印刷表面处理覆膜工艺质量缺陷的原因解析
包装盒覆膜工艺的质量问题及解决实例分析
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装盒覆膜工艺的质量问题及解决实例分析
改革开放以来，随着我国经济的稳步增长，人民物质生活水平的日益提高，各种酒类、滋补品、工艺品也如雨后春笋般涌现，极大地丰富了商品市场，同时也为包装印刷业带来繁荣。
俗话说人靠衣装，马靠鞍。
商品的外包装采用覆膜工艺后，使五彩
缤纷的包装印刷品更加光彩夺目，增强了顾客的购买欲望。
可是，由于某些包装印刷企业工艺操作不当、管理不严，使商品的包装盒出现覆膜质量问题，造成商家销售不畅，或覆膜包装盒未出厂就不能使用。
由此引发的经济损失使商家、制盒厂、覆膜厂以及印刷厂之间产生纠纷、互相推卸质任，最终诉诸法庭。
为此，本文将从与覆膜质量相关的材料、工艺、环境等方面，对以下几例常见的覆膜质量问题进行剖析。
实例一：包装盒覆膜起泡、起皱、甚至脱膜。
产生此现象的原因可从以下几方面考虑：
①印刷材料对覆膜质量的影响。
大多数包装盒都设计为对比度强烈的色块或满版实地，如黑底、大红底(Y、M满版叠印)、绿底(Y、C满版叠印)等。
如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致，会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分等的定量改变。
凡是油墨印层浓厚、纸张吸
专注下一代成长，为了孩子。
覆膜常见故障原因及应对策略
覆膜常见故障原因及应对策略背景覆膜是一种常见的加工技术，它可以为产品表面提供保护和装饰效果。
然而，在覆膜过程中，我们经常会遇到一些故障，影响产品的质量和效果。
本文将介绍一些常见的覆膜故障原因及相应的应对策略，帮助读者更好地解决问题。
常见故障原因及应对策略1. 覆膜膜料起皱原因：覆膜膜料起皱可能是因为膜料过旧、存放不当或质量不良导致的。
：覆膜膜料起皱可能是因为膜料过旧、存放不当或质量不良导致的。
应对策略：检查膜料的质量和保存方式，确保使用新鲜的、质量良好的膜料，并遵循正确的覆膜操作步骤。
：检查膜料的质量和保存方式，确保使用新鲜的、质量良好的膜料，并遵循正确的覆膜操作步骤。
2. 覆膜膜料与基材脱离原因：覆膜膜料与基材脱离可能是由于温度过高、压力不均匀或膜料与基材粘附不牢固等原因引起的。
：覆膜膜料与基材脱离可能是由于温度过高、压力不均匀或膜料与基材粘附不牢固等原因引起的。
应对策略：调整覆膜机的温度和压力，确保温度适中、压力均匀；如果是膜料与基材粘附不牢固引起，可以考虑更换粘性更强的膜料。
：调整覆膜机的温度和压力，确保温度适中、压力均匀；如果是膜料与基材粘附不牢固引起，可以考虑更换粘性更强的膜料。
3. 覆膜表面出现气泡或起纹原因：气泡或起纹可能是因为膜料与基材之间存在空气或杂质，或者覆膜过程中有过度的摩擦引起的。
：气泡或起纹可能是因为膜料与基材之间存在空气或杂质，或者覆膜过程中有过度的摩擦引起的。
应对策略：确保在覆膜过程中膜料与基材之间没有空气或杂质的存在，可以采用适当的工具排除空气并平滑覆膜表面；另外，适当控制覆膜过程中的摩擦力，避免过度摩擦。
：确保在覆膜过程中膜料与基材之间没有空气或杂质的存在，可以采用适当的工具排除空气并平滑覆膜表面；另外，适当控制覆膜过程中的摩擦力，避免过度摩擦。
4. 覆膜表面出现斑点或污渍原因：斑点或污渍可能是由于膜料表面不洁净、操作不当或外界环境因素引起的。
：斑点或污渍可能是由于膜料表面不洁净、操作不当或外界环境因素引起的。
覆膜常见错误及纠正方案
覆膜常见错误及纠正方案1.错误一：气泡和皱褶在覆膜过程中，常常出现气泡和皱褶的问题，影响了成品的外观和质量。
纠正方案：在覆膜之前，将被覆膜的物体表面清洁干净，确保没有灰尘和杂质。
使用合适的覆膜机和辅助工具，帮助将薄膜平整地覆盖在物体表面。
控制覆膜机的温度和速度，避免过高的温度或过快的速度导致气泡和皱褶的产生。
适当调整覆膜机的压力，使薄膜与物体表面接触均匀，减少气泡和皱褶的可能性。
2.错误二：色差和透明度不均匀有时候在覆膜后会出现色差和透明度不均匀的问题，影响了成品的色彩效果。
纠正方案：根据被覆膜物体的表面属性和颜色，选择适合的覆膜材料，确保物体的色彩效果不受影响。
控制覆膜机的温度和速度，保持恒定的覆膜条件，减少色差的产生。
在覆膜开始前，先进行试验覆膜，检查颜色和透明度是否均匀，根据实际情况调整覆膜参数。
定期清洁和维护覆膜机，保证覆膜材料的质量，避免因薄膜老化造成色差和透明度不均匀的问题。
3.错误三：覆膜材料的选择不当选用不合适的覆膜材料，会导致覆膜效果不佳，甚至无法达到所需的保护和外观效果。
纠正方案：根据被覆膜物体的材质、形状和用途，选择适合的覆膜材料。
注意覆膜材料的耐磨性、耐高温性、抗老化性等特性，确保覆膜的持久性和稳定性。
在选择覆膜材料时，可以咨询专业人士或供应商的意见，选择质量可靠的产品。
4.错误四：覆膜后无法完全保护物体有时候在覆膜后，物体仍然会受到损坏或污染，不能完全保护好。
纠正方案：根据被保护物体的特性，选择覆膜材料的厚度和强度，确保覆膜能够起到预期的保护效果。
在覆膜后，可以采取其他措施增加保护层，例如添加防刮膜、防尘膜等。
定期检查覆膜层的使用状况，及时修复或更换破损的覆膜材料，保持物体的持久保护。
总结通过纠正覆膜过程中的常见错误，可以提高覆膜成品的质量和稳定性。
选择合适的覆膜机和材料，控制好覆膜条件，同时进行定期的检查和维护，可以有效地避免气泡、皱褶、色差、透明度不均匀等问题的发生，更好地保护所需覆膜物体，延长其使用寿命和美观度。
覆膜常见瑕疵及修复措施
覆膜常见瑕疵及修复措施1. 引言覆膜是一种常见的表面处理方法，可以增加产品的耐用性和美观度。
然而，在覆膜过程中，有时会出现一些瑕疵。
本文将介绍一些常见的覆膜瑕疵，并提供相应的修复措施。
2. 常见瑕疵及修复措施2.1. 气泡气泡是覆膜中常见的问题。
它们可能是由于气体在覆膜过程中被封入，也可能是由于封口不完全或过早移动导致的。
修复措施：- 小气泡：使用针或尖细的物体轻轻刺破气泡，然后使用平整的工具抹平表面。
- 大气泡：如果气泡较大，可以尝试用吸管轻轻吸出其中的空气，然后按照上述方法修复。
2.2. 粘连不良粘连不良是指覆膜材料未能完全贴附在被覆膜的物体表面上。
这可能是由于胶水不足、温度不适宜或操作不当导致的。
修复措施：- 使用较重的物体（如书籍）将贴附不良的区域加重，使其更好地贴附在物体表面上。
- 重新涂抹胶水或使用适当的修复胶水，重新贴附覆膜材料。
2.3. 划痕划痕可能是由于封面材料或覆膜工具的质量问题。
它们会减少产品的美观度，并可能导致材料的脱落。
修复措施：- 对于浅层划痕，可以使用一些特殊的划痕修复液进行修复。
将修复液涂抹在划痕处，并用布轻轻擦拭。
- 对于较深的划痕，可以使用细砂纸轻轻磨去表面材料，然后重新覆膜。
2.4. 膜层不均匀膜层不均匀可能是由于施工不均匀或材料质量不佳导致的。
膜层不均匀会影响产品的外观效果。
修复措施：- 使用专业的覆膜工具，在施工过程中保持均匀的速度和力度。
- 如果膜层已干燥，可以尝试重新施加覆膜材料，以达到均匀的效果。
2.5. 材料失去光泽覆膜材料失去光泽可能是由于材料老化、清洁不当或使用不当导致的。
失去光泽的材料会影响产品的整体美观度。
修复措施：- 使用专业的清洁剂和清洁工具，仔细清洁表面，以恢复光泽。
- 如果失去光泽的区域较大，可能需要重新覆膜来达到更好的效果。
3. 结论覆膜过程中常见的瑕疵对产品的美观度和质量都有一定的影响。
然而，通过采取适当的修复措施，我们可以有效地解决这些问题。
印刷表面处理覆膜工艺质量缺陷的原因解析
印刷品表面覆膜工艺及品质缺陷原因覆膜(裱胶):通常采用EV A类,聚氨酯,聚丙烯酸酯,橡胶类,聚酯类等溶剂型或乳液型粘合剂,热压覆合前,粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面,经干燥装置干燥后由复合装置对薄膜与印刷品进行热压复合,最后获得纸/塑合一的产品.1 腹膜工艺原理11-料薄膜2-粘合剂3-印刷品图A，腹膜涂层示意图从图1可以看出，覆膜产品的粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力。
实现一定粘合强度的基本条件，主要包括：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿、移动、扩散和渗透。
粘合剂与被粘物表面之间通过界面相互吸引并连接的力称为粘合力。
覆膜时粘合力的来源是多方面的，但其中最主要的是粘合剂与薄膜、印刷品的机械结合力和物理化学结合力。
粘合剂与薄膜、印刷品之间的机械结合力，是粘合剂渗入薄膜和印刷品孔隙内部固化后，在孔隙中产生机械键合的结果。
机械粘合力的本质是一种摩擦力，通过加大粘接体两界面间的摩擦，从而提高剥离强度，达到粘合目的。
覆膜过程中，粘合剂分子经过润湿、移动、扩散和渗透等作用，逐渐向薄膜和印刷品表面靠近，当其分子间距离小于10－3μm时，粘合剂就能与薄膜或印刷品产生物理化学结合力。
这种结合形式主要有主价键结合和次价键结合两种。
主价键力又称化学键力，存在于原子或离子之间，包括离子键、共价键及金属键三种不同形式。
次价键力又称分子间作用力，包括范德华力和氢键力覆膜属干式复合，热压复合前，粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后，由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的产品。
在覆膜过程中会出现各种故障。
这些故障主要反映出膜层质量不良，有时是操作不便。
相同，但总可以从印刷品纸张、油墨和上光涂料的不同适性、上光加工不善以及设备状况等方面或它们的相互影响等来查找原因。
只要认真观察、仔细分析，就能得出正确的结论，并有针对性地采取有效措施予以处理。
23对塑料薄膜基本性能的要求:1.厚度(厚度直接关系到透光度,折光率,覆膜牢固度,机械强度)2.表面张力应达到4pa(40dyn/cm²,电晕处理面要均匀一致）3.透明度和色泽4.耐光性5.机械性能6.几何尺寸稳定性7.化学稳定性8.外观9.其它4.塑料薄膜的名称和代号(部分)5塑料薄膜的处理方法：1.化学处理法2.电晕处理法3.光化学处理法6覆膜前的准备工作1.待覆膜印刷品的检查a.表面是否有喷粉b 油墨是否充分干燥c印刷品是否平整2.塑料薄膜的选用3.粘合剂的选用和配制7工艺参数对覆膜质量的影响1.烘干道温度2.复合温度3.复合压力4.粘合剂的涂布状况5.机器速度6.薄膜的张力7.定形8.环境因素8印刷品墨层状况对覆膜质量的影响1.印刷品墨层厚度2.印刷油墨的类型3.油墨冲淡剂的使用4.燥油的加放量5.喷粉的加放6.金，银墨印刷品7.印刷品表面墨层干燥状况9.覆膜产品的一般质量标准1.根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度，压力及胶粘剂应适当2.膜粘结牢固．表面干净，平整，平整，不模糊，光洁度好．无皱折，无起泡和粉箔痕．3.覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲．破口不超过10mm.4.覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象．5.覆膜后放置6－20H，产品质量无变化．有条件用恒温箱测试(焗炉）．10.覆膜常见不良现象及如何排除影响覆膜质量的因素较多，除纸张、墨层、薄膜、粘合剂等客观因素外，还受温度、压力速度、胶量等主观因素影响。
覆膜常见缺陷及纠正措施
覆膜常见缺陷及纠正措施1.引言覆膜技术是一种常用的表面处理方法，可增加材料的耐水、耐磨和抗污染性能。
然而，由于不同的原因，覆膜过程中常会遇到一些缺陷。
本文将介绍一些常见的覆膜缺陷，并提出纠正措施，以帮助提高覆膜质量。
2.常见缺陷及纠正措施2.1.气泡气泡是覆膜过程中最常见的缺陷之一。
其产生原因可能是在覆膜前未完全去除基材表面的空气，或者是覆膜过程中使用的胶水中存在气体。
为了纠正这一问题，可以采取以下措施：在覆膜前，确保基材表面干净，去除表面的灰尘、油脂等。
检查覆膜机器中使用的胶水，保持胶水的质量。
2.2.波纹状波纹状是覆膜过程中常见的另一种缺陷。
它可能是由于覆膜机器上的压力不均匀造成的。
针对这一问题，可以采取以下措施：调整覆膜机器的压力均匀性，确保覆膜过程中的压力分布均匀。
检查覆膜胶辊的状态，确保其表面没有磨损或变形。
2.3.划痕在覆膜过程中出现划痕可能会对产品的外观造成严重影响。
划痕的产生可能是由于覆膜机器中的刮刀损坏或者设定的温度过高所导致。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：定期检查并更换覆膜机器中的刮刀，确保其处于良好状态。
调整覆膜机器的温度至适宜的范围内，以避免过高的温度导致划痕。
2.4.粘结不良粘结不良是指覆膜层与基材之间粘结不牢固。
其原因可能是基材表面未完全清洁或者覆膜胶水的粘度不合适。
为了改善粘结不良问题，可以采取以下措施：在覆膜之前，彻底清洁基材表面，确保其无灰尘和油脂。
调整覆膜胶水的粘度，使其与基材更好地粘合。
3.总结覆膜过程中常见的缺陷包括气泡、波纹状、划痕和粘结不良。
通过检查覆膜机器的参数，保证覆膜前的基材清洁，以及调整覆膜胶水的质量和粘度，可以有效地解决这些缺陷问题。
通过适当的纠正措施，我们可以提高覆膜质量，满足客户的需求。
希望这份文档能帮助您了解覆膜常见缺陷及纠正措施。
如有任何疑问，请随时与我联系。
谢谢！。
覆膜常见故障原因及应对策略
覆膜常见故障原因及应对策略引言覆膜技术是一种常用的包装和保膜处理方法。
但在实践中，我们经常会遇到一些常见的故障。
了解这些故障的原因，并采取相应的应对策略，可以提高覆膜工作的效率和质量。
本文将介绍一些常见的覆膜故障原因，并提供应对策略。
1. 胶辊堵塞原因：胶辊堵塞可能是由于胶辊表面积聚了灰尘、胶水固化、胶辊旧化等原因引起的。
应对策略：- 定期清洁胶辊，保持其表面清洁；- 使用优质胶水，并避免过度使用胶水，以减少胶辊堵塞的可能性；- 定期更换胶辊，以防止旧化和损坏。
2. 出膜起皱原因：出膜起皱的原因可能包括材料湿度不当、卷取张力不均衡、胶辊速度不匹配等。
应对策略：- 确保材料的湿度适宜，避免过干或过湿；- 调整卷取装置，保持张力均衡；- 检查胶辊的转速，与其他设备的速度匹配，以避免起皱问题。
3. 膜缝不牢固原因：膜缝不牢固可能是由于胶水不粘性、胶辊温度不适宜、工作压力不够等原因引起的。
应对策略：- 使用高质量的胶水，并根据厂家建议进行预热；- 调整胶辊的温度，使其适应胶水的黏性；- 调整工作压力，确保膜缝牢固可靠。
4. 膜表面有气泡原因：膜表面出现气泡的原因可能是材料与底材之间的空气未被排出、胶辊过旧或过热、膜材料质量差等。
应对策略：- 确保在覆膜过程中，将空气顺利排出；- 定期检查胶辊的状况，并根据需要进行更换；- 选择优质膜材料，以减少气泡的可能性。
5. 膜材料磨损原因：膜材料磨损可能是由于使用时间过长、材料质量差、操作不当等原因引起的。
应对策略：- 定期更换膜材料，以确保其质量稳定；- 使用优质膜材料，以延长其使用寿命；- 注意正确的操作方法，避免不必要的磨损。
结论在覆膜工作中常见的故障有胶辊堵塞、出膜起皱、膜缝不牢固、膜表面有气泡和膜材料磨损等。
针对这些故障，我们可以采取相应的应对策略，提高覆膜工作的效率和质量。
不断学习并改进我们的工作方法，是确保覆膜过程顺利进行的关键。
覆膜常见问题及解决方法
覆膜常见问题及解决方法问题一：覆膜后出现气泡覆膜常常会出现气泡，造成视觉上的影响。
以下是一些常见的原因和相应的解决方法：1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
2.表面未完全清洁：有时覆膜前的基材表面可能存在灰尘、油污等杂质。
在覆膜之前要确保将表面彻底清洁，以避免气泡的产生。
2.表面未完全清洁：有时覆膜前的基材表面可能存在灰尘、油污等杂质。
在覆膜之前要确保将表面彻底清洁，以避免气泡的产生。
影响印刷品覆膜质量因素
影响印刷品覆膜质量因素时间：2013-12-25 来源：一览印刷英才网编辑：大王根据所用工艺不同，覆膜工艺主要分为即涂膜覆膜和预涂膜覆膜两种。
即涂膜覆膜就是操作时先在薄膜上涂布黏合剂，然后经热压与印刷品复合，对环境污染大，不利于操作人员的健康，并且生产过程中易发生火灾。
预涂膜覆膜是将黏合剂预先涂布在薄膜上，经烘干收卷后，在无黏合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压，进而完成覆膜过程。
相比较，该工艺减少了对环境的污染，改善了劳动条件，提高了生产效率及产品质量，有效减少了覆膜产品可能出现的皱褶、起泡、脱层等现象。
一.待覆膜印刷品待覆膜印刷品应符合以下要求。
1表面平整、洁净，无“荷叶边”或“紧边”现象。
对“荷叶边”纸张应进行烘烤处理，对“紧边”纸张要进行吊晾处理。
否则，覆膜产品易出现褶皱、脱膜现象。
2印迹须完全干燥，且墨层不能太厚。
墨层太厚会改变纸张表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，阻碍黏合剂渗透和扩散，影响印刷品与塑料薄膜的黏合，易出现起泡或拉毛现象。
3尽量少喷粉或不喷粉。
喷粉易造成印刷品堆粉处发空起泡，覆膜前要将喷粉处理掉，小批量可以进行人工擦拭，大批量可以进行吊晾处理。
4最好采用快固着亮光胶印油墨。
这样有利于墨层快速干燥，但使用时不宜加入过多催干剂，否则易造成墨层表面晶化，影响覆膜效果。
5控制印刷品表面粗糙度。
粗糙度过高会影响薄膜与印刷品的密合，导致覆膜产品表面产生光泽不一的亮点或“起雾”。
二.薄膜覆膜材料是影响产品质量的一个不可忽视的因素。
用于覆膜的薄膜有聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PEF）、聚丙烯（BOPP）、聚酯（PE）和聚碳酸酯（PC）等。
为了达到覆膜产品的质量要求，使用的塑料薄膜应具有以下特性。
1外观平整，无凹凸、皱纹，气泡、缩孔、针孔及麻点等现象，且膜面无灰尘、杂质、油污等。
2厚度一般在0.01～0.02mm，且厚薄均匀。
因为厚度直接影响到薄膜的透光度、折光度和机械强度。
3应具有一定的化学稳定性。
覆膜工艺常见故障原因浅析
计，使印制的条码与产品包装图案匀称协调。在小包 装上印刷放大系数较大的条码或在大包装上印刷放大 系数较小的条码都会破坏商品包装的整体效果。 ２）条码左右侧空白区 在商品条码左右侧空白区，虽然没有任何印刷 符号，但在条码扫描识读中起到至关重要的作用。它 能提示识读设备回零做好下一次扫描的准备。因此， 设计时绝对不可挤占或削减左右侧空白区的尺寸， 并且要保证左、右空白区的颜色必须与条码中空的 颜色一致。附商品条码左右侧空白区最小横向尺寸。 见表ｌ。
万方数据
ｍ锻ｉ
“、，ｒ㈣？
技术交流
谈商品条码在产品包装设计中的应用
耿小川
（徐州技术监督局条码站，江苏徐州，２２１００２）
条码技术作为一种现代信息技术，具有采集和输 入速度快、可靠性高、成本低等优点。在现代商业活 动中得到普遍的运用，成为我国条码应用最广泛的一 个领域。 包装是产品的外衣，又是产品流通时的代言人。 产品能否顺利进入流通市场并最终销售到消费者手 中，条码作为产品的身份证悄无声息地起到非常重要 的作用。那么，如何保证条码的印刷质量，保证条码 的正常识读，以免给商业自动化系统的运行带来不必 要的麻烦，把握住印刷阶段的设计环节，无疑会起到 事半功倍的效果。
析疑解难
覆膜工艺常见故障原因浅析
枨金燕
覆膜工艺就是将纸质的印刷产品与表面涂布粘 合剂的塑料薄膜经过热压粘连在一起，形成纸塑合 一的印刷产品。覆膜之后的印刷产品由于其表面多 了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑，从而提 高了印刷品的平整度及挺度，且覆膜的印品具备防 潮、防水、防污渍、耐磨、耐化学腐蚀等性能。 塑料薄膜复合工艺精加工的印刷品，主要有各 种书刊及广告画册的封面、挂历、食品盒、烟盒、酒 盒、玩具盒等各种盒式包装。要求从事纸塑覆膜操作 人员根据纸张、油墨性质的不同，选用适当的温度和 压力使粘合剂将纸张和塑料薄膜牢固粘结成纸塑合 一的整体。 的粘结力取决于粘合剂的化学成分，主体材料与辅助 材料的性质和用量比例及合成情况。 ②纸塑复合粘剂兑比的浓度是决定粘结力的关 键。纸塑复合的实质就是用粘合剂做为中间介质，在 覆膜机的滚筒上在加热加压的外力作用下，对ＢＯＰＰ 薄膜和印刷品、油墨层双向润湿、渗透、氧化结膜干 燥，从而产生有效的吸附力，使纸塑牢固粘合。 ③影响纸张与塑料粘合不牢的因素有许多。塑料 薄膜的各项性能、纸张的平滑度、匀度、纸张含水量、 印品墨层的厚度、辅助材料用量、纸塑复合时的温度 与压力、生产环境卫生状况以及温度、相对湿度等都 会对纸塑复合产生一定影响。
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印刷品表面覆膜工艺及品质缺陷原因
覆膜(裱胶):通常采用EV A类,聚氨酯,聚丙烯酸酯,橡胶类,聚酯类等溶剂型或乳液型粘合剂,热压覆合前,粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面,经干燥装置干燥后由复合装置对薄膜与印刷品进行热压复合,最后获得纸/塑合一的产品.
1 腹膜工艺原理
1
1-料薄膜2-粘合剂3-印刷品
图A，腹膜涂层示意图
从图1可以看出，覆膜产品的粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力。
实现一定粘合强度的基本条件，主要包括：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿、移动、扩散和渗透。
粘合剂与被粘物表面之间通过界面相互吸引并连接的力称为粘合力。
覆膜时粘合力的来源是多方面的，但其中最主要的是粘合剂与薄膜、印刷品的机械结合力和物理化学结合力。
粘合剂与薄膜、印刷品之间的机械结合力，是粘合剂渗入薄膜和印刷品孔隙内部固化后，在孔隙中产生机械键合的结果。
机械粘合力的本质是一种摩擦力，通过加大粘接体两界面间的摩擦，从而提高剥离强度，达到粘合目的。
覆膜过程中，粘合剂分子经过润湿、移动、扩散和渗透等作用，逐渐向薄膜和印刷品表面靠近，当其分子间距离小于10－3μm时，粘合剂就能与薄膜或印刷品产生物理化学结合力。
这种结合形式主要有主价键结合和次价键结合两种。
主价键力又称化学键力，存在于原子或离子之间，包括离子键、共价键及金属键三种不同形式。
次价键力又称分子间作用力，包括范德华力和氢键力覆膜属干式复合，热压复合前，粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后，由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的产品。
在覆膜过程中会出现各种故障。
这些故障主要反映出膜层质量不良，有时是操作不便。
相同，但总可以从印刷品纸张、油墨和上光涂料的不同适性、上光加工不善以及设备状况等方面或它们的相互影响等来查找原因。
只要认真观察、仔细分析，就能得出正确的结论，并有针对性地采取有效措施予以处理。
2
3对塑料薄膜基本性能的要求:
1.厚度(厚度直接关系到透光度,折光率,覆膜牢固度,机械强度)
2.表面张力应达到4pa(40dyn/cm²,电晕处理面要均匀一致）
3.透明度和色泽
4.耐光性
5.机械性能
6.几何尺寸稳定性
7.化学稳定性
8.外观
9.其它
4.塑料薄膜的名称和代号(部分)
5塑料薄膜的处理方法：
1.化学处理法
2.电晕处理法
3.光化学处理法
6覆膜前的准备工作
1.待覆膜印刷品的检查
a.表面是否有喷粉
b 油墨是否充分干燥
c印刷品是否平整
2.塑料薄膜的选用
3.粘合剂的选用和配制
7工艺参数对覆膜质量的影响
1.烘干道温度
2.复合温度
3.复合压力
4.粘合剂的涂布状况
5.机器速度
6.薄膜的张力
7.定形
8.环境因素
8印刷品墨层状况对覆膜质量的影响
1.印刷品墨层厚度
2.印刷油墨的类型
3.油墨冲淡剂的使用
4.燥油的加放量
5.喷粉的加放
6.金，银墨印刷品
7.印刷品表面墨层干燥状况
9.覆膜产品的一般质量标准
1.根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度，压力及胶粘剂应适当
2.膜粘结牢固．表面干净，平整，平整，不模糊，光洁度好．无皱折，
无起泡和粉箔痕．
3.覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲．破口不超过
10mm.
4.覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象．
5.覆膜后放置6－20H，产品质量无变化．有条件用恒温箱测试(焗炉）．10.覆膜常见不良现象及如何排除
影响覆膜质量的因素较多，除纸张、墨层、薄膜、粘合剂等客观因素外，还受温度、压力速度、胶量等主观因素影响。
这些因素处理木善，就会产生各种覆膜质量问题。
1.粘合不良。
因粘合剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计量有误而引起的覆膜粘合不良故障，应重选粘合剂牌号和涂覆量，并准确配比；若是印刷品表面状况不善如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等而造成粘合不良，则可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决；若是因粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，而造成涂覆量不足，可考虑重新设定配方和涂覆量。
2.起泡。
其原因若是印刷墨层未干透，则应先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底；若是印刷墨层太厚，则可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度；若是复合辊表面温度过高，则应采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度；覆膜干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低干燥温度；因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决；粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。
3．涂覆不匀。
塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松弛、胶槽中部分粘合剂固化辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀；故障发生后，应尽快查出原
因并采取相应措施，是调整牵引力、加大复合压力，或是更换薄膜、胶辊或粘合剂。
4．皱膜。
其原因一般是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等，对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。
5．覆膜产品发翘。
原因是印刷品过薄，张力不平衡、薄膜拉得太紧，复合压力过大或温度过高等；相应的处理办法是尽量避免对薄纸进行覆膜加工；调整薄膜张力，使之达到平衡；适当减小复合压力，降低复合温度。