高压发泡机主要由原料罐、变量泵、高低压换向阀、混合头、液压站、计量系统及电气控制系统组成。常见的机械故障集中在变量泵、混合头、高低压换向阀、液压站等部件，本文逐一进行分析和描述。 1.变量泵变量泵是高压发泡机的心脏，目前使用的大都是开式轴向柱塞变量泵,也有部分闭式泵在使用。这种泵的柱塞组是活动的，可以左右摇摆，它的吐出量与泵组对轴心的角度成正比，角度越大吐出量就越大，吐出量与摆动角度基本是线性变动。闭式和开式变量泵是可以互相改变的，只要把原料管路稍做更改就行了。变量泵经常出现的问题有流量不稳定、没有流量输出、泵噪音大、泵头漏料等故障。 1.1变量泵流量不稳定主要原因有：泵的输入口供料不足或泵的柱塞与内壁间间隙过大引起的。变量泵吸料不足有可能是因滤网脏或原料罐预压气压太低引起的，洗清滤网和加大气压即可。一般按照工艺要求,料罐的气压应控制在2.5-3.0BAR.如果低压循环和高压循环时的流量波动过大，这就是泵的柱塞与内壁间间隙过大，需要更换新泵了。另外在泵的吐出口，这里有几道密封圈，如果有泄露，那也会造成流量不稳。变量泵的转动电机转速是否均衡也影响到流量的稳定性。 1.2变量泵无流程输出当变量泵的输出突然变为零时，则很有可能是泵内配油盘与活塞头间压紧的碟型弹片失去弹性或挡圈掉了，更换碟型垫片和重新安装挡圈即可。当配油盘上的一道浅沟完全磨损消失后，这只配油盘和与它配合的活塞头也就报废了。端盖与活塞外套间有通道让高压原料流动，这两个面间有密封圈，如果它坏了，变量泵输出也没了。 1.3变量泵的噪音在变量泵使用过程中噪音大也是常见的故障，主要原因料温过低导致原料的粘度大和原料中气体过多（特别是组合聚醚）引起的。料温过低可通过打开加热器加热原料，也可以将混合头压力降低，通过连续高压循环达到原料升温。为了避免原料中气体过多，原料应在不工作时不要过多搅拌，料罐原料不应过少，控制在料罐1/2处。另外变量泵口处的轴承组中的轴承坏了，也易产生噪音，这时更换轴承就可以了。在料罐没料时，如果泵还启动，那会产生刺耳的声音，极易把泵咬死报废，千万小心不能打空泵。在电气保护回路中也设置了放置高压泵空运转情况的发生。 1.4变量泵的漏料变量泵主轴伸出泵体外处的轴封经常渗漏，需要定期更换轴封和轴套，换轴