ZAX9100型喷气织机说明书
ZAX9100型喷气织机说明书
ZAX9100型喷气织机说明书?----------------------- Page 1-----------------------ZAX9100喷气织机操作手册津田驹工业株式会社EU 除外B213-2A ----------------------- Page 2-----------------------前言本说明书是为了能够使您安全有效地操作ZAX9100 喷气织机而撰写的指导手册。
本书就织布工和落布工的下记作业进行了记述。
·基本运转操作·经纱、纬纱的修复·纬纱、布边纱、纱端处理纱的补充·落布警告·在本机器的使用过程中，如果缺乏小心谨慎的态度，将会招致重大的工伤事故。
·在操作机器之前，应该仔细阅读并充分理解[安全注意事项] 和[注意事项] 。
·本手册应该放在就近的地方保管，并应该反复地阅读。
·如有不明之处，请向您的上司请教。
·本说明书中没有记述的事项，不要擅自去作。
·本设备只允许接受过规定的训练，而且被用户的安全管理方面负责人认可的，具备相应资格的人员进行操作。
·当有必要进行修理的时候，应该转告负责保全的人员。
·由于设备的改进以及特别规格定购的原因，机器与说明书之间会在部分地方存在差异。
在这种情况下，应该以本说明书为准，并在确认安全之后，再进行操作。
为了使您充分理解本说明书的内容，就安全注意事项和注意事项分别按照如下所述的内容，予以区别运用。
还请务必严格遵守。
1) 安全注意事项危险如果无视安全注意事项，将会有招致死亡事故的危险。
警告如果无视安全注意事项，将会有招致重大人身事故的危险。
注意如果无视安全注意事项，将会有招致人身事故的危险。
警告如果无视安全注意事项，将会有招致火灾的危险。
2) 留意事项留意是为合理并且充分地用好本产品，同时保持本产品的性能而记载的注意事项以及供参考的指导事项。
合理控制上浆率
合理控制上浆率，提高浆纱可织性生产实践添加日期：2012/8/2张元红何义敏黄彦萍何向龙西安四棉纺织有限责任公司摘要：通过分析影响上浆率的各种因素，提出在保证布机效率和产品质量前提下，采用高浓低粘高压，降低上浆率，提高浆纱可织性，降低布场湿度，实现节能减排，降低生产成本。
关键词：上浆率、纤维特性、织物组织、浆料配方、湿度、浆纱工艺0. 前言浆纱一贯被视为织造生产中最关键的一道工序，其目的是通过上浆，贴伏毛羽，增强经纱抵御织造时经受复杂机械作用的能力，以弥补原纱质量不足，达到降低断经，提高经纱可织性。
近年来，随着新型纤维品种的日新月异，高速、高效无梭织机数量日益增加，高支高密高附加值服装面料、装饰用布及采用新型纤维与棉纤维交织的各种条格织物不断开发，织造生产对浆纱工程提出了更为“苛刻”的质量要求，此外，环保、节能减排、可持续发展的理念和政策对浆纱工程提出了新要求，本文就影响上浆率的因素、探讨如何在保证织造效率和质量前提下，合理制定上浆率，采用高浓、低粘、高压，实现较低上浆率和压出回潮率，达到降低布场相对湿度，降低生产成本、节约能源，增加企业经济效益。
1.国内外上浆率控制情况1.1合理控制上浆率是一个比较复杂的上浆技术问题，理想的上浆效果是满足品种织造要求和质量要求，但由于浆料性能、浆料的工艺组合、上浆设备的机械性能，适应性能以及织机速度、品种、纱支、经纬密、组织、紧度、纤维种类等多因素影响，要想得到良好的上浆效果，以较低的上浆率满足织造要求，确实是一项系统性较强、技术性较复杂的问题。
过去，为了防止轻浆，造成布机开口不清、阻纬、断经、影响产质量水平提升，我们一度对上浆率提出宁大勿小、大而不并，用浆槽浆液粘度来保证上浆率，片面认为粘度越大，上浆越大，对浆液粘度要求是宁高勿低，导致上浆率越来越高，分纱阻力越来越大，甚至难以分纱，引起断头，导致二次毛羽产生，并纱、倒断头多、落浆多、断经高，织造时，不得不提高织布车间相对湿度，降低断经，以稳定布机效率，但由于湿度加大后，对于回潮率较小的纯涤品种易出现综丝和停经片生锈、挂花，造成布机综合效率降低，所以如何控制上浆率也就成为广大技术人员研究和探讨的课题之一。
ZAX9100型喷气织机
ZAX9100型喷气织机ZAX9100型喷气织机是津田驹公司以任何人都可简单利用专业技术高速、高效织造高品位织物为目标而研制开发的新一代喷气织机。
该机型从机架结构、打纬、引纬、送经和卷取各机构上，实现了技术突破或改进，加上津田驹首创的织造导航系统的强大功能，使该型织机成为目前最为优秀的喷气织机。
适织品种具备各类有效的辅助装置，可以织造从普通衣料到轻重磅牛仔布纯毛面料，长丝织物，玻纤织物，以及多色、宽幅，高附加值的各种织物。
主要结构传统的两侧箱形墙板加横梁的高稳定性结构，经电脑三维精密解析手段全新设计，加上崭新概念的惯性矩小的偏心打纬摇轴和中空钢筘架座的采用，实现了更合理的圆滑有力的打纬，同时降低了动力油浴中的负荷和大大抑制了震动，使其具有了以往织机难以具备的高速织造高难织物的卓越性能。
前梁和空气储槽合成一体，直接连接新型电磁，每两只辅喷嘴配置一只气阀，进一步提高了高速适应性，有效地降低了空气消耗。
织造导航系统该系统为津田驹公司首例，其融人了津田驹公司长年累积的丰富经验和专业技术，通过在“导航键盘”上进行简单输入，使用者即可容易地进行专业技术水平的织造。
该系统在织机运行过程中，可引导织机达到最佳运行状态。
同时，系统中的维护导航功能，可引导使用者及时高效地进行必要的维护保养作业，并在织机发生故障时，准确快捷地查出故障原因排除故障，通过该导航系统，还可查询织机的使用方法和零配件详细内容。
该系统更具强大的学习更新功能，今后可随时获得津田驹公司提供的无偿升级服务，与津田驹公司共享其最新开发成果。
人性化设计本机型在多处为提高操作方便性，作了新的改进设计，首先在机架的高度和纵深尺寸进行了改进，缩短了操作距离，将压力控制装置改在容易操作的上方位置，将原来处于内侧的积极送经装置改为外侧，使用的工具种类统一，设置提升压布辊快速手柄。
此外在导航系统中还有自动设定功能，快速改善停车档功能等。
引纬系统宽幅250cm以下采用4连杆打纬，宽幅采用引纬时间充裕的6连杆打纬，从而实现了高速时的稳定引纬。
第十章喷气织机课件
第一节 喷气引纬原理
2.主喷嘴+辅助喷嘴+管道片引纬系统
主喷嘴＋辅助喷嘴＋管道片引纬系统可以满足生 产宽幅织物的需要，织物的幅宽可以增加到2m以上。 而且采用管道片控制气流的扩散，织机的耗气量小， 控制效果好，可以使用普通钢筘，钢筘投资少。但管 道片频繁地进出梭口，在加工高密、细特经纱织物时， 梭口的下层经纱会拥塞在管道片的间隙中，容易引起 经纱的磨损和开口不清，造成经纱发毛甚至断头，会 严重影响产品的质量和织机的运转效率。因而这种引 纬方式的应用受到限制。
第二节 喷气织机工艺参数设计
一、工艺参数
(一 )开口时间 • 开口时间也叫综平时间，以综平时织机主轴的角度值来表示。角
度随不同机型而异，其时间取决于纬纱飞行时间、织物品种、半 成品质量、织机运转速度等，并与开口机构的静止角、运动角的 大小有关。一般喷气织机综平时间在270°~320°之间。
• 喷气织机通常把300°~310°时综平，称为中开口；小于300° 时综平称为早开口；大于310°综平，称迟开口。
图10-3 异形筘多喷嘴引纬系统 1－定长储纬器 2－主喷嘴 3－辅助喷嘴 4－异形筘
第一节 喷气引纬原理
二、喷气织机引纬系统的工作原理
1．引纬系统的组成与作用
如图10-6所示，从筒子1上退绕下来的纬纱2
缠绕在定长储纬器3的鼓轮上，然后经导纱器4，
依次穿过两个主喷嘴5、6。在引纬时，压缩空气 从主喷嘴的圆管中喷出，纬纱在气流的作用下出 主喷嘴，在异形筘8的筘槽中飞行；为了防止气 流因扩散造成的引纬气流速度的降低，由辅助喷 嘴9向筘槽补充气流，使纬纱头从织机供纬侧飞 行到右侧，完成引纬。然后钢筘将新引入的纬纱 打入织口，使经纬纱交织成织物。在主喷嘴出口 与布间的剪刀7剪断纬纱，为下次引纬做好准备。
喷气织机说明书
引起火灾
• 如果机器的旋转部件为任何飞花 绒头或者
纱线屑缠结 则应立即清除那些异物 否
则 它们会聚积 与其它部件相接触 这样
可能引起异常高的温度甚至火灾
(8) 如织机停车 请确认 • 信号灯 1 • 各操作控制盘上的警告灯 2 • 功能板上是否出现警告图标 3
1) 警告灯 2 单独亮灯时
表示自动找断纬系统在工作中
[2] 安装作业时
[ 2.1 ] 全部
(1) 建筑 配管等作业同时进行时 必须戴安全帽
(2) 从事手 套
手指有受到伤害的危险作业时应戴手
(3) 在有可能被运转部分卷入时 业
则不许戴手套作
(4) 为防止滑倒事故
应清除地面上的油迹
(5) 在进行双手达不到的作业时 台
应设置稳定的踏
(6) 禁止起吊物品上乘人 位进入起吊物品下
2
S. 安全
S.1
安全作业
S.1.1 安装作业上的规则
前言
我们的周围没有完全绝对的安全 即使是十分方便 实用的东西 如果将其使用方法搞错 忽视规则 轻 则伤其手足 重则危及生命
我公司对安全虽然做了最大的努力 但这种安全 仍要依靠使用喷气织机的各位用户协助 才能 确保
尽管制造厂家对机械使用的各种情况都做了充分考 虑 但是本使用说明书不可能罗列所有的情况 所 以 用户在在进行搬运 安装 操作 调整等作业 时 首先要考虑安全 以确保各种作业的进行以及动 作的标准化
(2) 织机及货物的搬运高度 200mm
不能高于地面
(3) 搬运中不能进入织机与墙壁间或货物与墙壁 间
(4) 应设道路引导员
按其指令搬运
道路引导员应注意行进路线上的突起物
(5) 织机或货物下插入垫木时 货物与地面之间
欧真喷水织机系统集成电控使用说明书-V2.2
欧真喷水织机集成电控使用说明书（简易版）V2.2欧真自动化科技（上海）有限公司OG‐WS100喷水电控是集成化、一体化电控系统，可模块化配置电子卷取、电子送经、电子双送经，以及单喷、双喷电子储纬器。
系统核心采用高速ARM芯片，数字化管理各子系统，集成化程度高，实时控制能力强，并采用高精度编码器，精确同步和协调各系统工作，达到精准化控制。
系统电气优化布局，采用先进的电源管理技术，温升大大降低，同时使用的大量抑制电磁干扰和抗干扰措施，减小各系统间的电磁干扰，系统稳定性强。
系统采用统一的7寸彩色液晶屏，各子系统所有参数和设置都可以通过一个屏幕解决，简化了操作过程，提高了使用效率。
OG‐WS100集成化电控真正做到一体化、数字化、模块化，是一套稳定、可靠、高效的系统化产品。
一、 使用须知在使用之前，请您详细阅读本说明书，以确保正确使用本产品。
请将本说明书妥善保管，以便随时查阅。
1.在使用之前，请注意以下事项：输入电源：规格1：AC380V±15%, 50/60HZ；规格2：AC415V±15%, 50/60HZ；两种规格内部接线稍微不同。
请务必安全接地。
使用环境温度：0~45℃。
使用环境湿度：20~90%（无结露）存放环境温度：‐10~60℃。
存放环境湿度：20~90%（无结露）带慢速功能的电控，请按本说明书正确接入变频电源。
2.在使用时，请注意以下事项：通电状态，请勿打开电箱，请勿触摸电箱内部部件，以免烫伤或触电。
断电后5分钟内，请勿打开电箱，请勿触摸电箱内部部件，以免触电。
30分钟内请勿触摸带有发热标志的部件，以免烫伤。
非专业人员请勿擅自拆卸和维修电箱内部部件。
有故障无法排除或需要维修，请联系厂家。
二、 接口说明1.电箱布局（图2.1）说明：a)电子卷取伺服驱动器、电子送经1伺服驱动器和电子送经2伺服驱动器，根据需要进行配置，和当前图示可能有所不同。
b)图示为带变频慢速功能的电控，如无变频慢速功能，则接触器MSH及配套线束不安装。
喷气织机说明数
转。
· 在 APR 的动作中，当报警灯呈闪亮状态的时候，不要进行运转。 应该委托保全人员进行灯的更换。
· 不要在 Navi 盘或机罩的上面还放有工具、零部件的状态下，进 行运转。
· 按钮开关，不要由 2 人以上进行操作。 · 不要用湿露的手触摸按钮和开关。
警告
当 APR 的红色灯处于闪亮状态的时候，不要走近织机的
9) 整理、整顿、清扫、严禁烟火
警告
· 通道、地面上应该进行整理整顿，以避免有人摔倒。 · 地面上的油和水应该擦拭干净，以避免有人滑倒。 · 切勿吸烟和使用明火，以防止由于飞花造成火灾。
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B213-2, 2005 年 10 月发行
10) FDP 的旋转部分
注意
在运转中及
APR 红色灯
高支高密Tencel紧密纺家纺面料的生产
高支高密Tencel紧密纺家纺面料的生产蔡永东【摘要】为在ZAX9100-340型喷气织机上开发高支高密Tencel紧密纺家纺面料.特采用细特低原纤化Tencel纤维原料,优选纺纱各工序工艺参数并采取必要的技术措施.成功纺制出Tencel 7.3 tex紧密纺纱线,纱线质量达到了喷气织造的用纱水平.织造前通过对浆料配方和浆纱工艺参数进行优化,解决了毛羽多、织造过程开口不清的问题.喷气织造采用"小双层梭口、短梭口长度、大张力"的工艺原则.织机效率达到95%,下机合格率90%.【期刊名称】《南通纺织职业技术学院学报》【年(卷),期】2011(011)001【总页数】4页(P4-6,47)【关键词】Tencel;紧密纺;家纺面料;上浆工艺;喷气织造【作者】蔡永东【作者单位】南通纺织职业技术学院,南通,226007【正文语种】中文【中图分类】TS106.81高档喷气织机以车速快、入纬率高、大批量生产原色纱线织物而著称，用其开发与生产高档家纺面料有其得天独厚的优势.而Tencel纤维作为一种绿色环保纤维，其高支高密织物具有吸湿性好、缩水率小和丝质感强的风格特点，适宜用作高档家纺面料.为适应市场需求，充分发挥企业设备与技术优势，采用低原纤化（LF型）细特Tencel纤维纺制出Tencel7.3tex紧密纺纱线，并在ZAX9100-340型喷气织机上成功开发出一种高支高密Tencel紧密纱家纺面料.现将有关产品研制与生产情况介绍如下.1 织物规格与生产工艺流程(1)织物规格. 织物规格为：Tencel（LF）7.3tex×Tencel（LF）7.3tex ，551×551 根/10cm，幅宽267cm,1/1平纹组织.由于该织物纱支细，经纬密度大，总紧度达85%，为保证能在喷气织机上顺利生产，必须采用紧密纺纱线.(2)纺织生产工艺流程.①纺纱流程为：FA002型自动抓棉机→SFA035C型混开棉机→FA106型梳针开棉机→SFA161B型振动给棉机→A076E型单打手成卷机→FA231A型高产梳棉机→FA311F型并条机(两道)→FA423A型粗纱机→FA506型细纱机.②织造流程为：AC338型自动络筒机→ZS-98型贝宁格整经机→贝宁格-泽尔型浆纱机→半自动穿经机→ZAX9100-340型喷气织机→下机织物整理.2 主要纺纱工艺及其技术措施(1)原料选用与预处理.Tencel纤维从结构特性分有A100型（非原纤化）、G100型（原纤化）和LF型（低原纤化）.由于我们生产的是细特天丝紧密纺纱线，故采用1.0D×38mm Tencel LF型纤维，其具有高强低伸、高湿模量、干湿强度高的特点.由于细特Tencel LF型纤维卷曲少，纤维间抱合力差，纺纱过程不易成卷，退卷时黏卷现象严重，生产前需对原料进行预处理，即原料需提前进入生产车间开包，在生产环境中放置时间一般不少于24 h，以平衡纤维的回潮率.(2)开清棉.由于细特Tencel LF型纤维的初始模量高，纤维比表面积大，断裂伸长小，回弹差，同时细特Tencel纤维卷曲少，纤维间抱合力差，因此纺纱过程中，易产生静电、脆断和扭结.为此开清棉工序采取“多松少打、薄层快喂、低速度、大隔距”的工艺原则，以减少纤维损伤和棉结的产生.其主要工艺参数:抓棉机打手伸出肋条高度2.5 cm；SFA035C型混开棉机跳过小豪猪只过平行打手；FA106型开棉机采用梳针打手，转速控制在450 r/min；A076E型成卷机综合打手转速780 r/min，棉卷罗拉转速10 r/min；天平罗拉与综合打手隔距10mm；棉卷定量428 g/m；棉卷长度为30.6m.(3)梳棉.细特Tencel LF型纤维细度细，表面滑顺，抱合力差，纺纱过程中不易转移，成网较困难，处理不当易使棉结、短绒增加.因此，梳棉工序采取“轻定量、大隔距、低速度、小张力”的工艺原则，选用化纤专用金属浅齿针布，适当降低梳理速度，保证少伤纤维和顺利转移，提高棉网清晰度.其主要工艺参数：生条定量每5米15g，锡林转速350 r/min，刺辊转速600r/min，道夫转速20r/min，盖板速度97mm/min.锡林～盖板5 点隔距为0.35、0.35、0.32、0.32、0.35mm，刺辊～锡林 0.18mm，刺辊～锡林 0.22mm，刺辊～给棉板 0.38mm.(4)并条.细特Tencel LF型纤维比表面积大，摩擦系数大，纤维牵伸力大，纺纱过程中易产生静电，造成吸花疵点，因此，要控制好车间的相对湿度，防止纤维因吸湿而绕罗拉.并条工序定量应适当偏大控制，采用“大隔距、低速度、小张力”的工艺原则.同时，为了降低熟条的重量不匀和条干CV值，要选用带自调匀整的并条机，熟条重量不匀控制在0.4%，条干CV控制在2.2%.为使纤维得到良好的平行度和伸直度，消除弯钩纤维，同时又保证条干均匀度，头、二道采用8条并合，其定量分别为每5米16g和15.5g，并采用头道较大的后区牵伸倍数，二道并条后区牵伸倍数要小，即头、二道并条后区牵伸倍数分别为1.75、1.47倍，总牵伸倍数分别为8.86、8.04倍；并条各道罗拉中心距为46mm×43mm×52mm，各道前罗拉转速为1330r／min.(5)粗纱.细特Tencel LF型纤维抱合力差，粗纱捻系数应偏大掌握，以避免细节问题的出现，但要避免在细纱出硬头现象.粗纱工序采用“重定量、高捻度、低速度、重加压”的工艺原则，生产过程中应注意机后劈条现象.其主要工艺参数如下：粗纱定量5.0g/10m，后区牵伸倍数为1.19，罗拉中心距38mm×53mm×70mm，隔距块规格3.5mm，锭翼转速600r/min，捻系数75.在以上工艺条件下，粗纱的Uste条干CV值为3.65%.(6)细纱.由于细特Tencel LF型纤维比较膨松，表面光滑，易造成须条滑脱，意外牵伸大，细节毛羽多，故采用德昌紧密纺设备，选用低硬度高弹性胶辊、镀氟钢领和镀氟钢丝圈，以改善成纱条干和强力，减少成纱毛羽的产生[1].由于Tencel LF型纤维牵伸力较大，容易造成细纱后罗拉扭振，因此选用小的后区牵伸倍数和大的后区罗拉隔距，并选用高精度无机械波罗拉，避免罗拉扭振，提高成纱条干.细纱工序主要工艺参数：总牵伸67.7倍，后区牵伸1.21倍，罗拉隔距18mm×35 mm，清洁器隔距1.6mm，肖子隔距2.5mm，锭速13500 r/min，捻系数325.经检测Tencel（LF）7.3 tex紧密纺纱线质量指标达到了喷气织机生产的用纱水平：百米质量CV1.52%，断裂强度25.3cN/tex，单强CV9.17%，条干CV10.75%，细节6个/km，粗节18个/km，棉结35个/km，3mm毛羽3.67根/10m.3 主要织造工艺及其技术措施(1)络筒.采用AC338型自动络筒机.由于Tencel LF型纤维表面光滑，结构蓬松，易产生毛羽，为此络筒时纱线通道要光滑，利于纱线在退绕过程中降低与设备之间的摩擦，以降低毛羽的恶化程度.络筒时采用“低速度、轻张力、小伸长、保弹力”的工艺原则，主要工艺参数为：车速为1000r/min，卷绕密度为0.45g/m3；电清工艺设置：N（棉结）通道250%，S（短粗）通道截面增量为150%、长度为2.5cm，L（长粗）截面增量为40%、长度为40cm，T（长细）通道截面增量为-30%、长度为60cm；张力器示数为12；捻接器参数设定：解捻气压0.5MPa，加捻气压0.6MPa.(2)整经.选用ZS-98型贝宁格整经机.该整经机采用V形筒子架，张力棒导纱，夹纱片夹纱.V形筒子架能保证整经时经纱不同区域的张力较为均匀，并且纱线退绕时因包围角小而摩擦小，可减少纱线的再生毛羽.考虑到Tencel（LF）7.3 tex单纱强力小、纱线伸长及弹性回复性较差等因素，整经时采用较低速度和张力偏小配置，以减少纱线的伸长，故整经工艺以最大限度减少原纱伸长损失为原则进行设计[2].具体工艺如下：总经根数为7350×2根，整经头份525×14，整经速度600m/min，张力棒隔距5mm，张力棒打开延时2s，夹纱片开启延时1s. (3)浆纱.由于经纱为纯Tencel特细号纱紧密纺纱线，织物经纬密度高，织造紧度大，在织造时经纱间相互摩擦严重，并且紧密纺纱体中纤维排列紧密，上浆时纱线不易吸附浆液，从而导致表面上浆和浆膜黏附不牢等现象出现.另外高速喷气织造具有“小开口、大张力、强打纬”的特点，其要求经纱能承受更多的反复拉伸、摩擦和较好的梭口清晰度，故Tencel特细号紧密纺纱线浆纱时宜采用“小张力、低粘度、中压力、重浸透、低上浆”等工艺原则，以提高浆纱耐磨与毛羽贴伏性能，减少浆纱弹性损失.① 浆料配方.Tencel纤维是亲水性的纤维素纤维，浆料配方应采用易糊化的变性淀粉和聚丙烯类浆料为主、适量混用溶解性好的低聚合度PVA-205MB的混合浆料.因PR-Su属马铃薯变性淀粉，其对纤维素纤维具有较好的粘附力、成膜性，有利于提高耐磨性能，避免产生再生毛羽，并且调浆方便，退浆废液容易降解，是一种绿色环保浆料，故PR-Su在取代PVA上浆方面具有明显的性能优势[3].故浆料配方工艺：PR-Su马铃薯变性淀粉为 50kg，CD-50E 为 40kg，PVA-205MB 为 12.5kg，JFC 浸透剂为 2.5kg，TW-46 蜡片为 2kg，体积0.8m3，煮浆温度95℃，浆液黏度9±1s.②上浆工艺.采用贝宁格-泽尔型浆纱机.该浆纱机采用先进的七单元独立驱动，在慢车和常速运行时，其喂入伸长及湿区伸长可分开设定，可使浆纱打慢车时分开的片纱相互豁连打绞少.由于品种为高支高密织物，浆纱覆盖系数为86%，为保证上浆均匀、减小覆盖系数，采用双浆槽、分层预烘的上浆路线，但两个浆槽及两组预烘、烘筒的工艺参数设置要一致.为保证浆膜的完整率和良好的浸透，应适当加大压浆力.故上浆工艺参数：上浆率为14±1%；回潮率为10±1%；喂入伸长为0.2%，湿区伸长为0.4%，干区伸长为0.8%，总伸长小于1.5%；浆槽温度为95℃，浆槽黏度为8～9s；湿区烘筒温度为105℃，干区合并烘筒温度为100℃；压浆压力13～16kN，退解张力500N，喂入张力300N，干纱张力1100N，卷取张力1600N，托纱张力2500N；车速为45m/min.(4)穿经.由于该织物经密大且为平纹织物，采用6页综框，均匀分布各页综上的综丝根数，以减少单页综丝密度.用134#钢筘，每筘齿2入，筘长290cm，穿经幅宽278.6 cm.地组织穿法为135246飞穿，落片穿法为112233445566，以减少经纱间摩擦.(5)喷气织机织造.采用日本津田驹ZAX9100-340型喷气织机.根据Tencel特细号紧密纱和产品风格及织造调试要求，采用“小双层梭口、短梭口长度、大张力”工艺配置.采用小双层梭口，有利于前部梭口纱线分层，减少交织时的相互摩擦断经.但小双层梭口易导致开口不清，必须采用大张力，以保证引纬时梭口清晰.而采用大张力后，会导致断纬停台率增高，并且开车档、稀密路、波浪纹等织疵出现机率变高.为此，应合理调整经位置线，将后梁与停经架前移，其数值分别为3.5、2cm，缩短前部梭口长度，以减少经纱间的横动和综丝与经纱间的摩擦，使前部梭织强制开清，从而降低断纬停台次数，提高织造效率，并降低织疵率[4].上机织造工艺参数设计为：纬密系数设定为318；车速设定为650 r/min；引纬时间为70°～265°，主喷气压为2.0N，辅喷气压为2.4N；上机张力设为1200N；开口时间135综平综285°、246综平综290°；吊综高度分别为 136mm、134mm、132mm、130mm、128mm、126mm，1～6 页的开口量分别为 70mm、65mm、60mm、55mm、50mm、50mm；后梁高度80mm档，深度9格；停经架度高2mm档，深度8格；松经时间为310°，松经量为10mm.由于经、纬纱均为Tencel特细号紧密纱，在织造过程中易产生边撑疵和破洞，须及时更换边撑及其刺环，减少对纤维的伤害和破洞的产生.Tencel纤维为高湿模量纤维，对温湿度变化敏感，故织造车间湿度控制80%以上，以减少经纱的断头次数，提高织造效率.4 结语经采用上述一系列技术措施后，Tencel特细号紧密纱高密织物的开发与生产相当顺利，上机织造效率达95%以上，下机一等品率达90%，入库一等品率达99%，经检测产品各项物理性能指标均达到优等品标准.该产品因手感挺爽、吸湿透气性好、光泽幽雅柔和而具有独特的豪华美感，产品一投放市场，便深受客户青睐.参考文献：[1]雒书华，刘俊芳，李向东,等.Tencel4.9 tex紧密纱的生产体会[J].棉纺织技术，2010，38（4）:44-46.[2]眭健华.Tencel纤维面料开发[J].国外丝绸，2003（5）：14-16.[3]史博生，郑力.PR-Su浆料完全取代PVA上浆的工艺探讨（上）[J].棉纺织技术，2008（6）：24-28.[4]王荣根.高密羽绒布设计及有关生产技术问题的探讨（上）[J].棉纺织技术，2006，34（5）：26-31.。