高边坡路堑控制爆破施工方案
高边坡爆破施工方案
高边坡爆破施工方案1. 引言高边坡爆破施工是一种常见的土木工程施工方式，旨在通过爆破技术来加速岩石或土壤的破碎与清除，以便进行后续的边坡整治或建设工作。
本文将介绍高边坡爆破施工方案的设计与实施方法，并提供一些注意事项和安全措施。
2. 施工前准备在进行高边坡爆破施工前，需要进行详细的前期准备工作，确保施工能够安全进行。
以下是施工前准备的主要步骤：2.1 勘测与设计在进行高边坡爆破施工前，需要进行地质勘测和设计工作。
地质勘测可以确定边坡的地质结构和岩石性质，为爆破设计提供基础数据。
设计工作包括确定爆破参数和选取合适的爆破器具等。
2.2 安全措施在进行高边坡爆破施工时，安全是首要考虑的因素。
需要制定详细的安全措施，确保施工过程中没有人员伤亡和财产损失。
必须培训工作人员并配备专业的安全设备。
2.3 环境保护高边坡爆破施工可能会对周围的环境产生影响，例如噪音、空气污染等。
在施工前，需要评估环境影响并制定相应的保护措施，确保最小化对环境的影响。
3. 爆破设计高边坡爆破施工的关键是合理设计爆破方案。
以下是常用的爆破设计要点：3.1 确定爆破参数根据地质勘测和设计要求，确定爆破参数，包括爆破孔径、孔距、孔深等。
爆破参数的选择将直接影响爆破效果。
3.2 确定装药方案根据边坡的岩石性质和爆破参数，确定合适的装药方案。
选择合适的炸药种类和装药方式，以获得最佳的爆破效果和安全性。
3.3 控制爆破震动高边坡爆破施工可能会产生较大的地震波，对周围的建筑物造成损害。
因此，需要采取措施来控制爆破震动，减少对周围环境的影响。
4. 施工实施在进行高边坡爆破施工时，需要按照设计方案进行实施。
以下是施工实施的一般步骤：4.1 预处理对边坡进行预处理，包括清除杂物、打破边坡表面的硬岩等。
预处理可以提高爆破效果。
4.2 钻孔按照设计要求，在边坡上钻孔。
钻孔的位置和参数应严格按照设计方案执行，以确保施工的准确性和安全性。
4.3 装药在钻孔中装药，选择合适的炸药种类和装药方式。
高边坡爆破施工方案
高边坡爆破施工方案一、背景和目的在土木工程中，高边坡的爆破施工是一项重要的任务。
高边坡通常指的是具有较大高度和倾斜度的山体坡地，如果不经过合理的处理，这些高边坡可能会发生滑坡或崩塌等危险情况。
为了确保施工的安全性和效率，制定一份完善的高边坡爆破施工方案至关重要。
本文将详细介绍高边坡爆破施工方案，包括方案的准备工作、施工过程和安全措施，以确保爆破施工的顺利进行。
二、准备工作1.地质勘察与分析：在爆破施工前，必须进行详细的地质勘察与分析，了解高边坡的地质结构、土体性质和岩性等信息。
通过对地质条件的综合评估，确定合适的爆破方案。
2.排除险情：在地质勘察的基础上，对高边坡可能存在的险情进行排除。
例如，对可能存在的滑坡体或裂隙进行处理，以确保施工安全。
3.确定爆破方案：根据地质勘察结果和工程要求，制定爆破方案。
方案应包括爆破药量、起爆时间、起爆方式等细节，以确保施工的控制性和安全性。
三、施工过程1.清理现场：在施工前，清理施工区域，确保没有障碍物和其他人员进入危险区域。
确保施工现场的通风和照明条件良好。
2.布设爆破药包：根据爆破方案的要求，布设爆破药包。
爆破药包的布设应均匀分布于高边坡的关键位置。
3.连接导爆线：根据爆破方案，将导爆线连接到爆破药包。
导爆线的连接应牢固可靠，以确保爆破信号的传导顺利。
4.撤离施工人员：在爆破前，必须及时撤离施工人员，确保没有人员在爆破区域内。
5.执行爆破：在确保没有人员在爆破区域内后，由专业的爆破工程师按照爆破方案执行爆破操作。
爆破操作应按照相关规定和标准进行，确保爆破的控制性和安全性。
四、安全措施1.施工人员安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，使其了解施工过程中的危险性和安全措施。
2.施工现场警示标识：在施工现场设置警示标识，提醒人员注意危险区域，并设置安全隔离带。
3.爆破区域封闭：在爆破执行前，封闭爆破区域，确保没有人员进入危险区域。
4.安全监测：在施工过程中，进行安全监测，及时发现并处理可能出现的安全隐患。
高边坡路堑控制爆破施工技术
高边坡路堑控制爆破施工技术 2 2.3爆破地震安全距离为了保证爆破区外侧民房安全;根据爆破安全规程规定对爆破地震安全距离进行验算..一般砖石建筑物地面的质点安全振动速度为3cm／s;根据公式R＝KV1a.Qm计算;结果为69mK＝100;V＝3cm／s;a ＝1.5;Q为最大一段的药量285kg;m取1／3;现场测定爆破中心距民房最小的水平距离为80m;验算结果表明;爆破对民房并无影响..个别飞石的安全距离按200m进行警戒;为减少飞石;施工中采用草袋装土覆盖炮孔..3、施工工艺控制爆破施工一般顺序为：施工测量→标定炮孔位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→联结爆破网络→布设安全岗哨→炮孔堵塞→爆破覆盖→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处理危石→解除警戒→爆破效果分析及资料记录..3.1布孔炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识;不能随意变动设计位置..布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层;根据施工测量确定的边坡线;从边坡光爆孔开始标定;然后进行其他孔位的布置;布孔完成后;应认真进行校核;实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符..3.2钻孔在钻孔过程中;应严格控制钻孔的方向、角度和深度;特别是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求..孔眼钻进时应留意地质的变化情况;并做好记录;遇到夹层或与表面石质有明显差异时;应及时同技术人员进行研究处理;调整孔位及孔网参数..钻孔完成后;及时清理孔口的浮碴;清孔直接采用胶管向孔内吹气;吹净后;应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象;以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符;若和设计相差较多;应对参数适当调整;如果可能影响爆破效果或危及安全生产;应重新钻孔..先行钻好的炮孔;用编织袋将孔口塞紧;防止杂物堵塞炮孔..3.3装药装药前;要仔细检查炮孔情况;清除孔内积水、杂物..装药过程中应严格控制药量;把炸药按每孔的设计药量分好;边装药边测量;以确保线装药密度符合要求..为确保能完全起爆;起爆体应置于炮孔底部并反向装药..3.4堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和;其粒度不大于30mm;含水量15％～20％一般以手握紧能使之成型;松手后不散开;且手上不沾水迹为准..药卷安放后应即进行堵塞;首先塞入纸团或塑料泡沫;以控制堵塞段长度光爆孔口预留1m～1.5m;主爆孔口预留2m～2.5m;然后用木炮棍分层压紧捣实;每层以10cm左右为宜;堵塞中应注意保护好导爆索..3.5爆破覆盖它是控制飞石的重要手段;施工中采用两层草袋覆盖;先在草袋内装入砂土;覆盖后将排间的草袋用绳子连成一片;草袋覆盖时要注意保护好起爆网络..4结语从工程实践看;效果十分明显;整个路堑爆破中基本无飞石现象;爆堆高度适中;成型后的边坡坡面平整度均能符合要求;路堑边坡稳定..控制爆破中要达到最佳的爆破效果;选择合理的爆破参数是至关重要的;在施工中应严密观注有无夹层、石质突变或软硬不一等地质条件的变化;以便及时调整各项参数..。
高边坡路堑控制爆破施工技术规程
高边坡路堑控制爆破施工技术规程一、施工前期准备1.选择爆破向、爆破方式。
结合施工地点周围环境，选择合适的爆破方向和爆破方式，并制定相应的控制措施。
2.确认爆破区域。
在爆破区域周围设置人员警戒线，确保任何人不得接近爆破区域。
同时，将周围建筑物和交通设施进行合理划分和设置。
3.确定爆破参数。
在确定合适的爆破参数时，应考虑高边坡路堑的深度、岩体性质、断层情况、地下水情况等因素，并通过实地勘察和钻孔取芯等手段，对待爆破区域进行详细分析和探测。
二、施工现场的安全保障1.设置安全标志。
在施工现场设置明显的安全标志，以提醒工作人员注意安全，遵守相关规定。
2.建立安全防护措施。
根据爆破施工特点，建立相应的安全防护措施，包括安全通道、安全门、岩体支撑和防护网等措施，以保证施工过程中人员和设备的安全。
3.质量检验。
对用于爆破的炸药和引爆器材进行必要的质量检验和监测，确保爆炸效果符合预期要求。
4.设置警示装置。
在爆破施工现场设置相应的警示装置，如闪光灯、警告铃声等，以提醒周围人员注意安全。
三、炸药的选用和使用1.选择炸药。
根据爆破区域的岩体情况和爆破参数，选择合适的炸药。
同时，应对炸药进行必要的质量检验和监测，确保其符合相关标准要求。
2.防止炸药受潮。
在炸药运输和存储过程中，要防止炸药受潮和震动，避免对炸药的质量产生影响。
3.安全使用炸药。
在使用炸药前，要进行必要的安全示教和演练，以保证使用人员经验丰富且专业。
4.善用炸药。
在爆破施工过程中，要善用炸药，选择合适的爆破方式和参数，以达到最佳爆炸效果。
四、岩体按部就班的准备1.钻孔。
在爆破前，需要进行必要的钻孔，以掌握爆破区域的地质和岩体情况。
钻孔方式应根据岩体性质和爆破需求选择。
2.取芯和测试。
对钻孔所获得的岩芯进行采样和测试，以更好地了解爆破岩体的性质和结构。
3.安全布局。
对爆破岩体进行布局，并根据爆炸指令设置好引爆线路和引爆器材。
五、爆破现场的安全保障1.严格执行操作规程。
高边坡爆破施工方案
高边坡爆破施工方案高边坡爆破施工是在采取其他固化或支护手段困难或禁止使用的情况下，根据地质、地貌和工程要求等条件，采用爆破破碎的方法处理边坡。
下面是一份高边坡爆破施工方案。
一、工程概况该工程为一处高边坡，坡面陡峭，边坡高度约为30米，坡面倾斜度约为45度。
由于地质和环境条件的限制，无法采用其他固化或支护手段进行处理，故采用爆破破碎方法处理该高边坡。
二、工程准备工作1.组织爆破施工队伍：成立专门的爆破施工队伍，由有经验的爆破工程师、监理工程师和专业爆破工人组成，确保施工质量和安全。
2.资料收集：收集有关地质、地貌和爆破破碎工艺的相关资料，包括边坡的地质构造、土质类型、岩石性质和坡面的倾斜度等。
3.现场勘察：对现场进行详细的勘察，确定爆破施工的具体要求和技术参数，包括爆破的起爆点、起爆顺序和安全防护措施等。
三、施工方案1.爆破设计：根据地质、地貌和工程要求，制定合理的爆破设计方案，确定爆破的起爆点、装药量、起爆顺序和起爆时间等。
爆破设计方案应满足以下要求：a.确保爆破产生的碎石能够快速滚落下坡，减少再次堆积的风险。
b.控制爆破振动和冲击波的影响范围，减少对周围建筑物和道路的影响。
c.保障爆破施工安全，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.爆破施工步骤：a.清理坡面：在施工前清理坡面，将坡面上的杂物和不稳定物质清除干净，减少爆破引起的飞石风险。
b.钻孔爆破：根据爆破设计方案，在坡面上布置钻孔，钻孔深度约为坡面高度的70%~80%。
钻孔的密度和间距根据坡面的地质条件和岩石性质确定。
钻孔后填充合适的炸药和引爆装置。
c.起爆：按照爆破设计方案的要求，按照起爆点和起爆顺序进行起爆操作。
起爆后，由专业人员监控爆破过程，并及时评估爆破效果。
d.处理碎石：爆破后，将产生的碎石及时清理，保持施工现场的整洁，并采取措施防止碎石滚落造成二次伤害。
e.检查整改：爆破施工结束后，对施工现场进行全面检查，确保施工安全和施工质量。
高边坡路堑控制爆破施工方案
高边坡路堑控制爆破施工方案1、工程概况国道**线**至**段改建工程L1合同段全长12km，土石方总量565000m3，有多处深挖石质路堑，其中**路堑（k1051＋720～k1052＋020）断面底宽14.5m，最大边坡高度33m，是全线最大的挖方段，路堑岩体为中元古界燧石条带白云岩，节理裂隙发育，有松散的软弱夹层，对边坡稳定十分不利。
该爆破工点紧临国道**线，线路右侧有密集村庄，施工环境比较复杂，对控制爆破的要求高，再加上工程量集中，工期紧，施工难度比较大。
2、爆破方案路堑边坡设计率从上至下为1：1、1：0.75、1：0.5，每10m台阶高度设置2m宽的碎落台。
根据工程特点，结合进度要求和资源配置等因素，采取按台阶高度分层分段多作业面同时开挖的施工方案，施工中采用深孔微差爆破技术，先拉通路堑主槽，两侧边坡预留的1m～2m宽的岩体不爆，作为中部主爆体的隔墙，以减少大爆破对边坡的损伤，同时预留的岩体光面爆破时，可以根据主爆体的爆破情况和岩石性质更准确地选择爆破参数，提高边坡的光爆效果。
2•1主爆区控制爆破参数采用潜孔钻机垂直钻孔，钻孔直径d＝100mm，炮孔布置如图1所示。
图1炮眼布置示意（1）底盘抵抗线W底＝2.7m（2）炮孔间距a＝m*W底＝1×2.7＝2.7m（3）炮孔排距b＝0.9a～1.0a，取2.7m（4）钻孔深度L＝H＋h＝10.5m（5）单位体积耗药量q：考虑路堑上、下部石质坚硬程度不等，一般路堑上部石质较软取0．25kg／m3～0.32kg／m3，路堑下部取0.30kg／m3～0.39kg／m3，每个炮孔装药量Q＝q×a×W×H（kg），最大孔装药量为28.5kg。
（6）装药结构：施工中选用直径Φ32mm的2号岩石铵梯炸药，采用连续装药结构，如图2所示。
装药时把5支药卷捆成一组连续装药，使药量均匀分布在炮孔长度上，炮孔底部1m左右为加强段。
高边坡路堑控制爆破施工方案示范文本
高边坡路堑控制爆破施工方案示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月高边坡路堑控制爆破施工方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、工程概况国道**线**至**段改建工程L1合同段全长12km，土石方总量565000m3，有多处深挖石质路堑，其中**路堑（k1051＋720～k1052＋020）断面底宽14.5m，最大边坡高度33m，是全线最大的挖方段，路堑岩体为中元古界燧石条带白云岩，节理裂隙发育，有松散的软弱夹层，对边坡稳定十分不利。
该爆破工点紧临国道**线，线路右侧有密集村庄，施工环境比较复杂，对控制爆破的要求高，再加上工程量集中，工期紧，施工难度比较大。
2、爆破方案路堑边坡设计率从上至下为1：1、1：0.75、1：0.5，每10m台阶高度设置2m宽的碎落台。
根据工程特点，结合进度要求和资源配置等因素，采取按台阶高度分层分段多作业面同时开挖的施工方案，施工中采用深孔微差爆破技术，先拉通路堑主槽，两侧边坡预留的1m～2m 宽的岩体不爆，作为中部主爆体的隔墙，以减少大爆破对边坡的损伤，同时预留的岩体光面爆破时，可以根据主爆体的爆破情况和岩石性质更准确地选择爆破参数，提高边坡的光爆效果。
高边坡爆破及施工方案
XXXX道路工程高路堑复杂环境控制爆破及施工方案一、工程概况、环境、技术要求与编制依据1.1编制依据1.1.1XXX路网工程招标文件。
1.1.2招标文件中明文规定的技术规范和标准，以及有关现行的国家和省部级规范和标准。
1.1.3《XXX大道东段道路工程》设计图纸。
1.1.4依据对现场调查了解的施工条件、周围具体环境。
1.1.5《爆破安全规程》（GB6722-2003）。
1.1.6《民爆爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）。
1.1.7《工程爆破实用手册》及《中华人民共和国安全生产法》。
1.1.8施工组织设计文件。
1.2编制原则1.2.1严格遵守合同文件各项条款要求。
1.2.2严格执行国家现行设计、施工规范和质量评定与验收标准。
1.2.3坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性。
1.2.4自始至终对施工现场实行全员、全方位、全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施与动静相结合的管理原则。
1.2.5实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。
1.3工程概述XX大道东段道路工程东接XX路，西至XX大道交叉口，是XX综合枢纽功能板块路网骨架中的一条重要干道，是推动区域综合交通枢纽建设的基础设施条件。
设计道路起点接XX路形成平交，桩号为K0+000,道路终点顺接XX大道，桩号K2+197.424，道路全长2197.424m，道路红线宽度为40m，断面为两板块，设计车速60km／h。
道路在起点与XX路平交之后，沿西向延伸，在K0+434.226处下穿XX 路，在K0+663.080处与规划道路形成十字交叉，在K0+852.656处与规划道路平交，该节点采用右进右出，于K1+302.160出上跨XX路，于K1+706.65处上跨XX路，后接G210国道。
K0+000～K1+940段路基共长340m，工程量石方爆破35.5万立方米，爆破深度在2～46米间。
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高边坡路堑控制爆破施工方案
1、工程概况
国道**线**至**段改建工程L1合同段全长12km 土石方总量565000m3有多处深挖石质路堑，其中**路堑(k1051 + 720〜k1052+ 020)断面底宽14.5m, 最大边坡高度33m是全线最大的挖方段，路堑岩体为中元古界燧石条带白云岩，节理裂隙发育，有疏松的软弱夹层，对边坡稳定十分不利。
该爆破工点紧临国道**线，线路右侧有密集村庄，施工环境比较复杂，对控制爆破的要求高，再加上工程量集中，工期紧，施工难度比较大。
2、爆破方案
路堑边坡设计率从上至下为1: 1、1: 0.75、1: 0.5，每10m台阶高度设置
2m宽的碎落台。
根据工程特点，结合进度要求和资源配置等因素，采取按台阶高度分层分段多作业面同时开挖的施工方案，施工中采用深孔微差爆破技术，先
拉通路堑主槽，两侧边坡预留的1m〜2m宽的岩体不爆，作为中部主爆体的隔墙，以减少大爆破对边坡的损伤，同时预留的岩体光面爆破时，可以根据主爆体的爆破情况和岩石性质更正确地选择爆破参数，进步边坡的光爆效果。
2?1主爆区控制爆破参数
采用潜孔钻机垂直钻孔，钻孔直径d= 100mm炮孔布置如图1所示。
图1炮眼布置示意
o o o o o o o o
o o飞o o Q o o
o□o-l o o o o o
o a o c o o o o
o o o o o o o o
o o o c o o o o
(1)底盘抵抗线W K= 2.7m
(2)炮孔间距a= m*W S= 1X 2.7 = 2.7m
(3) 炮孔排距b = 0.9a 〜1.0a ,取2.7m (4) 钻孔深度 L = H ^ h = 10.5m
(5) 单位体积耗药量q ：考虑路堑上、下部石质坚硬程度不等，一般路堑 上部石质较软取0. 25kg /m40.32kg /m3路堑下部取0.30kg /mA0.39kg /m3每个炮孔装药量 Q= q x a x W H (kg )，最大孔装药量为28.5kg 。
(6) 装药结构：施工中选用直径 ①32mm 勺2号岩石铵梯炸药，采用连续装 药结构，如图2所示。
装药时把5支药卷捆成一组连续装药，使药量均匀分布在 炮孔长度上，炮孔底部1m 左右为加强段。
起爆药包用2个同段的毫秒雷管，反 向捆在炸药药卷上，放在距孔底 30c m 处。
(7) 堵塞长度：2.5m ，最小堵塞长度不得小于2.0m ，采用粘土和细砂的混 合物堵塞。
图2主爆孔装药结构示意图单位：m
1-填塞物；2-炸药；3-导爆管雷管；4-导爆管 8)起爆方式：采用排间微差顺序起爆。
2.2边坡光面爆破参数
(1) 最小抵抗线 W 根据边坡预留岩体的情况取值1.0m 〜2.0m ,边坡顶留 层不宜过大，否则正常的药量无法克服岩石阻力，轻易造成欠挖。
图3边坡光爆孔装药结构示意单位：m
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11
1-填塞物；2-炸药；3-导爆管雷管；4-导爆管
(2) 炮眼直径d0= 100mm 光爆炮眼间距取100cm 〜120cm
(3) 光面爆破单位体积耗药量 q = 0.2kg /m3- 0.3kg / m3每个炮孔装药 量Q0= q 'x a x W X H (kg )，最大每孔装药量为 6.3kg ，线装药密度为0.36kg
/ m 〜0.69kg /m,线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。