t型刀铣槽切削参数
T型槽专用铣床的设计与应用
T型槽专用铣床的设计与应用王永明;林树海;朱宝明;宁秀月【摘要】介绍了一种大型工作台T型槽专用铣床,对其进行了整体结构特点及定位误差分析,验算确定了其切削和进给功率,并介绍了使用方法.实践证明该T型槽专用铣床具有较强的实用性.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2013(000)009【总页数】4页(P105-108)【关键词】工作台;T型槽;粗加工;专用铣床【作者】王永明;林树海;朱宝明;宁秀月【作者单位】沈机集团昆明机床股份有限公司,云南昆明650203;沈机集团昆明机床股份有限公司,云南昆明650203;沈机集团昆明机床股份有限公司,云南昆明650203;沈机集团昆明机床股份有限公司,云南昆明650203【正文语种】中文【中图分类】TG549.1近年来，国内核电、水电、风电、大型船舶等加工设备均在向大型化及巨型化方向发展，众多的机床生产厂家都在研发大规格、高负载、重切削的数控铣镗床。
大型精密数控回转工作台属机床的特殊附件，与数控落地铣镗床等主机配合使用，能够扩大主机的加工范围，提高加工效率。
为满足市场和用户的要求，公司研发出了大型精密数控回转工作台系列产品，工作台台面尺寸范围为2 m×2 m～4 m×5 m。
因工作台的尺寸较大，只能在大规格的数控龙门镗铣床上加工，在加工过程中发现T型槽的铣削耗费时间较多，是工作台的加工瓶颈之一。
台面不同，T型槽的粗加工需要的时间也不一样，大约在30～64 h之间。
由于长时间占用关键设备造成加工成本较高，为此提出设计成本较低的T型槽专用铣床来替代关键设备(大型数控龙门镗铣床)进行T型槽的粗加工。
一方面降低加工成本，另一方面避免使用关键设备进行粗加工。
1 T型槽专用铣床的整体结构设计及分析1.1 工作台的结构特点工作台由HT300铸造而成，重量多在35 t以上，外形尺寸2 m×2 m～4 m×5 m;T型槽槽距均为250 mm;T型槽尺寸为36H9 mm×71 mm×58 mm×25 mm;T型槽长度2～5 m。
t型刀铣槽切削参数
T型刀铣槽切削参数引言切削加工是现代制造业中常见的一项工艺，其中T型刀铣槽切削是一种常见的切削方式。
本文将详细探讨T型刀铣槽切削参数的选择，包括刀具选择、切削速度、进给速度、切削深度等。
刀具选择选择适合的刀具对于T型刀铣槽切削非常重要，常用的刀具有整体硬质合金铣刀和可转位式硬质合金铣刀。
整体硬质合金铣刀整体硬质合金铣刀具有高硬度、高韧性和耐磨性的特点，适合加工硬质材料。
常用的整体硬质合金铣刀有柱铣刀、球铣刀和盘铣刀等。
可转位式硬质合金铣刀可转位式硬质合金铣刀由刀柄和刀片组成，具有可更换刀片的优势，因此适用于多种加工需求。
可转位式硬质合金铣刀分为高速钢刀片和硬质合金刀片两种，选择时需要考虑材料的硬度和加工要求。
切削速度切削速度是指刀具在切削过程中的线速度，通常用Vc表示。
切削速度的选择直接影响到切削效率和切削质量。
切削速度的计算切削速度的计算公式为Vc=π×D×n，其中Vc为切削速度，D为刀具直径，n为主轴转速。
切削速度的选择切削速度的选择需要考虑材料的硬度、刀具材料和加工要求等因素。
一般来说，对于硬度较高的材料应选择较低的切削速度，同时也需要根据刀具材料和加工要求合理选择切削速度。
进给速度进给速度是指刀具在每转完一圈时，进给到工件上的距离，通常用f表示。
进给速度的选择与切削速度密切相关，对于同一切削速度下，进给速度越大，切削深度越小。
进给速度的计算进给速度的计算公式为f=fz×Z×n，其中f为进给速度，fz为每齿切削进给量，Z 为刀具齿数，n为主轴转速。
进给速度的选择进给速度选择需要考虑切削质量和加工效率的平衡。
进给速度过大容易导致刀具磨损加剧，切削质量降低；进给速度过小则会降低加工效率。
因此，合理选择进给速度是保障切削质量和提高加工效率的关键。
切削深度切削深度是指刀具在一次切削中，与工件表面的相对距离，通常用ap表示。
切削深度的选择对切削过程中的切削力、切削温度和切削质量都有重要影响。
§3-3特形沟槽的铣削VT形槽的铣削
【教学目标】1、掌握V形槽的铣削方法2、掌握T形槽的铣削方法【复习导入】轴上键槽的铣削方法【讲授新课】§3-3特形沟槽的铣削常见的特形沟槽有V形槽、T形槽、燕尾槽和半圆键槽等。
一、V形槽的铣削V形槽两侧面间的角度一般为90度或60度，也有120度。
1、V形槽的技术要求。
1）V形槽的中心平面应垂直与工件的基准面。
2）工件的两侧面应对称与V形槽中心平面。
3）V形槽窄槽的两侧面应对称于V形槽中心平面，窄槽的槽底面应略超出V形槽两侧面的延长线。
2、V形槽的铣削方法1）倾斜立铣头铣V形槽用于槽角大于或等于90度、尺寸较大V形槽，2)倾斜工件铣V形槽用于槽角大于90度、精度要求不高的V形槽2）用角度铣刀铣V形槽用于槽角小于或等于90度时的V形槽。
2、V形槽的检测V形槽的检测项目有V形槽的宽度B、V形槽的槽角α和V形槽的对称度。
1）V形槽的宽度B的检测B=2tanα/2(R/sinα/2+R-h)R—标准量棒半径α—V形槽槽角h—标准量棒上素线至V形槽上平面的距离2）V形槽槽角α的检测可用角度样板检测，通过观察工件与样板间的侧隙来判断V形槽槽角α是否合格。
3）V形槽对称度的检测检测时，在V形槽内放一标准量棒，分别以V形垫铁的两侧面为基准，放在平板上，用杠杆百分表测量量棒的最高点，读数差即为对称度误差。
二、T形槽的铣削T形槽有直槽和底槽组成，根据使用要求不同可分为基准槽和固定槽。
基准槽的尺寸精度和位置精度要求比固定槽高。
X6132型卧式铣床工作台有3条T形槽，中间的为基座槽，两侧的为固定槽。
1、T形槽的技术要求1）T形槽直槽的宽度的尺寸精度，基准槽的为IT8级，固定槽的为IT12级2）基准槽的直槽两侧面应平行（或垂直）于工件的基准面3）槽底的两侧面应基本对称于直槽的中心平面4）直槽两侧面的表面粗糙度Ra值，基准槽应不大于2.5um, 固定槽应不大于6.3um2、T形槽的铣削方法1）铣刀的选择铣削直槽可选用三面刃铣刀或立铣刀2）铣削方法先铣直槽再铣底槽再槽口倒角3）不穿通T形槽的铣削3、铣T形槽应注意的事项1）T形槽的铣削时，切削部分埋在工件内，切削不易排出，容易将铣刀的容屑槽填满而使铣刀失去切削能力，，以致时铣刀折断。
切削参数表（铣刀）[宝典]
![切削参数表（铣刀）[宝典]](https://img.taocdn.com/s3/m/08dfcc26b80d6c85ec3a87c24028915f804d84b7.png)
铣削用量的选择
1 铣削速度V指铣刀旋转时的圆周线速度，单位为m/mi n。
计算公式；V=兀DN/1000
式中D——铣刀直径，mm；
N——主轴（铣刀）转速，r/min。
从上式可得到：主轴（铣刀）转速：N=1000V/兀D
铣削速度V推荐值
2进给量
在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量.有三种表示方法:
(1) 每齿进给量a f 铣刀每转过一个齿,工件沿进.给方向移动的距离, 单位为mm/z。
(2) 每转进给量f铣刀每转过一转, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/r.。
(3) 每分钟进给量Vf 铣刀每旋转1min, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/ min。
.
三种进给量的关系为: Vf =a fzn
式中 a f ——每齿进给量,mm/z。
.
z——铣刀（主轴）转速,r/min。
n——铣刀齿数.。
铣刀每齿进给量, a f (mm/z.) 推荐值
3铣削层用量
(1)铣削宽度a e铣刀在一次进给中所切掉工件表面的宽度,单位为mm。
.
一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀直径的50％~60％左右。
（2）背吃刀量a p(切削深度) 铣刀在一次进给中所切掉工件表面的厚度,即工件的已加工表面和待加工表面间的垂直距离,单位为mm。
机械加工工艺设计-铣床刀具及切削参数选择和工步时间计算
机械加工工艺设计-铣床刀具及切削参数选择和工步时间计算铣床选择XK5025数控立式升降台铣床技术参数X轴行程mm 670Y轴行程mm 340Z轴行程mm 130主轴最高转速r/min 65-4760最大进给率mm/min 3主轴电机kw 2/2.4X/Y/Z电机Kw 3.57/7定位精度mm X/Y/Z：0.013重复定位精度mm X/Y/Z：0.005T形槽宽度mm 14T形槽中心距mm 65由加工零件尺寸、表面形状、零件整体造型及加工内容，选择数控立式升降台铣床。
因为此零件精度要求不高，该机床的精度满足要求，机床的价格成本低，故选择此型号。
刀具及铣削参数的确定1.刀具选择各工序所涉及的加工方法有：粗铣、半精铣、钻和扩，材料为HT150，可选用硬质合金铣刀、高速钢麻花钻和高速钢扩孔钻。
加工铸铁类零件采用YG类硬质合金，粗加工用YG8，半精加工用YG6。
工序4中粗铣加工的表面均为平面，可选用莫氏锥柄立铣刀。
查表莫氏锥柄立铣刀规格表，选d=36，l=53,L=155,粗齿Z=4，莫氏锥柄号为3号。
工序5中粗铣加工的表面均为平面，可选用莫氏锥柄立铣刀。
查表莫氏锥柄立铣刀规格表，选d=36，l=53,L=155,细齿Z=8，莫氏锥柄号为3号。
工序6为钻孔及扩孔。
查标准高速钢直柄麻花钻直径系列选取钻头直径d=6.5，查整体高速钢直柄扩孔钻形式和规格表，选d=7.00，L=109，l=69工序7为粗铣，可选用莫氏锥柄立铣刀。
查表莫氏锥柄立铣刀规格表，选d=32，l=53,L=155,粗齿Z=4，莫氏锥柄号为3号。
工序8为半精铣，可选用莫氏锥柄立铣刀。
查表莫氏锥柄立铣刀规格表，选d=32，l=53,L=155,细齿Z=8，莫氏锥柄号为3号。
工序9为钻孔。
查标准高速钢直柄麻花钻直径系列选取钻头直径d=18、d=9。
工序10为粗铣，可选用莫氏锥柄立铣刀。
查表莫氏锥柄立铣刀规格表，选d=26，l=45,L=147,粗齿Z=3，莫氏锥柄号为3号。
《普通铣削技术训练》项目四 特形沟槽的加工图文模板
任务二 加工T形槽
5）按照槽高和T形刀的刃长下降工作台2mm（槽高（11mm）-刃 长（9mm）=2mm）铣削加工T形槽的高度，并保证尺寸为11mm。 6）沿着横向的反方向移动5mm（T形槽的宽度（26mm）-T形铣 刀的外径（21mm）=5mm），铣削T形槽的另外一个侧面，并保 证其宽度尺寸为26mm。 7）按照槽高和T形刀的刃长上升工作台2mm（槽高（11mm）-刃 长（9mm）=2mm）铣削加工T形槽的高度，并保证尺寸为11mm。 （3）倒角 1）安装45°的倒角铣刀对直角沟槽进行倒角加工。 2）关闭机床并进行机床保养。 6. 检测 T形槽检测时，直角沟槽的宽度一般可以使用标准塞规进行检 测 ，T形槽的宽度、高度以及直角沟槽相对T形槽的对称度可 以使用游标卡尺进行检测。
T形铣刀是加工T形槽的专用刀具，结构如图4－10所示。在选 择T形铣刀时，一般可以按照齿部直径（d）、刃部长度（I）、刀具 全长（L）、柄部直径（d1）和齿数（Z）来确定铣刀的规格。
图4－10 T形铣刀的结构
）铣直角沟槽
b）铣T形槽 图4－11 T形Pa槽ge 的14 加工步骤
c）倒角
任务二 加工T形槽
成绩
能否用量具进行正确的检查 10
是否能清理现场 小组成员是否团结协作
得分 教师签字:
10 10
年月 日
Page 20
项目四 特形沟槽的加工 加工V形槽 加工T形槽
一、各种铣刀
一、各种铣刀二、铣刀基本参数图3、以“圆柱直齿平面铣刀”（参图3）为例，说明铣刀的几个基本概念：1、前刀面：进行铣削加工时，切屑流出的通道。
2、后刀面：减小刀具与已加工平面的摩擦。
注：前角决定切削的难易程度和切屑在刀具前面上的摩擦情况。
前角大时，可使切屑变形小，流出顺利，减少了切屑和刀具前刀面之间的摩擦，使切削力降低，切削起来轻快；但是前角太大，会使刀刃变得非常薄弱，粗加工时可能引起崩刃。
4、楔角：前刀面与后刀面的夹角，用来反映铣刀刃的厚度/强度。
注：后角作用是减小刀具后面和工件已加工表面之间的摩擦，大小直接影响到刀具强度。
后角加大了，后面与已加工平面之间的摩擦会减小，切削起来轻快点，刀齿的磨损会慢些；但是后角太大，会降低刀齿强度，刀刃散热情况变差，反而会加剧刀齿的磨损。
6、基面：用来定义前角的基准面，且回转动（如铣刀一个刀刃由位置Ⅰ转到位置II）。
7、铣刀的切削平面：用来定义后角的基准面，且会转动（因为基面转动，他又始终垂直与基面）。
补：“圆柱螺旋齿平面铣刀”还需知道以下几个角度：8、螺旋角：切削刃与铣刀轴线间夹角。
其作用能使刀具在切削时受力均衡，工作较为稳定，切削流动顺利。
三、铣刀参数选择：1、前角的选择：①主要根据工件材料来决定。
a、在加工塑性材料（如钢料）时：塑性材料切屑呈带状且变形大，应选用较大前角，以减小切屑的变形，改善切削情况；b、在加工脆性材料（如铸铁）时：脆性材料切屑呈碎状小块，在刀刃附近有冲击力，并且脆性材料表面硬度高，通常含沙眼、杂质等，对切削不利，为保护刀尖，前角一般比加工塑性材料要小些。
c、在加工轻金属（如铝及铝合金）时：前角可取比塑性材料更大些，因为金属强度和硬度都比钢料低，在铣切中对刀齿的强度要求可以比铣钢料时低，同时加大前角更有利于切屑的排除。
②还要考虑工件材料的软硬程度。
a、工件材料较软时：选较大的前角；b、工件材料较硬时：选较小的前角。
③还要考虑加工的性质。
a、粗加工时：应取较小的前角；b、精加工时：应取较大的前角。
焊接t型刀转速进给参数表
焊接T型刀转速进给参数表简介焊接T型刀是一种常见的焊接设备，由于其结构特殊，需要合理设置转速和进给参数。
本文将详细介绍焊接T型刀的转速进给参数表，帮助用户正确使用焊接T型刀，提高焊接质量和效率。
转速与进给参数的重要性转速和进给参数是焊接T型刀的两个关键参数，合理设置这两个参数可以有效控制焊接的速度和质量。
如果设置不当，可能会引起焊接变形、焊缝质量差等问题，甚至损坏设备。
转速的选择转速是指焊接T型刀在焊接过程中旋转的速度。
转速的选择应该根据焊接材料的种类、焊接位置和焊接接头的尺寸等因素综合考虑。
一般来说，较高的转速可以提高焊接速度，但也会增加热输入，增大变形的风险。
较低的转速可以减少热输入，减小变形的风险，但焊接速度较慢。
因此，在选择转速时需要根据具体情况进行权衡。
进给参数的设置进给参数是指焊接T型刀在焊接过程中的前进速度和焊接深度。
前进速度和焊接深度的选择应该根据焊接材料的性质、焊接位置和焊接接头的要求等多方面因素进行综合考虑。
较大的前进速度可以提高焊接效率，但也会增加热输入，对焊接质量和变形的影响较大。
较小的前进速度可以减小热输入，减小焊接质量和变形的风险，但焊接效率较低。
在设置进给参数时，需要根据具体情况进行适当的调整。
焊接T型刀转速进给参数表示例焊接材料焊接位置焊接接头尺寸转速（rpm）进给速度（mm/min）焊接深度（mm）钢材横焊接小1000 200 2 铝合金纵焊接中1500 150 3 铜材纵焊接大1200 100 4小结合理设置焊接T型刀的转速和进给参数是保证焊接质量和效率的重要环节。
通过本文的介绍，我们了解了转速和进给参数的重要性，以及如何根据不同的焊接条件进行选择调整。
希望本文对焊接T型刀的使用者有所帮助，提高焊接工艺水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
t型刀铣槽切削参数
T型刀铣槽是一种常用的加工方式，广泛应用于各种机械制造领域。
不同的材料和加工需求需要不同的切削参数，在实际加工中需要
根据具体情况进行调整。
下面我们来详细了解T型刀铣槽切削参数应
该如何选择。
一、切削速度
切削速度是指铣削刀具在加工时在工件表面的速度，其单位为
m/min。
切削速度的选择应根据工件材料和刀具材质来确定，一般来说，加工硬度越大的材料切削速度越低。
同时，不同的刀具材质也需要选
择不同的切削速度，常用刀具速度如下：
高速钢刀具：100-150 m/min
硬质合金刀具：30-120m/min
陶瓷刀具：50-200 m/min
二、进给速度
进给速度是指铣削刀具在加工时在工件法线方向的运动速度，其
单位为mm/min。
进给速度的选择应根据工件材料和刀具材质来确定。
一般来说，加工硬度越大的材料进给速度越低。
同时，为了保证加工
表面的质量，进给速度一般不应超过最大允许进给速度。
三、切削深度
切削深度是指铣削刀具在加工时切削工件的深度，其单位为mm。
切削深度的选择应根据工件材料、刀具半径和加工方式来确定。
硬度
较高的工件和直径较小的刀具需要选择较小的切削深度，否则会影响
刀具寿命和加工表面质量。
四、载荷率
载荷率是指刀具在加工过程中所承受的负荷与刀具承受负荷能力
的比值。
为了保证刀具的寿命和加工表面的质量，载荷率应该控制在
一定的范围内。
对于铣削加工来说，载荷率的优化可以通过加工方式
和切削参数的调整来实现。
总之，T型刀铣槽切削参数的选择应根据具体工件的材料、刀具材质和加工要求来确定。
在实际工作中，加工人员需要结合实际情况进行调整，不断优化切削参数，提高加工效率和质量。