涵洞墙身浇筑安全技术措施
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底一、背景介绍涵洞工程是道路建设中的重要组成部分，为确保施工过程的安全性和质量，需要进行安全技术交底。
本文将详细介绍涵洞工程的安全技术交底内容。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计图纸和现场实际情况，确定涵洞工程的施工区域，并进行标识和隔离。
2. 环境评估：对施工区域的土质、地下水位、地质构造等进行评估，确定施工方案。
3. 设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、钢筋剪切机、混凝土搅拌机等。
三、施工过程安全措施1. 挖掘工程：- 挖掘前，需要进行地下管线的勘察和标识，避免损坏。
- 挖掘时，要注意土体的稳定性，及时采取支护措施，防止塌方。
- 挖掘机操作时，操作人员要熟悉机器的使用方法，保持良好的视线和操作技巧，避免事故发生。
2. 钢筋工程：- 钢筋剪切机的使用要注意安全操作规程，操作人员要戴好安全帽、手套等防护用具。
- 钢筋的搬运和安装要注意合理分配力量，避免过度劳累和受伤。
3. 混凝土浇筑：- 混凝土搅拌机的使用要注意操作规程，操作人员要戴好口罩、手套等防护用具。
- 浇筑过程中，要保持施工区域的整洁，避免滑倒和其他意外事故。
4. 环境保护：- 施工过程中要注意环境保护，避免对周边环境造成污染。
- 施工废弃物要进行分类处理，做到垃圾不乱扔，及时清理。
四、施工后安全措施1. 工地清理：- 施工完成后，要对工地进行清理，清除施工废弃物和杂物，保持工地的整洁。
- 施工区域的标识和隔离要及时撤除，恢复正常交通。
2. 安全检查：- 施工完成后，要进行安全检查，确保施工过程中的安全措施是否到位，及时纠正不足之处。
3. 施工记录：- 对施工过程进行记录，包括施工计划、施工图纸、施工记录等，以备后续参考和查阅。
五、总结涵洞工程的安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节，通过对施工前准备、施工过程安全措施和施工后安全措施的详细介绍，可以提高施工人员的安全意识和操作技能，保证涵洞工程的安全质量。
涵洞施工安全技术
涵洞施工安全技术涵洞施工是现代交通建设中常见的工程形式，也是一项技术复杂的任务。
为了确保涵洞施工过程的安全性，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将从设计前的安全防范、施工中的安全措施和施工后的安全管理等方面，对涵洞施工的安全技术进行详细介绍。
一、设计前的安全防范涵洞施工前的设计阶段，要充分考虑施工过程中可能出现的安全隐患，进行科学合理的安全预防设计。
以下是几个常见的安全防范措施：1. 施工方案设计：在涵洞施工的施工方案中，要考虑到施工中可能出现的危险因素。
设计人员需要综合各种因素，制定一套科学、合理的施工方案，以确保施工过程的安全性。
2. 环境评估：在设计前，要对施工现场的环境进行全面评估，包括地质、水文、气候等方面的因素。
这有助于发现并解决施工过程中可能出现的安全风险。
3. 施工安全预案制定：设计人员应制定详细的施工安全预案，明确施工过程中的各项措施和要求。
预案中要对可能出现的危险情况进行评估，并提出相应的应对措施。
二、施工中的安全措施在涵洞施工过程中，要采取一系列的安全措施，以保障施工人员和设备的安全。
以下是几个常见的安全措施：1. 人员培训：施工前，对施工人员进行专业培训，提高其安全意识和技能水平。
培训内容包括安全操作规程、应急处理措施等。
2. 施工现场管理：施工现场要划定明确的施工区域，并设置合适的警示标志。
对施工区域的边界进行有效隔离，以防止外部人员的进入。
3. 安全用具的使用：施工人员要正确佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
施工现场应配备必要的安全设施，如安全网、防护栏等。
4. 安全设备和装置：施工过程中应配置必要的安全设备和装置，如消防器材、通风设备等。
同时，要定期检查和维护这些设备和装置，确保其正常运行。
5. 废弃物处理：施工现场产生的废弃物要及时清理和处理，以避免对施工人员和环境造成危害。
三、施工后的安全管理涵洞施工完成后，还需要进行一些安全管理工作，以确保施工后的安全状况。
以下是几个常见的安全管理要点：1. 工程验收：施工完成后，要进行全面的工程验收。
涵洞施工安全技术交底
涵洞施工安全技术交底为了确保涵洞施工过程中避免事故发生，认真做好安全防范工作，确保施工安全，加强对机械设备的管理及保养等环节的管控，严格按照《施工方案及安全技术交底》要求执行，预防各类安全事故的发生，确保涵洞作业施工安全。
交底内容：一、施工安全基本要求：1、严格遵守施工现场安全管理制度、操作规程和安全管理办法；2、施工作业时，应配戴好个体防护用品；3、严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律；4、要服从项目部安全管理人员的监督检查。
二、主要危险源及控制措施：1、机械伤害：各种机械操作人员应经过专业培训，并取得特种作业资格证书方可上岗作业。
制定机械设备使用管理制度，各种机械设备应性能良好，经常检查、维修、保养。
各种机械作业时应有专人指挥，操作人员应熟悉所操作机械的性能和安全操作规程，严禁违章操作，严禁违章指挥。
2、基坑坍塌：未按照施工规范开挖，或开挖后未及时进行安全防护。
3、吊装作业：未按照操作规程作业，安全防护装置或制动装置失灵、失效。
4、触电：为严格按照施工用电操作规程作业。
电线老化、或用电设备未能良好接地、或保护设施失效、或违规施工电气设备、或距离高压线路太近等原因对人身造成伤害。
5、交通安全：设置安全提示牌告知过往车辆减速慢行；安排专人指挥交通；严禁酒后驾驶和疲劳驾驶。
6、消防安全：禁止明火进入林区和靠近易燃易爆物品。
三、安全注意事项1、基坑开挖1.1开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。
1.2挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。
一般应不小于 1.0m，堆放材料及机具时应不小于0.8m。
1.3基坑外围必须设安全防护网和安全警示牌。
1.4开挖中，当坑沿顶面裂缝，坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响坑基边坡稳定时应立即加固防护。
1.5基坑需机械抽排水时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。
2、模板工程2.1、模板作业场地2.1.1模板作业场地的布置。
涵洞墙身浇筑安全技术措施
涵洞墙身浇筑安全技术措施涵洞墙身浇筑是涵洞建设中的关键环节，也是施工难度最大的部分之一。
在施工过程中，如果没有采取适当的安全技术措施，会给工人们的生命财产带来巨大的危害。
因此，在涵洞墙身浇筑之前，必须制定一系列严密的施工安全技术措施，以确保施工人员的安全。
施工前安全技术措施了解工程基本情况在进行涵洞墙身浇筑之前，必须对工程的基本情况进行了解，包括涵洞的类型、墙体厚度、浇筑高度、墙体强度等。
只有了解这些基本情况，才能制定出合理的施工方案，避免在施工中出现安全事故。
现场勘查在施工前必须对现场进行详细的勘查，了解地形、地质、环境等情况，确定施工的具体方案，并对现场消防设备、紧急救护设施等进行检查。
安全教育在开始施工之前，必须对参与施工的所有工人进行安全教育。
包括涵洞墙身浇筑施工的操作规程、危险源识别、安全防护要求等方面的知识，并针对工人的不同角色制定相应的安全措施。
安全区域设立在涵洞墙身浇筑的现场，必须设立安全区域，对墙身浇筑区域进行隔离，并设置明显的安全提示标志。
同时，要确保安全通道畅通，方便工人进行安全撤离。
安全防护措施在墙身浇筑工人必须做好安全防护措施，在使用高处作业机械时，应确保安全带牢固，操作台稳定。
在进行高空作业时，一定要系好安全绳，保证操作过程稳定。
墙体坍塌防护在进行墙身浇筑时，要避免发生墙体坍塌现象，预留好足够的施工空间，并对墙壁进行支撑。
在完成浇筑前，要进行质量检查，确保墙体均匀、稳定。
浇筑过程监测在墙体进行混凝土浇筑后，必须进行过程监测，包括浇筑层数、浇筑高度、混凝土强度等方面。
对于浇筑不够均匀或出现气泡等问题，必须及时进行处理。
紧急情况处理在施工过程中，如出现突发事件或危险情况，应立即采取紧急应对措施，如停止浇筑、撤离现场、通报上级、寻求救援等。
施工质量检查在涵洞墙身浇筑完成后，要进行质量检查，包括强度、平整度、垂直度等方面。
发现存在问题的，要及时进行整改和修补。
清理现场在涵洞墙身浇筑完成后，要对现场进行清理。
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底随着城市化进程的加快，道路建设工程也日益繁荣。
在道路建设中，涵洞工程是一项重要的工程，涵洞工程的安全技术交底是确保工程顺利进行的重要环节。
本文将从多个方面详细介绍涵洞工程安全技术交底的内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认涵洞工程的设计图纸，了解工程的具体要求和施工方案。
1.2 检查施工现场的环境和地质情况，确保施工条件符合要求。
1.3 制定施工计划和安全措施，明确责任人和工作流程。
二、施工过程中的安全控制2.1 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工过程安全可控。
2.2 加强现场监督和检查，及时发现和处理安全隐患。
2.3 做好材料和设备的管理，保证施工质量和安全。
三、施工中的安全防护措施3.1 设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
3.2 配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.3 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
四、施工结束后的验收工作4.1 进行涵洞工程的质量验收，确保工程符合设计要求。
4.2 进行安全检查和评估，总结施工过程中的安全经验和教训。
4.3 形成施工记录和安全档案，为日后的维护和管理提供依据。
五、安全技术交底的重要性5.1 安全技术交底是保障涵洞工程施工安全的重要手段。
5.2 安全技术交底能够提高施工人员的安全意识和技能水平。
5.3 安全技术交底有助于减少事故发生，保障施工人员的生命财产安全。
总之，涵洞工程安全技术交底是保障工程施工安全的重要环节，只有做好安全技术交底工作，才能确保涵洞工程的顺利进行和施工质量的提升。
希望相关施工单位和管理部门能够重视安全技术交底工作，确保每一个涵洞工程都能够安全顺利地完成。
涵洞施工安全措施
DK2+756 1-5m框架涵涵洞施工安全专项措施一、工程概况本涵洞里程中心里程为为GDK2+756.0，为1-5.0m框架涵，用途为排洪。
二、施工现场安全管理措施1、施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。
2、施工道路平整、坚实、保证畅通。
危险地点悬挂GB2893－82《安全色》和GB2894－82《安全标志》规定的警告牌。
3、进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品。
4、高处露天作业及大型构件起重吊装时，应根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度，制定适于施工的风力标准。
遇有六级（含六级）以上大风时，上述施工应停止作业。
三、施工用电的安全措施施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求进行设计、检测。
所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志，操作电气设备，要符合如下规定：1、非专职电气操作人员，不得操作电气设备。
2、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。
3、电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。
4、施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故。
5、所有施工用电线路均按施组要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。
6、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，采用三级配电二级保护方式，用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装置与设备相匹配，不得用一个开关直接控制二台以上的用电设备。
7、配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，应分设工作接零和保护接零端子汇流排；配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。
10、生活照明用电，不得擅自拉线、装插座；不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。
四、基坑开挖防护措施为了保证土体的稳定、施工安全，确保施工进度的顺利完成，特采取以下措施：1、边坡设置边坡的留设应符合规范要求，其坡度的大小，则应根据土壤的性质、水文地质条件、施工方法、开挖深度、工期长短等因素确定。
涵洞施工安全要求
涵洞施工安全要求涵洞施工是道路建设中非常重要的一环，它的安全要求直接关系到工人的生命安全和整个施工过程的顺利进行。
以下是涵洞施工安全要求的详细介绍。
一、施工前的安全准备1. 召开安全会议：施工前应召开专门的安全会议，明确施工队伍的组织结构，明确各个岗位的职责和安全要求。
2. 编制施工方案：根据施工实际情况，制定详细的施工方案，明确工序和作业流程，制定必要的安全措施。
3. 完善施工道路标识：在施工现场周边设置明确的标识牌，指示施工区域和施工路线，确保施工区域的临时交通安全。
二、施工现场的安全要求1. 严格的施工区域划定：在施工前应将施工区域划定清楚，并加固施工区域的标识，以防止外人进入施工区域。
2. 安全的施工设施：施工过程中应提供必要的安全设施，如防护栏杆、防护网等，确保工人的安全。
3. 安全标志和警示标识：在施工现场设立相应的安全标志和警示标识，提醒工人注意安全，防止事故发生。
4. 施工人员的着装：施工人员应着工作服，戴上安全帽、安全鞋等防护用品，确保自己的工作安全。
5. 现场巡查和监督：应配备专人进行现场巡查和监督，确保施工过程中安全措施的有效实施。
三、施工作业的安全要求1. 操作规范：施工作业前，施工人员应详细了解施工方案和操作规范，按照操作规范进行作业，杜绝疏忽大意和非法操作。
2. 安全的作业工具和设备：施工过程中应使用安全的作业工具和设备，确保施工作业过程中的安全。
3. 作业区域划定：对作业区域进行划定，严禁未经许可的人员进入作业区域。
4. 安全通道的设置：设立安全通道，保证作业期间工人和车辆的通行畅通，避免发生事故。
5. 防护措施的落实：施工过程中应不断检查和落实防护措施，确保施工中没有安全隐患。
四、施工后的安全措施1. 工地清理：施工完毕后应对工地进行彻底清理，清除杂物，防止发生滑倒摔倒等意外情况。
2. 技术文件的归档：将施工过程中的技术文件进行整理归档，以备查证。
3. 安全检查：施工后进行安全检查，确保施工完毕后没有安全隐患。
涵洞施工安全技术
涵洞施工安全技术涵洞施工是工程建设中常见的一种施工方式，它主要用于解决交通道路上的水流问题。
然而，在涵洞施工中存在着一定的安全隐患，如果不注意施工安全技术，可能会造成意外事故的发生。
因此，本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施、施工人员的安全教育培训等方面，详细介绍涵洞施工的安全技术措施。
一、施工前准备1. 做好施工前的安全评估。
在进行涵洞施工之前，必须对施工现场进行全面的安全评估，分析可能的安全风险和隐患。
根据评估结果，制定相应的安全措施，并做好施工方案的调整和优化。
2. 清理施工现场。
在施工前，要清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工区域整洁、通畅，保证施工人员的安全出入。
3. 设立施工警示标志。
在施工现场的周围设立明显的施工警示标志，包括施工区域限制标志、施工期间请勿入内标志等，以提醒过往车辆和行人注意施工区域的安全。
二、施工过程中的安全措施1. 严格控制施工速度。
涵洞施工过程中，要根据实际情况，合理安排施工工序和施工进度，确保施工过程中不出现过快或者过慢的情况，以避免意外事故的发生。
2. 加强施工现场管理。
涵洞施工现场要设有专人进行管理，监督施工人员的工作情况，并采取必要的安全措施，保证施工现场的秩序和安全。
3. 安装专业施工设备。
涵洞施工需要使用各种专业设备，包括挖掘机、起重机等。
在使用这些设备时，要确保设备的安全性能和操作规范，避免设备故障或操作不当导致的事故。
4. 防止涵洞倒塌。
涵洞施工过程中，要针对涵洞的结构特点，采取适当的支护措施，确保涵洞结构的稳定性和安全性，防止涵洞倒塌导致的事故。
5. 设置安全防护设施。
在施工现场周边，要设置足够的安全防护设施，包括安全栏杆、防护网等，以保护施工人员和过往车辆、行人的安全。
三、施工人员的安全教育培训1. 进行必要的安全教育培训。
在进行涵洞施工之前，对施工人员进行必要的安全教育培训，包括安全操作规程、紧急救援知识等，提高施工人员的安全意识和应急能力。
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涵洞墙身浇筑安全技术措施
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涵洞墙身浇筑安全技术措施
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一、工程概况
临汾晟泰新梦源煤业有限公司工业场地排洪涵洞全长为696.11m。
K0+000.000—K0+40.240段, 由于涵洞基础距扇风机较近, 考虑扇风机动荷载的影响, 将涵洞边墙加厚为1.5m素混凝土, 高度为4.575—4.700m,其余段均为C25片石混凝土。
墙厚为1.3m, 高度为5.575—5.7m。
根据设计图纸及施工实际处理, 若有些地段开挖到流水面时遇到基岩, 则不砌筑片石基础, 将两侧墙身直接嵌
入基岩0.5m。
二、施工准备
涵洞墙身浇筑采用组合钢模板, 施工前用全站仪测出精确的位置控制点,
并弹好墨线, 确定商砼的浇筑方法及砼车的行驶路线。
三、施工技术措施
1、因涵洞沉降缝为5m一个, 所以墙身按5m为一段进行支模板, 涵洞墙身每段都有坡度, 这就造成了墙身高度不同, 所以在支模板时, 底部的空隙处先用砂浆找平, 然后将模板安放在砂浆上。
2、相邻钢模板的边肋, 都应用U形卡插卡牢固, U形卡的间距不应大于300mm, 端头接缝上的卡孔, 也应插上U形卡或L形插销。
3、模板长向拼接宜采用错开布置, 以增加模板的整体刚度。
4、模板的支撑采用扣件式钢管脚手架。
搭设时要注意稳固。
5、采用吊车吊罐的方式进行浇筑, 要注意绳索的起吊安全。
毛石混凝土施工工艺
一、施工准备
1、材料及主要机具
1.1混凝土：采用商品混凝土, 强度等级按照设计要求采用C25。
1.2 毛石：应选用坚实、未风化的石料, 其极限抗压强度不应低于30MPa, 毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3, 并不得大于30cm, 表面泥污、水锈应在填充前用水冲洗干净。
1.3 外加剂、掺合料：其品种及掺量, 应根据需要通过试验确定。
2、作业条件
2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查, 并办完隐检手续。
2.2 安装的模板已经过检查, 符合设计要求, 办完预检。
2.3 在槽帮或模板上做好毛石混凝土上平的标志, 基础每隔2m左右钉上水平桩。
2.4 材料、机具都已经准备到位。
二、操作工艺
1、工艺流程
基槽或模板内清理→混凝土打底→投毛石→砼浇筑→投毛石→砼振捣→砼养护
2 、清理
在地基上清除淤泥和杂物, 并将岩石裂隙内的杂土清理干净。
对于干燥的岩石表面用水湿润, 表面不得积水。
在支模的板内清理垃圾、泥土等杂物, 并浇水湿润模板, 堵塞板缝（必要时用胶带粘贴）和孔洞。
3 、施工工艺
3.1毛石混凝土的施工工艺, 是在将普通混凝土搅拌完毕后, 在需要浇筑混凝土的模板内先浇注一层约15cm厚的普通混凝土, 然后铺上毛石, 继续浇捣砼, 每浇捣20-25厚砼, 铺上一层毛石, 直至基础顶面, 顶面砼覆盖层不小于10cm, 毛石铺放应均匀排列, 使大头朝下, 毛石的纹理应于受力方向垂直。
毛石与毛石之间应有一定的间隙, 不能直接接触形成堆砌, 必须用砼填充, （以毛石之间能让砼充盈密实为准）, 毛石表面不得有泥污等杂物, 毛石间距一般不小于10cm,离开模板或槽壁距离不小于15cm, 以保证每块毛石能被砼包裹, 使插入式振捣器能插入振捣, 振捣时应避免触及毛石和模板。
最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。
1.2混凝土掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料, 强度等级不低于MU30；毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3, 且不得大于
30cm, 表面如有污泥、水锈, 应用水冲洗干净。
3.2浇筑时, 应先铺一层10-15cm厚混凝土打底, 再铺上毛石, 不得先摆石,
再灌砼。
毛石插入砼约一半后, 再灌砼, 填满所有空隙, 再逐层铺抛毛石和浇筑砼, 直至基础顶面, 保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层, 所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
3.3毛石铺抛点应力求均匀, 毛石间距一般不小于10cm, 离开模板或槽壁距离不小于15cm , 以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。
振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
3.4每层浇筑混凝土厚度不大于30cm, 块石上下之间不得叠置, 应有10cm 以上的间距。
最终混凝土浇筑层面有10cm素砼覆盖。
4、施工方法4.1混凝土和毛石的配合比按定额为10:3.15, 按每30cm左右厚为一层分层施工。
浇筑过程中先浇筑混凝土, 人工投掷毛石, 把毛石搅拌均匀后并进行振捣。
大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。
4.2浇筑混凝土时, 采用斜面分层法“一个坡度, 薄层浇筑, 循序推进, 一次到位”, 这种
自然流淌形成斜坡砼的方法, 能较好地适应混凝土浇筑工艺, 提高浇筑效率。
先把基坑内的深坑, 浇筑完毕, 待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。
4.3毛石砼振捣密实, 选有经验的工人进行振捣, 振捣棒快插慢拔, 插点均匀, 采用交错式的移动次序。
振捣点间距为40cm, 时间为20-30秒, 以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。
每次的砼浇筑层厚度控制在25-35cm之间, 并为使分层浇筑的上、下砼结为整体, 振捣器应插入下面一层砼中5-10cm。
4.4试块的取样, 同位、同一工作班、同一配合比混凝土每100ｍ³取样不得少于一次, 一次连续灌注超时
1000ｍ³时, 同一配合比的混凝土每200ｍ³取样不得少于一次, 每次取样至少留置一组标准养护试块, 同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定, 每次浇
注留置1-3组备用试块。
4.5用插入式振捣器应快插慢拔, 插点应均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 做到振捣密实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm, 以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距, 应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
4.6 砼应连续浇灌完毕, 砼不能连续浇筑时, 一般超过2h, 应按施工缝处理。
施工缝应留在砼与毛石交接处, 使毛石露出砼面一半, 并按规范要求进行接缝处理。
4.7砼振捣密实后, 表面应用木抹子搓平。
4.8砼的养护：砼浇筑完毕后, 应在12h内加以覆盖并浇水, 浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。
三、质量标准
1、保证项目
1.1 砼养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
1.2 评定砼的试块, 必须按《混凝土强度评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
1.3 对设计不允许有裂缝的结构, 严禁出现裂缝：设计允许出现裂缝的结构, 其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、基础项目
2.1 砼应振捣密实, 蜂窝面积一处不大于200cm2累计不大于400 cm2, 无孔洞。
2.2 无缝隙无夹渣层。
3 、允许偏差项目, 见下表：毛石混凝土基础允许偏差
四、成品保护
1、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时, 方可拆除侧面模板。
2、在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa后, 方可在其上来往行人和进行上部施工。
3、基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件, 以免后凿砼。
五、应注意的质量问题
1、砼不密实, 有蜂窝麻面：主要由于振捣不密实、漏振或模板缝隙漏浆等原因造成。
2、表面不平、标高不准、尺寸：由于水平标志的线或木橛不准, 操作时未认真找平, 或模板支撑不牢等原因造成。
3、缝隙夹渣：施工处砼结合不好, 有杂物。
主要是未认真清理造成。
4、不规则裂缝：基础过长而收缩, 上下层混凝土结合不好, 养护不够, 或
拆模过早而造成。