第7章-化工生产防火防爆技术

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化工环境保护与安全技术概论-复习

化工环境保护与安全技术概论-复习

绪论1、1978年3月和1982年12月全国人大通过的《中华人民共和国宪法》都明确规定:国家保护环境和自然资源,防治污染和其他公害。

国务院宣布“保护环境是我国的一项基本国策”。

2、工程建设“三同时”:凡是新建、改建、扩建的工矿企业和技改工程项目,都必须有保证安全生产和消除有毒有害物质的设施,这些设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

3、在生产活动中,企业的各级领导必须实行安全和生产的“五同时”,即在计划、布置、检查、总结、评比生产时,同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

第一篇第一章化工环境保护技术1、化工废水的种类按成分可分为三大类:第一类为含有有机物的废水,第二类为含无机物的废水,第三类为既和含有有机物又含有无机物的废水。

按主要污染物分:含氰废水、含酚废水、含硫废水、含氟废水、含铬废水、含有有机磷化合物废水、含有机物废水等.2、常用的水污染指标有生化需氧量(BOD)、化学需氧量(COD)、总需氧量(TOD)、总有机碳(TOC)、悬浮物(SS)、pH、有毒物质、大肠杆菌群数。

3、化工废水常用的处理方法物理处理法:重力分离、离心分离、过滤化学处理法:中和法、氧化还原法、混凝沉淀法、电化学法物理化学处理法:吸附法、浮选法生化处理法:活性污泥法、生物膜法、厌氧生化法4、化工废水的化学处理方法有中和法、氧化还原法、混凝沉淀法、电化学法。

5、混凝沉淀法的适用条件和原理适用条件:可去除废水中的粒径为10—3-10-6mm(或小于1μm)的细小悬浮颗粒,而且还能够去除色度、油分、微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等。

原理:在废水中投入混凝剂,因混凝剂为电解质,在废水里形成胶团,与废水中的胶体物质发生电中和,形成绒粒沉降。

6、化工废水常用的物理化学法有吸附法、浮选法、电渗析、反渗透、超过滤。

7、通常废水中BOD5/COD值大于0。

3 采用生化处理法。

8、活性污泥的组成,污泥中的在废水中起主要作用的微生物组成:好氧性微生物(包括细菌、真菌、原生动物及后生动物)及其代谢的和吸附的有机物、无机物。

过程装备安全技术

过程装备安全技术

2、工业粉尘的预防 全面通风 局部吸尘 除尘
3、化学灼伤与保护
1989年7月,北京某化工 硼砂车间发生化学灼伤事 故,造成1名操作人员呼吸 道被灼伤。 事故主要原因:该厂 硼砂车间1名操作工接班后 检查碱线管及阀门是否关 闭时,由于装备本身有缺 陷,途中经过碱液槽时, 不慎从碱泵掉入碱槽,造 成化学灼伤。
防止静电危害主要措施
控制并减少静电的产生 设法导走、消散静电 封闭静电 防止静电发生放电 具体方法 改变生产环境 工艺控制法 泄漏导走法 中和电荷法 封闭削尖法 防止人体带静电
雷电是自然界中的一种静电放电现 象,各种雷击除能引起直接损害外, 还能引起易燃易爆物品发生着火爆 炸,损害设备设施,造成事故停电。
防腐措施 改革工艺和设备结构 安全性预测检验 设备管道日常检查和管理 安全防护措施 加强个人防护
4、噪声的防护 控制噪声最根本的办法就是从声源上控 制,但由于技术经济上的原因,在实际过 程中采取从传播途径上采取吸声、消声、 隔声、隔振与阻尼等方法控制噪声。 5、辐射的预防 对于不同类型的辐射源应根据具体情况, 分别采取预防措施,如屏蔽、隔离、吸 收等。另外,为防止电离辐射的伤害, 还要加强个人防护。
注意
还原反应
(1)氧化还原反应
( ) 裂 化 反 应
3
热裂解
以石油为基础获取低分子烯烃和 芳烃等化工原料的高温吸热反应。
及时清焦清炭 裂解炉防爆 严密注意泄漏情况 保证急冷水供应
催化裂化
有固体催化剂参与的重质油生产轻质油的石 油炼制过程
组成:反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统三部分 加氢裂化 石油炼制中生产优质燃料的主要反应形式
1、动火作业 2、动土作业 3、高处作业 4、罐内作业 另外,起重作业与电气作业也要注意安全。 在设备检修结束时,必须进行全面检查和 验收,包括现场清理、试车、开车安全。

防火防爆安全技术(四篇)

防火防爆安全技术(四篇)

防火防爆安全技术防火防爆安全技术,是一门为了防止火灾和爆炸事故的综合性技术,涉及多种工程技术学科,范围广泛,技术复杂。

火灾和爆炸是安全生产的大敌,一旦发生,极易造成人员的重大伤亡和财产损失。

所以,必须贯彻“以防为主,以消为辅”的消防工作方针,严格控制和管理各种危险物及发火源,消除危险因素,将火灾和爆炸危险控制在最小范围内;发生火灾事故后,作业人员能迅速撤离险区,安全疏散,同时要及时有效地将火灾扑灭,防止蔓延和发生灾害。

一、燃点、自燃点和闪点火灾和爆炸的形成,与可燃物的燃点、自然点和闪点密切有关。

了解这方面的知识,有助于防止发生火灾和爆炸。

(一)燃点。

燃点是可燃物质受热发生自燃的最低温度。

达到这一温度,可燃物质与空气接触,不需要明火的作用,就能自行燃烧。

(二)自燃点。

物质的自燃点越低,发生起火的危险性越大。

但是,物质的自燃点不是固定的,而是随着压力、温度和散热等条件的不同有相应的改变。

例如,汽油的自燃点在0.1兆帕(1公斤力/平方厘米)下为480,在1兆帕(25公斤力/平方厘米)下为250。

一般压力愈高,自燃点愈低。

可燃气体在压缩机中之所以较容易爆炸,原因之一就是因压力升高后自燃点降低了。

(三)闪点。

闪点是易燃与可燃液体挥发出的蒸气与空气形成混合物后,遇火源发生内燃的最低温度。

闪燃通常发生蓝色的火花,而且一闪即灭。

这是因为,易燃和可燃液体在闪点时蒸发速度缓慢,蒸发出来的蒸气仅能维持一刹那的燃烧,来不及补充新的蒸气,不能继续燃烧。

从消防观点来说,闪燃就是火灾的先兆,在防火规范中有关物质的危险等级划分,就是以闪点为准的。

二、燃烧和爆炸要有效防止火灾和爆炸的发生,正确掌握防火防爆技术,需要了解形成燃烧和爆炸的基本原理。

(一)燃烧。

燃烧是可燃物质与空气或氧化剂发生化学反应而产生放热、发光的现象。

在生产和生活中,凡是产生超出有效范围的违背人们意志的燃烧,即为火灾。

燃烧必须同时具备以下三个基本条件。

1.凡是与空气中氧或其他氧化剂发生剧烈反应的物质,都称为可燃物。

化工生产防火防爆控制措施

化工生产防火防爆控制措施

化工生产防火防爆控制措施一、化工生产中的火灾爆炸性分析化工生产中的火灾爆炸性分析可以从生产过程中物料的火灾爆炸危险性、生产装置与工艺过程中的火灾爆炸危险性两个方面进行。

具体地说,就是首次生产过程中使用的原料、中间产品、辅助原料(如催化剂)及成品的物理化学性质、火灾爆炸的危险程度,生产过程中使用的设备密封种类以及安全操作的可靠程度等。

1、物料的火灾爆炸性化工生产中,所使用的物料绝大多数都具有火灾爆炸危险性,从防火防爆的角度划分,这些物质可分为7大类:(1)、爆炸性物质,如硝化甘油等;(2)、氧化剂,如过氧化钠、亚硝酸钾等;(3)、可燃气体,如瓦斯气、苯蒸汽等;(4)、自燃物质,如黄磷等;(5)、遇水燃烧物质,如硫的金属化合物;(6)、易燃和可燃液体,如汽油、丁二烯等;(7)、易燃和可燃固体,如硝基化合物等;2、生产装置和工艺过程中的火灾爆炸危险性(1)、装置中储存的物料越多,发生火灾时,灭火就越困难,损失也就越大;(2)、装置的自动化程度越高,安全设施越完善,防止事故的可能性就越高;(3)、工艺工程越复杂,生产中发生的物理化学变化越多,危险性也就相应增加;(4)、工艺条件越苛刻,高温、高压或低温也会增加危险性;(5)、存在人员技术不熟练,不遵守工艺规程,或事故应急处理技能差,都会引发事故,并使事故扩大。

(6)、装置设计不符合规范,布局不合理,易发生事故,并使事故扩大。

二、控制可燃物的措施控制可燃物,就是使可燃物达不到燃爆所需要的数量、浓度,或者使可燃物难燃化或用不燃材料取代,从而取消发生燃爆的物质基础。

1、利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物。

当容器或设备中装有可燃气体或蒸汽时,根据生产工艺要求可增加可燃气体浓度或用可燃气体置换容器或设备中的原有空气,使其中的可燃气体浓度高于爆炸极限。

散发可燃气体或蒸汽的车间或仓库应加强通风换气,防止形成爆炸气体混合物,通风排气口应根据可燃气体的相对密度确定相应的位置。

化工安全工程课件-第7章 防火防爆设计

化工安全工程课件-第7章 防火防爆设计

y1
y2
第二次压力 惰化结束
y0
y1
PL
氧气的浓度为常数
y2 氧气的物质的量为常数
图7-2 压力惰化循环
时间
7.1 惰 化
• (2)确定过程
压力惰化过程计算公式与式(7-6),式中,nL为在大气压下的 总物质的量(低压);nH为加压下的总物质的量(高压)。但氧 气的初始浓度要以首次加压后的量计算,即加压状态下物质
惰化系统一般具有高(进惰性气体)、低(关闭)惰 化设置点。如LOC=10%,高点可为8%,低点为6% 。
7.1 惰化
• 4、惰化方法: 真空惰化、压力惰化、压力—真空联合惰化、采用不纯 氮气进行真空和压力惰化、吹扫惰化和虹吸惰化 。
A:真空惰化 • (1)操作过程:如图7-1所示
① 对容器抽真空; ② 采用氮气或二氧化碳等惰化气体消除真空直到容 器内恢复到大气压力; ③ 重复以上步骤直到达到所需要的氧化剂浓度(低 于LOC) 。
第7章 防火防爆设计
尽可能快地阻止火灾或爆炸的发生,可使火灾或爆 炸导致的破坏最小。这可以通过设计抵抗火灾爆炸效应 的过程设备(即控制管理中心)来实现,各种设计要素 属于附加的安全设计方法,经常用于一项新工程的早期 设计阶段,以及作为现有工厂安全改造的基础。
但在实践中,由于生产条件的限制或某些不可控因 素的影响,仅采取一种或几种措施是不够的,往往要采 取多方面的措施,以提高生产过程的安全程度。另外还 应考虑其他辅助措施,以便在万一发生火灾爆炸事故时, 减少危害的程度,将损失降低到最低程度,这些都是防 火防爆工作必须全面考虑的问题。
经过j次后加入的总的氮气的量为:
(7-7)
由式7-7计算所需使用的氮气的量,其中低压为:

化工生产防火防爆技术(5篇)

化工生产防火防爆技术(5篇)

化工生产防火防爆技术引言:化工行业是现代工业发展的重要领域,化工生产过程中常涉及很多危险品和易燃易爆物质,因此在化工生产中,防火防爆技术是十分重要的。

本文将从防火和防爆两个方面介绍化工生产的相关技术。

一、防火技术在化工生产中,防火技术是避免火灾事故的关键。

以下是几种常见的防火技术:1. 安全管理合理的安全管理是预防火灾的基础。

化工生产企业应制定周密的安全管理制度,明确责任和权利,加强从业人员的安全防范意识教育和培训,确保所有人员严格遵守各项操作规程。

2. 阻燃技术阻燃技术是一种防止火灾蔓延的重要手段。

阻燃剂是一种能够抑制燃烧的物质,通过添加阻燃剂到可燃物质中,可以有效降低材料的燃烧性能,减少火灾蔓延的速度和程度。

3. 自动灭火系统自动灭火系统是一种常见的防火技术,可以实时监测和控制火灾的发生。

常见的自动灭火系统包括火灾报警系统、气体灭火系统和水喷淋系统等。

这些系统能够在火灾发生时自动启动,及时进行报警和灭火,有效避免火灾事故的扩大。

4. 隔离与分隔化工生产场所应按照安全要求进行合理的隔离和分隔设计。

不同性质、危险性和易燃性的物质应分别存放,并设置防火隔离带或分隔区域来避免不同物质之间的相互影响。

5. 通风系统通风是防止火灾扩大和排除有害气体的重要手段。

化工生产场所应合理设计通风系统,确保通风效果良好,及时排除有害气体,降低爆炸和火灾的风险。

二、防爆技术在化工生产中,防爆技术是避免爆炸事故的关键。

以下是几种常见的防爆技术:1. 防爆设备和工具化工生产过程中应使用防爆设备和工具,例如防爆电气设备、防爆灯具等。

这些设备和工具经过特殊设计,能够防止火花或静电等因素引发爆炸。

2. 空气净化系统空气中的有害气体是爆炸的重要源头。

化工生产场所应设置空气净化系统,及时清除空气中的有害气体和粉尘。

定期检测和清理空气净化设备是防止爆炸事故的重要环节。

3. 防静电措施静电是化工生产中常见的爆炸源。

采取适当的静电消除措施,例如使用导电地板、设置导电设备和可导电空间等,能够有效防止静电的积累和释放,减少爆炸事故的发生。

《制药过程安全与环保》教学大纲

《制药过程安全与环保》教学大纲

制药过程安全与环保课程教学大纲一、课程的基本信息适应对象:制药工程专业四年制本科学生课程代码:27E03527学时分配:32赋予学分:1.5先修课程:药物化学、药理学等后续课程:毕业综合训练二、课程性质与任务本课程是制药工程专业的一门专业选修课。

根据现代制药生产的特点,结合典型实例,比较完整、系统而又简明地介绍了制药生产过程中的环境保护和安全生产技术的基本概念、基础理论和基本方法。

内容主要包括:第一篇化工环境保护技术,重点介绍了化工废水、废气、废渣的治理及环境质量评价等;第二篇化工安全生产技术,重点介绍了化工防火防爆、防职业中毒、压力容器和化工检修等安全技术。

此外,还以一定的篇幅介绍了化工清洁生产、循环经济和化工系统安全分析与评价等内容。

本教材着眼于新世纪高素质制药高级专门人才的培养,兼顾理论性、先进性和实用性,特别强调了“源头解决、以防为主”的思想。

三、教学目的与要求通过本课程的学习,使学生牢固树立起环境保护意识和安全生产第一的思想观念,掌握化工环境保护和化工安全生产技术的基本原理和基本方法,为以后的工程设计中、技术开发中、生产管理中,运用这些知识分析、评价和控制危险,促进制药工业的发展和生产顺利进行。

四、教学内容与安排第一章概论 2课时1.1现代化学工业生产的特点1.2 典型化工污染与安全事故的危害1.3 我国的环境保护与安全事业第二章化工废水处理技术 4课时2.1 化工废水及其处理原则2.2 物理处理法2.3 化学处理方法2.4 物理化学处理法2.5 生化处理法2.6 污泥的处理第三章化工废气处理技术 4课时3.1 化工废气及其处理原则3.2 除尘技术3.3气态污染的一般处理技术3.4二氧化硫废气治理技术3.5 氮氧化物废气的治理第四章化工废渣处理技术4 课时4.1 化工废渣及其防治对策4.2 化工废渣的一般处理技术4.3 典型化工废渣的回收利用技术第五章环境质量评价 2 课时5.1 环境质量评价概况5.2 环境质量现状评价5.3 环境影响评价第六章化工安全设计与安全管理 2 课时6.1 化工生产中的危险因素6.2 化工安全设计6.3 安全生产管理与人的因素第七章化工防火防爆技术2课时7.1 燃烧与爆炸7.2 化工物料的火灾危险性评估7.3 防火防爆的基本技术措施7.4 消防设施及措施第八章工业毒物的危害及防护技术2课时8.1工业毒物的分类及毒性评价8.2 工业毒物侵入人体的途径和危害8.3 防毒、防尘技术措施8.4急性中毒的现场抢救原则第九章压力容器和化工检修的安全技术4课时9.1压力容器的安全技术9.2 化工检修安全技术第十章化工系统安全分析与评价2课时10.1 安全系统工程简介10.2 安全检查表法10.3 事故树分析法10.4 化工火灾爆炸危险指数评价方法10.5 事件树分析法五、教学设备和设施教室,黑板,投影仪,多媒体电脑。

化工企业防火防爆安全技术措施探析

化工企业防火防爆安全技术措施探析

化工企业防火防爆安全技术措施探析1. 建立完善的防火防爆管理制度,明确责任人和工作职责。

2. 定期进行火灾隐患排查,针对可能引发火灾的因素进行分析和评估。

3. 采取有效的固定和移动式防火设施,如灭火器、消防栓、喷淋系统等。

4. 配备专业的安全设备和防爆工具,如不产生火花的工具和设备。

5. 进行相关人员的防火防爆安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。

6. 加强对易燃、易爆化学品的储存和管理,使用防爆仓库进行储存。

7. 定期检查和维护防火设施,确保其正常运行。

8. 对设备进行定期的维护和检修,排除可能引发火灾的隐患。

9. 设置合理的通风系统,确保室内空气流通,降低爆炸的风险。

10. 确保使用的电气设备符合防爆要求,采取防火防爆措施。

11. 控制和管理使用明火的活动,如焊接和切割等,确保安全操作。

12. 对易燃物料和废物进行妥善处理,避免其引起火灾或爆炸。

13. 加强对厂区的巡逻和监控,发现问题及时报告并采取措施。

14. 保持整个厂区的良好清洁和整洁,减少火灾和爆炸的危险。

15. 定期开展防火防爆演练,提高员工的应急处置能力。

16. 定期进行防火防爆安全检查,发现问题及时整改。

17. 建立灾害应急预案,并进行定期演练和更新。

18. 确保储罐、管道、管线等设备符合安全标准,做好防护措施。

19. 加强与消防部门的沟通和合作,及时获取火灾防控信息。

20. 建立防火防爆安全宣传教育制度,提高员工对安全的重视。

21. 加强对危险品运输过程的监管和控制,确保安全运输。

22. 使用安全的防火防爆材料和涂料,提高建筑物的耐火性能。

23. 设置可靠的报警系统,便于发现火灾和爆炸的迹象。

24. 定期进行火灾风险评估,采取相应的预防和控制措施。

25. 根据工艺特点和工作条件,选择合适的防爆设备和工具。

26. 加强对化工设备的定期检查和维护,防止设备故障引发事故。

27. 加强对化工产品的质量检测和控制,避免爆炸性物料的产生。

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(二)液体燃烧速率
液体燃烧速率取决于液体的蒸发。其燃烧速率有下面两种表示方法: (1)质量速率 质量速率指每平方米可燃液体表面,每小时烧掉的液体的质量。 (2)直线速率 直线速率指每小时烧掉可燃液层的高度。 液体的燃烧过程是先蒸发而后燃烧。易燃液体在常温下蒸气压就很高,
因此有火星、灼热物体等靠近时便能着火。之后,火焰会很快沿液体表 面蔓延。另一类液体只有在火焰或灼热物体长久作用下,使其表层受强 热大量蒸发才会燃烧。故在常温下生产、使用这类液体没有火灾或爆炸 危险。这类液体着火后,火焰在液体表面上蔓延得也很慢。 为了维持液体燃烧,必须向液体传人大量热,使表层液体被加热并蒸发 。火焰向液体传热的方式是辐射。故火焰沿液面蔓延的速率决定于液体 的初温、热容、蒸发潜热以及火焰的辐射能力。表7-7列出了几种常见易 燃液体的燃烧速率。
表1-2 某些可燃物质的自燃点
(3) 着火和着火点
足够的可燃物质在有足够的助燃物质存在下,遇明 火而引起持续燃烧的现象,称为着火。
使可燃物发生持续燃烧的最低温度,称为着火点, 又叫燃点。
表1-3 某些可燃物质的燃点
问题讨论 物质在燃烧过程中,温度将发生
什么样的变化?人为控制燃烧的关键 在什么时期?
(1)物理爆炸 物理爆炸是指物质的物理状态发生急剧变 化而引起的爆炸。
物质的化学成分和化学性质在物理爆炸后均不发生变化。
(2)化学爆炸 化学爆炸是指物质发生急剧化
燃烧产物
燃烧产物不少是毒害气体,往往会通过呼吸道侵入或刺激眼结膜、皮 肤黏膜使人中毒甚至死亡。据统计,火灾中死亡的人约80%是由于吸 入毒性气体中毒而致死的。
燃烧速度
(一)气体燃烧速度 由于气体的燃烧不需要象固体、液体那样经过熔化、蒸发
等过程,所以燃烧速度很快。气体的燃烧速度随物质的组成 不同而异。简单气体燃烧如氢气只需受热、氧化等过程;而 复杂的气体如天然气、乙炔等则要经过受热、分解、氧化过 程才能开始燃烧。因此,简单的气体比复杂的气体燃烧速度 快。在气体燃烧中,扩散燃烧速度取决于气体扩散速度,而 混合燃烧速度则取决于本身的化学反应速度;在通常情况下 混合燃烧速度高于扩散燃烧速度。气体的燃烧性能也常见火 焰传播速度来衡量,一些气体与空气的混合物在25.4毫米 直径的管道中火焰传播速度的试验数据见表。
自燃的最低温度,称为自燃点。
响液体、气体可燃物自燃点的主要因素:压力:压力越高,自燃点越低; 氧浓度:混合气中氧浓度越高,自燃点越低;催化:活性催化剂能降低 自燃点,钝性催化剂能提高自燃点;容器的材质和内径:器壁的不同材 质有不同的催化作用;容器直径越小,自燃点越高。
影响固体可燃物自燃点的主要因素:受热熔融:熔融后可视液体、气体 的情况;挥发物的数量:挥发出的可燃物越多,其自燃点越低;固体的 颗粒度:固体颗粒越细,其比表面积就越大,自燃点越低;受热时间: 可燃固体长时间受热,其自燃点会有所降低。
(三)固体燃烧速率
固体燃烧速率,一般要小于可燃液体和可燃气体。不同 固体物质的燃烧速率有很大差异。萘及其衍生物、三硫化 磷、松香等可燃固体,其燃烧过程是受热熔化、蒸发气化、 分解氧化、起火燃烧,一般速率较慢。而另外一些可燃固 体,如硝基化合物、含硝化纤维素的制品等,燃烧是分解 式的,燃烧剧烈,速度很快。 可燃固体的燃烧速率还取 决于燃烧比表面积,即燃烧表面积与体积的比值越大,燃 烧速率越大,反之,则燃烧速率越小。
自然可分为受热自然和自热自然
受热自然,如生产中可燃物由于接触高温表面、加热和烘烤过度、冲 击摩擦等导致燃烧。
自热自然,是由于本身的(1)氧化发热;(2)分解放热;(3)
聚合放热;(4)吸附放热;(5)发酵放热;(6)活性物质遇水; (7)可燃物与强氧化剂的混合。致使物质温度升高达到自然点而燃 烧的现象。 大体可分为4类: (1)自然点低的物质,如磷、磷化物;(2)与空气、氧发热自然, 如油脂类、金属粉尘及金属硫化物,活性炭、木炭等;(3)分解发 热物质,如硝化棉;(4)产生聚合热、发酵热的物质,如干草、湿 木屑。
(2)自燃和自燃点
可燃物质在没有外界火源的直接作用下,常温中自行发 热,或由于物质内部的物理(如辐射、吸附等)、化学(如 分解、化合等)、生物(如细菌的腐蚀作用)反应过程所提 供的热量聚积起来,使其达到自燃温度,从而发生自行燃烧 的现象,叫做自燃。
自燃时可燃物由于受到外界热源间接加热,受热比较均 匀,发生燃烧时可燃物整体温度较高,燃烧几乎是在整个 可燃物或相当大的范围内同时发生。
第一节 燃烧的基础知识
二、燃烧的过程
1.气体的燃烧 情况简单,比较容易燃烧
2.液体的燃烧 通常先蒸发成气态,而后蒸气氧化分解开始燃烧。
蒸气燃烧 分解燃烧或分解 燃烧
熔化蒸发 或分解
蒸发
氧化分解
着火
燃烧
物质燃烧时的温度变化
诱导期越短物质越易燃烧。氢的诱导期只有0.01秒。
第七章 化工生产防火防爆技术
第一节 燃烧与爆炸
第二节 防火防爆的基本措施 第三节 消防灭火技 术
第一节 燃烧的基础知识
1.燃烧:
一、燃烧概述
燃烧是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应。
燃烧特征:
放热 发光 生成新物质
2. 燃烧条件(必要):
a)有可燃物存在;
b)有助燃物存在;
c) 有点火源。
燃烧充分条件:三个必要条件达到足够的量才能发生。
三、燃烧类型
(1)闪燃和闪点
各种可燃液体的表面空间由于温度的影响,都有一定 量的蒸气存在,这些蒸气与空气混合后,一旦遇到点火 源就会出现瞬间火苗或闪光,这种现象称为闪燃。
引起闪燃的最低温度称为闪点。
闪点是液体可以引起火灾危险的 最低温度。液体的闪点越低,它的火 灾危险性越大。
表1-1 某些可燃液体的闪点
二、爆炸
1.爆炸的定义
爆炸是物质发生急剧的物理、化学变化,在瞬间释放 出大量的能量并伴有巨大声响的过程。
爆炸现象一般具有如下特征: 1. 爆炸过程进行得很快; 2.爆炸点附近压力急剧升高,产生冲击波; 3.发出或大或小的响声; 4.使周围建筑物或者装置发生震动或遭受破 坏。
2.爆炸的分类
(一)按性质分类
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