上向分层进路胶结充填采矿法采矿

上向进路充填采矿法说明
上向进路充填采矿法是一种自下而上，以巷道掘进的方式进行回采，在进路掘至设计位置后并进行充填的采矿方法。

它是在每一水平分层布置若干条进路，按间隔或逐条进路的顺序回采，整个分层各条进路回采充填后，再回采上分层进路。

因在原岩下作业，要求矿岩较稳固，在巷道拉开后，顶板不会垮塌。

上向分层进路全尾砂胶结充填采矿法，对整个采场而言，以分层方式由下向上逐层回采，每分层划分成若干进路。

以进路为单位回采与充填，各进路间隔回采，采后胶结充填，待一期进路充填养护足够时间之后，再回采二期进路。

整个分层各采场进路回采充填后，再回采上分层进路。

该法的主要优点：
（1）适应性强，对形态复杂和产状变化大的矿体，能有效进行回采。

（2）回采进路顶板暴露面积较小，一般只需锚杆或金属锚网护顶，就能保证回采作业的安全。

（3）回采工作可同时在多条进路内进行，实现凿岩、爆破、支护、出矿和充填等工序平行交替作业，提高了无轨自行设备的效率和采场生产能力。

（4）矿石回采损失率和贫化率低，资源回收率高。

（5）由于每条进路回采后，都及时进行了充填，有效地控制了顶板暴露面积与暴露时间。

该法的主要缺点：
（1）采场为独头巷道型通风，通风效果相对较差。

（2）进路充填需进行接顶，充填工作复杂。

（3）进路胶结充填，采矿成本较高。

（4）采场采用浅孔凿岩爆破，采场生产能力不高。

IV号岩体1830中段：
采场布置与结构参数：中段高度为60m，采场宽为矿体水平厚度，长为矿体走向长度，分层高度3m。

进路沿矿体走向布置，长为矿体走向长度，宽为3~4m。

采准切割：根据现有工程布置和矿岩稳固性采准工程布置在矿体侧翼。

主要的采切工程有：1830水平有轨运输巷，溜井、人行措施井，溜井联络巷，人行井联络巷，分层联络巷，73线通风上山（充填回风井）。

其中溜井口通过锚杆焊接钢轨做为挡板，充填前采用钢筋混凝土封堵，封堵长度大于2m。

回采工艺：回采顺序为自下而上逐层进行。

分层联络巷垂直矿体走向布置在矿体侧翼，分层联络巷规格为3m×2.6m（宽×高），进路垂直分层联络巷布置，进路规格为3~4m×3m，（断面为9~12m2），进路回采为隔一采一。

凿岩采用YT-28型凿岩机凿岩，炮孔深度2.3m,布孔见炮孔布置图。

进路回采时先按2.6mX2.6m的巷道规格掘进，周边刷帮滞后一个循环。

凿岩结束后，清洁炮孔，采用人工装填2#岩石炸药，CHA-300型起爆器配CCH型导爆管非电击发针击发主导爆管雷管，主导爆管雷管再引爆每个炮孔中敷设的导爆管雷管，引爆炸药。

崩落的矿石采用1m3铲运机运搬至布置在矿体侧翼的脉外溜矿井，再由电机车牵引矿车通过1830运输巷道运送到斜井提升至地表。

采场通风：采场所需新鲜风流，通过1830m至采场的人行措施井进入人行措施井联络巷—分层联络巷—进路，污风通过73线通风上山至1890回风巷。

采场充填：每个进路采完后，进行充填准备，包括：采场清理、砌筑充填挡墙、铺设充填管道等。

准备工作完成后，连接充填管道，进行充填。

要求充填体接顶完全，28天强度达到2MPa以上。

转层：每分层进路采完后准备转层。

先挑高溜井和人行措施井，再挑高分层联络巷，浇筑溜井和人行措施井挡墙，分层挑高溜井和人
行措施井联络巷，废石充填人行措施井联络巷3m高，分层联络巷充填成斜坡，将铲运机开进人行措施井联络巷中，准备充填，充填完成后转入上一分层。

表1 上向进路充填采矿法主要技术经济指标表
序号内容单位数量备注
1 采场生产能力t/日>200
2 凿岩效率m/台·班60
3 铲运机出矿效率t/台·班150 1m3铲运机
4 采矿工人劳动生产
率t/人·班8.1
5 矿石贫化率％8
6 采矿损失率％ 6
III号岩体1840中段：
采场布置与结构参数：中段高度为50m，采场宽为矿体走向长度，长为矿体厚度，分层高度3m。

进路沿矿体倾向布置，长为矿体厚度，宽为3~4m。

采准切割：根据现有工程布置和矿岩稳固性采准工程布置在矿体上下盘。

主要的采切工程有：1840水平有轨运输巷（已有工程），溜井、人行措施井，溜井联络巷，人行井联络巷，分层联络巷，5#斜井（已有工程）。

回采工艺：回采顺序为自下而上逐层进行。

分层联络巷沿矿体走向布置在矿体上下盘，分层联络巷规格为3m×2.6m（宽×高），进路垂直分层联络巷布置，进路规格为3~4m×3m，（断面为9~12m2），进路回采先采矿体两侧进路，然后按隔一采一。

凿岩采用YT-28型凿岩机凿岩，炮孔深度2.3m,布孔见炮孔布置图。

进路回采时先按2.6mX2.6m的巷道规格掘进，周边刷帮滞后一个循环。

凿岩结束后，清洁炮孔，采用人工装填2#岩石炸药，CHA-300
型起爆器配CCH型导爆管非电击发针击发主导爆管雷管，主导爆管雷管再引爆每个炮孔中敷设的导爆管雷管，引爆炸药。

崩落的矿石采用1m3铲运机运搬至布置在矿体上、下盘的脉外溜矿井经振动放矿机装矿车，再由电机车牵引矿车通过1840运输巷道运送到斜井提升至地表。

采场通风：采场所需新鲜风流，通过1840m至采场的人行措施井进入人行措施井联络巷—分层联络巷—进路，污风通过充填回风巷至1890回风巷。

采场充填：每个进路采完后，进行充填准备，包括：采场清理、砌筑充填挡墙、铺设充填管道等。

准备工作完成后，连接充填管道，进行充填。

要求充填体接顶完全，28天强度达到2MPa以上。

转层：每分层进路采完后准备转层。

先挑高溜井和人行措施井，再挑高分层联络巷，浇筑溜井和人行措施井挡墙，分层挑高溜井和人行措施井联络巷，废石充填人行措施井联络巷3m高，分层联络巷充填成斜坡，将铲运机开进人行措施井联络巷中，准备充填，充填完成后转入上一分层。

表2 上向进路充填采矿法主要技术经济指标表
序号内容单位数量备注
1 采场生产能力t/日>200
2 凿岩效率m/台·班60
3 铲运机出矿效率t/台·班150 1m3铲运机
4 采矿工人劳动生产
率t/人·班8.1
5 矿石贫化率％8
6 采矿损失率％ 6
成宗矿业1890m以上Ⅲ号岩体矿柱回收建议
1950m以上矿柱大部分已垮塌，1890-1940m原二期矿房部分垮塌，所有矿柱的回采必须将周围空区充填后进行。

矿柱采用上向水平分层点柱充填采矿法或上向进路充填采矿法进行回采。

1950m水平以上63线以南采用小断面进路回采，63线以北待以南回采后，用上向分层采矿法回采零星矿体。

63线以南1930-1950的顶柱用进路回采，1950m62线以南用上向水平分层点柱充填采矿法回采，在回采前，从1970、1980对61-2、59-4、58-4、59-2进行灌注充填料浆。

62线以北在以南采完后，先进行灌浆后回采。

2000以上在2025和2055对56-64-3线，对已垮塌采场进行灌浆后用上相分层进行回采。

根据现有采场的回采现状，对上向水平分层点柱充填采矿法提出如下建议。

（1）严格控制采场控顶高度。

最大控顶高度在4m以下。

点柱严格按设计的位置（或要求）留设。

（2）顶板采用水平孔压顶爆破，保持顶板平整，及时处理顶板浮石。

（3）因矿岩经矿房回采扰动和长时间的暴露，遭到严重破坏，局部应力集中，顶板采用长锚索、喷网等联合支护。

（4）按设计要求布孔装药，控制爆破块度，防止凿岩、爆破成本、效率转嫁至顶板处理、二次爆破、出矿、选场粗碎等环节。

（5）铲运机装矿时保持铲斗水平，不破坏充填体。

（6）溜井布置于脉外，溜井口采用钢筋混凝土封堵，封堵长度为2m。

出矿时，溜井口架设钢轨，防止铲运机破坏溜井口和铲运机掉入溜井。

（7）每个采场须有充填通风井，确保采场风流畅通，也是采场的紧急出口。

（8）采场里面分区交替上升，采矿、充填、转层交替进行。