聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明
聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明
聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明聚氨酯高压发泡机是一种应用广泛的设备，可以在建筑、汽车、包装等多个领域应用。
本文将详细介绍该设备的操作方法和发泡原理，希望能对使用者有所帮助。
一、设备概述聚氨酯高压发泡机包括发泡枪、过滤器、材料缸、混合头和高压泵等部件。
设备可以通过加入化学试剂的混合和通气控制形成聚氨酯泡沫，具有良好的保温和防水性能。
二、设备操作方法1. 检查设备状态在使用前需要检查设备的状态，确保各个部件的连接情况和材料桶的材料充足。
2. 倒入材料根据使用场合和需要，将材料倒入材料桶中，注意不要超过桶的容量，同时避免空气进入材料中。
3. 开启高压泵打开高压泵的开关，使其开始工作。
4. 调整气压调整气压大小，以便达到适宜的发泡效果。
一般来说，气压越高，发泡效果越好，但也会影响到材料的安全性。
5. 使用发泡枪在发泡枪上加入混合头，并通过材料缸连通起来，以保证材料可以正常流动。
同时，细心调整发泡枪的距离和角度，以便进行精细的操作。
三、聚氨酯高压发泡机的发泡原理聚氨酯高压发泡机的发泡原理是利用化学反应的方式生成聚氨酯泡沫。
当材料被打入混合头后，其中的多元醇和异氰酸盐就会相遇并发生一系列相互作用，形成高浓度的聚合物溶液。
接着，这种溶液经过细密的喷嘴，遇到气体并形成泡沫。
发泡过程中，气鼓可以帮助泡沫形成并扩散到所有需要显露的区域。
四、注意事项1. 发泡过程可能带有少量有害气体，使用前应确保通风良好。
2. 使用过程中注意设备和操作者的安全，确保操作指南的正确性。
3. 定期检查设备的状态，更换损坏部件。
4. 操作完毕后彻底清洗设备，并将混合头和过滤器从材料桶中取出。
五、结论聚氨酯高压发泡机是一种实用性强、效率高的设备。
通过良好的操作方法和合理的材料选择，可以得到优质的聚氨酯泡沫产品。
希望本篇文章能对聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理有更深入的了解。
聚氨酯发泡 原理
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡是一种常见的材料制备方法，其原理是通过使用特定的化学反应来产生气泡并使其在聚氨酯中弥散。
这种方法可以用于制造各种不同形状和密度的发泡聚氨酯制品。
通常，聚氨酯发泡的原理可以概括为以下几个步骤：
1. 原料准备：聚氨酯发泡的原料包括聚醚或聚酯多元醇、聚氨酯预聚体、催化剂、助剂和发泡剂。
这些物质在一定比例下混合，并加入到发泡设备中。
2. 发泡剂作用：发泡剂是聚氨酯发泡过程中的关键成分之一。
通常使用的发泡剂有水和氨等。
当发泡剂加入到聚氨酯混合物中时，它会与聚氨酯预聚体中的异氰酸酯基团发生反应，产生二氧化碳等气体。
3. 反应发生：在发泡剂起作用的同时，聚氨酯预聚体和多元醇之间的异氰酸酯基团也开始反应。
这个反应称为异氰酸酯多元化反应，其中异氰酸酯基团与多元醇之间发生缩合反应，形成聚氨酯链。
4. 气泡形成：在异氰酸酯多元化反应进行的过程中，发泡剂释放的气体会在聚氨酯混合物中形成气泡。
这些气泡会在混合物中迅速扩散并分散，形成均匀的发泡结构。
5. 固化和形成：聚氨酯预聚体和多元醇之间的反应会逐渐进行，形成交联网络结构，并固化成固体聚氨酯材料。
同时，气泡也
会被固化在聚氨酯结构中，形成发泡聚氨酯制品。
通过以上步骤，聚氨酯发泡材料可以获得各种不同的特性，如轻质、绝缘、柔软等。
这使得聚氨酯发泡广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
聚氨酯高压发泡机原理
聚氨酯高压发泡机原理
聚氨酯高压发泡机是一种利用高压气体将液体聚氨酯通过喷头喷出，经过化学反应后形成泡沫材料的设备。
该发泡机的工作原理如下：
1. 准备工作：将聚氨酯原料液体与聚氨酯固化剂分别加入两个容器中，并将两个容器连接到发泡机上。
2. 调节工作参数：根据所需的泡沫材料要求，调节发泡机的温度和压力等参数。
3. 启动发泡机：将发泡机连接电源，并启动机器。
发泡机会将两个容器中的原料液体分别加热至一定温度，保持其在液态状态。
4. 加压：将高压气体注入到液体聚氨酯容器中，使其产生一定的压力。
5. 混合：通过喷头将两个容器中的原料液体喷射到一起，使它们混合在一起。
在喷头中，两种原料经过化学反应迅速固化，产生大量的气泡，并迅速膨胀。
6. 发泡：混合后的原料液体在喷头中膨胀成泡沫状，喷出的泡沫材料迅速填充到需要发泡的物体表面或模具中。
7. 固化：经过一定时间的固化，聚氨酯泡沫材料逐渐硬化成坚固的形状，并具有一定的弹性和绝缘性能。
聚氨酯高压发泡机的原理是通过高压和化学反应将液体聚氨酯原料转化为泡沫材料。
由于高压气体的注入和化学反应的发生，产生的泡沫材料具有良好的膨胀性和质量稳定性，可应用于建筑、制冷、冷藏等领域。
高压发泡机工作原理
高压发泡机工作原理
高压发泡机工作原理：
高压发泡机是一种利用高压气体将液体化学物质喷射到需要发泡材料上的设备。
其工作原理如下：
1. 液体准备：将需要发泡的液体化学物质加入发泡机的储备罐中。
这些物质通常是由环保原材料组成的，如聚氨酯、聚苯乙烯等。
2. 液体泵入：通过液体泵将液体化学物质从储备罐中抽取，并将其送入高压发泡机中的喷头。
3. 高压气体供给：在喷头与液体化学物质混合的同时，高压发泡机也会将高压气体（如空气或氮气）通过管道供给到喷头中。
4. 液体化学物质混合：液体化学物质和高压气体在喷头内混合，并达到一定的压力。
5. 喷射发泡：在高压的作用下，混合物通过喷头以高速喷射出来，并喷射到需要发泡的材料上，形成膨胀、发泡的效果。
6. 固化：喷射到材料上的液体化学物质在空气中迅速固化，并形成膨胀均匀的发泡层。
高压发泡机通过高压喷射液体化学物质使其在空气中迅速发泡固化，可广泛应用于建筑、交通、制冷设备、航空航天等领域。
它的工作原理简单而高效，能够实现高质量、高效率的发泡。
聚氨酯发泡
发泡原理一、发泡的反应原理1）、氨基甲酸乙酯与脲的反应R-NCO+HO-RI R-NH-COORI氨基甲酸乙酯R-NCO+H2N-RI R-NH-CO-NH-RI 脲2）、异氰酸酯与水的反应R-NCO+H2O （R-NCO-COOH）氨基甲酸R-NCO-COOH R-NH2+H2O 胺3）、脲基甲酸酯及缩二脲的生产R-NH-COOH-RI+OCN2R-N（COOH）-CO-NH-R2氨基甲酸R-NH-CO-NH-RI+OCN-R2R-NCONH-R2-CO-NH-R缩二脲4）、异氰酸酯的自聚反应R-NCO+OCN-R R-N=NI-R+CO2二聚作用：R-NCO+OCN-R RN2C2O2R三聚作用3R-NCO异氰脲聚氨酯本身是链段结构(…O-C-N-R-N-C-O-R-O …)H O H O比较其刚性的的区别,是氨基甲酸酯,脲,脲基甲酸酯,缩二脲,三聚体等组 成硬段,较长的环式,环氧基则组成软段。
从上述反应可以看出，发泡的过程中需要产生气体（主要是CO 2）并 且在反应过程中需要放热，因此，反应后的发泡料重量是反应前A 、B 重量需要的95%左右。
由于发泡剂是环戊烷，而环戊烷的沸点是490Ｃ而且易燃易爆,因此在使用环戊烷作发泡剂时必须注意安全。
二、硬质聚氨酯泡沫的发泡剂的进展近年来，硬质聚氨酯泡沫发泡剂领域发生了巨大的变化，出现了各种代替品来取代过去唯一使用的CFC-11，其中，141b 在要求高的热性能和阻燃性能时成为所选择的产品。
ORCRNNCCONO对于硬质聚氨酯泡沫中用作发泡剂的产品，从1987年它颁布和经过对消除臭氧层的物质的法规，主要有著名的蒙特利尔公约，根据公约，CFC类的产生在发达国家已经在1996年1月1日被禁止。
“第五条款国家”将在2010年前终止，HCFC类也包括在内，并有一个发达国家在2020年前（从2004年到2020年逐步减少），对第五条款国家在2040年前（从2016年到2040年逐步减少）的消除日程表。
聚氨酯发泡机操作方法
聚氨酯发泡机操作方法
1. 准备工作：将聚氨酯发泡机位置放置在通风良好的室内，确保底部水平，插好电源线并切断电源开关。
2. 检查材料：检查聚氨酯原材料是否充足，确认喷嘴温度是否正常，准备好要用的喷嘴。
3. 开启加热器：启动聚氨酯发泡机，调整加热器温度到合适的范围，一般为40-60度。
4. 加入材料：从材料桶的出口处将聚氨酯材料注入机器。
逐渐调整流量控制阀门，控制材料的流动速度。
5. 调整喷嘴：调整喷嘴距离工作面的距离，一般距离为30-50cm。
调整喷嘴角度，使其以水平或稍微向下的方向喷射。
6. 喷涂：始终保持机器的喷涂速度，节约时间和材料。
不要停止喷涂并重新开始，这会导致出现涂层厚度不均等问题。
7. 清洗机器：完成喷涂任务后，清洗机器，使其准备好下一次的操作。
清理锅炉并清除锅炉空气。
定期检查和清洗机器和喷嘴来确保能够长时间良好运行。
聚氨酯发泡机操作规程
聚氨酯发泡机操作规程1. 引言本操作规程旨在指导使用者正确操作聚氨酯发泡机，确保操作的安全性和有效性。
操作者在使用聚氨酯发泡机之前，应仔细阅读并理解本规程，并按照规程进行操作。
2. 设备准备2.1 确保发泡机处于正常工作状态，无明显机械故障或电气故障。
2.2 检查发泡材料的贮存情况，确保发泡材料足够，并质量合格。
2.3 准备好所需的工具和个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套、防护服等。
3. 操作步骤3.1 开启发泡机3.1.1 将发泡机接通电源，并确保电源开关处于关闭状态。
3.1.2 按照发泡机操作说明书的要求，将所需发泡材料添加到发泡机的料桶内。
3.1.3 打开电源开关，启动发泡机。
3.2 调整发泡机参数3.2.1 根据所需发泡材料的要求，在发泡机的控制面板上设置合适的温度、压力和流量等参数。
3.2.2 根据工作环境的要求，调整风扇的转速和喷枪枪嘴的角度。
3.2.3 等待发泡机预热至设定温度，确保发泡材料能够顺利流动并达到理想的发泡效果。
3.3 开始发泡作业3.3.1 穿上个人防护装备，并确保周围的人员远离施工区域。
3.3.2 打开发泡机的喷枪，并通过喷枪将发泡材料均匀地喷涂在施工面上。
3.3.3 根据需要，适时调整发泡机的参数，以获得理想的发泡效果。
3.4 施工完成3.4.1 施工完毕后，关闭发泡机的喷枪，停止喷涂发泡材料。
3.4.2 关闭发泡机的电源开关，待机等待。
3.4.3 将发泡机清洗干净，并对发泡机进行日常维护保养。
4. 安全注意事项4.1 在操作发泡机时，必须戴上个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套、防护服等。
4.2 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入发泡机的喷嘴和运动部件内部。
4.3 发泡机的操作和维护应由经过培训和授权的人员进行。
4.4 发泡作业时应保持良好的通风条件，以防止发泡材料挥发产生有害气体。
4.5 若发生发泡机故障或异常情况，应立即停止操作，并寻求专业维修人员的帮助。
聚胺脂发泡机操作方法
聚胺脂发泡机操作方法聚胺脂发泡机是一种常见的用于制造聚胺脂发泡制品的设备。
下面是聚胺脂发泡机的操作方法：（一）安全操作：1. 在操作聚胺脂发泡机之前，必须参照操作手册了解机器的使用方法和安全注意事项。
2. 确保发泡机的工作环境通风良好，电气设备接地可靠。
3. 注意身穿合适的工作服，并穿戴好防护设备，如手套、口罩和护目镜等。
4. 严禁将发泡机直接安装在易燃、易爆或高温的场所。
（二）准备工作：1. 检查发泡机的各个部件是否完好，有没有松动或磨损的地方。
2. 检查发泡机的液体泵、压力表、液位计等设备是否正常工作。
3. 将聚胺脂原料箱中的聚胺脂液体与固化剂按照一定的比例倒入相应的容器中。
（三）调试发泡机：1. 打开发泡机的电源开关，并将发泡机的温度设定值设为合适的数值。
2. 调整发泡机的各个参数（如液体压力、时间）为所需数值，以满足制品的要求。
3. 预热发泡机，使发泡机的温度达到工作温度。
（四）开始操作：1. 将准备好的聚胺脂液体与固化剂倒入发泡机的液体泵中。
2. 调整发泡机的液体泵压力，使其连续稳定地供液。
3. 将喷嘴对准待发泡制品的表面，打开发泡机的喷头，并开始喷涂。
4. 控制发泡机的液体泵压力和开关时间，使聚胺脂涂层均匀、稠度适中。
5. 根据制品的要求和发泡机的设定参数，设定合适的固化时间。
6. 固化时间过后，停止喷涂，关闭发泡机的电源开关。
（五）清洁与维护：1. 在操作结束后，必须关闭发泡机的液体泵与压缩机，切断电源。
2. 清洁发泡机的各个部件，如喷嘴、液体泵和管路等，以确保机器的正常工作。
3. 定期进行发泡机的维护，如更换液体泵的密封圈、清洁压力表等。
总结起来，使用聚胺脂发泡机的操作方法包括安全操作、准备工作、调试发泡机、开始操作以及清洁与维护。
合理操作发泡机，可以制造出质量可靠的聚胺脂发泡制品。
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发泡设备操作说明编制：______________校对：______________审核：______________批准：______________内容一、发泡机的工作原理二、发泡机的结构介绍三、发泡机控制面板介绍四、发泡机的操作规程五、发泡机的日常保养`六、发泡机的安全注意事项七、发泡原料及发泡简介八、发泡机的常见问题及解决办法一、发泡机的工作原理料罐中的A料（聚醚多元醇）和B料（异氰酸酯）分别在气压的作用下经过过滤器流入计量泵的低压侧入口，计量泵运转将低压料转换成高压料，高压料经高低压切换阀切换至混合头（俗称枪头）。
启动注射后，枪头中大活塞提起，小活塞打开并切断A、B料回流管道，A 料及B料以很高的压力和流速注射到混合室，在混合室中高速相互碰撞达到均匀混合，并迅速流出枪头，进入模腔发泡。
注射时间结束后，小活塞关闭，A料、B料经各自回流管而返回料罐，同时大活塞向下运动，将混合室里的残料推出，从而达到自动清枪的效果。
二、发泡机的结构介绍高压发泡机结构原理图加料泵B料加料泵A料加料泵对料罐中的原料进行增补加料时注意对应的加料管放入到相应的料桶中，不能放错。
A料罐中由于气压稍大，加料时可排气后再加料。
料罐储存原料，使原料与潮湿空气隔绝。
黄色为A 料料罐，红色为B 料料罐。
料罐气压显示表对料罐里的气压进行调控。
料罐中输入一定的气压，原料在气压的作用下，会顺利的向枪头方向流动。
A 料罐气压：0.25～0.3mPa;B 料罐气压：0.15～0.2mPaB 料与水会形成黄色晶块，它容易堵塞过滤网、枪头、管道、阀门等，而且难以清除，所以料罐中注入的必须是无水无油的干燥压缩空气。
A 料罐气压表B 料罐气压表磁翻板液位计显示料罐料位，在料位下降到下限时，进原料进行补充（自动加料）。
当料位下降到下限开关时，会报警提示加料（手动加料）。
搅拌电机对料罐里的原料进行搅拌，使原料混合均匀，防止原料沉积分层，影响产品质量的稳定性。
同时也使原料整体受热均匀，温度一致。
自洁式过滤器A料过滤器B料过滤器自洁式过滤器是安装在发泡机计量泵入口处的过滤装置,用来过滤聚氨酯A、B料中的杂质。
每次开机前，对过滤器上手柄向正反方向各转十圈左右进行清洁，然后打开过滤器底部的放料手柄，放出约200g的原料（视原料洁净程度）进行排污。
（一般B料容易结晶，此操作在B料过滤器上要严格执行，放出的原料可视洁净程度少放或三天放一次）计量泵也称之为高压泵。
用于原料的计量，给原料提供高压。
包括带有减振垫的托架、电机、联轴器、计量泵及安全阀、电子压力开关等。
需注意的是，料罐没料时，高压泵如果还在运作，不仅会产生噪音，而且还容易把泵咬死形成报废。
所以严禁高压泵空转。
过滤器滤芯装在计量泵的高压输出端，图示所示的过滤器内部装有一个滤芯，主要是针对原料中较细的结晶和杂质进行过滤。
防止结晶和杂质堵塞枪头上的针阀。
设备报警中所显示的过滤高压，一般是此处滤芯堵塞所致。
在过滤高压报警后需拆出来检查并清洗。
清洗液可用DMF，也可选用二氯甲烷。
清洗时需注意，滤芯顶部有一个橡胶密封圈不能用清洗液浸泡，否则密封圈会腐蚀掉。
滤芯一般浸泡几分钟后就干净了，取出后用高压气枪吹净吹干。
然后再装进过滤器中。
注意：滤芯拆下后要立即进行清洗，否则等B料结晶后，滤芯就彻底报废了。
液压站泄压阀此处需接循环水给液压油降温，防止油温过高，影响枪头动作用来开启、关闭混合头，给控制阀提供执行动力。
液压站包含有驱动电机、油泵、缓冲联轴器、液压集成块，集成块上安装有增压阀、安全阀、压力表、压力开关及手动泄压阀、蓄能器等。
液压站的油压一般控制在14～16mPa。
液压站是给枪头上的大、小活塞提供动力。
由于枪头的大活塞与出料口是无间隙的过渡配合，需要很大的推力才能运动。
而小活塞主要起原料混和的截止作用，它的开闭时间精度和可靠性要求很高。
所以液压的油压必须要保证，同时油温也不能过高。
油温太高时，液压油的粘性会降低，也会使液压油更容易变质，从而影响到大小活塞的正常运行。
高压混合头（枪头）高压混合头是聚氨酯高压发泡机的核心部件。
用于将A 料和B 料进行充分混合，以获得最佳的发泡效果。
高压调节阀可对高压进行调节，高压在11～14MPa 之间。
生产中要时常检查枪头控制面板上的A 高压和B 高压，B 高压可稍低于A 高压，但两者相差需控制在1.5MPa 内。
高压相差太大时容易形成串料，造成枪头损坏。
高压调节阀高压混合头结构（枪头）当油压推动混合头中的大油缸柱塞向上运动时，小油缸活塞杆也跟着打开混合室并切断回流，A 、B 料在混合室中碰撞混合。
注料完毕后小油缸活塞杆关闭混合室，A 、B 料回流，与此同时大油缸柱塞向下运动清洁混合室。
注料状态大油缸活塞杆小油缸活塞杆B 料高压针阀A 料高压针阀B 料进料口B 料回流口冷热水机冷热水机主要是为了满足工艺提出的原料恒温要求，通过冷热交换来冷却原料，同时冷却液压站的液压油油温。
对于B料，当温度低于10℃，容易形成结晶，所以冷热水机的冷却水温度设置必须在10℃以上。
夏天也不能长时间对原料进行降温。
电控柜电控柜配有控制面板，可以对设备的各种参数进行预设和监控。
三、发泡机控制面板介绍发泡机控制面板上，可以对各种参数进行设置，同时也可对发泡机的各种参数进行监控。
开机后，控制面板会出现【欢迎使用】界面，在此界面任意位置点击一下，会进入到【高压发泡机】主界面。
【运行指令】点击【高压发泡机】界面上的【运行指令】，进入到【运行指令】界面。
正常生产时，需在【运行指令】面板上分别点击【油泵】、【A料泵】、【B料泵】、【A搅拌】、【B搅拌】，点击后，原对应处的“STOP”会改变为“RUN”。
生产中料温过低时，还需点击界面上的【A加温】、【B加温】、【A水加热】、【B水加热】进料罐中的原料进行加热，到达预定温度后，可关闭。
料温过高时，需点击界面上的【A冷却】、【B冷却】，同时打开冷热水机上的【水泵】、【压缩机】两个按键，给料罐中的原料降温。
点击【A自动加料】、【B自动加料】，在料罐中的原料降到料位器的下限时，会自动加料。
点击【A手动加料】、【B手动加料】则会立即进行加料。
点击【加料时间限制】处的时间，可弹出左下图所示的界面，可以直接输入加料时间，然后点【确认】结束。
【运行画面】点击【高压发泡机】界面上的【运行画面】，进入到【高压发泡机流程图】界面，在这个界面上，显示有当前设备的料温、流速、水温和油压，它反映了设备当前的情况以及枪头动作时的情况。
【流量测试】点击【高压发泡机】界面上的【流量测试】，进入到【流量测试】界面。
这个界面主要是对A、B料的流速、比例进行设定的测量。
“当前流速”为管道内的实时流速。
开环控制或闭环控制按钮是选择测量的方式。
开环速度是指开环测试时需输放的A、B计量泵的运行速度，可以得到不同的流量值。
而用闭环测试时，“闭环A流速”输入的是A泵的流速以及B料的比例。
注料时间为开环或B环测度时注料的时间。
在进行流量测试时，在枪头处放一个容器，然后将不需测量的一侧针阀锁死，依次点击“X泵测试”、“清洁”、“注料”按钮，此时枪头会流出原料，然后在电子秤上称出原料重量。
根据时间可以计算出流量与设备显示是否相符。
【周末运行】周末运行是在假日停机时，设备要求不定期的低负荷运行，以保障设备的各个部件在使用时保持灵活，也使管路中的原料保持流动。
点击【高压发泡机】界面上的【周末运行】，进入到【周末运行】界面，在这个界面上，有周末模式启动开关，A、B泵循环启动开关，以及运行时间和停止时间。
【设备参数】点击【高压发泡机】界面上的【设备参数】，进入到【设备参数】界面，在这个界面上，“输入压力”为计量泵输入端压力，即低压侧压力，“输出压力”为计量泵输出压力，即高压侧压力。
点击【设备参数一】底部的下一页，则进入到【设备参数二】，在此界面中，可对原料温度、料罐中的水温，以及油泵的压力进行设置。
【工艺参数】点击【高压发泡机】界面上的【工艺参数】，进入到【工艺参数】界面，在这个界面上，可以针对不同的模具，不同产品进行参数设置，“注料时间”与产品重量有关，A泵流速一般设为100，比例即为B料的流速设定，一般根据产品的情况进行调整比例。
调整时，点击相应工位的数据，然后在弹出的界面上直接输入要设定的数据，然后确定即可。
【系统参数】点击【高压发泡机】界面上的【系统参数】，进入到【系统参数】界面，【系统参数一】界面是计量泵运行速度和开环时注料速度的设定。
“预备流速”是设备不运行时低压循环的流速，可以根据料的粘度和压力要求设定。
“开环A、B注料”参数是根据流量测试栏里的开环测试时的数据进行输入的。
开环工作时，注料时的流速是根据这里输放的参数运行的。
“注料方式”根据使用情况来定，分为开环和闭环。
“密度”应输放当前使用原料的真实密度。
闭环工作时，PLC主要根据这些参数计算出计量泵的当前流速。
“调速比例”是计量泵从低压切换到高压的响应速度。
【系统参数二】是对清洁间隔时间、清洁时间、清洁次数、清洁间隔时间进行设定的，也对注料前保压时间，注料后保压时间进行设定。
【枪头参数】点击【高压发泡机】界面上的【枪头参数】，进入到【枪头参数】界面，此界面中，记录了大、小活塞的工作次数，这些次数清零时需要密码。
产品统计为注料次数。
【报警】点击【高压发泡机】界面上的【报警】，进入到【枪头记录】界面，此界面中，记录了发泡机所有的故障报警记录。
设备出故障时，电控柜上面的报警灯会亮，同时发出报警声。
点击“报警解除”，此处红色会变成绿色，设备不再报警，当故障排除后，需点击“报警解除”，将此处绿色变为红色，在设备有故障时才能再次报警，否则设备出现故障是不会报警的。
常见报警记录：输入压力下限（一般开机时出现，是料罐中的气压不足）；过滤高压（一般为过滤器堵塞，需清理）；注料规定时间高压未到达（注料时高压不稳定）；料位下下限（料罐中的料不足，需加料）。
枪头控制面板及操作枪头控制面板反映的是当前的设备参数。
当控制盒下方的工位锁定按钮锁定时，面板上的显示为即将操作的工位参数；否则为刚操作完成的工位参数。
注料时间为工位设定时间。
A 、B 高压和A 、B 流速为实时的高压和流速。
连续注料处有连续注料和间歇注料两种选择。
选连续注料时，注料间隔时间较短。
切换开关打向左侧为高压测试，可以调整两端的针阀对面板上的高压进行调整。
打向右侧为清洁，大油缸提起。
在中间时可以正常注料操作。
急停键为设备故障时紧停机，按下后，可以关掉整个设备的运行。
注料键点击后可以进行注料。
工位锁定是对面板上的工位参数进行锁定。
退位和进位是在工位未锁定时选择工位所用的。
急停注料键清洁高压注料切换开关发泡模具发泡模具是原料成型的关键性设备，原材料在模具的型腔中发泡成型。
现生产中配备的有三台气动模具和一台液压模具，气动模具可以这两个合模键和一个开模键进行合模和开模。