最新原创减温减压操作规程

减温减压站操作规程

一、减温减压器的投入：

减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值的装置，本减温减压站共4台减温减压器，1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二公司供汽，2#减温减压器钛业中压供汽。3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器减少暖管时间减少锅炉启动时间。

1、投入前的检查:

（1）检修工作结束，工作票收回并终结，周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。

（2）联系热工投入有关表计、各电动门、调节器送电。

（3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确，DCS画面阀位与现场一致，试验结束后置于关闭状态。

2、暖管：

（1）检查至锅炉输水箱的疏水门应在开启状态，除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭，除氧器放水门应关闭，开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。

（2）开启至用户管道上的所有疏水，微开蒸汽减压阀，微开进汽电动门保

持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。

（3）低压预热结束后，继续开大进汽电动门并联系用户压力情况，逐渐关小或关闭管道疏水门。

（4）待进汽电动门全开后，调整减压器进汽减压阀，监视温度，根据用户需要投入减温水进行温度调整。待全压后根据需要进行安全阀检验工作。

（5）安全阀检验工作结束后，联系用户逐步开启阀门用汽。

（6）逐渐开大蒸汽减压阀和给水分配阀，调整压力、温度在正常范围内，在允许情况下将调节投入自动。

二、减温减压器的停用：

（1）如投用自动，首先将自动调节撤出。

（2）逐渐关闭给水分配阀和蒸汽减压阀，然后关闭减温水进水电动门。

（3）关闭高压侧进汽电动阀，根据需要打开管道疏水泄压，将电动阀、调节器停电。

三、事故处理原则：

减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。减温减压器超压事故：

1、现象：

1.减温减压器压力表指示超出额定值。

2.安全阀动作。

2、原因：

1.进汽调节门失灵或误开；

2.热负荷突然降低，造成超压。

3、处理：

1. 调节门误动时，尽快调整恢复，如失灵，根据实际情况尽快解列减温减压器运行，联系检修处理；

2.立即关小减温减压器进汽调节门，调整减温减压器压力正常

3.减温减压器减温水中断：

3、现象：

1.减温减压蒸汽温度表指示超出额定值；

2.减温水压力表显示异常升高或减温水压力降低或到零。

4、原因：

1.减温水调节门失灵或误关；

2.给水泵故障造成减温水总段或减少。

5、处理：

1.调节门误动时，尽快调整恢复；如失灵，根据实际情况尽快解列减温器运行，联系检修处理。

2.联系值长、锅炉尽快启动给水泵，保证减温水压力。

6、减温减压器蒸汽带水现象：

1.主汽温度表、和减温减压器温度表指示急剧下降；

2.主蒸汽管道有水击声，阀门、法兰有白气刺出；

3.减温减压器伴有振动声音。

7 、原因：

1.减温水调节门失灵或误开；

2.主蒸汽温度过低或主蒸汽带水（锅炉满水）。

8、处理：

1.调节门误动时，尽快调整恢复；如失灵，根据实际情况尽快解列减温减压器运行，开启其本地疏水和联络门前后疏水，并联系检修处理。

2.关闭减温水调节门、手动门，关闭电动进汽门和电动进汽调节门，关闭减

温减压器出口电动门，开启减温减压器本体疏水和各管段疏水，联系锅炉尽快恢复主蒸汽温度，正常后重新投运减温减压器

9、减温减压器振动：现象减温减压器内部有明显响声和振动

10、原因：

1.运行过程中进汽、进水调节不当；

2.暖管不充分或疏水不畅；

3.调节门故障或喷嘴扩容室故障。

11、处理：

1.运行中调节汽、水要适当，避免大幅度调节；

2.投运、解列期间保证暖管充分、疏水畅通；

3.如调整无效，振动还不能消除，应解列检查各部件。

12、减温减压器注意事项：

1.严禁减温减压器超参数运行；

2.投运或解列时暖管充分，疏水畅通，避免出现振动；

3.正常运行和投运期间严禁大幅度调整进汽进水调节门；

4.投运前对电动门、调节门进行开关试验，保证合格；

5.安全阀没有校验、或卡涩，严禁投入减温减压器运行；

6.定期对压力、温度、流量表计校验，阀门进行维护；

7.时刻严禁误操作。