喷气织机说明书
喷气织机说明书
鞋类或留着下述发型来操
1) 宽松上衣 2) 有扭扣的长袖上衣 3) 前胸有扭扣的工作服 4) 拖鞋和凉鞋 5) 胸前系着领带 6) 披着松散的长发或将其悬在胸前 (4) 不许将剪刀和工具装入没有兜盖的上衣胸袋
内
(5) 下列人员关机时 未经许可其他人员不许开机
1) 负责保全的人员
2) 巡视人员
3) 加油人员
(1) 在移动机台时 请采用缓慢运转 点动 进行 (2) 有共同作业者的场合 在移动机台时请务必发出信号并得到回答 此外 还必须将工厂规定的保全
显示牌挂在开关处 以免第三者无意中切断电源或运转织机
(3) 多臂机的场合 因其结构的不同可能会造成织机负荷不平衡 这时 若因打雷等发生停电事故 电源切断 后有时会使机台空转而导致危险 请务必按照上述 [ 3.1 ] 的 (2) (3) 的顺序使机台处于不带负荷的状态后再
[ 2.5 ] 配线作业
(1) 非电气人员不得进行电气设备的接线 业
断线作
(2) 配线作业前 应检查主电源开关是否断开 是否 挂有警告牌
(3) 配线作业前 请确认电路是否处于通电状态 有电压状态
S.1 - 5
S. 安全
S.1.2
试运转前的确认事项
[ 1 ] 织机的周围
(1) 将螺丝 螺母 工具等不需要物品从织机周围 织机上下拿开
(2) 使用点动模式使综框处于闭口状态或匀整状态
(3) 按下刹车解除按钮
确认钢筘已固定
电子多臂机的场合
(4) 切断电源
(5) 在确认织机已完全停止运转后才开始作业
切断电源后若机器运转
则花纹会错位
[ 3.2 ] 在接通电源的状态下调整时的顺序
使用机台刹车或电气信号的调整作业
第十章 喷气织机 ppt课件
ppt课件
5
第一节 喷气引纬原理
3.主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘引纬系统
这种引纬系统去掉了管道片，在钢筘上设筘槽， 以筘槽引导空气与纬纱。如图10-3所示，引纬时从储 纬器1上释放的纬纱被主喷嘴2引入异形筘4的筘槽中， 多个辅助喷嘴3相隔一定距离安装在筘座上，不断向 筘槽喷射气流，使引纬气流在引纬过程中保持所需的 流速，让纬纱得到适宜的牵引而穿越整个梭口。
减少经纱的摩擦长度，减少浆pp膜t课件和纱线的损伤。
16
第二节 喷气织机工艺参数设计
• （一）开口时间
• 浆纱毛羽多和浆液被覆性差时，应选用早开口，以便开清 梭口和顺利引纬，减少引纬“阻断”；对于车速高、布幅 宽的品种，开口时间可迟一些，以便顺利引纬。
• 斜纹织物一般选用晚开口，如1/3斜纹的开口时间为 320°时，斜纹纹路突出，峰谷分明。但开口过迟时，布 面不匀整，易出纬缩织疵。
睐，成为近年的增长速度最快的机种。目前上机筘
幅可达4m，最高入纬率接3000m/min，织机的
最高转速已超过1700rpp/t课m件 in。
3
第一节 喷气引纬原理
一、喷气织机引纬系统的类型 1．主喷嘴+管道片式引纬系统如图10-1所示。
图10-1 主喷嘴+管道片式引纬系统
1－定长盘 2－主喷嘴 3－管道片 4－吸嘴
图10-11纬纱进出梭口的时间
ppt课件
24
第二节 喷气织机工艺参数设计
（七）主、辅喷嘴的启闭时间
• 1．主喷嘴的启、闭时间
• 主喷嘴的喷气时间是从主喷嘴开启到关闭这段时间内主轴所 转过的角度，它取决于织机的转速、幅宽、供气压力和开口 机构的类型等因素，一般在70°～110°。一般70°左右。 主喷嘴关闭时间应为180°±15°。较辅喷终了时间早，有 利于减少纬纱前拥后挤的情况，增加纬纱的伸展。若在主喷 嘴的入口附近纬纱断头较多，可将喷射结束的角度提早。
喷气织机上机操作法
JAT610型喷气织机上机操作法喷气织机的上机的上机工作，一般需要俩人协同操作，其操作方法及要求如下：1.、织物了几后，首先切断电源，关闭空气阀。
然后用油压平综工具进行平综操作，卸下停经杆、经轴、综丝异形钢筘及两则边撑上盖。
把综丝放在运综车上，不得随地乱放，对综丝固定夹件﹑螺丝﹑螺母﹑垫片﹑光电管线夹要集中放好。
2. 清洁车面包括：钢筘筘座﹑开口导轨盘及钢丝绳﹑EDP电子储纬器﹑回综弹簧夹﹑织机整体各部分是否积聚落花﹑纱头﹑灰尘（包括纱罗绞边器传动轴﹑平稳杆传动轴﹑打纬传动轴及右侧编码器箱内﹑下面凸轮箱周围）﹑经轴支架轴承表面的污垢﹑大卷布辊回丝﹑压布辊等了机检修时，重点检查辅助喷嘴有无损坏，气管连接状况有无漏气，边撑刺环动是否灵活，开口道轨及钢丝绳，回综弹簧塑料钩，纱罗绞边器过桥齿轮，光电管线缆等。
按加油周期规定的部位进行加油：即在压布辊连结部﹑平稳杆﹑平衡臂﹑两侧纱罗绞边器及边剪﹑经轴轴头的轴承内及支承架上，打纬传动轴中间的两个轴承，对凸轮箱﹑条纬箱﹑送经和卷取的变速齿轮箱少油的要及时把信息反馈到常日班﹑检修人员以便及时补给。
3.上经轴挂综丝及直条和固定异形钢筘上轴前应首先根据工艺单提供的要求进行改查。
包括减少和增加辅助喷嘴数、移动右边撑及右剪刀、边撑垫片、织口板高度、右纱罗机的位置及闭口时间的调正、凸轮的翻改、平衡量的调正，棕框高度的调正，经纬置线的调正。
1）改机前把工艺参数输入电脑，包括经纱条件（经密、纱支）、纬纱条件（组织规格、纬密度、纱支、投纬角TO、到达角TW）、机台条件（经轴的直径、钢筘的筘幅车速）、经轴的卷长、匹长、织样（纹板）等，然后根据电脑传送得到一些标准的数据（指一个范围并非是绝对值），然后来增加或减少辅助喷嘴的数量。
辅助喷嘴的安装要求。
第1个辅助喷嘴（右侧）与异形筘第1个筘齿相距为30mm，最后一个辅助喷嘴距右边纱最后一根纱的距离为30mm，以后向左边间隔为40mm、40mm、80mm。
喷气织机
喷气织机综述主要结构及特征适用范围及品种引纬机构开口机构打纬机构送经机构卷取机构毛圈织造系统传动与制动系统剪刀机构绞边机构边撑装置捕边纱及捕边卷取断经自停装置自动控制系统电控系统调试、故障与排除使用与保养生产效益分析国内外现状及发展引纬机构：喷气织机引纬是以压缩空气为引纬载体，利用压缩空气通过小孔释放时产生的高速气流将纬纱牵引穿过梭口，完成其引纬功能的。
引纬功能的优劣很大程度上决定着喷气织机的优劣。
因此，引纬系统是喷气织机的关键之一。
早期的喷气织机引纬系统，是用一种多孔喷管直接向梭口中喷射气流进行引纬。
这种引纬方式气流扩散严重，气流速度在梭道中下降很快，梭道出口侧的气流紊乱，不能有效地牵引纬纱，引纬的有效长度不足1m，纬缩和缺纬等织疵难以避免，而且引纬所需要的气压较高，动力消耗大。
为了改变上述的气流状态，研究和发展了管道喷气引纬。
管道片有效地减少了气流的扩散，提高了梭道出口侧的气流速度，为顺利引纬提供了有利的条件。
管道片引纬显著地提高了布面质量，并使引纬有效长度达到1m以上，引纬需要的气压降低，动力消耗亦减少。
因此管道片引纬的应用，使喷气织机可以用来装备生产车间，成为最早商品化的喷气织机(图2—2)。
由图2—2可见，它的优点是空气耗量较小，可以用普通筘打纬，钢筘费用低。
但由于打纬时，管道片需摆至织口下方，打纬机构需要适应管道片向下摆动的要求，不利于高速运转。
管道片与经纱的摩擦，要求原纱及上浆质量较高，织物经密也受到限制。
主、辅喷嘴接力引纬，异形筘引导气流引纬方式克服了上述问题。
它的不断完善，使喷气织机成为高速、高效、优质、阔幅、省力、自动化程度高的有发展潜力的织机。
喷气织机的引纬系统是由气源净化、气压调节或气流调节、气路、主、辅喷嘴，异形筘、储纬器、纬纱供纱架，控制主、辅喷嘴气流开关的电磁阀等装置组成。
喷气织机的空气输送系统是由空气压缩机出来的压缩空气，经过配管到达织机上的空气过滤器，过滤后的空气经过气压调节箱内的调压阀调节压力后，分送到喷射装置的各执行器件。
2024年喷气织机培训资料课件
2024年喷气织机培训资料课件一、教学内容本节课我们将学习《喷气织机原理与操作》教材的第四章“喷气织机的工作原理及调试”，详细内容涉及喷气织机的结构组成、工作原理、调试方法以及常见故障排除。
二、教学目标1. 理解喷气织机的工作原理及其各部分功能；2. 学会喷气织机的调试方法，并能独立完成喷气织机的简单调试；3. 掌握喷气织机常见故障的排除方法。
三、教学难点与重点教学难点：喷气织机的调试方法及常见故障排除。
教学重点：喷气织机的工作原理及其各部分功能。
四、教具与学具准备1. 教具：喷气织机模型、PPT课件、视频教程；2. 学具：笔记本、笔、喷气织机操作手册。
五、教学过程1. 导入：通过展示喷气织机的工作视频，让学生初步了解喷气织机的工作场景。
2. 理论讲解：（1）喷气织机的结构组成及各部分功能；（2）喷气织机的工作原理。
3. 实践操作：（1）演示喷气织机的调试方法；（2）学生分组进行喷气织机调试练习。
4. 例题讲解：讲解喷气织机调试中的典型问题及解决方法。
5. 随堂练习：针对喷气织机调试方法设计练习题，让学生现场操作。
7. 互动环节：学生提问，教师解答。
六、板书设计1. 喷气织机的结构组成及功能；2. 喷气织机的工作原理；3. 喷气织机的调试方法及常见故障排除。
七、作业设计1. 作业题目：（1）简述喷气织机的结构组成及各部分功能；（2）阐述喷气织机的工作原理；（3）举例说明喷气织机调试方法。
2. 答案：（1）结构组成：主电机、辅电机、喷嘴、送经机构、卷取机构等。
（2）工作原理：通过喷射气流使纬纱在经纱间穿梭，形成织物。
（3）调试方法：调整喷嘴喷射角度、压力，检查经纬纱张力，调整送经、卷取速度等。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生对喷气织机工作原理的理解程度，以及调试方法的掌握情况。
2. 拓展延伸：深入了解喷气织机在不同面料生产中的应用，探讨喷气织机技术的发展趋势。
重点和难点解析1. 喷气织机的工作原理；2. 喷气织机的调试方法；3. 喷气织机常见故障的排除。
0006喷气挡车工作业指导书
南通鸿业纺织有限公司1 目的规范挡车工序作业内容、操作要求及考核方法，保证产品质量。
2 范围适用于喷气织机挡车和帮接操作的技术培训和考核。
3 职责将所看管的机台设备合理使用好，严格执行工作法标准，把好质量关，按照品种的规格要求，按质按量的织出符合质量标准的坯布。
4内容4.1 交接班工作交接班工作是保证一个轮班正常生产的重要环节，也是加强预防检查，提高产品质量的一项重要措施。
交接班工作既要发扬风格、加强团结，又要认真严格、分清责任。
交班以交清为主，为接班者创造良好的生产条件，接班以检查为主，认真把好质量关。
4.1.1 接班工作为使一轮班工作顺利进行，挡车工必须提前二十分钟到达工作岗位，并做好下列工作：4.1.1.1 机械清扫①清扫工具：大毛刷、小毛刷、软布、海绵、吹气管等。
②清扫范围：右侧车面→废边纱桶→信号灯→右边撑→防护罩→吊综绳→顶梁→钢筘→左边撑→左侧车面→显示屏→储纬器→纬纱架→停经托架→后杆→废边纱罩→绞边纱装置→电控箱等（可根据情况加以适当调整）。
③清扫周期：挡车工对所看管的机台每班隔4小时清扫1遍。
④清扫方法：轻掸、轻抹，不准扑打，防止花毛飞扬和沾污纱布。
⑤清扫顺序：掌握从上到下、从里到外、从右到左或从左到右、先掸后擦的原则。
（具体部位的顺序可根据实际情况自定）4.1.1.2 机械检查①查看探头是否有油污、缠回丝、废边纱、边剪作用是否良好。
②查看主喷嘴是否有花毛堵塞。
③查看弹簧、综丝跳动是否正常，有无脱落、松弛现象。
④查看储纬器上气管是否有漏气现象。
⑤查看钢筘是否松动、起刺，有无损坏现象。
4.1.1.3 细查布面挡车工对自己看管的机台，要全面检查一遍，以杜绝连续性疵点的产生，如星跳、边撑疵、穿错、粗经、双经、边小双纬、纬缩、边小百脚、断经等的产生，查储纬器作用是否良好、纬纱是否用错，查布辊反面，查绞边、边剪、边撑、废边是否正常，废边纱是否过长，同时，手感布面张力，眼看综丝到织口的经纱，耳听是否有异响。
喷气织机机外卷电子送经专用伺服使用说明v4
修改。
默认为 302mm。原来为 270mm。单位，mm。
传感器力臂
H08.36
后梁中心到传感器受力方向的垂线段长度。
范围 1~65535mm。不推荐修改。
双后梁中心距
H08.37
默认为 120mm。单位，mm。双后梁中心连 线段长度。范围 1~65535mm。不推荐修改。
张力超限标志
H08.39
0，正常；1，张力过大，2 张力过小
2
默认 0：退出空车模式。0：退出空车模式。1：
送经空车模式
H15.47
进入空车模式。空车模式下，送经张力不报 警、快车不调节，仅用于无纱状态下跑合机
械目的，调试过后务必退出空车模式！
工程师密码
H15.48
设置正确后会显示 done。错误会自动跳转到 张力设定功能码。
以下功能码为厂家级操作功能码，同时按复位+移位键 1 秒钟可切换到密码输入界
默认为 1440。范围 1~32000。小剑杆 175 非 标默认为 30000。
默认 0。0，主轴编码器端口 AB 正交形式。 2,主轴编码器端口脉冲、方向形式。范围 0、 2。 默认 1，厘米。0：英寸；1：厘米。修改后， 需重新上电。 默认 100。单位 1%纬。范围 1%~200%。用 于调整纬密，该值乘以纬密设定值为真实纬 密。 默认值 100.0%。单位 0.1%。范围 0.1~200.0%。 用于非快车状态时，调整进给量。 默认值 100.0，单位 0.1%。在正找纬 DI 组合 下，如果查到主轴编码器在反向运转，则 H15.39 功能码起作用。设的越大对应随动时 的速度越快。 默认为 1：不屏蔽。0，不屏蔽；1 屏蔽。 单位 0.01 纬。默认 0。范围（0 至 9.00）纬，
丰田喷气织机 JA710
0.2 按钮和信号灯0.2按钮和信号灯.....................................................................0.2-20.2.1主电源开关1......................................................................0.2-20.2.2紧急停车按钮.....................................................................0.2-20.2.3操作盘3L、3R..................................................................0.2-30.2.4控制盘4.............................................................................0.2-70.2.5表示灯5（信号灯）...........................................................0.2-80.2.6两侧控制按钮6L和6R（选购）.........................................0.2-16 2006年1月作成 Ver. 1.010.2 - 10. 运转操作0.2 - 20.2按钮和信号灯0.2.1主电源开关1(1)主电源开关1在主电控箱C 的后部，将开关搬至ON 的位置时，马达电路和控制电路接通。
(2)数秒后，信号灯5的白亮灯。
（白灯闪以及其它灯亮或闪时，表示发生电气故障。
）(3)切勿在关闭主电源开关1之后立即要打开之。
在再次打开此开关之前应至少等待30秒钟；否则，系统不能正确起动。
0.2.2紧急停车按钮(1)紧急停车按钮共有3个。
（在电控箱C 的后部以及左右按键盘SL 、SR 上。
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引起火灾
• 如果机器的旋转部件为任何飞花 绒头或者
纱线屑缠结 则应立即清除那些异物 否
则 它们会聚积 与其它部件相接触 这样
可能引起异常高的温度甚至火灾
(8) 如织机停车 请确认 • 信号灯 1 • 各操作控制盘上的警告灯 2 • 功能板上是否出现警告图标 3
1) 警告灯 2 单独亮灯时
表示自动找断纬系统在工作中
[2] 安装作业时
[ 2.1 ] 全部
(1) 建筑 配管等作业同时进行时 必须戴安全帽
(2) 从事手 套
手指有受到伤害的危险作业时应戴手
(3) 在有可能被运转部分卷入时 业
则不许戴手套作
(4) 为防止滑倒事故
应清除地面上的油迹
(5) 在进行双手达不到的作业时 台
应设置稳定的踏
(6) 禁止起吊物品上乘人 位进入起吊物品下
2
S. 安全
S.1
安全作业
S.1.1 安装作业上的规则
前言
我们的周围没有完全绝对的安全 即使是十分方便 实用的东西 如果将其使用方法搞错 忽视规则 轻 则伤其手足 重则危及生命
我公司对安全虽然做了最大的努力 但这种安全 仍要依靠使用喷气织机的各位用户协助 才能 确保
尽管制造厂家对机械使用的各种情况都做了充分考 虑 但是本使用说明书不可能罗列所有的情况 所 以 用户在在进行搬运 安装 操作 调整等作业 时 首先要考虑安全 以确保各种作业的进行以及动 作的标准化
(2) 织机及货物的搬运高度 200mm
不能高于地面
(3) 搬运中不能进入织机与墙壁间或货物与墙壁 间
(4) 应设道路引导员
按其指令搬运
道路引导员应注意行进路线上的突起物
(5) 织机或货物下插入垫木时 货物与地面之间
手指绝对不能放入
(6) 用手推车搬运货物时 不能在前拉车 应推车前 进
(7) 搬运中为防止货物倾倒 下落所造成的损害 根 据需要应用绳索固定
S.1 安全作业
S.1.3 安自动运转的规则
[ 1 ] 全部
[ 1.1 ] 禁止事项
(1) 非电气人员不得进行电气设备的接线 业
(2) 变更织机的配线
不得带电作业
(3) 启动织机时要向共同作业人员发出信号 信号未得到回答时 不得启动
断线作 发出
(4) 织机未处于完全停止状态时 和工作部位
手不能触摸运转
有可能落入机台造成人身和机械的损伤
(3) 不能用高压气清洁皮肤 有可能造成伤口开裂引起感染
S.1 - 10
S.1 安全作业
[ 3 ] 调整作业时
(4) 润滑剂 涂料 粘合剂 密封胶及清洗剂会损伤
皮肤和眼睛
使用上述材料作业时 应使用保护用具 安全手
套 安全眼镜等物品
如果皮肤或眼睛接触到上述材料
应立即清洗
搬运通道
经轴卷布辊的搬出进入及前后工序之间的通道，参照织机排列图
织机间隔
参照织机排列图
空调设备
自愿安装
S.1.5 空气压缩机设备
电气设备使用
检查时的规则
以纱布织机数量为基准，计算空压机容量及耗电量
去除飞花设备 防火对策
自愿安装 电器安全接地，配备灭火器消防栓
即使关闭控制箱上主开关
S.1 - 9
S. 安全
(9) 当机器运转时 在车间内 应戴上薄纱面罩 周 围悬浮着许多不可见飞花 绒头或者纱线屑
(10) 当长时间在运行机器周围工作时
应戴上一对
耳塞 以便保护您的双耳 以免受到噪声的干
扰
S.1.4 保全作业上的规则
[1] 保全作业前
[ 1.1 ] 确认作业顺序
[ 1.2 ]
同有关人员共同确认作业顺序 特别是停止机台一定要通知有关运转人员 并按规定在按钮部位挂出 保全显示牌
[ 1.3 ] 其他 (1) 管理人员要考虑用任何方法使其工作人员遵守
安全规则 (2) 严守各国所颁布的安全标准
S.1 - 7
S. 安全
[ 2 ] 织造运转上的规则
[ 2.1 ] 启动时
(1) 当两名或两名以上的工人准备进行操作时
在
启动机器之前 他们必须始终通过话语或者手
势进行整流
(2) 在按下机器上的任何开关之前 以防出错
(5) 穿着被运转部位卷入危险的服装不得作业
(6) 不得以任何理由取下织机上的警告标志以及使 用使用说明
[ 1.2 ] 发生异常时的处置
(1) 运转中发生异常需进行调整 修理时 要切断织 机的电源
(2) 切断电源的机台 应在电源开关部 悬挂规定的 安全标志
(3) 临时警告标志不需要时 除
只有悬挂人员才能摘
工具的准备
[ 1.3 ]
选用和清点同作业相适宜的工具 整理整顿
特别是搬手类工具要与螺丝 螺母的尺寸及使用部位相符
选择分解部件的场地
为不影响挡车工的工作要确保通道的畅道 [ 2 ] 保全员的规则
(1) 需停车进行保全时
一定要在按钮处挂上
禁止启动 的警告牌
(2) 不论机台是停止状态或运转中
织机上不能放
置工具或其他物品
以防发生火灾
• 定期用空气吹去主电机 主制动器周围附着
积存的飞花或绒头
不能因为主电机上有热敏机线 当主电机超
过一定温度时 全自动停机功能就忽略
清洁工作
• 定期朝电磁开关及其主控制箱周围吹气 以 便清除它们周围积存的飞花或者绒头
在正常驱动时 如果电磁开关周围积存飞花
或者绒头 则在电磁开关发生火花时 可能
(1) 在移动机台时 请采用缓慢运转 点动 进行 (2) 有共同作业者的场合 在移动机台时请务必发出信号并得到回答 此外 还必须将工厂规定的保全
显示牌挂在开关处 以免第三者无意中切断电源或运转织机
(3) 多臂机的场合 因其结构的不同可能会造成织机负荷不平衡 这时 若因打雷等发生停电事故 电源切断 后有时会使机台空转而导致危险 请务必按照上述 [ 3.1 ] 的 (2) (3) 的顺序使机台处于不带负荷的状态பைடு நூலகம்再
4) 其它负责人员
(6) 切勿碰触主电动机 会发烫
其表面在某些工作状况下
如果电动机发生故障 温度会升高 碰触过热电
动机可能对手造成严重的灼伤
参考 如果电
动机内部温度超过规定值
则内部热敏元件会
发生作用 制动织机
S.1 - 8
1
2 DON'T TOUCH
3
S.1 安全作业
(7) 务必依照下列方式清洁织机
结束后可自动
开始运转 所以亮灯时手绝对不可伸入运转部
分和运转范围内
2) 如果信号灯 1 闪灭 标准设定情况下
警告灯
2 亮灯和警告图标 3 显示出
表示纬纱自动处理装置
简称 TAPO Toyota
Automatic Pick Operator 在工作中 处理
完毕后可自动进行运转
所以出现上述显示时 绝对不可将手伸向运转部分和运转范围内
目录 一、概述 二、安全注意事项 三、机械部分
3.1 主要技术说明 3.2 主要结构说明 3.3 吊运安装 四、电气部分 4.1 气动部分说明 4.2 操作及注意事项 五、操作与上机 六、织机的调整 七、织机维修和保养 一：概述 1.1 产品技术特点 金利华 425-1 型集中供气式纱布机是一种噪音低、无污染、织造成本低、速度高、效率高而在近年得到广泛使用 的优秀的纱布织机。织机是依靠高压气流与纱线之间的摩擦力，带动纬纱高速通过梭口完成引纬动作，织机适合 大批量织物的生产。 1.2 适用范围及织物品种：各种纱布，轻薄棉布，以及轻薄化纤布 二、安全注意事项 S.1.1 安装作业上的规则 1、安装作业前 2、安装作业时 S.1.2 试运转前的确认事项 1、织机的周围 2、电气元件 S.1.3 安自动运转的规则 1、全部 2、织造运转上的规则 S.1.4 保全作业上的规则 1、保全作业前 2、保全员的规则 3、调整作业时 4、加油作业时 S.1.5 电气设备使用
[1] 安装作业前
(1) 确认工厂的安全守则
作业规则
(2) 作业的内容 作业的顺序事前讨论 全员确认
(3) 共同作业前 选定作业指挥者 确定全员在其指挥下进行作业
(4) 共同作业时 要确定指令 确认指令后 例如 复述指令 方可以进行作业
(5) 穿用安全鞋
(6) 检查作业场所周围
为确保安全遇有不安全隐患时
3) 注意沉重物品 运
20 公斤以上的物品应多人抬
S.1 - 3
S. 安全
[ 2.2 ] 搬运
(1) 搬运前应准备搬运工具
搬运工具 铲车 或起重车 手动液压车
小型千斤顶 垫木
数量 1台
2台 2个 4个
确认好准备事宜 容量
R/S 150~190=3.5t
3.0t 以上 1.5t 以上 90 150 60mm 大致
鞋类或留着下述发型来操
1) 宽松上衣 2) 有扭扣的长袖上衣 3) 前胸有扭扣的工作服 4) 拖鞋和凉鞋 5) 胸前系着领带 6) 披着松散的长发或将其悬在胸前 (4) 不许将剪刀和工具装入没有兜盖的上衣胸袋
内
(5) 下列人员关机时 未经许可其他人员不许开机
1) 负责保全的人员
2) 巡视人员
3) 加油人员
进行调整
调整
S.1 - 11
S. 安全
1.2.2 织布车间布局注意事项
项目 空气配管
注意事项 空气配管和织机排列-提供地脚图和织机排列图以及出气口图
[ 4 ] 加油作业时
(1) 齿轮 轴承部位的加油一定要停机进行
(2) 油浴部位的加油后
一定要将滴漏在地面上的油迹清除
(3) 从油浴部位更换下的废油
要按工场规定放置在专用容器中