超滤在焦化酚氰废水处理中设计应用
焦化废水膜法组合深度处理工艺设计与应用
焦化废水膜法组合深度处理工艺设计与应用摘要：焦化废水作为一种高污染、高浓度、难降解且有毒有害的工业废水，在我国工业废水排放量中约占2%，废水产生量较大。
焦化废水污染物成分复杂，主要包含酚、氰化物、硫化氢、硫氰化物、吡啶、苯、油类等，现在一般选用预处理及生化法进行处理。
随着《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171—2012）的强制实施及环保要求的逐步提高，关于焦化废水的处理不再局限于合格排放，而是寻求相对经济、更为生态及资源化的回用技术，以进一步提高焦化企业的水资源重复利用率。
膜分离技术以运行稳定、处理效率高、操作简单、无二次污染等长处，成为时下焦化废水深度处理的研讨热点之一，但其也存在膜污染难以解决、化学清洗频繁、浓水处置杂乱等坏处。
因而，寻求一种高效、稳定的焦化废水膜法组合深度处理工艺，完成焦化废水资源化利用，成为笔者的探究要点。
关键词：焦化废水；深度处理；膜法组合工艺；膜污染1 膜法水处理膜法水处理是近年来不断发展完善的一种水处理技术。
在污水回用、海水淡化及物料分离等方面皆有广泛应用，其作业原理是以选择性透过膜为分离介质，使废水中的成分选择性的透过膜，从而起到分离净化的作用。
膜法主要包括超滤、逆渗透及纳滤技术。
超滤膜技术是以压力为动力，利用超滤膜中分布的不同孔径对液体进行分离的物理作业过程，其过滤孔几乎能够截留液体中所有的胶体颗粒、蛋白质及大分子有机物。
膜分离系统具有良好的化学稳定性，同时具有耐酸、耐碱及耐水解的可靠性能，能够在强酸、强碱及各种有机溶液条件下使用，适用于焦化废水的深度处理作业。
纳滤是一种精密性膜分离技术，因其孔径仅为几纳米，截留分子量在80–1000的范围之内，因此称之为纳滤。
纳滤技术是从反渗透技术中分离出的一种膜分离技术，属于超低压反渗透技术的延续及发展分支。
纳滤膜系统存在着纳米级的细孔，截留率大于95%，其高效的拦截率适用于海水淡化、污水处理及环境保护等领域。
将超滤与纳滤工艺组合应用于焦化废水的深度处理中，对各类高浓度的有毒化合物可进行有效拦截，且系统过滤精度高，处理效果稳定、设备所需空间有限、处理作业能力较强，可用于每小时上百吨的工业废水处理。
超滤纳滤对焦化废水深度处理的试验研究
技术具有无相变、组件化、流程简单、操作方便、占地面 氰、硫氰根等无机污染物外，还含有酚、油类、萘、吡
积小、投资省、耗电低等优点，已广泛应用于化工、电 子、医疗、食品、环境保护等领域０１。试验采用处理效率
啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物。多环芳烃 不仅难于牛物降解，而且还是致癌物质，因此焦化废
高、运行成本低的超滤．纳滤组合工艺对焦化废水进 水的大量排放，不但对环境造成严重污染，同时也直
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎ８，卿击Ｕｎｉｖｅｒｓ砂ｏｆＡｇｒｉｃｕｈｕｒｅ ２．Ｃｄｌｅｇｅ ｏｆＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ
ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｇｕａｎ＠ｈｏｕ ５１０２２５，Ｃｈｉｎａ；
ｏｆ￡咖Ｓｃｉｅｎｃｅｓ，刀ｌｏ噼面Ｕｎｉｖｅｒｓ妙ｏｆＡｇｒｉ舭＇ｅ蒯Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｇｔｕｍｇｚｈｏｕ ３．ｃｏＵｅｇｅ
以看出，系统运行中，原水浊度１５－－－－１２０ＮＴＵ，超滤 出水低于１．６ ＮＴＵ，纳滤出水低于１ ＮＴＵ，而且去除
３结论
预处理工艺中超滤在去除进水中的悬浮物效果 明显，纳滤对水中有机物、总硬度、Ｃａｚ＋、ｉｇ＋等离子 去除效果明显，超滤和纳滤装置运行稳定，达到预期 效果。
超滤和纳滤工艺的联合使用，使处理后废水 ＣＯＤ。＜６０ ｍｇ·Ｌ。ｌ ｐ（ＮＨｒ№≤１０ ｍｇ·Ｌ１，出水浊度基 本保持在１ ＮＴＵ以下，出水总硬度基本在２０ ｍｇ·Ｌ－ｌ 以下，各项指标均达到循环冷却水用水标准。经试验 证明超滤．纳滤组合工艺处理焦化废水在技术上是 可行的：
超滤．纳滤组合工艺不仅出水水质好可以回 用，还为企业节省大量的新水；而且该工艺可以替代 运行成本较高的絮凝药剂投加工艺，降低运行费用， 为焦化废水处理技术带来新的变革。
Ｆｉｇ．５
超滤-纳滤双膜工艺在焦化废水深度处理上的应用
超滤-纳滤双膜工艺在焦化废水深度处理上的应用周正1闻晓今1陈景辉1张宁2摘要：由于焦化酚氰废水成分复杂且不稳定，排放量大，难降解，使用常规生化处理方法难达到最佳回用效果，唐山中润煤业化工有限公司采用超滤-纳滤双膜工艺成功对焦化废水进行深度处理，经过一年多的生产实践表明，该工艺运行稳定，工艺出水平均COD指标达到24.54mg/l，平均氨氮指标达到0.39 mg/l，对悬浮物，色度的去除率达到100%，系统出水符合工业循环冷却水水质标准，实现了节能减排和水资源的合理利用。
关键词：超滤纳滤焦化废水深度处理1前言随着焦化产业结构的升级以及市场竞争秩序的规范，提高废水循环率，减少污水外排，降低新水消耗量已成为当前焦化行业的热点，而深度处理是实现污水零排放和污水回用的最佳选择。
超滤-纳滤双膜工艺用于焦化废水深度处理具有出水水质好，回收率高、流程简单、操作方便、占地面积小、投资省、运行成本低的特点。
唐山中润煤业化工有限公司经过一年多的生产实践表明，该工艺运行稳定，能够保证出水各项指标达到工业循环冷却水水质标准。
2 工业设计概述在工业设计上，充分考虑到原水的水质特点及波动状况，根据生产中对回用水水质要求，在中试基础上，对比不同的工艺，最终确定实施工艺为“超滤+纳滤”，工艺流程图如1所示。
图1 超滤-纳滤双膜工艺流程超滤-纳滤双膜工艺以A/O生物处理法结合混凝沉淀处理后的焦化废水作为系统的原水，经混凝沉淀后出水先进入调节池，经调解水质和水量后，经提升后进入砂滤器进行过滤，过滤后砂滤出水进入中间水池，中间水池出水经提升泵提升后经过自清洗过滤器进入超滤设备，超滤设备产水进入超滤产水池，超滤产水池出水经提升泵提升进入保安过滤器，保安过滤器出水经高压泵增压后进入纳滤系统，经过纳滤处理系统处理后，出水水质达到工业循环冷却水水质标准。
工程设计经过处理后出水达到《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）规定的工业循环冷却水水质标准。
焦化厂酚氰污水处理新工艺及其应用
３ 污水处理新工艺技术应用
中国分 类号 ： ７ ４ Ｘ ８ 文献标识码 ： Ａ 文章编号： ０ － ６ ０ ２０ ０ —０ ７ ０ １ ４－ ２ （ ０６）２ ０ ３ — ２ ０ ４
冶金工业焦化厂主要是向炼铁 、 炼钢 、 轧钢等生 产厂提供焦炭和煤气 ， 同时 回收了焦油 、 、 苯 酚等多 种化工原料。 焦炉煤气在脱萘 、 脱硫 、 除氨、 终冷和脱 苯净化过程 中， 各工序均产生一些含酚 、 、 氰 氨氮的 废水——酚氰污水。国内大多数焦化厂酚氰污水处 理采用好氧生化处理法 ，酚氰污水微生物处理段处 理效果不好 ， 主要原因是污水 中的有机污染物多 其 为高分子环状类有机物 ，这些有机物不容易被好氧
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第２卷 第２ ８ 期
２０ ０ ６年 ４月
山 东 冶 金
ｔｌｕ ｇ Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅａｌ ｒｙ ｈｎｏｇ
Ｖｏ．８． ． １２ Ｎｏ２
Ａ ｉ ０ ６ ｐｒ ２ ０ ｌ
・
生产 技 术 ・
焦化厂酚氰污水处理新工艺及 其应用
裹 １ 各 排放 点酚 氰污水 水量 、 质监 测分 析化 验结 果 水
污水成分 ｌｇ ｎ ｉ． 水量 污水名称 ｐ Ｈ值— —— —— Ｈ Ｎ ‘ 酚 氰 Ｎ— 硫化物 油 —一 Ｄ 『：・ Ｃ ｍ Ｏ ｈ
。． ．．
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，
杂， 如喹啉 、 异喹啉 、 吡啶 、 联苯 、 咔唑等是好氧微生
因素 。 工程设计 选择 的新工 艺流程 见 图 １ 。
刷 车台污水 ７ ２． ６． ６ ． ４． ５ ９０ ０ ． ３ ０ １ ０ ５． ２ ． ５ ５ ０ ６ ０ ２ ０ ． ３
螽 ｓ ｓ 川 ｍ
焦化含酚废水预处理技术及应用
焦化含酚废水预处理技术及应用【摘要】焦化含酚废水是一种含有挥酚、多环芳烃、油和硫、氧等杂环化合物以及多种阴阳离子化合物的工业有机废水，对水环境有着严重的影响。
因此，根据这种水质的特点，选用厌氧水解（酸化）法预处理焦化含酚废水，并设计出与之相适应的处理方案，对进行预处理后的废水中的含酚量进行检测，发现该处理工艺可以有效减少焦化含酚废水中的含酚量，使污水排放时达到国家的相关标准。
【关键词】焦化含酚废水；预处理；技术；应用焦化含酚废水中含有高浓度的氨氮化合物，高毒性的氰基和硫氰基化合物以及其他不溶性的有机物等，所含物质对微生物均由抑制作用，所以，在预处理时应该尽量降低上述物质的浓度或者改变它们的分子结构，提高预处理后废水的可生化性。
焦化含酚废水处理的方式一般分为两个阶段，第一阶段为预处理，将废水中含有的高浓度酚（每升2～12克）降低到每升200～300毫克以下，并且使得废水中的其他污染物浓度得到适当降低；第二阶段为生化处理，处理后使得废水能够排放的标准。
文章根据焦化含酚废水的水质特点，选用厌氧水解（酸化）法工艺对废水进行预处理，通过所设计的处理方案，验证该方法对废水中含酚量的降低有着显著的作用，并且发现该工艺可以回收酚钠盐，可以产生良好的经济效益，是焦化含酚废水处理的可行技术。
1 厌氧水解（酸化）工艺1.1 厌氧水解（酸化）工艺特点（1）废水经过厌氧水解后，生化需氧量BOD5与化学需氧量CODcr的比值将显著提高，可以显著改善废水生化处理的效果。
同时化学需氧量去除率的有效提高，好氧处理时对硝化菌的抑制作用便得到了降低，氨氮的去除率得到了提高。
（2）厌氧水解工艺在实际运行过程中具有稳定的特点，外界气温的变化对工艺的影响很小，同时，水温的控制范围也很广，通常情况在5～40℃。
（3）相对于厌氧处理来说，水解反应的水力停留时间比较短暂，通常情况下在4～18小时内水解反应便可以完成。
（4）厌氧水解反应池的占地面积比较小，效率高，而且反应可以在低氧以及常温条件下运行，氧和热量不需要外界供给，这有效地降低了资源的消耗，大大降低了运行的费用。
超滤-纳滤对焦化废水深度处理的试验研究
超滤-纳滤对焦化废水深度处理的试验研究
闻晓今;周正;魏钢;张宁
【期刊名称】《水处理技术》
【年(卷),期】2010()3
【摘要】焦化废水虽经生化处理,废水中的悬浮物、有机污染物、含盐量等均较高,必须采用有效的深度处理工艺去除或降低其中的大量杂质成分,才能将其回用为循环冷却水。
以A/O生化处理后的出水为原水,采用高效、无污染的超滤-纳滤组合工艺进行深度处理的研究试验。
测定处理前、后的COD、NH3-N、浊度及总硬度的变化并进行比较分析。
结果表明,经超滤-纳滤组合工艺处理后出水
COD≤60mg·L-1、ρ(NH3-N)≤10mg·L-1、浊度≤1NTU、总硬度≤20mg·L-1,各项指标均达到污水再生利用工程设计规范(GB50335-2002)所要求的标准。
【总页数】4页(P93-95)
【关键词】超滤;纳滤;焦化废水;深度处理
【作者】闻晓今;周正;魏钢;张宁
【作者单位】唐山中润煤化工有限公司;唐山市环境监测中心站;河北理工大学【正文语种】中文
【中图分类】X784;TQ028.8
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5.超滤-纳滤双膜给水深度处理工艺中试试验 [J], 车淑娟;张彩云;薛涛;俞开昌因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
超滤-树脂吸附深度处理焦化废水的工程实例
【治霾在行动】大气自动监测中PM25和PM1()倒挂成因及处理方法研究何玮光(保定市环境保护监测站河北保定071000)摘要：PMu是指环境空气中空气动力学当量直径^小于或等于2.5微米的颗粒物，PM1()是指环境空气中空气动力学当量直径小于或等于lOjjun的颗粒物。
从理论上来讲，在PM」和PM,。
监测过程中，PM15的1小时平均质量浓度应该低于PM1()，但是实际数据中还是会出现PM15大于PMIQ的情况，这就是PMu和PM1q倒挂，本文将针对出现PMis和PM,。
倒挂的成瘾进行分析，并提出相应的处理方法。
关键词zPM^PM u);倒挂；成因；处理方法，11 P M u和 P M101.1 PM2.5PMi5又称为细颗粒物，是指可人肺颗粒物，肉眼无法观测到，但是却可以连续数日漂浮在空中，对空气质量以及人体健康造成 危害。
PM。
与其他空气中的颗粒物相比虽然直径较小，但是却能 够长时间、远距离的传播，且携带大量有害有毒物质，影响大气质 量以及人体健康。
1.2 PM,〇PM,。
被称为可吸入颗粒物，在PMlfl中，设颗粒物直径为d，若 2.5矣k10,那么该颗粒物则被称之为粗颗粒物。
PM,。
能够在空气 中能够长时间停留，影响了大气清晰度，危害了人体健康。
空气中的可吸入颗粒物主要来源于大气污染源，如汽车尾气 或烟筒中的废气等。
另一些颗粒物则是由空气中的化合物相互作 用而形成的，若是长时间吸人颗粒物，会引起人体呼吸道或肺部 疾病，影响人体健康。
2监测方法2.1重量法重量法测量PM,。
通常采用的仪器是大流量采样器，测量原 理是使用采样泵抽取定量空气于切割器中，将空气动力学直径小 于30^m的颗粒物进行切割分离，使颗粒物随气流沿着切割器出 口阻留在经过称重的滤网上，根据采样体积以及前后的滤网质量 计算PM…,的浓度。
2.2微量震荡天平法微量震荡天平法是指通过在传感器内置入震荡空心锥形管，在震荡部分安装可更换的滤网，通过振荡频率以及锥形管特征，计 算PM1Q的浓度。
焦化废水-新型膜组件及超滤膜在焦化废水处理中的应用_罗玉辉
收稿日期： 2014 － 05 － 13 作者简介： 罗玉辉 （ 1976 － ） ，男 ，工程师
基金项目：
1． 1 试验装置 2008 年，莱钢焦化厂将 2# 生化 2 座二沉池改造
为 MBＲ 膜池，每池设置 35 组常规浸没式膜组件，采 用进口的日本三菱 PE 膜。2# 生化处理原水 30m3 / h， 采用新水稀释，产水量 40 ～ 60m3 / h，COD 为 200 ～ 350mg / L，SS≤10mg / L。由于 PE 膜本身强度不够， 加上传统浸没式内置膜在清洗过程中需吊出水面人 工操作，导致膜丝物理断裂较多，对出水悬浮物指标 影响较大。2012 年开始陆续更换新的膜组件，依然 采用三菱 PE 膜，同时在膜池放入 2 组采用国产带 支撑层的 PVDF 复合膜组件，进行对比试验。 1． 2 试验条件与试验方法
运行中，曾 2 次将膜组件吊出进行药剂浸泡清 洗，发现 PE 膜已经出现断丝现象，而 PVDF 复合膜未 发现任何物理损伤。期间，曾对 PE 膜、国产 PVDF 均 质膜、国产 PVDF 复合膜进行抗拉对比，其中 PE 膜和 PVDF 均质膜抗拉性较差，在实际生产过程中容易断 裂，而 PVDF 复合膜，人力基本不可能拉断。
为有效抑制和清除膜污染，超滤装置配备专用 膜清洗器，包括水洗系统和药洗系统。可对超滤装
2015 年 3 月 第 46 卷第 2 期
燃料与化工 Fuel ＆ Chemical Processes
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置实施包括反向水力清洗、正向水力清洗、反向化学 清洗和正向化学清洗在内的全部膜清洗操作，而且 膜清洗过程均在线完成，无需将膜组件从系统中拆 卸下来，有效维持膜过滤的稳定性和系统产水能力 的稳定性，减轻系统维护管理的劳动强度，同时最大 限度地延长膜组件的使用寿命。表 1 为 2 种常规膜
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超滤在焦化酚氰废水处理中的设计应用摘要：焦化酚氰废水是一种难处理的高浓度有机废水，采用超滤（uf）作为焦化酚氰废水深度回用处理的前级处理，为后续纳滤（nf）和反渗透（ro）提供条件，本文主要阐述在超滤（uf）系统工艺和结构设计时的一些注意事项，以供其它工艺技术人员设计参考。
关键词：焦化酚氰废水、超滤（uf）一、焦化废水的特点及常规处理方法焦化酚氰废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机) y& u1 x9 |! e! s* g废水。
其组成复杂，含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染’ z) a% o+ m” n8 }+ u物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，属较难7 s! p’ `, w& t- f生化降解的高浓度有机工业废水。
现有的焦化废水处理技术主要物理化学法：包括蒸氨法、焚烧法、混凝沉淀法、膜分离法、萃取法、吸附法；生物法：包括普通活性污泥法、生物脱氮法、a/o法、a2/o 法，sbr法等。
某钢铁企业焦炉易地大修配套建设的1座焦化酚氰废水处理站，用于接纳焦炉易地大修和煤气净化系统技术升级改造产生的工艺排水、焦炉煤气管道输送过程中排放的冷凝水、循环水站强制外排水等。
本焦化酚氰废水站由生化处理、物化处理和深度回用处理三个大系统组成。
深度处理采用传统的超滤（uf）+纳滤（nf）＋反渗透（ro）组成。
其详细的工艺流程如下：本文对该钢铁企业焦炉易地大修配套建设的酚氰废水处理站中的uf系统的设计进行分析和总结二、超滤系统设计计算1.uf装置工艺流程：该钢铁企业焦炉易地大修焦化酚氰废水处理站超滤系统设计总进水量为170m3/h,总产水量为150m3/h,分二套并联运行。
其工艺流程如下：2.uf系统进水水质及出水要求uf的进水为焦化废水经生化、物化处理后的废水，并经100um 的自清洗过滤器后进入超滤系统。
主要是总铁≤4.0 mg/l严重偏高，一般不超过0.5mg/l,总铁超过0.5mg/l时，容易出现明显的铁胶体污染。
但该污染仍属可逆污染，可通过增加化学加强反洗（ceb）和在线化学清洗（cip）来解决。
超滤（uf）的出水水质满足后续处理纳滤的进水要求：sdi≤33.超滤系统工艺设计3.1 uf膜组件选型及相关参数超滤膜组件型号： 8″aquaflex hp pvc 0.8mm诺芮特，内压式，立式安装膜丝内径 0.8mm单个膜组件有效膜面积：55m2每套膜组件数量：29支超滤装置数量：2套膜元件总数：58支超滤运行模式：错流循环过滤模式设计水通量（净通量）：47lmh错流循环水量：9m3/h.套进水压力：≤0.3mpa正常过滤时的跨膜压差：0.01-0.08mpa3.2 超滤反洗参数：水力清洗频率：每运行35分钟反洗一次（可调节）水力清洗步序：由上述正冲、气擦洗和反洗等步骤组成：正冲（从上向下）正冲（从下向上）正冲（从下向上）＋气擦洗正冲（从下向上）＋反洗正冲（从下向上）气擦洗强度：单支膜组件的常规气流量为10nm3/h,气擦洗持续时间：10秒水反洗通量250lmh，持续时间20秒反洗泵流量：400m3/h，扬程：25m，变频.3.3 超滤化学加强洗（ceb）参数ceb反洗频率：1次/12.6小时,可调（20次hc后进行了一次ceb）ceb步序：水力清洗加药（反洗流量减半、相应加药泵开启）浸泡漂洗水力清洗50sec，加药60 sec，浸泡 10min，漂洗70sec。
ceb 所使用的药剂为 naocl、naoh 和 hcl。
naocl反洗浓度 200ppm加药量387 l/h消耗量：24.7l/day naoh反洗浓度575ppm 加药量359 l/h 消耗量：22.9l/day hcl反洗浓度500ppm 加药量 355 l/h 消耗量：22.6l/day3.4 超滤化学清洗超滤化学清洗时间：按实际运行状况确定化学清洗泵流量：80m3/h，（泵的流量设计满足有效膜通量25lmh 的要求）化学清洗泵扬程：20m（克服系统的设备及管路压降即可）化学清洗剂：酸，ph＞1；碱，ph＜13。
4.焦化废水uf系统设计的注意点4.1由于酚氰废水有机物成分复杂，浓度高，含铁离子高，容易堵塞膜丝，所以在选择膜组件时采用内压式过滤，给水中的污染物泵入膜丝的内腔，污染物很容易通过反洗或是化学加强反冼去除掉。
内压式过滤的一个突出优点是：保证给水不会与膜的外表面接触，从而保证污垢不会像外压式膜系统那样在膜丝之间堆积，去除膜丝之间的污垢相当困难，特别是在密封树脂处的膜丝之间。
4.2 采用循环错流过滤模式，在超滤单元内增加一个小型循环泵使部分产水连续不断地在膜表面循环，循环水的高流速一方面阻止了微粒在膜表面的堆积，另一方面膜表面的切向流速可以部分冲刷掉膜表面的污物，缓减膜污染，给难处理的给水水质带来有利影响，提高单个膜组件的处理能力4.3 由于进水水质差，处理难度大，过滤时被截留的固体容易在膜表面堆积，形成滤饼层，从而引起跨膜压差升高。
在确定工艺参数时，选择较小的膜通量（一般过滤通量为50-120lmh）,降低滤饼生面速率，较短的过滤时间（通常为20-60分钟），这样就增加了水力清洗和化学加强反洗的次数，及时将污染物从超滤单元内冲出，从而降低跨膜压差，使过滤得以正常进行。
4.4 由于进水有机物浓度大，污垢在膜丝上不易清除，可以在水反洗时同时选择空气擦洗，利用压缩气体在膜丝内的水中形成震荡，使附着在膜纤维表面的污染物得以剥落，并被冲洗水带走，从而达到强化冲洗效果和节约反洗耗水的目的。
4.5 在uf的标准清洗操作流程中，系统使用的是水力冲洗流程和化学加强反洗流程。
在水力清洗流程中，污染物被水力冲走。
在化学加强反洗流程中，化学药剂仅仅在静态浸泡过程中发挥杀菌或化学溶解的作用。
如果进水水质差出现运行异常，则使用在线化学清洗来去除污染物，使膜组件恢复最低跨膜压差运行的必须途径。
在线化学清洗使用高浓度清洗药剂在超滤膜件内部不断高速循环流动以清除污垢。
在本超滤装置中，由于在线化学清洗的使用频率高，预设的清洗频率为一次/周，为减轻劳动强度，便于实现自动化操作，在线清洗管线上配置的阀门都为气动阀门。
4.6 一般情况采用循环泵错流过滤时，不设浓排口，考虑到酚氰废水的水质特点，在循环泵管路上预留一个浓排口，以便可以根据实际情况灵活操作。
在水质恶劣时能开启浓排口，排出污染物。
4.7 一般情况超滤装置不设cip清洗后的开机冲洗水阀，因本超滤装置清洗药剂浓度高，使用频繁，在超滤装置产水口上增设开机冲洗水阀，可以在过滤开始时，开启冲洗水阀，排出部分产水，保证出水水质。
三、超滤系统的运行说明aquaflex hp膜uf系统采用循环错流过滤模式，其运行工艺逻辑步序主要包括过滤、水力清洗、化学加强反洗三个过程，uf系统的运行方式采用全自动，其运行中的进水泵和反洗水泵都是变频设计，这样在降低了运行人员操作和维护工作量的同时，也对超滤的稳定、连续运行起到保护作用。
各自动程序间的逻辑关系如下图所示：在本uf控制装置中，只有ceb1a＆b，没有ceb2程序。
在控制程序中，只需设置hc计数。
（ceb1a为naoh和naocl，ceb1b为hcl）主要程序间逻辑关系简述如下：1）当过滤结束后，检查渗透率，如果渗透率高于设定值，则检查hc计数，如果hc计数未达到设定值，则执行hc程序，hc完成后hc计数加1，然后返回过滤程序；2）当渗透率低或者hc计数器达到设定值并且满足ceb启动条件时，检查ceb1计数，如果ceb1计数未达到设定值，则执行ceb1程序，ceb1完成后，hc计数归零，然后返回过滤程序。
四、超滤主体构架设计1.uf主体构架结构简述本uf系统构架设计时中，考虑到膜组件数量比较少，采用二套对称在一个支架上，每套膜组件分二列交错排列，整个框架的尺寸为7.2mx2.9mx3m。
框架底部采用12#槽钢，外框采用方钢100x50,中间立柱和横向支撑均采用方钢50x50。
为方便内排膜组件的拆装，相邻膜组件之间的距离为400mm。
为防止膜组件意外脱落，每个膜组件下端支撑在方钢上，中间安装两道带胶皮抱箍，抱箍安装时不能过紧，以防变形。
在框架的一端安装回流泵，两套超滤装置的管道分层安装在框架的中间，用抱箍固定在框架上。
内部管路与外部管道的接口分别在框架的两端，结构紧凑，排列整齐。
由于采用整体式框架，稳定性好，运行时无振动。
除空气管路为不锈钢外，其余管路均采用塑料upvc，耐腐蚀性好，重量轻。
膜组件安装后，产水口、上进水口和下进水口均采用卡箍与主管上相应的接口相连。
膜产水口安装透明管用于气密性检测。
在产水管道和上进水管道上设立机械排气机构，防止气水混合引起的冲击。
2.uf系统设计的注意点uf设备管道布置方式与设置对uf系统的运行有着直接的影响。
如果uf膜组的管道走向以及主体构架设置不当而产生虹吸现象时，易在膜设备管路中吸入空气，以使膜组件断丝率高，从而造成出水水质下降，直接影响后续纳滤和反渗透的正常运行。
所以在uf系统设计时应注意以下几点：2.1原水输送管道的选择选择原水输送管道时，必须考虑管道内壁的防腐，防止因内壁严重腐蚀之后产生的铁锈水将对膜系统产生额外的铁污染。
2.2设备顶部产水和排放外接管道布置uf单元产水和排放的外接管道必须高于设备本体，否则管道内的水易被排空进气。
产水口和排放口若低于设备顶部，必须安装虹吸破坏管，防止虹吸现象引起负压。
超滤单元产水和排放的外接管道如果存在“u”型弯管，必须在弯管末端考虑外接管道高度问题，必须高于设备本体，若产水口和排放口低于设备顶部，也必须在弯管末端考虑外接管道虹吸、负压等问题，在相应管道末端高点安装虹吸破坏管（长1米，1/4主管径），防止因管道内负压引起空气倒吸现象，产生气水混合引起水锤和压力冲击。
2.3进水压力和阀开关时间的调整进水侧无背压时，如果进水压力高于0.3mpa，应使用减压阀调整压力至0.3mpa以下。
系统设计时需确保进水压力稳定，不会有压力的突变或水锤出现。
为防止水锤，气动阀门的开关时间要求在4-10秒。
2.4加药系统安装如果高于加药点，为防止虹吸现象，必须在加药点出口增加背压阀。
2.5膜件的支撑安装管道和膜件的支撑不允许有任何可能的外力附加在膜件或连接管道上。
膜件安装后，产水口、上进水口和下进水口均使用卡箍和主管上相应接口相连。
卡箍安装时必须严格定位，接口间要求安装偏差＜2mm，接口间距离＜1.6mm。
如果接口之间偏差或间距超过限制，强行安装卡箍后，内部产生的应力可以损坏连接管件、端盖甚至膜组件。
2.6设置低点排水阀以快速彻底的排空系统。
2.7应使用阀门的限位开关来防止不正确的阀门操作。
2.8除排气阀采用气关簧开控制外，其他阀门应采用气开簧关控制。