地下通道工程施工方案
地下通道施工方案
地下通道施工方案1. 引言地下通道是一种用于解决交通拥堵和行人安全的重要工程项目。
本文将介绍地下通道的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和质量控制等内容，以帮助项目团队有效地进行地下通道的施工。
2. 施工前准备工作在开始地下通道的施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下内容：•建立项目团队：组建专业团队，包括工程师、设计师和监理等人员，以确保项目的顺利进行。
•完成设计和规划：根据项目要求完成地下通道的设计和规划工作，包括通道的长度、宽度、深度等参数。
•准备施工材料和设备：根据设计要求，采购需要使用的施工材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
3. 施工流程地下通道的施工可以分为以下几个阶段：3.1 地面准备工作在施工之前，需要进行地面的准备工作。
包括清理施工区域，确保周围环境的安全和顺利施工。
3.2 地基处理地基处理是地下通道施工的重要环节，包括如下工作：•地基测试：测试地基的承载力和稳定性，以确定施工方案。
•地基加固：根据测试结果，采取适当的地基加固措施，确保施工过程中地基的稳定性。
•地下水控制：如果存在地下水问题，需要采取相应的措施进行地下水的控制，以确保施工的正常进行。
3.3 地下通道施工地下通道的施工可以分为结构施工和装饰施工两个部分。
•结构施工：根据设计图纸进行基础、墙体、屋顶等结构的施工。
•装饰施工：完成地下通道的内部装饰工作，包括地面铺设、墙面装饰和照明等。
3.4 安全检查在施工过程中，需要定期进行安全检查，包括检查施工材料的质量、施工工艺的合理性以及施工现场的安全情况等。
4. 质量控制为了确保地下通道的施工质量，需要进行严格的质量控制措施，包括以下方面：•进行工艺验收：对施工过程中的每个环节进行验收，确保施工的合理性和质量。
•进行材料检测：对使用的施工材料进行检测，验证其质量和性能是否符合要求。
•严格执行施工规范：施工过程中严格按照相关的施工规范进行操作，确保施工的合理性和质量。
地下通道维修工程施工方案
地下通道维修工程施工方案一、工程概述随着我国城市化进程的不断推进，城市交通越来越拥堵，地下通道作为一种重要的交通设施，发挥着越来越重要的作用。
本次维修的地下通道位于某市中心区域，连接两条主要道路，承担着重要的交通引流任务。
由于长时间的使用，地下通道存在一定的破损和安全隐患，为了保证市民的出行安全和畅通，决定对其进行维修施工。
二、施工目标1. 确保施工过程中市民的正常出行，减少对周边交通的影响。
2. 彻底解决地下通道存在的破损和安全隐患，提高其使用寿命。
3. 提高地下通道的通行能力，优化城市交通布局。
三、施工内容1. 地下通道主体结构维修：包括混凝土修复、钢筋补强、防水处理等。
2. 地下通道内部装修：包括墙面、地面、天花板修复和翻新。
3. 排水系统维修：包括排水管道疏通、检查井修复等。
4. 照明系统维修：包括灯具更换、线路检查维修等。
5. 通风系统维修：包括风扇更换、通风管道检查维修等。
6. 安全设施维修：包括消防设施、警示标志、应急出口等检查维修。
四、施工步骤1. 前期准备：包括工程勘察、设计方案、施工图纸等。
2. 施工招标：公开招标，选择具备资质的施工单位。
3. 施工现场布置：设置施工围挡、警示标志、施工通道等。
4. 主体结构维修：按照设计方案进行混凝土修复、钢筋补强等。
5. 内部装修：按照设计方案进行墙面、地面、天花板修复和翻新。
6. 排水系统维修：疏通排水管道、修复检查井等。
7. 照明系统维修：更换灯具、检查维修线路等。
8. 通风系统维修：更换风扇、检查维修通风管道等。
9. 安全设施维修：检查维修消防设施、警示标志、应急出口等。
10. 竣工验收：施工单位提交竣工资料，组织验收。
五、施工组织与管理1. 成立项目指挥部，负责施工的整体组织与管理。
2. 制定施工方案和应急预案，确保施工顺利进行。
3. 明确各参建单位的职责和任务，确保协同配合。
4. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
5. 加强施工质量控制，确保工程质量。
地下通道施工方案
地下通道施工方案一、引言地下通道是一种有效的交通连接方式，能够解决人们在城市交通拥堵时的出行问题。
本文将介绍地下通道的施工方案，包括前期准备工作、施工过程和安全措施等内容。
二、前期准备工作1. 实施可行性研究：在开始地下通道施工前，需要进行可行性研究，包括地质勘察、交通流量分析和环境评估等。
2. 设计方案制定：根据可行性研究的结果，制定地下通道的详细设计方案，包括通道的长度、深度、宽度、施工方法和材料选择等。
3. 土地征用和手续办理：地下通道施工需要占用土地，因此需要进行土地征用手续办理，确保合法施工。
4. 施工图纸设计：根据设计方案，制定详细的施工图纸，并获得相关审批手续。
三、施工过程1. 地面准备工作：在地下通道施工前，需要确保地面附近没有地下管线和其他障碍物，以免影响施工进度。
2. 隧道开挖：地下通道的主体部分是隧道，通常采用盾构机进行开挖。
在开挖过程中，需要注意安全、及时排除地层困难等问题。
3. 支护结构建设：在地下隧道开挖完成后，需要进行支护结构的建设，包括预制板、钢桩和混凝土喷射等。
4. 通风与照明系统安装：地下通道需要配备通风与照明系统，以确保通行安全和舒适性。
这些系统应当在施工过程中进行安装。
5. 道路和人行道修复：地下通道施工完成后，需要对地表道路和人行道进行修复，使其恢复到原有状态。
四、施工安全措施1. 施工现场管理：建立施工现场安全管理制度，明确责任和权限，遵守相关法规和标准。
2. 安全设施设置：在施工现场设置安全警示标志、防护栏、逃生通道等设施，确保施工人员和周围居民的安全。
3. 安全培训和监督：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识，同时加强对施工过程的监督，确保施工安全。
4. 灾害防范措施：地下通道施工可能面临地质灾害和水灾等风险，需要采取相应的防范措施，如加固土方、排水和防水等。
五、结论地下通道的施工是一个复杂的工程，需要充分考虑地质、交通和环境等因素。
只有通过合理的前期准备工作、施工过程和安全措施，才能保证地下通道的顺利建设。
地下通道施工方案
地下通道施工方案目录：1. 地下通道施工方案概述1.1 施工前准备工作1.1.1 地质勘察与评估1.1.2 现场环境调研1.2 施工过程控制1.2.1 土方开挖与支护1.2.2 地下结构施工2. 施工安全与质量控制2.1 安全管理措施2.1.1 安全设备使用2.1.2 施工人员培训2.2 质量控制与检测2.2.1 施工材料选取2.2.2 施工质量检验3. 施工进度与成本管理3.1 进度计划制定3.1.1 施工分阶段规划3.1.2 施工进度跟踪3.2 成本控制与预算3.2.1 资金预算编制3.2.2 费用核算与管理地下通道施工方案概述：地下通道施工是在城市建设中常见的工程项目之一，其施工方案需要经过充分的策划和设计。
在施工前准备阶段，地质勘察与评估是必不可少的步骤，以确保施工过程中不会出现地质灾害。
同时，对现场环境进行调研也是至关重要的，以便制定合理的施工方案。
在施工过程控制阶段，土方开挖与支护是地下通道施工的重要环节。
施工人员需要根据勘察数据和设计要求进行开挖，并对土方进行支护以确保施工安全。
地下结构施工也需要严格控制，以保证通道的稳定性和耐久性。
施工安全与质量控制：地下通道施工中，安全管理措施至关重要。
施工单位需要确保安全设备的使用，同时对施工人员进行培训，提高他们的安全意识。
质量控制与检测也是不可或缺的，施工材料的选取和质量检验直接影响地下通道的使用寿命和安全性。
施工进度与成本管理：在施工过程中，制定合理的进度计划是确保工程顺利进行的关键。
施工单位需要分阶段规划施工计划，并及时跟踪施工进度，确保工程按时完工。
成本控制与预算也是施工管理的重要内容，需要对资金进行合理预算并进行费用核算和管理，以确保工程不超出预算。
地下通道施工方案
地下通道施工方案地下通道施工方案一、项目概述本次地下通道施工项目是为了缓解城市交通拥堵，提高城市交通效率，同时改善市民的出行质量。
本项目所在位置为市中心，周边环境复杂，施工难度较大。
本方案旨在保证工期、质量、安全，最大限度的降低环境影响。
二、施工流程1.方案设计：根据项目需求，进行方案设计，确定施工方案。
进行地质勘察与土层测评，确定施工方案的技术可行性。
2.基础工程：进行土方开挖及地基处理，进行超前支护安装，固化原有地基及地下水处理。
3.结构工程：采用隧道开挖法施工，进行隧道开挖、地下室建设、顶板及双侧围护施工。
4.设备安装：进行通风、空调、输电、给水，照明及自动化设备的安装，确保完善的工程设施。
5.线路接通：进行隧道行车道及消防、安保、通信等线路接通工作，完成设施接通。
6.验收监测：进行质量验收，消除质量缺陷，完成监测工作。
7.竣工交付：对工程进行整体清理验收，完成交付工作。
三、施工方案1.基础工程：进行土方开挖及地基处理，进行超前支护安装，固化原有地基及地下水处理。
（1）土方开挖：进行粘土挖掘及基础平整工作，长达500米的路线每天朝上午9点至晚上7点施工，施工期总长约5个月。
（2）超前支护：为保护土壤结构，降低工程风险，采用大角度基槽法，用C型钢封顶，用高强度锚杆进行支撑，用机器喷射混凝土进行补强，固化原有地基，做好地下水、地质环境监测工作。
（3）地基固化及水工处理：采用生物修复技术，通过对土壤微生物的修复，加速有机物分解与降解，使土壤病毒数量降低，提高土壤自我修复能力，保证施工地基固化质量。
同时，采用井下架设固水板桥技术，进行地下水处理。
2.结构工程：（1）隧道开挖：采用隧道掘进机，通过钻铤、装载、运输、卸载等过程进行开挖，实现路线的两侧开挖。
掘进过程中采用钎杆和注浆和勘探性注浆法进行岩体处理，控制开挖量。
（2）地下室建设：地下室采用分层施工法，采用钻孔壁下承臂技术，加强地下室的安全性。
采用基础深降、抬高地面方法，进行地下室周长和质量控制。
地下通道施工方案
地下通道施工方案1. 引言地下通道是连接两个地点并通过地下进行交通的重要设施。
在现代城市规划和建设中，地下通道起着非常重要的作用。
本文档将介绍一种地下通道施工方案，包括施工过程、设备需求和安全措施等。
2. 施工过程2.1 前期准备在进行地下通道施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
包括但不限于：•地质勘探：进行地质勘探，了解地下情况和地层构成，为后续施工工作提供数据支持。
•设计方案：根据地质勘探结果和城市规划要求，制定详细的施工方案和设计图纸。
•材料准备：准备施工所需的材料，包括钢筋、水泥、砂石等。
•设备调配：调配所需的施工设备和机械，包括挖掘机、起重机等。
2.2 洞口开挖洞口开挖是地下通道施工的第一步。
在选择洞口位置后，使用挖掘机等设备进行挖掘，将地面上的土方清除，并同时进行支护工作，防止坍塌和地面塌陷。
2.3 地下通道施工地下通道施工是地下通道工程的核心部分。
主要包括以下步骤：1.地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，包括平整、加固等。
2.结构施工：按照设计图纸进行地下通道的结构施工，包括基础施工、墙体施工和顶板施工等。
3.防水处理：对地下通道进行防水处理，采用防水材料对墙体和地板进行涂层，确保地下通道的密封性。
4.通风系统安装：安装通风系统，确保地下通道内空气流通，提供良好的通风条件。
2.4 完工验收在地下通道施工完成后，需要进行完工验收，确保施工质量符合设计和安全要求。
验收内容包括：•结构完整性：检查地下通道的结构是否完整，包括墙体、顶板等。
•防水效果：检查防水处理是否合格，确保地下通道不会受到水的侵蚀。
•通风系统运行：检查通风系统安装是否正确，确保通风效果良好。
3. 设备需求在进行地下通道施工时，需要准备一些必要的设备和工具。
主要包括：1.挖掘机：用于洞口开挖和地下通道的挖掘工作。
2.起重机：用于吊装重物，如钢筋等。
3.混凝土搅拌机：用于制作混凝土，用于地下通道的结构施工。
4.推土机：用于挖掘工作和地基处理。
隧道(地下通道)施工方案
隧道(地下通道)施工方案一、前期准备1. 项目概述：本文档旨在提供隧道(地下通道)施工方案，确保施工工作按照计划进行。
2. 目标：实现隧道(地下通道)的安全、高效施工，确保质量和进度。
3. 资源调配：指定专业施工团队、获得必要的设备和物资。
4. 环境评估：对施工区域进行环境评估，确定施工过程中可能遇到的风险和挑战。
二、施工步骤1. 地质勘测：进行地下地质勘测，了解隧道(地下通道)的地质情况和岩土力学特性。
2. 设计方案：根据地质勘测结果，制定合理的设计方案，包括隧道(地下通道)的尺寸、支护结构等。
3. 施工准备：清理施工区域，建立施工现场，确保施工安全、无障碍。
4. 掘进施工：按照设计方案，使用盾构机、钻爆法等方式进行隧道(地下通道)的掘进施工。
5. 支护加固：掘进施工完成后，根据隧道(地下通道)设计要求，进行支护结构的安装。
6. 设备安装：根据施工计划，进行隧道(地下通道)所需设备的安装和调试。
7. 安全检查：在施工过程中，定期进行安全检查，确保施工安全。
8. 完工验收：完成隧道(地下通道)施工后，进行验收，确保达到设计要求。
三、质量和安全控制1. 质量控制：设立质量管理团队监督施工质量，进行质量检查和测试。
2. 安全控制：制定施工安全操作规程，保障施工过程中人员和设备的安全。
3. 环境保护：采取措施减少对周边环境的影响，确保施工过程环境友好。
四、风险管理1. 风险识别：通过分析施工环境和施工过程中可能遇到的风险，识别潜在的风险。
2. 风险评估：对识别的风险进行评估，确定其对施工进度和质量的影响程度。
3. 风险控制：采取相应的控制措施，减少或消除风险，保证施工顺利进行。
五、计划管理1. 施工计划：制定详细的施工计划，包括各项工作的时间安排和责任人。
2. 进度跟踪：根据施工计划，及时跟踪施工进度并记录。
3. 问题解决：及时处理施工过程中遇到的问题，确保施工进度不受影响。
六、文档管理1. 施工日志：记录施工过程中的关键信息，包括施工进度、质量检验等。
地下通道施工方案(最终版)
地下通道施工方案(最终版)一、前言地下通道是连接城市各个重要区域的重要基础设施，具有重要的交通功能。
本文将介绍地下通道的施工方案，以确保施工过程高效、安全、顺利进行。
二、施工准备1. 规划设计在进行地下通道施工前，必须先进行详细的规划设计工作。
这包括确定地下通道的位置、长度、深度等参数，以及设计施工图纸和方案。
2. 人员组织组建合适的施工团队是施工准备的重要部分。
需要确定各个施工环节的负责人和工作人员，确保施工过程的协调和高效进行。
3. 设备采购根据施工设计需求，准备需要的施工设备和工具。
确保设备齐全、工作正常，以保障施工进度。
三、施工流程1. 开挖地下通道首先需要进行地下通道的开挖工作。
根据设计要求和施工图纸，采用适当的开挖方式和机械设备进行挖掘工作。
2. 地下结构施工在地下通道内部结构施工过程中，需要注意材料选择、工艺标准等方面要求。
确保地下结构的强度和稳定性。
3. 道路铺设完成地下结构施工后，需要进行道路铺设工作。
根据设计要求，铺设合适的路面材料，确保道路平整、耐磨。
四、施工质量控制1. 施工监督施工过程中，需要有专人进行施工现场监督，确保施工按照设计要求和标准进行。
2. 质量检测定期对施工现场和材料进行质量检测，及时发现问题并进行处理，保证施工质量符合标准要求。
五、安全防范措施1. 安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施设置必要的安全设施，如安全带、防护栏等，确保施工人员在高空或深坑等危险环境下的安全。
六、总结地下通道施工是一项综合性的工程，施工方案的设计和实施至关重要。
通过严格的施工准备、流程控制和质量管理，可以确保地下通道施工的顺利完成。
在未来的工程施工中，我们将继续总结经验，不断优化施工方案，提高工程施工效率和质量。
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一、工程概况1、设计及编制依据：1.1基本概况XX道路工程X标段工程地下通道，建设地点位于XX区，本工程建设单位为XX新城开发建设有限责任公司，设计单位为XX市建筑设计院有限责任公司，监理单位为XX建设监理有限公司。
1.2设计概况XX路X标K1+580处地下通道，钢筋采用R235级和HRB335级钢筋，垫层采用100mm厚C15素混凝土，地道部分采用C30防水混凝土，其抗渗等级为S6。
地道两边及顶部覆土应采用级配良好的砂卵石回填，且分层夯实，要求密实度大于96%，以防路面产生不均匀沉降而开裂，凡地道混凝土与土质相接触之面，均须以四遍GBS防水涂料（厚1.8~2mm），再在其外侧以三元已丙防水卷材隔离，然后砌筑12cm厚砖墙保护。
沉降（伸缩）缝采用橡胶止水带防水，地道地基容许承载力为180Kpa，人行荷载为4kN/W。
为防止搭接处不均匀沉降，地道顶部采用钢筋砼搭板连接。
1.3编制依据：依据设计图结合现场情况，参照建设部颁发的现行技术标准、施工规范和有关规定编制地下通道施工方案。
2、工程特点2.1工程工期较紧，施工中将进行科学组织，合理安排，确保施工环节紧凑、有条不紊，以确保工期目标的实现。
2.2安全、文明施工程度要求高。
3、施工条件3.1施工工期： 30日历天。
3.2水源、电源：从建设方指定的位置安全接入，沿线设置水、电力走廊，确保地下通道的施工。
二、施工部署1、施工部署项目经理部设技术质检部、工程部、安全部、综合部、财务部等。
具体组织机构设置如下页框图所示。
组织机构框图各岗位、部门主要职能职责如下：项目经理：在本工程的实施过程中代表公司履行工程合同，全面负责工程项目的管理。
项目副经理：协助项目经理，负责现场生产管理，编制施工计划，协调质量、技术与生产进度的关系。
技术负责人：负责项目的质量与技术工作，处理施工中出现的技术问题，做好技术交底和技术指导工作，抓好技术资料的整理，组织编制实施性施工组织设计。
工程部：根据工程实际情况，设立各专业工程施工队，并设测量队和资料及预决算室。
各队既各负其责又接受统一指挥，密切合作。
其主要职责为负责组织实施现场施工、资料的收集和整理归档及合同管理。
质检部：分管试验、质量检查。
负责组织实施质量计划，对施工所用材料进行检验，对整个施工过程进行质量检验和监督。
安全部：分管安全生产、外部协凋、后勤保障及在项目经理领导下，负责安全施工生产的日常工作。
综合部：负责工程材料的供应和设备调配，同时对所购材料及各类物资的质量负责，负责施工机械设备的维修及保养。
2、工程管理目标强化全员质量、安全、文明意识，保证该工程质量合格，各道工序严格按此工程标准施工，精心组织，精心管理，确保形象进度，杜绝一切大小安全事故，推行标准化管理，积极采用新技术、新工艺，争时间、保进度。
2.1质量目标本工程质量确保达到合格工程标准，争取达到优良标准。
在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范及强制性条文，进行文明施工。
2.2工期目标本工程保证40天（日历日）完工，精心组织，精心施工，确保阶段形象进度。
2.3安全目标严格按照国务院颁布的《建设工程安全生产管理条例》及建设部颁发的《施工企业安全生产评价标准》的规定和要求进行管理，组织施工，做到重大事故“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾），轻伤事故频率低于1‰，安全等级优良。
2.4文明施工目标以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度，以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。
3、施工准备3.1机械设备、工器具准备。
3.2现场组织准备：抓好施工现场的水通、电通，搭好生产、生活设施，结合雨天施工做好排水明沟，落实生产技术准备工作。
3.3、技术准备：在接到施工图纸后，各级技术人员、施工员，认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，发现问题及时提出，争取在开工前办好一次性洽商，同时确定好各工序的做法、材料、规格，为加工定货创造条件。
施工前，对所使用的水准仪、全站仪等进行检校，合格后方可投入使用。
根据业主和勘测单位给定的定位桩和高程控制桩，在施工范围内建立一套完整的导线和高程施工控制体系，并在得到监理和业主复核认可后，作为施工时的依据。
对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。
三、施工方法1、根据结构特点和现场实际情况整体部署，为保证施工期间社会车辆正常通行，通道工程施工段划分如下图：2、土方开挖工程本工程地下通道设计净高度为2.75m 、净宽4m 、砼壁厚0.4m 、顶部覆土 1.2m ，基坑底部设计标高为54.41，设计路面标高59.26，高差为4.85m ，边坡在破除就路面结构层、清除原路基不合格填方土层后，降低基坑开挖顶标高至少1m ，基坑边坡按1：1放坡。
主 通 道南侧出口北侧出口工具房第二施工阶段第三施工阶段第一施工阶段地下通道基坑土方开挖示意图3、模板工程本项目为钢筋混凝土结构，砼工程量较大，模板工程是砼成型施工中的一个十分重要组成部分。
我们对模板的选用采取因地制宜，就地取材，周转次数多，损耗少、成本低。
尽量采用先进技术，达到多快好省的目的。
根据本工程特点，侧墙、顶板模板采用竹胶合定型模板，钢管脚手架支撑，模板内刷无色脱模剂。
3.1一般要求3.1.1保证建筑物结构各部位的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的正确性；3.1.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工荷载；3.1.3构造简单、装拆方便，并不使新浇筑的混凝土在拆模时受到的振动而损伤；3.1.4模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；3.1.5模板及支撑材料的工作场地与存放场地，均应远离易燃物，同时还应设置消防设施。
3.2模板支设3.2.1通道内支架结构采用满堂红支架，侧墙采用斜撑边坡单排架搭设，立柱间距0.8m，横管间距1.5m，扫地杆0.1m高，斜撑为剪刀撑每四排设一道、；3.2.2组合钢模板，要求表面平整，不变形、不翘曲，在拼装过程中，随时检校垂直度，保证严密不漏浆。
侧模板固定方式采用ф14对拉止水螺杆侧墙最下两层间距60cm×60cm、其余间距70cm×70cm，因本工程防水要求高，抗渗等级为S6，故采用一次性止水螺杆固定，顶板模板直接铺设在满堂红支架上；3.2.3在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层上，根据建筑物边线样桩，正确划出模板内侧的墨线，再根据浇筑高度立模，并支撑固定；3.2.4墙体侧模，不采取螺栓固定时，其两侧板间应加支撑杆，且在浇筑时，应随混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除；3.2.5地道顶板的底模，当跨度大于4米时，其底模应支起适当的拱底，设计无规定时，其起拱的度宜为全跨长的2‰～3‰；3.2.6安装地道墙模板时，应先安立内模，对水平施工缝清理和钢筋架设绑扎检验合格后再立外模；3.2.7模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如缝隙较大时，应进行修理或补加封条；3.2.8固定模板的支撑不得与脚手架发生联系。
地道的侧墙模板与顶模板的支设应自成体系，不得因侧墙拆除顶混凝土强度的正常增长。
①、脚手架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.00。
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):2.60。
采用的钢管(mm):Φ48×2.0。
扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80。
板底支撑连接方式:组合钢模板铺设于支撑横杆上。
②、荷载参数：钢模板自重(kN/m2):0.50；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.00；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.50；其中通道横截面4m宽方向每四排架管设置剪刀撑一道，纵截面方向在最外侧两排架管设置剪刀撑一道（以上立面图未显示）。
荷载计算：Q=[（25*0.4+0.5）*1.2+(0.5+2.5)*1.4]=16.8 kN/m2支模架管横管均布荷载：q=16.8*0.8=13.44 kN/m③、板底支撑钢管计算:架管截面惯性矩：I=π*(d4-d14)/64 mm4=π*(504-464)/64= 87009.55mm4架管截面抵抗矩：W=2I/d (mm3)=2* 87009.55/50=3480.4 mm3最大弯矩（连续梁跨中）：M=ql2/12=13.44*0.82/12=717N·m架管最大应力：σ=M/（γ*W）=717N·m/（1.15*3480.4）mm3=179.09N m/mm2塑性发展系数γ一般取1.15支撑钢管的最大应力计算值 179.09 N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205.0N/mm2,即架管艰巨和跨度满足要求!④、立杆抗压计算：立杆所受支座力 F = Q *0.8*0.8=10752N图2 立杆支撑架荷载计算单元架管抗压应力：σ=10752/л*48*2=35.65N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2；钢管立杆的压应力计算值35.65 N/mm2小于钢管的抗压强度设计值205.00 N/mm2,即立杆间距满足要求!④、扣件抗滑力计算:从《建筑施工手册》查到扣件式钢管脚手架的一个扣件的抗滑力最大为7kN。
立杆所受支座力 F =10.752kN，故采用双扣件：2*7=14 kN。
3.3模板的拆除模板及支架的拆除应按程序进行。
重要部位的拆除程序在模板设计中规定。
地道整体现浇模板及支架的拆除应符合下列规定：3.3.1侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除面受损伤。
3.3.2现浇混凝土矩形顶板的底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到下表规定的强度时，方可拆除。
3.3.3现浇地道的内模应待混凝土达到设计强底标准值的75%以后，方可拆除。
3.3.4模板安装质量标准：4、钢筋工程4.1钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料进场均要会同业主及监理工程师共同取样，检验后方可用于工程中，并将检验资料存档。
4.2钢筋配料由项目部技术部内业技术人员配料、签发加工单。
配料依据须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。
4.3钢筋连接钢筋加工绑扎严格按照GB50204-2002中规定和设计要求施工，半成品必须挂牌分类堆放好。
钢筋接头方法：本通道钢筋直径为14mm~22mm，钢筋接长采用闪光电弧搭接焊。
4.4钢筋加工设钢筋加工棚，投入下列机械：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋下料采用切断机，弯曲机成型。
现场布置原材料和半成品堆放，对每种规格的半成品绑扎标志牌，对其规格、绑扎部分进行说明，并成捆堆放。