人工挖孔桩
人工挖孔桩检测要求
人工挖孔桩检测要求一、检测前的准备工作在进行人工挖孔桩检测之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要收集相关的设计文件、施工记录等资料，了解桩的设计参数、施工工艺等情况。
其次，要对检测设备进行校准和调试，确保其准确性和可靠性。
此外，还需要确定检测的桩位和检测方法，并制定详细的检测方案。
二、桩身完整性检测1、低应变法低应变法是一种常用的桩身完整性检测方法。
它通过在桩顶施加一个瞬时的激振力，产生应力波沿桩身传播，然后根据反射波的特征来判断桩身的完整性。
对于人工挖孔桩，低应变法可以检测出桩身的裂缝、缩颈、断桩等缺陷。
在进行低应变检测时，需要注意传感器的安装位置和耦合效果，以确保检测信号的准确性。
同时，要选择合适的激振方式和激振力大小，以获得清晰的反射波信号。
2、声波透射法声波透射法是通过在桩内预埋声测管，然后发射和接收超声波，根据超声波在桩身中的传播速度、波幅、频率等参数的变化来判断桩身的完整性。
这种方法适用于桩径较大、桩长较长的人工挖孔桩。
在进行声波透射法检测时，要保证声测管的安装质量，避免管内堵塞、弯曲等情况。
同时，要合理布置发射和接收换能器的位置，确保对桩身进行全面检测。
三、桩身混凝土强度检测1、钻芯法钻芯法是通过钻取桩身混凝土芯样，然后进行抗压试验来确定混凝土强度。
这种方法直观、准确，但具有一定的破坏性。
对于人工挖孔桩，钻芯法可以在桩顶、桩身中部等部位进行钻芯取样。
在进行钻芯检测时，要选择合适的钻芯设备和钻头，并控制钻进速度和压力，以保证芯样的完整性和代表性。
同时，要对芯样进行加工和养护，按照标准进行抗压试验。
2、回弹法回弹法是通过回弹仪测量混凝土表面的回弹值，然后根据回弹值与混凝土强度的关系来推算混凝土强度。
这种方法简便快捷，但精度相对较低。
对于人工挖孔桩，回弹法可以在桩身侧面进行检测。
在进行回弹检测时，要注意回弹仪的校准和保养，选择合适的测区和测点，并按照规范进行操作和数据处理。
四、桩端持力层检测桩端持力层的检测是为了确定桩端是否达到设计要求的地层，并评估其承载力。
人工挖孔桩
人工挖孔桩人工挖孔桩是一种土木工程中常用的基础施工技术，其主要作用是在地面或地下进行孔洞的挖掘和加固，以便于建筑物或结构物的稳定和安全。
本文将从挖孔桩的定义、分类、施工工艺、质量控制等方面进行探讨。
一、人工挖孔桩的定义人工挖孔桩，顾名思义，就是指通过人工操作进行挖孔的桩基施工技术。
它与机械挖孔桩相对应，机械挖孔桩是使用挖掘机等机械设备进行挖孔的桩基施工技术。
二、人工挖孔桩的分类人工挖孔桩可以根据挖孔方式和挖孔深度进行分类。
1. 挖孔方式：包括人工手挖挖孔桩和人工机械帮助挖孔桩。
前者是指完全依靠人工操作进行挖孔的桩基施工技术，后者是指在人工挖孔的基础上，利用机械设备进行辅助挖孔的桩基施工技术。
2. 挖孔深度：根据挖孔深度的不同，可以将人工挖孔桩分为浅孔桩和深孔桩。
浅孔桩一般挖孔深度在10米以内，深孔桩则是指挖孔深度在10米以上的桩。
三、人工挖孔桩的施工工艺人工挖孔桩的施工工艺主要包括预埋钢筋、挖孔、清孔、灌浆等步骤。
1. 钢筋预埋：在挖孔前，根据设计要求，在孔中预埋一定数量和规格的钢筋，以增加桩的抗压和抗弯能力。
2. 挖孔：根据设计要求，采用人工挖掘或机械挖掘的方式进行挖孔，保证挖孔直径和深度符合要求。
3. 清孔：在挖孔完成后，及时清理孔底和孔壁的泥土和砂石，确保孔洞的干净和光滑。
4. 灌浆：在完成挖孔和清孔后，进行灌浆作业，以提高桩身的强度和稳定性。
四、人工挖孔桩的质量控制人工挖孔桩的质量控制是确保施工完成的桩基质量符合设计要求的关键。
主要包括以下几个方面：1. 施工监督：在施工过程中，进行现场监督和检查，确保施工按照合同要求和规范进行。
2. 质量检测：对挖孔桩的钢筋预埋、挖孔、清孔和灌浆等环节进行质量检测，包括验收试块的强度检测、灌浆材料的配合比例和含固率检测等。
3. 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，以备后续查阅和分析。
总结：人工挖孔桩是一种常用的基础施工技术，通过人工操作进行挖孔，以增加建筑物或结构物的稳定性和安全性。
人工挖孔桩计算公式
人工挖孔桩计算公式人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，在建筑工程中应用广泛。
要准确计算人工挖孔桩的各项参数，需要掌握一系列的计算公式。
下面我们就来详细介绍一下人工挖孔桩的相关计算公式及其应用。
首先，我们来了解一下人工挖孔桩的体积计算。
人工挖孔桩的体积可以近似看作一个圆柱体的体积。
其计算公式为：V ＝π × r² × h ，其中 V 表示桩的体积，π 通常取 314 ，r 为桩的半径，h 为桩的高度。
在实际计算中，需要注意半径和高度的单位要统一。
如果半径的单位是米，高度的单位是厘米，那么需要先进行单位换算，将其统一为相同的单位，比如都换算成米，再进行计算。
接下来是人工挖孔桩护壁体积的计算。
护壁通常也是圆柱形，但其内径和外径不同。
护壁体积的计算公式为：V 护＝π × （R² r²) × h ，其中 R 为护壁的外径半径，r 为护壁的内径半径（也就是桩的半径），h 为护壁的高度。
在计算护壁体积时，同样要注意单位的统一。
而且，由于护壁可能不是一次性施工完成的，可能会分段施工，每段的高度和尺寸可能会有所不同，这时需要分别计算每段的体积，然后累加得到总的护壁体积。
再说说人工挖孔桩混凝土用量的计算。
混凝土用量等于桩的体积加上护壁的体积。
即：V 混＝ V ＋ V 护。
此外，还有人工挖孔桩钢筋用量的计算。
钢筋用量的计算相对复杂一些，需要根据设计图纸确定钢筋的布置方式和规格。
一般来说，主筋的长度可以根据桩的长度加上锚固长度来计算。
主筋的数量可以根据桩的周长除以主筋的间距来确定。
箍筋的长度则需要根据桩的直径和箍筋的间距来计算。
箍筋的数量可以根据桩的长度除以箍筋的间距来确定。
假设主筋的直径为 d 主，主筋的间距为 s 主，箍筋的直径为 d 箍，箍筋的间距为 s 箍，桩的长度为 L ，锚固长度为 l 锚，桩的直径为 D 。
那么主筋的长度 L 主＝ L ＋ 2 × l 锚，主筋的数量 n 主＝π × D ／ s 主。
人工挖孔灌注桩
6安装垂直运输架和电动卷扬机
垂直运输架有提升钢框架作为承 重结构，配置慢速卷扬机提升。 第一节桩孔成孔以后，即开始在 孔上口架设垂直运输支架，支架 有三木搭、钢管吊架或木吊架、 工字钢导轨支架，要求搭设稳定、 牢固。在垂直运输架上安装滑轮 给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳， 选择适当位置安装卷扬机。
示意图
工艺流程
工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附 加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→ 架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照 明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修 边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝 土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底 部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
人工挖孔灌注桩
目录
•1 概念 •2 工艺流程 •3 注意事项
概念
• 人工挖孔桩：工程名词，用人力挖土、现场浇筑 的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最 细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压 力较大的结构主体，应用比较普遍。桩的上面设 置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩 的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖 孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔， 然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。
第二节护壁支护模板
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆 除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆 上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入 下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。 桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
人工挖孔桩施工要求
人工挖孔桩施工要求一、施工要求1、施工所用机械及材料进场均符合国家规范要求。
2、施工中严格控制桩身尺寸，施工误差限制在施工规范允许范围之内。
为防止相邻桩施工时，砼浇筑窜孔产生安全隐患，要求浇筑桩砼，相邻桩不允开挖作业。
3、工程相邻桩间隔小于2.5m或2倍桩径时，两根桩跳槽开挖施工，浇筑完成后再开挖下一批桩。
二、技术保证条件1、工程桩孔施工编制专项的安全技术方案，方案根据实际情况，指定针对性施工技术措施，并上报专业工程师和总监理工程师审核、审批，并按规定组织专家论证。
2、桩孔施工严格执行现行规范、标准和规程，并严格按专项施工方案进行施工，在施工前认真进行技术及安全交底。
3、在桩施工过程中，项目部以项目技术负责人领导的技术部门及相关部门对出现施工技术问题进行解决，并与设计、地勘保持联系，随时进行技术咨询或现场技术指导。
4、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。
5、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。
6、进场后根据各栋桩孔平面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。
定位放线经自检后，请监理复验，合格后再开挖首模桩孔。
三、危险源辨识：施工现场生产过程危险和有害因素按标准进行识别；对因危险和有害因素在施工过程中可能导致的事故类别按标准进行识别。
根据本项目的特点，危险源识别主要为以下几个方面：1、坍塌孔口往下1—2米较为破碎，开挖过程中如不保证护壁质量，极有可能造成塌孔。
2、高处坠落挖孔桩深度超过2米未设围挡防护或封闭，以及井上作业人员施工安全防护措施不当可能导致高处坠落。
3、物体打击锁口边弃渣掉落井内，塔吊在作业区吊运作业可能导致物体打击。
4、触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电可能导致触电。
5、窒息CO2浓度超标或孔深超过8米未连续送风可能导致孔内作业人员窒息。
6、机械伤害因无防护装置或防护装置有缺陷、设备未按时进行保养、设备失修或带病运转、使用、指挥不当或机械故障可能导致机械伤害。
人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩在建筑工程领域，基础的稳固至关重要，而人工挖孔灌注桩就是一种常见且重要的基础形式。
它以其独特的施工方式和优越的性能，在众多工程中发挥着关键作用。
人工挖孔灌注桩，顾名思义，是通过人工挖掘的方式在地下形成桩孔，然后放置钢筋笼并浇筑混凝土而成的桩。
这种桩基础形式适用于多种地质条件，无论是在软土地区还是在岩石地层，都能展现出良好的适应性。
先来说说它的施工过程。
施工前，需要进行精心的准备工作，包括场地平整、测量放线，确定桩位等。
接着，工人师傅们就开始挖孔了。
挖孔可是个细致活，要一节一节地往下挖，每挖一节，就要进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。
护壁通常采用混凝土或者钢筋混凝土结构，能够有效地保护孔壁的稳定性。
在挖孔的过程中，要时刻注意孔内的空气质量和地下水情况。
如果孔内空气质量不佳，必须采取通风措施，确保工人的安全。
而对于地下水，要根据水量的大小采取不同的处理方法。
少量的地下水可以通过集水坑排水，水量较大时则可能需要采用井点降水等方法。
当孔挖到设计深度后，就要对孔底进行清理，确保孔底没有松土、沉渣等杂物。
然后，开始放置钢筋笼。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求，保证钢筋的规格、数量和间距都符合标准。
钢筋笼放置好后，就是浇筑混凝土了。
混凝土要搅拌均匀，坍落度要符合要求，浇筑时要分层振捣密实，确保桩身的质量。
人工挖孔灌注桩的优点是显而易见的。
首先，它的施工工艺相对简单，不需要大型机械设备，成本较低。
而且，施工过程直观，质量容易控制。
桩身的直径和长度可以根据实际需要进行调整，灵活性较大。
此外，由于桩身直接嵌入地下岩层或坚实的土层中，其承载能力较高，稳定性好。
然而，这种桩基础形式也并非十全十美。
人工挖孔作业存在一定的危险性，比如孔内可能会发生坍塌、中毒、触电等事故。
因此，在施工过程中，必须要严格遵守安全操作规程，采取有效的安全防护措施。
另外，人工挖孔的速度相对较慢，对于工期紧张的工程来说，可能不太适用。
在实际工程中，选择人工挖孔灌注桩需要综合考虑多种因素。
人工挖孔桩计算公式表【预算】
人工挖孔桩计算公式表【预算】在建筑工程中，人工挖孔桩是一种常见的基础形式。
为了准确进行预算编制，了解和掌握相关的计算公式是至关重要的。
以下将详细介绍人工挖孔桩预算中常用的计算公式。
首先，我们来了解一下人工挖孔桩的组成部分。
它通常包括桩身、护壁、桩芯混凝土等。
一、桩身工程量计算桩身的体积计算公式为：V ＝π×R²×H其中，V 表示桩身体积，π取值约为 314，R 为桩身半径，H 为桩身长度。
需要注意的是，桩身长度应从桩底算至设计桩顶标高。
二、护壁工程量计算护壁通常为分段设置，每段护壁的体积计算公式为：V 护＝π×（R ＋ r)×L×h其中，V 护表示护壁体积，R 为桩身半径，r 为护壁厚度，L 为护壁中心线周长，h 为每段护壁的高度。
护壁中心线周长 L ＝2×π×（R ＋ r)在计算护壁工程量时，需要将各段护壁的体积相加。
三、桩芯混凝土工程量计算桩芯混凝土的体积计算公式与桩身体积计算公式相同：V 芯＝π×R²×H这里的 H 同样是从桩底算至设计桩顶标高。
四、扩大头部分工程量计算当桩底存在扩大头时，其体积计算较为复杂，需要根据具体的形状分别计算。
常见的扩大头形状有圆柱加圆台、圆柱加圆锥等。
1、圆柱加圆台形扩大头V 扩＝π×R 扩²×H 柱＋1/3×π×h 台×（R 扩²＋ R 扩×r 扩＋ r 扩²)其中，R 扩为扩大头圆柱部分半径，H 柱为圆柱部分高度，h 台为圆台部分高度，r 扩为圆台顶部半径。
2、圆柱加圆锥形扩大头V 扩＝π×R 扩²×H 柱＋1/3×π×h 锥×R 扩²其中，h 锥为圆锥部分高度。
五、钢筋工程量计算人工挖孔桩中的钢筋主要包括主筋和箍筋。
人工挖孔桩危险源及预防措施
人工挖孔桩危险源及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但在施工过程中存在着诸多危险源，如不加以重视和防范，可能会导致严重的安全事故。
本文将详细探讨人工挖孔桩施工中的危险源，并提出相应的预防措施。
一、人工挖孔桩施工中的危险源1、坍塌事故挖孔桩在开挖过程中，如果护壁不牢固、地质条件复杂、地下水丰富或者施工不当等原因，都可能导致孔壁坍塌。
孔壁坍塌不仅会危及孔内作业人员的生命安全，还可能造成周边建筑物的损坏。
2、中毒和窒息孔内可能存在有毒有害气体，如甲烷、一氧化碳、硫化氢等。
这些气体如果不能及时排出，作业人员吸入后会导致中毒和窒息。
此外，如果孔内通风不畅，氧气含量不足，也会造成作业人员缺氧窒息。
3、高处坠落在挖孔桩施工过程中，作业人员需要上下孔井。
如果孔口没有防护设施、作业人员未系安全带或者攀爬设施不牢固，就容易发生高处坠落事故。
4、物体打击孔内作业时，上方可能会有土石、工具等物体掉落，砸伤孔内作业人员。
同时，在孔口附近作业时，也可能被周边吊运的物料、设备等物体击中。
5、触电事故施工现场临时用电不规范，如电线老化、破损、漏电保护装置失效等，作业人员接触到带电体就会发生触电事故。
此外，在孔内使用电动工具时，如果没有采取有效的防水措施，也容易引发触电事故。
6、涌水和流沙在地下水位较高或者地质条件不稳定的地区，挖孔桩施工可能会遇到涌水和流沙现象。
涌水和流沙会迅速填满挖孔桩，威胁作业人员的生命安全，并影响施工进度。
二、人工挖孔桩施工的预防措施1、坍塌事故的预防（1）施工前，要对地质情况进行详细勘察，制定合理的施工方案。
对于地质条件复杂、容易坍塌的地段，要采取加固措施，如增加护壁厚度、设置钢筋网等。
（2）护壁施工要严格按照设计要求进行，确保护壁的强度和稳定性。
护壁混凝土要及时浇筑，每节护壁的高度不宜超过 1 米。
（3）在挖孔过程中，要密切观察孔壁的变化情况，如发现孔壁有裂缝、掉块等现象，要及时停止作业，采取加固措施。
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约200cm
2、向漏斗内添加 混凝土，孔底人 工分层捣固；
3、连续灌注桩身 混凝土，适时拆 除底节串筒；
约200cm
钢爬梯
钢爬梯
钢爬梯
4、混凝土灌注 完毕,拆除灌桩 设备。
桩身混凝土灌注施工示意图
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• 干桩施工：浇筑前须再次清除孔底渣土， 为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土 通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不 超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入 式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振 捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝 土5～10cm。孔内混凝土应尽可能一次连续 灌注完毕。在灌注桩身砼时，相邻10m范围 内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人 。
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3.1
工艺流程
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3.2
现场准备 （1）平整场地，根据本桥现场地形及桩位所处地貌，清除 临近井口坡面的危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象时应加 设必要的保护（如挂网喷浆、刷坡减小坡比、挂设被动防护 网等），铲除松软的土层并夯实。若桩位处于坡面较陡位置 ，单桩施工平台不能大面积开挖的情况，可在较低一侧码沙 袋作为防护后，内侧填土夯实的方法设置施工平台。 （2）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志；挖孔暂停或人 不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好截、排水沟（ 临坡面应设置坡面临时截水沟），及时排除地表水，搭好孔 口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。
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通风照明
孔内照明实例图
挖孔至一定深度后，根据孔 内光线强度情况，设置孔内 照明系统。在人孔桩内潮湿 环境下施工，采用12V安全 电压进行照明，所用电线、 电缆具有足够的强度和绝缘 性能。所有电源线路必须架 空设置，严禁使用花线，一 律采用标准电缆（双层绝 缘）。
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空气检测仪
通风管实例图
井下风、水、电布置总图
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• 人工挖孔至10m深度后，必须采用通风措施，保 证孔内作业人员的安全。孔内通风采用鼓风机送 风，由孔底将孔内空气向上吹，可在孔内适当洒 水，降低扬尘，与地面空气形成对流。 • 下井挖孔前，用空气检测仪，时常检查孔内有害 气体浓度，当二氧化碳或孔内其它空气污染物超 过国家标准《环境空气质量标准》（GB 30952012）规定的浓度值或孔深超过10m时（若孔内 存在焊接作业，孔深超过5m就需设置通风设备） ，必须设置风机持续通风，且送风量不少于25L/s ，待到安全值时方可下孔进行施工，以保障挖孔 桩正常施工。
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桩身混凝土浇筑 桩身砼由砼拌合站统一供应，运输车运至桩位现场，采用干桩施工工艺直接灌 注，或用地泵配合串筒灌注砼。若孔内水不易排干的情况下，可以采用导管法进 行水下砼灌注，但在灌注前，孔内水位应与自然地面等高，保持孔内外水压平衡 ；
料斗工作架
1、安设减速串筒， 串筒底距孔底 约200cm左右；
云南省建设投资控股集团有限公司护壁施工源自云南省建设投资控股集团有限公司
• 桩体每挖掘1m必须及时浇筑砼护壁，护壁砼采用C30砼，护壁采用内齿式 护壁，模板采用钢制模板，拼装紧密，支撑牢固不变形，护壁厚度下口为 10cm，上口为15cm。在护壁砼中加配环向、竖向φ8的光圆钢筋，间距为 20cm；特别要求第一节护壁必须认真做好，应高出自然地面30cm，壁厚 为30cm。每节段护壁竖筋应互相对应，连接在一起。护壁模板通过拆上 节、支下节的方式重复周转使用。模板采用钢模板拼装而成，模板必须有 足够的刚度，桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定。每 节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣 实，混凝土坍落度控制在14cm左右范围内。护壁模板拆除宜在混凝土浇 筑完毕24h后并且同条件养护混凝土试块强度不小于5MPa时进行，每节护 壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及 时用高标号水泥砂浆进行修补。 • 每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查 该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上 的护壁任意直径的极差不得大于50mm。
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钢筋笼制作与安装 桩身钢筋笼在分部钢筋加工厂集中加工成型（每9m一节），拖车运至现场后，吊车 （或履带式起重机配合）下放入孔，其钢筋连接采用套筒连接方式；
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钢筋笼制作与安装
直螺纹连接
说明： 1、钢筋笼现场焊接绑扎成形。通用节段长9 m，另据实制作 长度调整段。 2、钢筋笼起吊后在孔口接长，接头采用直螺纹接头连接。 3、钢筋笼下放时，注意保护孔壁。
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永德（链子桥）至耿马 （勐简）高速公 路项目南榨河大桥挖孔桩技术交底
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目录
1
2
施工要求
施工机械及材料计划
3
4 5 6
施工工艺
危险源分析 安全技术措施 应急处置措施
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1
质量要求 • 分项工程合格率 100％，
安全要求 • 杜绝发生一切伤 亡事故
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• 钢筋笼采用25t吊车（55T履带式起重机）起吊，分节连接 安装。底节钢筋笼下放时，吊车缓慢下放，直至底节钢筋 笼悬挂至孔口上。悬挂好底节钢筋笼后,解除吊具,起吊第 二节钢筋笼。第二节钢筋笼底起吊至底节钢筋笼顶1m处, 然后开始缓慢下放,在下放过程中,人工调整第二节钢筋笼 位置,使第二节钢筋笼与底节钢筋笼接头、声测管大致对齐 ，当下放至有一个对接接头接触之后，即停止下落，通过 吊机摆动和人工摆动，使每个接头接触、顶紧，然后拧上 连接套筒。如果在安装过程中两节钢筋笼出现一边对齐， 一边有间隙的情况，应用葫芦把有间隙的一边用力收紧， 直到接头对齐，中间没有间隙为止，然后将套筒拧紧。确 保接头位于连接套中央。完成其余节段的钢筋笼对接工作 。下放时应检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接 时中心线保持一致。用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不 得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。
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3.2
桩位定线及锁口施工 （1）桩位放样
1
桩基中心
1'
护桩
2
4
2'
4'
3
3'
桩位测量后每桩设4个引桩，以便施工过程中恢复定位。引桩用90～ 100cm长木桩或钢筋桩打入土内50cm，木桩顶部加铁钉或钢筋桩顶划“十 字线”，4个护桩顶所形成的平面超出锁口10～20cm。
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2）土石方开挖
一般土层
• 短把的镐、锹等简易工具进行人 工挖土
软弱基岩
• 采用风镐破碎开挖
硬质岩石
• 浅眼松动爆破或预裂爆破
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• 土方开挖尺寸应为护壁外轮廓尺寸。挖孔 过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁 稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。开挖 时不得欠挖，尽量控制超挖。 • 石方开挖结合地质情况，尽量采用人工配 合空压机、风镐进行石块破碎，尽量少采 用爆破方式作业。若现场无法采取人工配 合空压机、风镐作业，则采用爆破开挖。
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4）桩基内降排水 本工程地质勘查表明地下水量不大，但桩基开挖过程中仍有 可能积水。如果孔内出现积水可采用积水坑收集，大扬程潜水泵 抽排的方式排出。若护壁出现渗水，不可进行封堵，应使渗水渗 出，并使用抽水设备在孔底集中抽排。 5）渣土处理 施工时渣土不能直接向坡面倾倒，应在主线用地范围内设置 临时弃渣坑，弃渣坑设置应距离桩孔边缘不得少于1m，高度不超 过孔口标高1m，同时应及时统一运走，运渣车辆不得对孔壁的安 全造成影响。清理过程中周边挖孔桩井内作业人员应停止作业回 到地面，待清理工作结束后方可重新下井作业。
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表 3.2 人工挖孔桩材料计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材料名称 钢模 安全钢爬梯 安全绳 半圆形钢筋铁皮防护挡板 防水照明灯 防护栏杆 安全网 钢筋 单位 套 套 套 套 个 m ㎡ t 若干 规格型号 1m / 35m / 15W 数量 6 6 6 6 30 若干 若干 5 套备用 备注
环保要求 • “两不破坏”— —不破坏景观、 不破坏生态； “三不污染”— —不造成水质污 染、不造成空气 污染、不造成噪 音污染；“一 无”——无当地 环保部门的投诉 事件。
云南省建设投资控股集团有限公司
2.1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械名称 强制式砼搅拌机 电焊机 空压机 风镐 潜水泵 电动卷扬吊机 插入式振动棒 钢筋切断机 电动鼓风机 高压风管 空气检测仪 手推车 串筒 料斗 导管 测绳、测锤 单位 台 台 台 把 台 台 台 台 台 m 台 辆 套 个 套 套 BX1-500 KJ-75 G10 QDN-6-30 JK0.5-JK12.5 ZX50 GQ50 EB08 φ 50 MC2-W 0.5m³ φ 300 0.8m³ φ 300 型号 数量 1 2 2 6 6 6 6 1 12 1000 6 6 2 2 2 1 32m 3m³ / 5.5KW 5.5KW 3.2KW 4KW 150W / / / 30m 4 节备用 含防坠装置 6m 长 50 棒 功率 备注
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桩身开挖 • 1）开挖顺序，施工净距小于4.5m 时，同排桩孔施工采用跳桩开挖，相邻桩孔不 得同时开挖
桩身开挖每次进尺深度根据开挖岩土层的自稳能力及施工进尺速度确定，但 任何情况下单个进尺循环不得超过1m；若岩土层破碎，地下水位较高，自稳 能力差，每次进尺深度不超过0.5～0.6m为宜；当遇到流沙、流泥时，进尺深 度应控制在0.3m以内。如地下水压力较大，涌沙、涌泥难以进尺时，可挖集 水坑采用大扬程抽水机或潜水泵进行排水，用钢筋沿护壁插下，并用草袋、 麻袋等物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土护 壁。遇上土层变化和滑动面时不得设置护壁分节，应调整护壁分节以错开该 部位。