胶结充填采矿法构成要素及采准、切割、回采工艺
充填采矿法
按充填料和输送方式分为：
干式充填法 水力充填法 胶结充填法
充填采矿法在我国的使用
50年代：干式充填法 64年 凡口铅锌矿开始使用胶结充填法 70年代后水砂充填和胶结充填技术引进和发展。 充填机械化程度增高，能力增大，成本降低。 使用范围：78年有色金属矿山 9.8％ 84年全国 13.7％ 其中：有色18％ 黄金40％ 低浓度胶结充填、高浓度胶结充填技术发展很 快
是水平或缓倾斜薄矿体，在顶板不允许崩落 的复杂条件下的唯一可用的采矿法。 回采率高94％，贫化率低7％， 采矿工效低：4t/工班 坑木消耗大：19.2立米／kt
§3上向水平分层充填采矿法
概述：将矿块划分成矿房矿柱，分两步骤回 采，第一步骤采矿房、第二步骤回采矿柱。 回采矿房时，自下向上水平分层进行，采一 层充一层，充填方法可用： 干式 水力 胶结 充填体的作用：维护两帮围岩，采矿工作台
开采缓倾斜极薄矿脉，也可用此法。但充填空区的岩石需辅助 大量体力劳动。 评价：是开采极薄的贵重金属矿的好方法，由于混采溜矿法。 问题：1. 一般铺设垫板质量达不到要求，矿石损失较大（715%）； 2.矿脉很薄，崩矿时带下废石，贫化率高（15-20%）。 改进：1. 研制适合窄工作面条件下做业的小型机械设备； 2.研究有效的铺垫材料和工艺。 第七节 方框支架充填采矿法 在矿体厚度较大（中厚以上），矿石和围岩极不稳固，矿体形 态及其复杂（厚度，倾角和形状变化很大），矿石贵重等 条件下，方框支架充填采矿法，还是一种有效的采矿方法。 特点：系统的用方框支架配合充填支护采空区。每次回采的矿 石等于方框支架大小的分间，每分间矿石采出后立即架设 方框并把它楔紧，然后进行充填（一般为干式充填），如 图17-15。
回采。对于深部矿体（500-1000米或更大）或地压较大的矿体， 充填前在底板浦钢轨或圆木，底梁上铺金属网，使钢绳与上层 的底梁连接，使充填体呈钢筋混凝土结构。
胶结充填采矿技术标准
胶结充填采矿技术标准Revised on July 13, 2021 at 16:25 pm工艺过渡期胶结充填采矿法工艺标准暂行1 适用范围本标准规定适用于我矿由水砂充填采矿法过渡到胶结充填采矿法工艺标准..2 引用标准采矿手册、技术规程、武山铜矿大断面条件下分级尾砂胶结充填试验研究3 工艺过渡步骤3.1第一层：按水砂充填采矿工艺进行采矿与支护;切、回进路断面同水砂充填..胶结充填时必须铺假底;并布竖筋;按胶结充填工艺充填采空区..回采施工同下向水平分层进路式采矿法工艺标准..3.2 第二层：按胶结充填采矿工艺要求施工;但采场切、回采进路宽度不大于3.5m;高度不大于3.3m..顶板的地压较小且充填体完整;可将支护间距控制在1m~1.3m..施工至上层充填体端部、上部充填质量不合格地段及无胶结充填体地段;必须按原0.8m~1m的间距进行支护..3.3 第三层：按胶结充填采矿工艺要求施工;但采场切采进路宽度不大于3.5m;回采进路宽度不大于4m;高度不大于3.5m..顶板的地压较小且充填体完整;可将支护间距控制在1.3m~1.6m..施工至上层充填体端部、上部充填质量不合格地段及无胶结充填体地段;必须按原0.8m~1m的间距进行支护..3.4 第四层：按胶结充填采矿工艺要求施工..4 技术要求4.1采场的支护连接撑必须齐全；爆破前必须对掌子面的支柱用斜撑加固牢靠..4.2 切、回采进路经过顶板非充填体或充填体质量达不到技术要求的地段;必须将进路宽度缩小到不大于3m;并进行密集支护..支护间距不大于0.8m;且顶板用木垛背实；支护坑木直径不小于Φ18cm..4.3采场回采进路的布置、施工;要根据矿体厚度;取与上分层的回采进路呈最大交角锐角布置;且要定向施工..禁止上、下分层的回采进路平行布置..4.4 分层回采时不得有残留矿柱..确因安全因素需要留矿柱的;该矿柱须连续留二层..4.5 根据充填质量记录;对出现了充填质量问题的地段;在下一分层设计中必须予以标注和说明..4.6 其它要求见下向水平分层进路式采矿法工艺标准、下向分级尾砂胶结充填采场工艺标准..下向水平分层进路式胶结充填采矿法工艺标准暂行1 适用范围本标准规定适用于我矿下向水平分层进路式胶结充填采矿法完成过渡阶段后;形成正式胶结充填采矿的工艺标准..2 引用标准采矿手册、技术规程、武山铜矿深部挖潜5000T/d扩产技改初步设计、武山铜矿大断面条件下分级尾砂胶结充填试验研究3 技术要求3.1采场联络道、分段平巷、脉外溜井、泄水井必须布置在比较稳固的围岩中;若围岩不够稳固;必须采取支护措施..3.2采场切、回采进路宽度不大于4m;高度不大于4m..3.3 进路回采;执行“采一充一”；进路充填完24小时后;方可开采相邻分条；3.4 分层回采结束后;下分层的切、回采必须在上分层胶结充填体强度达4MPa后进行开采..下分层开采顶板确需经过强度未达到的充填体时;进路必须与该充填体走向垂直穿过;并按1m~1.2m间距进行支护且背实顶板..3.5 采场的进路应严格按照设计给定的方向和坡度施工;回采进路的坡度不大于5‰..采用控制爆破;减少对充填体破坏..3.6 采场回采进路的布置、施工;要根据矿体厚度;取与上分层的回采进路呈最大交角锐角布置;且要定向施工..禁止上、下分层的回采进路平行布置..3.7 回采进路的长度应控制在30m以内..3.8 切、回采进路经过顶板无充填体段或充填体存在质量问题有地段时;必须将进路宽度调整到不大于3.5m;并架设木支护；支护间距为0.8~1.0m;且顶板用木垛背实；支护坑木直径不小于Φ18cm..3.9 切、回采进路边邦不稳固、进路回采完后掌子面不稳固地点;必须架设木支护并背邦..3.10 切、回采进路在稳固充填体内;原则上进路的靠充填体侧;在开口、中间、端部分别用“戴帽”顶柱做预警支护..3.11 充填前;充填区域内的“残矿”必须清理干净;进路靠充填体侧必须将底脚清理见充填体..3.12 采场按工艺要求布设钢筋网及砌筑充填挡墙后;方可进行充填..充填必须接顶..充填按下向分级尾砂胶结充填采场的充填工艺标准执行..3.13 回采进路可间隔开设;间隔开设的进路之间必须留有二个以上进路宽度的矿体;前一进路必须超前10m以上..间隔进路必须定向施工..3.15 采场上下相邻的分层平巷或横巷应错开布置;其岩壁厚度不得小于2.5m..3.16 分层回采时不得有残留矿柱..确因安全需要留矿柱;该矿柱须连续留二层..3.17 采场采用压、抽混合式通风..3.18 采场溜矿井必须设有不少于300mm厚、300mm高的挡车墙；所有井筒必须有防坠设施..3.19根据充填质量记录;对出现了充填质量问题的地段;在下一分层设计中必须予以标注和说明..下向分级尾砂胶结充填采场的充填工艺标准1 适用范围本标准规定了我矿下向水平分层进路式胶结充填采场的充填工艺要求..2 引用标准采矿手册、技术规程、武山铜矿大断面条件下分级尾砂胶结充填试验研究3 技术要求3.1 采场在完成一个回采进路的采矿后;进行充填准备工作..3.2 采空区充填按：采空区下部1/2高度灰砂比为1:4第一期充填;上部空间灰砂比为1:8进行充填第二期充填..3.2检查采空区的“残矿”是否清理干净、支护是否完好和进路坡度附要求;确认无误后;方可进行充填准备..3.3竖筋的制备：采用Φ16mm的螺纹钢或圆钢为主筋、厚度不小于6mm钢板为顶、底托板；按回采断面确定竖筋的长度;以净宽5m的确定竖筋的长度=5m净宽/3+50cm;取长度为2.4m；顶、底托板大小：10cm×10cm..3.4 底部筋网布设如图：采用Φ10mm的螺纹钢;底部用二根钢筋交叉呈“X”形;并将其端部向上弯折大于500mm的长度;作为短竖筋；之后;按400mm×400mm网度布设水平布筋网..水平筋网必须放置在竖筋托板或短竖筋网之上;并用扎丝绑扎牢固..充填体配筋示意图3.5 采空区钢筋网布设：按1.6m×1.6m网度布设竖筋;要求竖筋间用铁丝与锚杆或支柱连接固定..禁止充填过程中竖筋发生倒伏..3.6 充填管布设：采场充填管进入采场处;必须安装一个排水三通;用于排除充填开始时的“引流水”和充填之后的“清洗水”；充填管沿进路至充填区后;必须尽可能沿顶板进行敷设..充填管及其固定的立柱必须牢固可靠..3.7 充填管下料口设置：充填管下料口以进路的净宽为间距;用开凿工具按大小约2cm2在充填管上开下料口..3.8 砌充填挡墙前;必须对挡墙两侧的矿体喷浆;喷浆的长度前后各不少于1m;防止渗水跑浆..3.9充填挡墙砌筑：充填挡墙采用水泥空心砖砌筑筋墙如图;墙厚600mm;外墙面用喷射混凝土喷面封闭;喷浆厚度为20~50mm..喷浆养护期不少于24小时..挡墙必须保证牢固且不透水漏浆..挡墙顶部要预留观察口与排水口..充填挡墙构筑示意图3.10 排水口的布设：用短充填管在充填挡墙的1/2高度+20cm左右处开始布设排水口;向上每隔20~30cm高度设一排水管..3.11 在充填挡墙顶部预留观察口;观察口为600mm×400mm宽×高..其它部分的墙体砌筑至顶板..3.12 清洗水排放：在充填开始和结束时;严禁引流水、清洗水进入充填空区..3.13 在充填过程中;必须有人员进行巡查；出现漏水跑浆或其它异常情况;及时停机并进行处理..3.14 每一期充填结束后;充填料浆必须经过不少于4小时的沉淀后;才能打开排水口排水..3.15 在完成二次充填后;未充满空间高度不得大于500mm;未充满空间须用水砂补充接顶..3.16每一次充填必须做质量记录..。
上向分层充填采矿法的采准及回采工艺
世上无难事，只要肯攀登上向分层充填采矿法的采准及回采工艺（1）采准。
脉内采准系统：通常从脉外运输巷道掘进穿脉巷道，自穿脉巷道上掘脉内中央天井，将运输水平与上阶段通风巷道相通，作为运送人员、材料、设备和通风的通道；大型长采场中，在中央天井两翼设置通风井；自运输巷道布置两条以上顺路溜矿井和顺路人行滤水井。
对于走向很长而规则的薄矿体，可布置脉内斜坡道，它是在回采过程中形成的。
在两步回采的厚矿体，往往共用顺路溜矿井和人行滤水井以及回风天井，从而降低了采准费用。
脉外采准系统：在采用无轨设备的上向分层充填法中，有脉外斜坡道或脉外设备井的采准系统。
该斜坡道自阶段巷道掘进，或从地表下掘，供人员、材料和设备进入盘区或采场，斜坡道经各分段巷道、分层联络道与回采工作面沟通。
斜坡道坡度为10～15%，少数为20%，弯道半径15～20m；分段巷道之间高度8～15m，分层高3～4m。
顺路脱水井和通风井布置在脉内。
采用电耙出矿，溜矿井间距受耙运距离限制，一般为30m 左右；采用无轨自行设备出矿时，溜井间距达80～120m。
溜井布置在充填体内或脉外，金川二矿区和凡口矿用ф1.5m和ф2.0m天井钻机钻进溜井。
顺路溜矿井支护结构有木框、混凝土预制构件、混凝土和钢溜井等。
木框支护木材消耗多，使用寿命短；混凝土预制构件人工架设劳动强度大；浇灌混凝土和钢溜井支护应用广泛，直径一般为1.6～2.0m，可放出矿量10～15 万吨。
随着无轨设备的广泛应用和阶段高度的增加，采用脉外溜井较多，溜井直径2.0～2.4m，布置在矿体下盘较稳固的围岩中，矿石通过量20～30 万吨。
（2）人工底柱及切割工作。
采用上向分层充填法的矿山一般矿石品位较高，为提高矿石回收率，减少底柱损失，及为下阶段回采顶柱创造条件，可采用人工底柱。
人工底柱有尾砂胶结假底（亦铺设一层金属网或钢绳）、混凝土假底和钢筋混凝土假底几种形式。
通常将底柱。
采矿学题库2
一、名词解释大，这种性质称为碎胀。
1、矿石：凡是地壳里面的矿物集合体，在现代技术经济水平条件下，能19、碎胀系数：矿岩碎胀后的体积与原岩体积之比。
以工业模从中提取国民经济所必需的金属或矿物产品的，就叫做矿石。
20、矿体厚度：矿体上盘与下盘间的垂直距离或水平距离，前者称做垂直2、废石：在矿体周围的岩石 (围岩 )以及夹在矿体中的岩石 (夹石 )，不含有厚度或真厚度，后者称作水平厚度。
用成分或含量过少当前不宜作为矿石开采的，则称为废石。
21、矿床开拓：从地面掘进一系列巷道通达矿体，以便把地下将要采出的3、矿体：矿石的聚集体叫做矿体。
矿石运至地面，同时把新鲜空气送入地下污浊空气排出地表，把矿坑水排4、金属矿石：作为提取金属成分的矿石，称为金属矿石。
出地表，把人员、材料和设备等送入地下和运出地面，形成提升、运输、5、放出椭球体：当无限边界条件限制的情况下，根据实验得出，放出体通风、排水以及动力供应等完整系统，称为矿床开拓。
为一近似椭球体，称之为放出椭球体。
22、采准：是指在已开拓完毕的矿床里，掘进采准巷道，将阶段划分成矿6、矿石合格块度：爆破崩矿时，矿石破碎到适合放矿和运输条件的最大块作为回采的独立单元，并在矿块内创造行人、凿岩、放矿、通风等条件。
允许块度，叫做矿石合格块度。
23、采准系数：每一千吨采出矿石量所需掘进的采准、切割巷道米数。
7、阶段：在开采缓倾斜、倾斜和急倾斜矿体时，在井田中每隔一定的垂24、采准的工作比重：采准切割巷道的采出矿量 Tˊ与 T 矿块采出的矿石直距离，掘进一条或几条与走向一致的主要运输巷道，将井田在垂直方向总量之比。
上划分为矿段，这个矿段叫阶段。
25、切割工作：是指在已采准完毕的矿块里，为大规模回采矿石开辟自由8、矿石贫化率：因混入废石量和在个别情况下高品位粉矿的流失而造成面和自由空间（拉底或切割槽），有的还要把漏斗颈扩大成漏斗形状（称矿石品位降低的百分率，叫做矿石贫化率。
（或：工业储量矿石品位与采为辟漏），以为大规模采矿创造良好的爆破和放矿条件。
采矿方法(文字)
（三）竖分条充填法（1）结构参数矿块沿走向划分为矿房、矿柱，矿房宽10m，矿柱宽5m；先采矿柱，采用胶结充填形成人工间柱；再采矿房，用水砂充填；不留顶柱，底柱由下中段回收。
矿块高度为阶段高度40m。
（2）采准切割采准工程：人行井、电耙硐室、装矿运输巷。
切割工程：漏斗、切割上山。
凿岩采用YSP45、YT27型凿岩机，出矿采用2DPJ-15型电耙，工作面配JK56-2№4型局扇通风，采切工程量见表4-3竖分条充填法采切工程量计算表千吨采切比6m/kt。
（3）回采工艺回采工作先由矿柱开始，从漏斗往上由上山向两边回采，采用分层回采，分层高度2.0m，浅孔落矿，炮孔交错布置，孔深2.4m，排距0.8～1.0m，孔间距1.0m左右，爆破使用2号岩石炸药，毫秒导爆管起爆。
崩落矿石由2DPJ-15型电耙耙运至设于采场底部的漏斗放出。
（4）通风新鲜风流由人行小井经电耙硐室进入采场，污风由通风上山进入上中段回风道。
（5）充填在漏斗口和电耙道相通处架设档墙和脱水装置，由上中段接充填管至采场进行充填。
（6）设计指标矿块生产能力40-60t/d损失率 8%贫化率 10%千吨采切比6m/kt（三）分层崩落法（1）结构参数阶段高度：40m矿块长度：50m矿块宽度：矿体水平厚采场分层高度2.5m（2）采准切割采准工程：混合井、采场联络道。
切割工程：分层进路。
凿岩采用YSP45、YT27型凿岩机，采用人工装岩，工作面配JK55-2№4型局扇通风，采切工程量见表4-4分层崩落采矿法采切工程量计算表表4-4千吨采切比平均10.7m/kt。
（3）柔性假顶的铺设采用园木结构柔性假顶结构形式。
园木规格Ф18～20mm，长度2.5m,园木之间采用Ф8～10mm钢筋通过双根8号铁线互相连接在一起，搭接长度0.25m,从而形成整体柔性假顶。
为使柔性假顶在矿体倾斜方向放顶的适应性强，假顶主构件园木采用沿矿体走向铺设形式。
（4）首采分层放顶柔性假顶铺设完毕，即进行局部放顶工作。
充填采矿法简介
第十二章充填采矿法§1 充填采矿法概述一、充填采矿法特点：凡是随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。
充填采矿法也将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采，先采矿房，后采矿柱。
矿柱回采可用填法，也可以考虑用其他方法。
矿房的回采是采一分层，把矿石运出，随后充填这一层，然后再采一层，再充填一层。
依此循环，直到到全矿房采完为上。
一采一充或两采一充。
二、充填采矿法的发展情况充填采矿法在国内外金属矿山应用的历史悠久，古代就用采掘的废石留在采空区的办法来采矿，发展到现在的机械化作业的充填采矿法。
（1）国内情况充填采矿法在金属的矿山应用情况也是变化的，有起有落，开始应用的比较多，后来减少了，现在又兴盛起来。
目前仍然有日益增加的趋势。
全国约有20多个冶金山采用了充填法，不是今年的统计数字。
[参考资料] ①我国的红透山铜矿、凤凰山铜矿、铜录山铜矿、焦家金矿、凡口铅锌矿、湘潭锰矿、黄沙坪铅锌矿等都使用充填采矿法。
②③国内使用充填Array法的历史情况1）解放时期——我国仅有少数几个冶金矿山采用干式充填采矿法、水砂，胶结充填法还没有用过。
2）大跃进期间——各种高效率的采矿方法在冶金矿山中大力推广，有些原来采用干式充填采矿法的矿山，改用了其他方法，故充填法比重急剧下降。
3）1964年——我国凡口铝锌矿开始使用胶结充填法。
4）1965年——我国某矿山南矿由于采空区的面积过大，发生地压活动，故开始了尾砂充填空区的试验。
后来其他矿又进行了胶结充填法试验。
5）1966年——湘潭锰矿第一期扩建设计，采用3水砂充填壁式采矿法。
1969年投产，用到现在，对防止内因火灾取得了较好效果。
6）1967年——黄沙坪铝锌矿采用了干式充填采矿法，同年铜矿也曾试验采用充填法。
7）从1967年以后，相继有：托里络矿、柏坊铜矿、红透山硐矿，凤凰山铜矿，铜录山铜矿等矿山采用了充填法。
到目前为止，全国约有20多个冶金矿山全部或部分地采用了充填采矿法。
上向分层进路胶结充填采矿法采矿
上向进路充填采矿法说明上向进路充填采矿法是一种自下而上，以巷道掘进的方式进行回采，在进路掘至设计位置后并进行充填的采矿方法。
它是在每一水平分层布置若干条进路，按间隔或逐条进路的顺序回采，整个分层各条进路回采充填后，再回采上分层进路。
因在原岩下作业，要求矿岩较稳固，在巷道拉开后，顶板不会垮塌。
上向分层进路全尾砂胶结充填采矿法，对整个采场而言，以分层方式由下向上逐层回采，每分层划分成若干进路。
以进路为单位回采与充填，各进路间隔回采，采后胶结充填，待一期进路充填养护足够时间之后，再回采二期进路。
整个分层各采场进路回采充填后，再回采上分层进路。
该法的主要优点：（1）适应性强，对形态复杂和产状变化大的矿体，能有效进行回采。
（2）回采进路顶板暴露面积较小，一般只需锚杆或金属锚网护顶，就能保证回采作业的安全。
（3）回采工作可同时在多条进路内进行，实现凿岩、爆破、支护、出矿和充填等工序平行交替作业，提高了无轨自行设备的效率和采场生产能力。
（4）矿石回采损失率和贫化率低，资源回收率高。
（5）由于每条进路回采后，都及时进行了充填，有效地控制了顶板暴露面积与暴露时间。
该法的主要缺点：（1）采场为独头巷道型通风，通风效果相对较差。
（2）进路充填需进行接顶，充填工作复杂。
（3）进路胶结充填，采矿成本较高。
（4）采场采用浅孔凿岩爆破，采场生产能力不高。
3号岩体1830中段:采场布置与结构参数：中段高度为60m，采场宽为矿体水平厚度，长为矿体走向长度，分层高度3m。
进路沿矿体走向布置，长为矿体走向长度，宽为3~4m采准切割：根据现有工程布置和矿岩稳固性采准工程布置在矿体侧翼。
主要的采切工程有：1830水平有轨运输巷，溜井、人行措施井，溜井联络巷，人行井联络巷，分层联络巷，73线通风上山（充填回风井）。
其中溜井口通过锚杆焊接钢轨做为挡板，充填前采用钢筋混凝土封堵，封堵长度大于2 m。
回采工艺：回采顺序为自下而上逐层进行。
分层联络巷垂直矿体走向布置在矿体侧翼，分层联络巷规格为3mx2.6m （宽x高）,进路垂直分层联络巷布置，进路规格为3~4mx3m （断面为9~12m2）, 进路回采为隔一采一。
上向分层充填采矿法实际运用的综合分析
上向分层充填采矿法实际运用的综合分析摘要：上向水平分层充填采矿法对损失贫化指标较小、灵活性大，可根据矿石及岩石性质调整采准和回采方式，对高品位或贵金属资源的回收有更大的指导意义。
关键词：上向水平分层；充填采矿按矿块结构和回采工作面推进方向，充填采矿法可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。
如果根据所采用的充填料和输出方法不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法三种。
本文重点阐述上向分层胶结充填采矿法的构成要素及具体实际应用。
一、方法概述上向水平分层充填采矿法是自下而上分层回采，每分层采出矿石后充入充填体，用于支撑采空区边帮和作为工作平台。
该采矿方法为工作面循环作业，凿岩爆破、出矿、充填和护顶完成一个循环后，进行下一分层的循环。
回采空间和范围可以控制，人员、设备在暴露的顶板下作业，需有效控制顶板，可用诸多充填材料进行充填。
该方法一般适用于矿石稳固、围岩不稳固的倾斜和急倾斜矿体，能适应形态不规则、分枝复合变化大的矿体。
除点柱式回采外，矿石损失、贫化率较低，是一种适应范围较广的充填采矿法。
据国外矿山统计，使用此方法采出的矿石量占充填采矿法总产量的38.3%，在我国充填法中占60%以上，也是国内外普遍使用的一种采矿方法。
用很少。
二、矿块的构成要素2.1结构和参数矿体厚度不超过lO～15m时，矿房的长度沿走向布置；超过15m时，矿房垂直走向布置。
矿房沿走向布置的长度一般为30-60m，有时达100m或更大。
垂直走向布置矿房的长度一般控制在50m以内，此时矿房宽度为8～10m。
阶段高度一般为30-60m，如果矿体倾角大，倾角和厚度变化小，矿体形态规整，则可采用较大的阶段高度。
间柱的宽度取决于矿石和围岩的稳固性以及间柱的回采方法。
用充填法回采间柱时，其宽度为6～8m，矿岩稳固性较差时取大值，阶段运输巷道布置在脉内时，一般需留顶柱和底柱。
顶柱厚4～5m，底柱高5m，为减少矿石损失和贫化，或回采高品位矿石及贵金属，也有用混凝土假巷，以代替矿石矿柱。
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
胶结充填采矿法构成要素及采准、切割、回采工艺
胶结充填采矿法的构成要素、采准、切割及回采工艺和水力充填法基本相同，不再重述。
下面仅介绍不同处。
(1) 不设滤水井一般不设滤水井，个别矿山（如焦穴金矿）设滤回井。
由于胶结充填料中采用了高标号的水泥和絮凝剂。
如果再让它滤出大量水份，反而不利于水泥的硬化。
（但也不能使水过量多，水过多会使充填体形成蜂窝状，降低了充填体强度。
）（焦穴金矿设了滤水井、实麻布、眼又被堵死了。
国外也存在这个问题。
）胶结充填法主要是用溢流脱水。
(2) 溜井的形成溜井不必专门砌筑，只要事先打好模板即可，但当采用低标号材料充填时，还要专门砌筑溜井。
(3) 当矿块回采时，在阶段运输水平全面拉开，用混凝土砌筑人工巷道和人工腐柱。
矿块的回采是一直采到上阶段的混凝土府柱为上。
不留顶柱。
(4) 接顶方法在许多情况下，要求保护好地表，不允许岩层有较大移动和地表陷落。
因而接顶问题成为关键问题之一。
接顶的方法有以下几种：1) 人工接顶方法即把最后一个充填分层，分为若干个1.5 米宽的分条，然后一个分条，一个分条的浇注。
浇注之前，先立好模板(1.0 米高)，之后随着浇注体的加高而逐渐加高模板。
胶结充填料是靠用铁铲物送到模板里的。
当充填到距顶板只剩下0.5 米左右时，再用石块或混凝土砖抹砂浆砌筑接顶，使残余的空间完全填满。
这种接顶方法可靠。
但劳动很繁重，效率低，消耗木材量很大。
2) 砂浆加压接顶方法即用液压泵将砂浆沿管道压入接顶空间，使接顶空间填满的办法。
接顶前要严格的做好接顶空间的密封工作。
（堵塞顶板和邦上的裂缝等）。
这种方法只要压力够用，效果比较好。
（焦穴金矿用此法）。
3) [参考内容] ①采用混凝土泵和混凝土浇注机风力充填接顶方法。
我国龙骨矿进行过试验。
结果表明，效果良好，实侧顶板留下的空隙很小，仅有几厘米，而这几厘米还是由于混凝土体硬化收缩的结果。
②喷射式接。