氨基硅油乳化工艺
氨基硅油的合成及微乳化
六 甲基二 硅氧烷 （ Ａ Ｒ， 吉林 新亚强 生物化 工 ） ； 盐
酸（ ＡＲ， 徐州 市神州化工 ） ； 乙酸 （ Ａ Ｒ， 常 州 旭 志 泰 业化 工 ） ； 聚 乙二醇 辛基 苯基 醚 （ Ｃ Ｐ， 武 汉 江 苏 助 剂 化工 ） ； 壬基 酚 聚氧 乙烯醚 （ Ｃ Ｐ ， 武 汉 江 苏 助 剂
化 工研 究所 ） ； 六 甲基 二 硅 氧 烷 （ Ｃ Ｐ ， 吉 林 新 亚 强 生 物化工 ） ； 氢 氧化钾 （ Ａ Ｒ， 国药集 团化学 试剂 ） ；
态使 用 ， 尤 其用 作织 物柔 软剂 时 ， 常 将 制 备 好 的
氨基硅 油微乳液稀 释至 ２ ％浓 度 ， 用于棉 、 毛 和 化 纤 整 理 。 因此 ， 研 究 氨基 硅 油 的 合 成 和 微 乳 化 具 有 重要意义 。
２ ０ １ ５ 年 第４ ６ 卷 第１ 期
渐｝ 他 工
一 ２ ９ 一
氨基硅油的合成及微乳化
周 奎 ，王 海 滨
（ １ ． 浙 江 工 业 大 学 药 学 院 ，浙 江 杭州 ３ １ ０ ０ １ ４ ； 杭 州 ３ １ ０ ０ １ ４ ） ２ ． 浙 江 工 业 大学 化学 工 程 与 材 料 学 院 ，浙 江
摘 要 ： 以八 甲 基 环 四 硅 氧 烷 、 Ｎ— ｐ 一氨 乙基 一 一 氨 丙基 甲基 二 甲氧 基 硅 烷 、六 甲基 二
硅 氧烷 为原料 ， 通过本 体聚合得 到 一 系列 不 同氨值 、 不 同分子 量 大小的氨基硅 油 。采 用单 因
素 实验 方 法 ， 得 出 了最 佳 反 应 条 件 ， 即反应 温度 １ １ ０ ｏ Ｃ、 反应时间 ３ ｈ 、 催化 剂 用量 ０ ． １ ％、 封
化工 ） 。
氨基硅油乳化范文
氨基硅油乳化范文氨基硅油是一种常用的乳化剂，它的乳化性能主要体现在两个方面：乳化效果和乳液性能稳定性。
本文将从这两个方面展开，重点讨论氨基硅油的乳化机理和乳化方法、乳液的稳定性机制以及氨基硅油乳化过程中的影响因素。
一、乳化机理和乳化方法1.乳化机理：氨基硅油是一种极性有机硅化合物，具有较高的亲油性和亲水性。
当氨基硅油与水相接触时，其极性部分与水分子发生作用，形成氢键结合。
同时，氨基硅油的疏水部分与油相中的油分子形成疏水相互作用，形成胶束结构。
这种胶束结构能够有效地乳化油水两相，并使其形成稳定的乳液体系。
2.乳化方法：氨基硅油的乳化方法主要有物理乳化法和化学乳化法两种。
（1）物理乳化法：物理乳化法是通过机械剪切力将氨基硅油和水相进行搅拌混合，使其形成微小的乳液颗粒。
常用的物理乳化方法包括搅拌法、高压均质法和超声波法等。
-搅拌法：将氨基硅油和水相按一定体积比例加入容器中，然后通过搅拌器进行搅拌混合，使其产生剪切作用，促进乳化过程。
-高压均质法：将氨基硅油和水相分别加入高压均质机的两个储液槽中，通过高速旋转的转子将两相分散并均质成微小颗粒，从而形成乳液。
-超声波法：将氨基硅油和水相置于超声波清洗器中，超声波的高频振动会产生剪切力、离子效应和空化效应，使油水两相迅速乳化。
（2）化学乳化法：化学乳化法是通过添加乳化剂和助剂来促进氨基硅油的乳化过程。
常用的乳化剂有表面活性剂和混合分散剂等。
表面活性剂可以通过降低油水界面的表面张力，使油水两相更容易相互分散，从而形成乳液。
二、乳液的稳定性机制乳液的稳定性主要受到以下因素的影响：表面张力、分散介质、乳化剂、稳定剂和pH值等。
1.表面张力：表面张力是指液体界面上单位长度的表面能，影响着液滴形成和增长的速度。
较小的表面张力有利于乳液的形成和稳定。
2.分散介质：分散介质是指乳液短时间内形成的液滴在分散介质中停留的时间。
分散介质的粘度、稠度和稳定性都会影响乳液的稳定性。
新型装置制备氨基硅油乳化液的技术与应用
新型装置制备氨基硅油乳化液的技术与应用作者：金涌张纪明黄年彬来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第06期【摘要】氨基硅油乳液乳化制备工艺目前普遍采用将硅油单体同相应表面活性剂混合，在一定温度下，通过分步加水方式逆相乳化的模式进行釜式制备。
利用这种工艺进行乳化操作，由于通过分步加水实现将产品由“水包油”经转相形成“油包水”乳液，需要经历雪花膏状过程，不仅耗时耗能，且容易出现产能放大瓶颈，尤其不利高浓硅乳产品的生产。
同时由于釜式制备的工艺局限产品稳定性较差。
本论文着重研究在选择匹配的表面活性剂的情况下，较短的单位时间内给予体系一个能快速形成均相体系。
即选择新型氨基硅油乳化工艺技术，提高产品的分层时间和生产效率。
【关键词】氨基硅油乳液乳化泵分层共轴乳化釜乳化剂均匀混合液体1 共轴乳化釜生产现存情况公司在这几年的生产过程中一直存在产品质量稳定性较差和单釜产量不能放大问题，主要表现在：1车间生产装置无法达到实验室乳化效果，即无法实现手工搅拌的机械效果；曾对共轴搅拌进行过两次改进，效果有一定改进但始终无法达到预期效果，为此只能通过配方调整弥补一定的设备不足问题，80%以上的高粘度硅油稳定性较好，虽然通过增加产品黏度（即降低产品流动性）质量稳定性提高但随之带来厂家化料困难问题，出现需要额外送反应釜供客户化料现象。
主要技术问题在于：如何解决瞬间乳化和快速混合均匀问题，以及解决乳化过程中“雪花膏状”非流体黏度过程的处理上）2生产装置不宜放大，1吨不锈钢共轴搅拌釜进行500-700公斤的乳化效果不能用2吨、3吨进行取代。
在销售增长情况下出现生产平颈问题，生产时间长而产能小，生产成本高问题。
2 新型氨基硅油乳化工艺2.1 原理利用合理的乳化剂（表面活性剂）上“疏水基团”同氨基硅油形成分子间键能结合原理，通过机械搅拌、剪切力作用下，将乳化剂均匀分布在硅油分子表面，形成均匀混合液体。
在均匀混合体中逐步加入“水”，利用吸附在硅油表面的乳化剂分子上的“亲水基团”同水结合，完成逐步形成一个“油包水”体系在经过“转相”达到一个稳定的“水包油”体系。
氨基硅油配方及工艺
氨基硅油配方及工艺
氨基硅油，也称为氨基硅烷，是一种具有多种功能和应用的有机硅化合物。
以下是一种常用的氨基硅油配方及工艺，供参考：
原材料：
1.三氯硅烷
2.氨水
3.乙醇
4.去离子水
配方：
1.100g三氯硅烷
2.30g氨水
3.30g乙醇
4.40g去离子水
工艺步骤：
1.首先，将三氯硅烷和氨水分别放入两个干燥的容器中。
2.在搅拌的同时，以适当的速率将氨水缓慢滴入三氯硅烷中。
3.在滴加氨水的同时，注意控制反应温度，通常将温度控制在5-10摄氏度。
4.继续搅拌反应混合物，直到产生固体沉淀的无色油状物质。
5.完成反应后，将乙醇缓慢滴入反应混合物中。
6.将混合物继续搅拌，直到形成均匀的溶液。
7.最后，加入去离子水，并继续搅拌，使溶液变得更为透明。
最终获得的氨基硅油可以用于各种应用，例如：
1.表面润滑剂：氨基硅油具有优异的润滑性能，可用于润滑机械零件
和器具，减少摩擦和磨损。
2.皮肤护理：氨基硅油具有柔软和滋润皮肤的特性，可用于制作护肤
乳液和护肤产品。
3.电子材料保护剂：氨基硅油可用于电子元件的绝缘和保护，防止水
分和污染物的侵入。
4.表面涂层剂：氨基硅油可用于制备透明，耐热和耐化学品的表面涂层，提供额外的保护和美观性。
需要注意的是，配方和工艺步骤可能会因不同厂家和应用而有所差异。
在实际生产中，应根据具体要求进行适当的调整和优化。
此外，氨基硅油
具有一定的毒性和危险性，操作时应使用适当的安全措施和设备，确保工
作环境的安全和保护员工的健康。
30%含量8040、8209、8468氨基硅油乳化技术
道康宁OFX-8209/8040/8468氨基硅油乳化技术（30%含量）
1. 配方解释
A、乳化剂：异构醇聚氧乙烯醚EH-6（或是TO-7/1307）
B、转相水：去离子水
2.建议配方:(100克)
成分含量% 加入量
①道康宁氨基硅油 20 20克
②乳化剂调配液 10 10克
③转相水（去离子水）69.4 69.4克
④冰醋酸（98%含量） 0.6 0.6克
3.乳化工艺:
a.先加入乳化剂调配液，把玻璃杯壁浸润（防止硅油沾壁难清洗），再加入氨基硅油，混
合搅拌3-5分钟，使其均匀混合。
b.加入0.2克冰醋酸，继续搅拌3-5分钟，使冰醋酸在体系内混合均匀；
c.将转相水分为5次添加，第一次添加5克，搅拌5-7分钟（时间长短视水和硅油混合程
度而定），使水充分混合均匀到硅油体系中；
第二次添加5克，搅拌5分钟；
第三次添加8克，搅拌5分钟；
第四次添加10克，搅拌5分钟；
第五次添加15克，搅拌5分钟；
第六次添加15克，搅拌5分钟；
第七次添加完剩余的11.4克转相水，搅拌5分钟.
d.加入剩余0.4克冰醋酸，继续搅拌5-7分钟。
d. 将搅拌完的乳化体系静置消泡，得到无色透明或带蓝光乳液。
氨基硅油微乳液的制备
氨基硅油微乳液的制备由于有机硅材料有诸多优点，如表面张力低、生理惰性、耐高温、疏水性、成膜性，并且无毒无污染，因此，从20世纪60年代开始就广泛应用于各工业领域。
在纺织行业中作为织物整理剂可赋予纺织品滑爽、柔软、透气、抗菌防霉、防静电、抗皱、防水等特殊功能。
其作为纺织助剂主要经历了三个发展阶段，目前研究较热的第三代产品主要是改性硅油。
按照改性基团的不同，可分为聚醚改性、氨基改性、环氧基改性、羧基改性、醇羟基改性等。
氨基改性硅油是第三代产品中的佼佼者，与其他类型的硅油相比，其在柔软、滑爽、丰满、回弹性、耐洗性等方面的整理效果更佳。
过去有机硅助剂一般以乳液的形式使用，20世纪90年代利用微乳化技术合成的有机硅微乳液在纺织染整行业中得到了应用，使这些产品的使用范围进一步扩大。
微乳液的粒径一般在10～100nm 之间，介于乳液与胶束之间，粒径分布较窄，外观为澄清透明带有蓝光的液体，性质稳定。
将硅油配制成微乳液后与普通乳液比具有较大优势，不但在运输和整理过程中性质稳定，而且在整理效果上更出色。
由于普通乳液粒径较大，聚硅氧烷分子只能沉积在纱线的表面，而微乳液却可以渗透到纱线内部的纤维之间，从而使织物从内到外柔软效果都很好。
微乳液已是现在有机硅助剂的主要应用形式，也是今后研究的主要方向。
下面就当前氨基改性有机硅微乳液的研究进行了综述，为有机硅微乳液的研究提供一定的参考。
1 氨基改性有机硅微乳液的制备氨基硅油的制备方法主要有3种：环氧硅油与有机胺的开环法；含氢硅油与烯胺的硅氢加成法；八甲基环四硅氧烷(D)与氨基硅烷4开环聚合制备氨基硅油的反应是偶联剂开环聚合反应。
而以原料D4目前最常用的方法，其按工艺过程的不同又分为本体聚合法和乳液聚合法。
目前合成氨基硅油所用的氨基硅烷偶联剂大部分是N-B-氨乙基-r-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(602)，如图1所示。
少量是N-环己烷一r氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
催化剂一般为酸或碱。
织物柔软剂氨基硅油的乳化研究
ＡＥ ． Ｏ ３和 ＡＥ ． （ Ｏ ９ 工业 级 ，北京 中纺海天 染织技 术有 限公司） Ｏ （ Ｒ，北 京北化精 细化学 品有 限责 ；Ｋ Ｈ Ｃ 任 公司 ） ；盐酸 、甲苯、异丙醇和 冰醋酸 （ ＡＲ，北京 化工厂 ） ；无水碳酸钠 （ Ｒ，北京化 工厂） Ｐ １ 、 Ｃ ；Ｏ ．０
ＴＸ － ０、 Ｓ ｎ ２ １ ｐａ 一 ０、 Ｔｗｅ ｎ ４ ｅ 一 ０。
ＡＥ ９复配 。 Ｏ． ２３ 乳化温度 对乳 液性 状 的影响 ．
温度 通过下 列物理量 影 响乳 液体 系的稳定性 ： １ ）界面 张力：温度 升高 时，物质会 发生膨胀 ，此 时分 子之 间的距离增大 了 ，而分 子问 的吸 引力减 小
了。
２ ）界面膜 的弹 性和粘性 。 ３ ）乳化 剂在 油相和水 相 中的分散系数 。 ４ ）液相 间的相 互溶解 度 。 ５ ）分散 液珠 的热 运动 。随着温 度 的升高 ，分 散液珠 热运动 便会加剧 ，碰撞 凝聚 的几率就会 增加 ，粒 子 问因碰撞而凝 聚的可 能性也 会增大 ，容易 出现粗 粒子 ，于是便 导致乳状 液稳定性 下降 。
表 １ 实验 所 用 非 离 子 表 面 活 性 剂 的 ＨＬ 值 Ｂ
２ 不同乳 化剂复 配方 式对 乳 液性 状 的影 响 ． ２ 实验 条件 ：复合乳化 剂 的 ＨＬ 为 １ ．，用量 为氨基硅 油 的 ３ ％，固含 量为 ３ ％，乳化 时间 ２ ，ｐ Ｂ ０５ ０ ０ ｈ Ｈ 控制在 ６～ ７ ，水浴 温度 为 ４ ￣ ０Ｃ。
第 ３ 第 ８页 期
２ ｈ。
郭 雪 花 ： 物 柔 软 剂氨 基硅 油 的 乳化 研 究 织
２ 结果 与讨论 ２１ 固含量对微 乳液性 状 的影 响 ．
经几次实验发现所得液并无变稀趋势，所 ０ ０ 以固含 量不是主 要影 响因素 ，又 因为固含量过低 ，应用 效果不 好 ，所 以后续 实验 的 固含量 仍为 ３％。 ０
氨基硅油乳液的制备方法
氨基硅油乳液的制备方法一、氨基硅油乳液的背景介绍氨基硅油乳液是一种由氨基硅油、表面活性剂、稳定剂、水相等组成的乳状液体。
它具有良好的润滑性、抗静电能力和光泽，适用于多种领域，例如化妆品、医药、皮革、纺织、橡胶等。
下面将介绍一种制备氨基硅油乳液的方法。
1.氨基硅油的购买和储存根据所需产品的要求，选择合适的氨基硅油，购买时需要注意检查产品的有效期和质量合格证明。
将氨基硅油储存在密封、阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温，防止氨基硅油的氧化。
2.选择合适的表面活性剂和稳定剂根据氨基硅油的性质和应用要求，选择合适的表面活性剂和稳定剂。
表面活性剂的选择应具有良好的表面活性和乳化能力，在乳化过程中能够使氨基硅油与水相充分分散。
稳定剂的选择应具有良好的乳化稳定性，能够保持氨基硅油乳液的稳定性。
3.制备氨基硅油乳液(1)准备工作搭建制备乳液的实验设施，包括配料罐、乳化机、恒温水浴等。
将氨基硅油测量出所需的量，放入配料罐中，待后续步骤使用。
(2)配制水相根据所需氨基硅油乳液的配方，确定所需水相的配料比例。
将所需量的水加热到适当的温度（根据表面活性剂和稳定剂的性能来定），然后加入表面活性剂和稳定剂，搅拌均匀直至溶解。
(3)乳化将加热好的水相缓慢倒入配料罐里的氨基硅油中，同时开启乳化机进行搅拌。
搅拌的转速和时间根据具体情况进行调整，一般搅拌10-20分钟即可。
(4)稳定处理停止乳化机的搅拌，将乳液置于恒温水浴中维持一段时间来保持温度，确保乳液的稳定。
在此期间，需要定期观察乳液的外观和稳定性，并进行必要的调整。
(5)包装储存经过稳定处理后的氨基硅油乳液可以进行包装和储存。
选择适当的容器和包装材料，将乳液倒入容器中，封好盖子，并在盖子上标明乳液的生产日期和保质期。
将乳液储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
三、总结制备氨基硅油乳液的方法相对简单，但需要注意选择合适的表面活性剂和稳定剂，并掌握好乳化和稳定处理的技巧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氨基硅油乳化工艺
氨基硅油乳化工艺简介
1. 引言
•氨基硅油是一种聚硅氨基酸酯基的有机硅化合物，具有优异的润滑、防水和抗氧化性能。
•乳化是指将水相和油相均匀分散在一起，形成可稳定保存的乳状液体的过程。
2. 氨基硅油乳化工艺的重要性
•氨基硅油乳化工艺可以将氨基硅油应用于水基系统，提高其使用性能。
•乳状液体方便稳定储存，并且易于使用。
3. 氨基硅油乳化工艺的步骤
1.选择乳化剂：乳化剂是实现氨基硅油乳化的关键。
常
用的乳化剂包括表面活性剂、胶体稳定剂等。
2.配方设计：根据需求，确定所需氨基硅油和乳化剂的
比例。
3.增加溶剂：为了更好地溶解乳化剂和氨基硅油，可以
添加适量的溶剂。
4.搅拌混合：通过搅拌使乳化剂、氨基硅油和溶剂均匀
混合。
5.超声处理：借助超声波的作用，进一步提高乳化效果。
6.完善乳化状态：根据实际情况，可以通过调整搅拌时
间、温度等参数，以获得理想的乳化状态。
7.过滤：为了保证乳状液体的质量和稳定性，进行必要
的过滤处理。
4. 氨基硅油乳化工艺的应用
•应用于化妆品行业：氨基硅油乳化后可作为化妆品的基质，提供优异的润肤和保湿效果。
•应用于润滑油行业：氨基硅油乳化后可增加润滑油的黏附性和附着性，提高机械设备的使用寿命。
•应用于纺织行业：氨基硅油乳化后可以应用于纺织品的防水、防油和抗静电等处理。
5. 总结
•氨基硅油乳化工艺是一项重要的技术，能够使氨基硅油更好地应用于各个领域。
•通过选择适当的乳化剂、合理的配方设计以及严格的工艺控制，可以得到高质量的氨基硅油乳状液体。
以上是关于氨基硅油乳化工艺的一些基本介绍，希望对读者有所
帮助。
6. 优势和挑战
•优势：
–氨基硅油乳化后具有优异的润滑性能，可用于润滑油和化妆品等领域。
–乳化后的氨基硅油具有较好的稳定性，能够长期保存和使用。
–氨基硅油乳化工艺相对简单，成本较低，适用于大规模生产。
•挑战：
–乳化剂的选择需要进行研究和测试，以找到最适合的配方。
–乳化过程中需要控制好温度、搅拌速度等参数，以确保乳化效果。
–乳化后的氨基硅油需要进行相关技术支持和质量控制，以满足不同应用领域对产品性能的要求。
7. 发展前景
•随着化妆品、润滑油、纺织品等行业的快速发展，氨基硅油乳化工艺将得到广泛应用。
•随着技术的不断进步，氨基硅油乳化工艺也将不断优化和完善，为产业发展提供更多可能性和机会。
8. 结语
•氨基硅油乳化工艺是一项重要的技术，为氨基硅油的应用提供了广阔的空间。
•符合乳化工艺的氨基硅油在化妆品、润滑油、纺织品等领域有着广泛的应用前景。
•进一步研究和探索氨基硅油乳化工艺的优化和创新，将为产业发展带来更大的价值和效益。
以上是对氨基硅油乳化工艺的一些进一步讨论，希望对读者有所启发。