酱油生产工艺流程及说明
酱油生产工艺
酱油生产工艺1. 引言酱油是一种常见的调味品，为人们的日常饮食增添了丰富的口感和风味。
酱油的生产工艺经过多年的发展和改进，形成了一套相对完善的流程。
本文将介绍酱油的生产工艺，包括原料准备、发酵过程、熟成和质检等环节。
2. 原料准备酱油的原料主要包括大豆、麦曲、食盐和水。
大豆是酱油的主要原料，需要进行脱皮、浸泡和蒸煮等处理。
脱皮是将大豆的外皮去除，使豆子更易吸水，并且方便后续的加工步骤。
浸泡是将脱皮后的大豆浸泡在水中，以便豆子吸水膨胀。
蒸煮是将浸泡后的大豆蒸煮至熟烂，以便后续的研磨。
麦曲是一种含有酵母和酵母菌的发酵剂，能够促进大豆中的淀粉转化为糖类和发酵产物。
麦曲需要进行处理，包括研磨、发酵和蒸煮等步骤。
研磨是将麦曲磨成粉末，以便更好地与其他原料混合。
发酵是将磨好的麦曲与大豆混合，通过酵母和酵母菌的作用，使大豆中的淀粉转化为糖类和发酵产物。
蒸煮是将发酵后的麦曲和大豆混合物蒸煮至熟烂，以便后续的发酵过程。
3. 发酵过程发酵是酱油生产中最重要的环节之一，也是赋予酱油独特风味的关键步骤。
发酵的主要目的是将大豆中的淀粉转化为糖类和发酵产物，同时产生香气和风味。
发酵过程一般分为两个阶段：主发酵和次发酵。
3.1 主发酵主发酵是指将蒸煮好的麦曲和大豆混合物置于发酵罐中，经过一段时间的发酵。
发酵罐需要保持一定的温度和湿度，以促进酵母和酵母菌的生长和繁殖。
在主发酵过程中，麦曲中的酵母和酵母菌会分解大豆中的淀粉，产生糖类和发酵产物。
3.2 次发酵次发酵是指从主发酵罐中取出发酵好的麦曲和大豆混合物，放入次发酵罐中继续发酵。
次发酵的目的是让酱油进一步熟成和发酵，产生更浓郁的香气和风味。
4. 熟成和质检熟成是指酱油在次发酵过程结束后，需要经过一段时间的静置，以便酱油的味道更加浓郁和醇香。
质检是酱油生产过程中必不可少的环节，通过质检可以检验酱油是否符合卫生要求和产品标准。
质检的内容主要包括外观、气味、颜色、味道和化学成分等方面的检测。
酱油制造工艺(3篇)
第1篇摘要：酱油作为一种调味品，在我国有着悠久的历史。
本文从酱油的起源、原料选择、发酵过程、生产工艺、质量标准等方面对酱油制造工艺进行了详细阐述，以期为酱油生产提供参考。
一、酱油的起源酱油起源于我国，距今已有数千年的历史。
最早可追溯到商周时期，当时的酱油主要用于祭祀和礼仪活动。
随着时间的推移，酱油逐渐普及到民间，成为日常生活中不可或缺的调味品。
二、原料选择1.大豆：大豆是酱油的主要原料，要求蛋白质含量高、脂肪含量低、无霉变、无病虫害。
2.小麦：小麦是酱油的另一种主要原料，要求蛋白质含量高、色泽白净、无霉变、无病虫害。
3.水：水质要求清洁、无污染，pH值在6.5-7.5之间。
4.食盐：食盐要求纯净、无杂质、无有害物质。
三、发酵过程1.蒸煮：将大豆、小麦混合后，加入适量的水，进行蒸煮。
蒸煮时间一般为2-3小时，使大豆、小麦中的蛋白质、淀粉等物质充分软化。
2.粉碎：将蒸煮好的大豆、小麦混合物进行粉碎，使其成为粉状物质。
3.制曲：将粉碎好的原料与曲霉混合，进行发酵。
发酵过程中，曲霉分泌的酶类物质能将原料中的蛋白质、淀粉等物质分解成氨基酸、糖类等有益成分。
4.浸泡：将发酵好的原料浸泡在水中，使其充分吸收水分。
5.拌入食盐：将浸泡好的原料与食盐混合，搅拌均匀。
6.发酵：将拌入食盐的原料装入发酵池，进行发酵。
发酵过程中，微生物的作用使原料中的蛋白质、淀粉等物质进一步分解，生成酱油的特有风味。
四、生产工艺1.发酵：发酵是酱油生产的核心环节，发酵时间一般为6-12个月。
发酵过程中，要严格控制发酵温度、湿度、pH值等条件，以确保酱油的品质。
2.提取：发酵完成后，将发酵池中的酱油提取出来，经过过滤、沉淀等工序，去除杂质。
3.调配：根据市场需求，将不同发酵时间、不同风味的酱油进行调配，以达到理想的口感。
4.杀菌：为延长酱油的保质期，需对酱油进行杀菌处理。
5.包装：将杀菌后的酱油装入无菌容器中，进行密封包装。
五、质量标准1.感官指标：酱油应具有酱香、醇厚、鲜美的口感，无异味、无杂质。
酱油生产工艺流程
酱油生产工艺流程
《酱油生产工艺流程》
酱油是一种广泛应用于亚洲菜肴中的调味品，其生产工艺源远流长，技艺精湛。
下面将简要介绍酱油的生产工艺流程。
1. 原料准备：制作酱油的原料主要包括大豆、小麦、盐和水。
大豆和小麦需要洗净，浸泡，并磨成糊状。
2. 发酵曲制备：将面粉和大豆混合后，添加曲菌进行发酵。
曲菌的种类和发酵时间对酱油的口感和香味有着重要的影响。
3. 糖化：将曲制成的酱油麸和盐水混合，放入发酵罐中进行糖化发酵。
该过程中，混合物会产生酒精和酸类物质。
4. 发酵：经过糖化后的混合物经过长时间的发酵，一般需要在蒸馏酿造的间隔期为1到2年。
5. 沉降和离心：发酵完成后，酱油液中的沉淀物会通过沉降或离心的方法进行分离处理。
6. 过滤和煮沸：通过过滤和煮沸的方法去除残留的沉淀物和微生物，保证产品的质量和卫生。
7. 陈化和储存：酱油需要经过一定时间的陈化，以提升其口感和风味。
完成之后进行储存，等待出售。
以上就是酱油生产的主要工艺流程，每一步都需要严谨的操作和精湛的技艺，才能酿造出口味纯正的优质酱油产品。
低盐固态法生产酱油的的工艺流程
一、引言在我国传统饮食文化中，酱油是一种至关重要的调味品，而低盐固态法生产酱油则是其中一种生产工艺。
它以低盐、固态发酵为特点，制作出的酱油口感鲜美，营养丰富。
本文将从低盐固态法生产酱油的工艺流程、特点和意义等方面进行全面探讨。
二、低盐固态法生产酱油的工艺流程1. 原料准备低盐固态法生产酱油的原料主要包括大豆、小麦粉、盐、水等。
大豆需要清洗干净后浸泡，小麦粉也需要提前处理好。
2. 大豆磨浆将浸泡好的大豆磨成豆浆，并且小麦粉也需要和水混合成浆。
3. 发酵将磨好的大豆固态发酵，不同于传统液态发酵的酱油制作工艺。
这一过程需要在恰当的温度、湿度和环境下进行，以利于微生物的生长和发酵作用。
4. 压榨经过一定时间的发酵后，将其压榨出酱油。
5. 加盐和贮存低盐固态酱油需要在制作过程中控制盐的添加量，降低其含盐量，然后贮存一段时间以使味道更加醇厚。
三、低盐固态法生产酱油的特点1. 保留了酱油的传统风味低盐固态法生产酱油在制作过程中没有经过高温加热处理，能够更好地保留原有的风味和营养成分。
2. 盐分含量低相比传统酱油，低盐固态法生产酱油的盐分含量较低，更符合现代人的健康饮食需求。
3. 工艺独特低盐固态法生产酱油的工艺独特，发酵过程中微生物和酶的作用使得酱油口感更加鲜美。
四、低盐固态法生产酱油的意义1. 保健养生低盐固态发酵酱油相比传统酱油的盐分含量更低，更符合现代人的健康饮食观念，有利于保健养生。
2. 传承文化低盐固态法生产酱油的工艺流程延续了我国传统酱油发酵工艺，有助于传承和弘扬我国传统饮食文化。
3. 创新发展低盐固态法生产酱油是酱油制作工艺的一种创新，有助于促进行业的发展和创新。
五、个人观点和理解低盐固态法生产酱油在保留了传统酱油的风味的更符合现代人健康饮食的需求，具有积极意义。
作为一种传统的发酵食品，酱油的生产工艺也充满了传统韵味，有助于传承和弘扬我国传统饮食文化。
我个人非常喜欢低盐固态法生产酱油制作出的酱油，它的口感更加醇厚，也更健康美味。
酱油的压榨车间工艺流程
酱油的压榨车间工艺流程那咱们就开始聊聊酱油压榨车间的工艺流程吧。
一、原料准备。
酱油酿造的原料那可是相当重要的呢。
一般来说呀，主要有大豆或者豆粕，还有小麦或者麸皮。
这些原料得先经过精心挑选，就像选美比赛似的，得把那些有瑕疵的、质量不好的都给挑出去。
大豆得饱满，小麦得干净，这就像是给酱油的出生选个好基因一样。
选好之后呢，还得把大豆进行蒸煮，让它们变得软软的，这就像是给大豆做个桑拿，把它们蒸得舒舒服服的，这样才能更好地进行下一步的发酵呢。
小麦或者麸皮呢，也得进行处理，有的是要炒一炒，这一炒呀，就把小麦的香味给炒出来了，就像我们炒菜一样，炒出香味才好吃呀。
二、制曲。
原料准备好之后呢，就到了制曲这一步啦。
把蒸煮好的大豆和处理好的小麦或者麸皮混合在一起，然后接种上曲霉。
这个曲霉就像是一群小小的魔法师，它们一到这些原料里呀，就开始施展魔法了。
它们会在原料里生长繁殖，慢慢地就会让原料发生奇妙的变化。
在这个过程中呢，得控制好温度和湿度，就像照顾小宝宝一样，温度不能太高也不能太低，湿度也得刚刚好。
这个时候的原料会慢慢地长出菌丝，看起来就像白白的绒毛一样，可有趣了呢。
制曲这个过程可是酱油酿造的关键步骤哦，就像盖房子打地基一样重要。
三、发酵。
制曲完成之后呀，就进入发酵阶段啦。
把制好曲的原料放到发酵池或者发酵罐里，然后加入盐水。
这时候呢，就像是给这些原料开个大派对一样，各种微生物在里面欢快地活动着。
发酵的时间可长了呢，要经过好几个月的时间。
在发酵过程中，微生物们会把原料里的蛋白质分解成氨基酸，把淀粉分解成糖类，这些可都是酱油鲜味和甜味的来源呢。
发酵的时候呀，还得时不时地去搅拌一下，就像给它们做做运动一样，让里面的原料都能均匀地发酵。
而且要经常去检查发酵的情况，看看有没有什么异常，就像医生给病人做检查一样细心。
四、压榨。
发酵完成之后，就到了压榨车间的重头戏——压榨啦。
把发酵好的原料放到压榨设备里，这个压榨设备就像一个大力士一样，用力把酱油从原料里挤压出来。
酱油生产工艺流程资料讲解
酱油生产工艺流程酱油生产工艺流程一、前期蒸煮、制曲、发酵：原料浸泡（浸泡罐或者浸泡池）7原料进锅（斗式提升机）T原料润水（润水绞龙）T混合料蒸煮（旋转蒸煮锅）T熟料出锅（下料斗）T熟料出料（定量绞龙）7熟料输送（皮带输送机）7熟料冷却（风冷机）7 混合料接种（接种混合机）7混合料输送（平面输送机）7制曲通风（酿造专用风机）7温度湿度调节（加温加湿装置）7翻曲（翻曲机）7出曲（真空吸曲送料系统或人工）7自动化制曲（圆盘制曲机）7盐水罐7温水罐7发酵（发酵罐）7灭菌（酱油灭菌机）7板框式过滤机7 室外沉淀罐。
二、中期调配：室内沉淀罐7溶糖锅7调配罐7焦糖色煮色锅7酱油浓缩锅7酱油灭菌器7酱油过滤器7包装。
三、后期包装线上瓶机7外刷瓶机7洗灭灌封一体机7贴标机7热收缩膜机7自动装箱机7入库。
将黄豆浸泡2-3小时左右用斗提机提至三楼，浸泡方案有两种，一种是用水池来浸泡，一种是用浸泡罐，再输送到蒸煮锅蒸煮。
再到风冷机将物料冷却7在接种混合机将菌种接入熟料7用输送机输送到每一个曲池里面进行制曲，制曲时间40个小时.制曲是酱油酿造的关键流程，制曲直接影响霉活率，霉活率越高出油率越高目前,全国酱油的出油率普遍都在2.5左右，而我们现在的设备工艺可以达到一吨混合料出4吨原油，甚至4.5吨原油。
真空吸曲机（或人工）将物料盐水搅拌以后送至每一个发酵池，发酵一定时间后就可以出原油了。
从出曲到送料整个操作过程只要几个人操作，节省劳动力。
发酵有两种方案，一种是发酵池，一种是采用不锈钢发酵罐。
中国做了几百年的原油，1•味2•色。
老抽的波米度32。
生抽28。
但是目前很多生抽还达不到28。
在波美度达不到的情况下使用增稠剂来提咼波美度。
增稠剂易与下列物品结合：1.未变性的蛋白质；2.固形悬浮物；3.其它分子；与上述物质结合后易生成沉淀物。
而广东目前使用浓缩锅，其优点：1.将水分蒸发；2.将酱油里面的焦化物质带走。
酱油内的焦糖色素是经过5-6小时100多度高温熬制出的, 里面约有15%的焦化物质。
酿造酱油的六个工艺流程
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酱油的制作工艺流程
酱油的制作工艺流程酱油是中国传统调味品之一，经过数千年的发展和演变，形成了独特的制作工艺流程。
下面将详细介绍酱油的制作工艺流程。
酱油的制作主要分为以下几个步骤：选材、发酵、加工、熟化和贮存。
首先是选材。
酱油的原料主要是大豆、小麦和盐。
大豆要选择颗粒饱满、色泽均匀的优质大豆；小麦要选择含有丰富淀粉的硬质小麦；盐要选择无杂质的食用盐。
接下来是发酵。
首先将大豆和小麦进行清洗，然后浸泡在水中，使其吸水膨胀。
然后将浸泡好的大豆和小麦磨碎成浆状，这一步叫做研磨。
研磨后的豆麦浆称为“醅”。
接下来将醅放入发酵缸中，加入适量的盐，然后覆盖上盖子，进行发酵。
发酵的时间一般为3个月至1年不等，期间要注意保持适宜的温度和湿度，促进微生物的生长和发酵。
第三步是加工。
将经过发酵的醅倒入大锅中，加入适量的水，然后进行煮沸。
煮沸的过程中要不断搅拌，以防止糊底。
煮沸后，将醅过滤，去除杂质，得到的液体称为“酱水”。
接下来是熟化。
将酱水装入酱缸中，然后密封，置于阴凉通风的地方，进行熟化。
熟化的时间一般为6个月至1年，期间要定期搅拌，促进酱油的均匀熟化。
最后是贮存。
熟化完成后，将酱油进行过滤、杀菌、瓶装等处理，然后进行贮存。
贮存的环境要保持干燥、阴凉，避免阳光直射和空气污染。
酱油的贮存时间一般为数年至数十年，贮存时间越长，酱油的风味越浓郁。
以上就是酱油的制作工艺流程。
通过选材、发酵、加工、熟化和贮存等步骤，我们可以获得口感香醇、色泽红亮的优质酱油。
酱油在中国菜肴中有着举足轻重的地位，它不仅能提升菜肴的口感和风味，还具有丰富的营养价值。
同时，酱油的制作工艺也是一门独特的技艺，代表着中国传统食品文化的魅力。
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酱油生产工艺流程及说明
1、关键控制点（CCP）
危害分析和危害评估完成之后，确定关键控制点，并填写《HACCP计划表》。
酱油的生产过程至少可设以下几个关键控制点：（1）原料验收，（2）蒸煮，（3）菌种制备，（4）制曲，（5）制醪，（6）发酵，（7）调配，（8）灭菌，（9）贮存，（10）罐装。
2、关键限值（CL）的确定
根据酱油的生产工艺及生产过程中检验，进行多次修定，最终确定产品的关键限值。
3、原料验收控制
所采购的原材料必须符合相应的国家标准、食品行业强制性标准或企业标准，采取原材料索证制度和验收制度对达不到要求的原材料应拒收、拒用，更不能选用发霉、失效、污染和有毒、有害的物质。
4、蒸煮
严格控制原料的粉碎粒度、配比、蒸煮的时间、压力和水份，保证蛋白质的适度变性，杀灭原料上的微生物，防止二次污染。
5、制曲
对制曲的温度、通风量、制曲、翻曲时间及成曲的质量应严格控制，对制曲设备、设施应建立完善的清理消毒制度。
5、制醪
控制醪液的盐度、水份和温度和制醪设备、设施的卫生管理。
6、发酵
控制发酵温度、发酵周期，随时检测发酵的成熟度，防止发酵过程的污染。
7、淋油
控制淋油水的温度，淋油速度和泡淋时间。
8、调配
严格执行产品的标准，制定调配操作规程，控制防腐剂的使用。
9、灭菌
对酱油的灭菌要进行人员、设备、工艺的确认，并严格执行要求。
10、罐装
要保证酱油在灭菌后到罐装过程中间环节的卫生，防止酱油的二次污染。
11、建立监控程序并实施纠正预防措施
关键控制点和关键限值确定后，必须对CCP实施有效的监控，对在监控中发现的问题，立即采取纠正措施，保证CCP处于受控状态并评估产品的安全性及对受影响的产品做出合理的处置。
12、建立CCP记录和验证程序
在生产中严格执行HACCP计划表的规定，并做好相应的验证记录，对验证资料进行统一管理，并至少保留三年以上。