首件鉴定大纲

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首件鉴定质量分析报告,1200字

首件鉴定质量分析报告,1200字

首件鉴定质量分析报告首件鉴定质量分析报告一、引言首件鉴定是生产过程中的一项重要环节,其目的是确保产品的质量符合要求,并且确保后续生产过程中的稳定性。

本报告对某一产品的首件鉴定进行了详细的质量分析和评估。

二、鉴定项目本次鉴定的产品为XXX型号手机,鉴定的项目主要包括外观、尺寸、性能、可靠性等方面的评估。

三、鉴定结果及分析1. 外观通过对产品外观的检查和测量,发现产品表面光滑,无明显瑕疵和划痕,颜色均匀。

外观设计合理,符合市场需求。

总体来说,外观质量良好,符合要求。

2. 尺寸对产品尺寸进行了测量和比较,发现产品尺寸符合设计要求,各部件的安装精度高。

尺寸测量值与设计要求的偏差在允许范围内,整体尺寸稳定性良好。

3. 性能(1)电池性能:通过对电池的电量、充放电速度、续航时间等方面的测试,发现电池性能优异,充电速度快,续航时间长,符合要求。

(2)屏幕显示效果:对手机屏幕的亮度、色彩还原度、对比度等进行了测试,发现显示效果良好,色彩还原度高,画面清晰,符合要求。

(3)操作系统稳定性:对手机的操作系统进行了功能测试和稳定性测试,发现系统运行流畅,未出现崩溃、卡顿等现象,符合要求。

综上所述,产品的性能表现良好,符合要求。

4. 可靠性通过对产品的使用寿命、耐久性等方面的测试,发现产品的可靠性较高,经受住了各项考验,符合要求。

同时,对产品的环境适应性、抗震性等方面进行了测试,发现产品在各种环境下均能正常工作,具有一定的抗震性能。

四、存在的问题及改进建议1. 在外观方面,产品表面有轻微的指纹留痕,建议加强工艺控制,提高外观质量。

2. 在性能测试中,发现产品在高温环境下的散热效果有待改善,建议优化散热设计,提高产品的高温耐受能力。

3. 对于产品的耐摔性能需进一步测试和改进,以提高产品的抗震能力。

五、结论此次首件鉴定结果显示,经过评估和分析,XXX型号手机在外观、尺寸、性能和可靠性等方面符合设计要求,并且在大多数环节表现良好。

13.1.首件鉴定目录

13.1.首件鉴定目录

编号:
产品首件鉴定目录
生产单位 共×页
产品型号、名称 第×页

序号 图号 更改 (版次) 名称 关、重件标识 备注
1
2
3
4

编制 审核 顾客或其代表 会签 产品保证处 会签 批准

填表说明:
本表格由研发部负责填写。
生产单位、产品型号、图号、名称、关、重件标识——首件鉴定产品相关信息。

首件鉴定报告(22163FAI)

首件鉴定报告(22163FAI)
⑵、FAI让步接收状况:
□让步接收□让步申请单编号:
□让步接收申请限定的数量:□让步申请限定的时间范围:
□让步接收申请被批准:□让步接收申请被拒绝:
质量代表签字:日期:
顾客签字(需要时):日期:
⑶、FAI鉴定过程简述:
根据《首件鉴定控制程序》、XX新产品设计开发计划和XX产品项目质量计划中的策划要求,公司于2015年6月16日由质量保证部牵头组织技术部、制造部、车体车间等相关部门/人员,对CRH6A项目T4车体总成进行了车间级首件鉴定工作。
4.2.4






(STBT)焊接结构试验4.2.5*□来自□□□


(WPQR)焊接工艺评定
4.2.6*






焊工/焊接操作人员证书
4.2.7






焊接工艺规范
4.2.8






焊接计划,点焊计划,焊接顺序计划、焊接检验计划
4.2.9






焊接试件样本,包括文件
4.2.10*
3C认证产品的3C认证报告
4.3.14*






危险品登记表
4.3.15*






依据SN 36350-2(或相关标准)的危险违禁品声明
4.4.1






特殊工艺(油漆、焊接、粘接等)控制计划

首件鉴定管理办法

首件鉴定管理办法

首件鉴定管理办法1目的为保障我公司技术管理工作依法有序地运作,验证设计图纸、工艺文件、工艺装备及生产设备,提高产品质量,有效地避免和制止技术问题的发生,确保外购、外协产品质量符合相关技术要求,根据我公司实际情况特制定本办法。

2适用范围本办法适用于我公司对首件的鉴定。

3职责3.1总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定。

3.2质量保证部负责组织对一般产品进行首件鉴定。

3.3物资部、市场部相关业务员负责联络供方并参与首件鉴定。

3.4生产部负责协调在公司内部的首件鉴定。

3.5生产车间参与在公司内部的首件鉴定。

4工作程序4.1首件鉴定对相关技术文件中明确要求进行首件鉴定的产品、更换设备或设备大修后加工的首件产品、更换操作人员加工的首件产品,必须按规定程序进行首件鉴定,未经首件鉴定合格的产品,不准批量进货或生产。

4.2首件鉴定依据技术中心技术人员在编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件时,需明确是否进行首件鉴定、首件鉴定是在供方处还是在公司内部、批量生产前是否需要对操作人员进行培训等。

4.3在供方处进行首件鉴定4.3.1物资部、市场部等部室接到供方鉴定邀请函后报总工程师或技术中心相关部室负责人。

4.3.2总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定,并确定参与首件鉴定的成员,必要时可请专家、客户代表、公司内部相关部室或车间代表参与首件鉴定。

4.3.3质量保证部组织对一般产品进行首件鉴定。

4.3.4物资部、市场部相关业务员负责联络供方、办理出差事宜并参与首件鉴定。

4.4在公司内部进行首件鉴定4.4.1对关键重要零部件进行首件鉴定时,由总工程师或总工程师指定专人组织进行首件鉴定,必要时可请专家、客户代表参与首件鉴定。

4.4.2对一般外购、外协产品进行首件鉴定时,首件进厂后,由物资部、市场部相关业务员填写报检单报质量保证部,由质量保证部组织首件鉴定工作。

首件鉴定程序2013-5-14

首件鉴定程序2013-5-14

首件鉴定程序编制/日期: 戴秋铭 2013-5-14 审核/日期:批准/日期:受控状态:分发号:1 目的和范围本程序规定了本公司产品内部FAI和外部FAI的要求和流程,外协件的FAI要求和流程,以确保产品满足顾客要求。

2 引用文件(无)3 术语首件鉴定:新产品首次批量生产时,或其随后的变更会导致先前的首件鉴定结果失效时,对代表性产品的检验、验证和文件化。

4 职责4.1 贸易部负责与客户沟通,对客户任何新产品的技术要求及现有产品的变更及时传达给工厂技术组。

负责组织产品的外部鉴定工作,确定产品首件外部鉴定时间,及时反馈客户对产品首件的认定。

监督整改过程的实施。

4.2 技术组负责组织产品的内部鉴定工作;制定并组织实施整改措施,检验整改的有效性;配合贸易部完成外部鉴定工作。

4.3 生产办负责本公司首件鉴定产品的生产和鉴定后的整改实施。

4.4 其他相关部门负责整改措施的实施。

5 输入产品首件,更新的产品图纸、标准、技术要求6 程序6.1 内部首件鉴定6.1.1鉴定时机a)新产品首次批量生产前;b)停产半年以上,重新批量生产前;c)产品变更导致先前的首件鉴定结果失效时(适用时,只对更改部分进行重新鉴定);d)生产工艺、工装模具发生重大更改后;e)材料发生更改后;f)人员发生变动后;g)生产场地发生变动后(交换生产厂)。

6.1.2鉴定依据图纸、技术规范、产品标准、检验计划等。

6.1.3鉴定要求6.1.3.1新产品,由贸易部将外部首件鉴定时间传递到技术组和生产办,根据鉴定时间要求,生产办至少提前10个工作日完成首件的生产,技术组至少提前5个工作日安排内部首件鉴定。

6.1.3.2对于停产后重新生产的产品,发生变更后的产品,批量生产前生产办至少提前5个工作日完成首件的生产,由技术组组织内部首件鉴定。

6.1.3.3技术组负责将首件鉴定的结果记录在《FAI报告》及《尺寸检验记录》、《外观检验记录》上,鉴定参加人员会签。

2024年首件鉴定规章制度(三篇)

2024年首件鉴定规章制度(三篇)

2024年首件鉴定规章制度一、必须由生产部主导并要求生产部提交所需构件的完整性:1、首件鉴定构件包括样衣、样板、工艺、首件、首件生产通知单和首件鉴定单共计____项内容;2、由生产部开具首件生产通知单并予以落实首件生产事项;3、由生产部负责首件的水洗安排,可会同技术部协调安排,并对首件进行整理(熨烫、锁定)完善;4、生产部必须对首件进行确认检验,从工艺、规格、外观以及样衣、样板、首件通知单多项确认标准达标后方可提交鉴定;5、首件鉴定单(拟定专用表)由生产部填写题头内容和最终总结分析,贯彻执行;6、对于生产部生产鉴定前期做出限制,外观明显、可见性明显、严重不合格而提交首件鉴定的,罚款____元/次;7、提交鉴定所需购件(样衣、样板、工艺、首件、生产通知单、首件鉴定单)缺一不可,缺一项罚款____元/次;二、关于首件鉴定:由技术部安排专人进行技术性鉴定:8、首先确认规格:样衣规格、首件规格、投产的最终规格;9、样板结构(缺失现象)、版型(外观效果),关键点以及特殊位置的处理说明,谁打版谁负责;10、对工艺进行总结确认,工艺包括:固定工艺、调整工艺和特殊要求工艺;11、对首件生产通知单上的合理化建议进行技术性一对一落地解释;12、综合以上内容鉴定,进行技术性鉴定说明;13、严格控制、勇于控制不合格首件零通过并扣留不合格首件,二次生产不合格者取消该厂生产该款资格,如出现违规现象者罚款____元/次,如出现三家未通过首件鉴定,责令生产经理解决,并提交解决方案,并罚款____元/次;14、凡是扣留不合格首件标识说明、会同公司淘汰样衣一起入库保存,不得外流;15、首件鉴定同步完成,样衣落实、样板落实、工艺落实、鉴定落实后由技术专人负责备交生产部;a先交首件鉴定单、样衣、首件;b完善、调整、落实工艺,整理、检验、完善样板;c其他部门检验完毕后技术部移交生产部所需样板、工艺并签名标记。

16、首件鉴定要求时间。

一个工作日内完成,未完成者单项、单次、单人____元/次。

原材料首件鉴定-概述说明以及解释

原材料首件鉴定-概述说明以及解释

原材料首件鉴定-概述说明以及解释1.引言1.1 概述原材料首件鉴定是指在产品制造过程中对原材料进行必要的检测和评估,以确保原材料的质量和符合生产要求。

这项工作旨在确保生产过程中所使用的原材料具有良好的质量和稳定性,从而提高整个生产过程的效率和产品的质量。

在现代制造业中,原材料首件鉴定起着至关重要的作用,它不仅可以帮助制造企业减少生产中的不良品率和出现质量问题的风险,还可以提高生产效率和降低成本。

因此,进行原材料首件鉴定是制造企业必不可少的重要环节。

本文将从原材料首件鉴定的定义、重要性以及具体的操作步骤等方面进行深入探讨,希望为读者提供一些有益的信息和建议。

愿读者通过本文的阅读和学习,对原材料首件鉴定有更清晰的了解和认识。

1.2 文章结构文章结构部分应该包括以下内容:文章结构部分应该介绍整篇文章的组织结构,包括引言、正文和结论三个部分的内容安排。

在引言部分,介绍了文章的主题和目的;在正文部分,详细讲解了原材料首件鉴定的定义、重要性和进行鉴定的步骤;最后在结论部分进行总结、展望未来发展和得出结论。

文章结构的清晰明了,有助于读者理解整篇文章的内容。

文章1.3 目的:本文旨在探讨原材料首件鉴定的重要性和必要性,介绍进行原材料首件鉴定的步骤及方法,帮助读者了解如何有效进行原材料的鉴定工作,保障产品质量,降低生产成本,提高生产效率。

同时也展望原材料首件鉴定的未来发展方向,引领行业不断创新,推动质量管理水平的提高。

通过本文的阐述,希望读者能够深入了解原材料首件鉴定的重要性,并在实际工作中能够运用相关知识,提升产品质量和企业竞争力。

2.正文2.1 原材料首件鉴定的定义原材料首件鉴定是指在生产加工过程中,对从供应商采购的首次到达的原材料进行检测和评估的过程。

这个过程是确保生产制造过程中使用的原材料符合规定标准和质量要求的重要环节。

原材料首件鉴定的主要目的是确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。

通过对原材料进行首件鉴定,可以及时发现和纠正潜在的质量问题,避免因低质量原材料带来的生产事故和产品质量问题。

GJB9001C首件鉴定报告

GJB9001C首件鉴定报告
4.产品质量跟踪卡填写完整,符合要求。
5.有完整的产品原始加工记录和测试记录。
6.首件质量与其质量原始记录相符,无误差。
7.生产人员和检验人员经培训,持证上岗。
鉴定组名单
鉴定组职务
部门
职务/职称
签名
组长
组员
组员
组员
NO.DZ-20170928-01
项目名称
项目编号
产品型号
生产部门
首件检定检验内容
设计特性
检验和试验
序 号
图样要求
特性标识
测试结果
测试设备
检验、试验人员
备 注
1
2
3
4

5
6
7
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14
检验和试验结论:
首件鉴定合格。
编制:
审核:
会签:
批准:
顾客代表:
说明:注1:“图样要求”栏中记录所有图样要求。例如图样上带有名义值和公差的尺寸特性、图样附注等。
注2:如果在检验和试验中使用的是专用测量设备时,在“测量设备”栏中记录其设备的编号。
注3:当发现不符合的特性时,在“备注”栏中注明是否重新 进行了首件鉴定及其“首件鉴定检验报告”的编号。
NO.DZ-20170920-01
项目名称
项目编号
产品型号
生产部门
序 号
零(组)件号
版 次
关、重件标识
零(组)件名称
备 注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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12
编制:
审核:
会签:
批准:
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首件鉴定大纲
首件鉴定的主要内容就是全面的过程和成品检查,包括“生产过程”“产品”两个内容和“检验”“审查”两个主要过程。

具体步骤如下:
1. 编制《首件鉴定目录》:明确需要进行首件鉴定的零部(组)件,由工艺技术部门或生产部门、质量部门编制。

2. 文件和产品标识:对目录内首件鉴定的文件和产品进行标识,确保可追溯性。

文件包括生产过程中使用的作业文件、过程流转卡、设备软件源代码文档、生产检验记录等;产品标识是对首件零(组)件作标识。

3. 生产过程和产品检验:实施严格的质量控制,做好首件生产过程的检验并保持成文信息,做好记录。

对首件生产过程的检验内容主要包括生产过程是否与策划结果一致、特殊过程的确认、器材合格情况、生产条件受控状态、生产过程文实不符问题解决情况等;对产品的检验内容包括产品特性的符合性、不合格项目重新鉴定的结果等内容,确保检验原始记录完整,并按检验原始记录填写《首件鉴定检验报告》。

4. 首件鉴定结果的审查:组织召开首件鉴定会议,对过程能力进行分析,做出相应的结论,对发现的问题制定适当的措施。

对生产过程和产品检验结果的审查由《首件鉴定目录》编制部门负责,当首件鉴定作为生产(工艺)定型的一部分时,应邀请顾客代表参加审查。

其中对生产过程检验结果的审查,主要是按生产过程的作
业文件对首件的过程流程卡、首件生产过程原始记录、特殊过程的作业文件、器材合格证明文件或零(组)件配套表进行审查;而对产品检验结果的审查,按产品图样对《首件鉴定检验报告》进行审查。

最终的结论一定是综合两方面的审查内容,对过程能力进行分析,做出是否批量生产的结论,形成《首件鉴定审查报告》。

需要注意的是,不同行业、不同领域的首件鉴定可能会有所不同,建议根据实际情况进行调整和补充。

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