C5225E×16_10双柱立式车床电路图
车床控制电路设计
课程设计报告 课程名称电气控制技术 系别：机电工程技术系 专业班级：自动化1101 学号： 1109101035 姓名：乔志文 课程题目：CA6140车床控制电路的分析与设计完成日期： 2014.6.23 指导老师：李俊华 2014年 6 月23日
课程设计目的 电气制线路图的设计方法和AUTOCAD绘图规则。了解主电路和控制电路接触器继电器硬件电路的经验设计方法和接线方法。熟悉西门子 S7-200PLC的工作原理，并设计出I/O点的外部接线和定义其相关变量，并进行梯形图和指令表的编制，最后通过硬接线调试其工作状态。 课程设计要求1、主电动机M1正反转运行并进行星型-三角型降压启动。 2、不采取制动。 3、主电动机M1启动后冷却泵M2才能启动，实现顺序控制。 4、电动机M3快速启动。 5、控制系统采用 S7-200PLC 来实现。 6、用 AUTOCAD 绘制电气原理图和 PLC 端子接线图。 7、采用梯形图和指令表进行程序编制。 8、硬件调试。 课程设计内容1、根据控制要求，对CA6140车床电气控制线路图的硬件设计并用AUTOCAD 绘制其主电路和控制线路硬接线。 2、据控制系统要求和I/O点的选型，编制PLC程序并进行硬件调试。 3、对系统的设计过程进行详细说明。
课程设计简要操作步骤1、收集资料，充分了解控制系统要求，明确设计任务。 2、电气线路图总体设计。根据设计要求设计出主电路和控制线路。 3、选择电器元器件，确定电器元器件明细表。用 AUTOCAD 画出电气原理图，并作简要分析。 4、软件设计。根据控制要求确定 I/O 分配表，编制梯形图和对应指令表程序。 5、系统硬件调试。 6、整理编写课程设计说明书。 课 程 设 计 心 得 体 会 心得体会组员自己完成课 程设计评语及成绩评 语 成 绩 指导教师 （签名） 2014年6月日
C5116A立式车床的PLC控制
论文题目：C5116A立式车床的PLC控制
目录 一绪论 (3) 1.1 PLC的介绍 (3) 1.2 C5116A单柱立式车床的概述 (3) 1.3 本文的内容 (4) 二系统控制过程分析 (5) 2.1 C5116A型单柱立式车床的控制过程 (5) 2.2 C5116A型单柱立式车床的动作流程图 (6) 三立式车床控制系统设计 (7) 3.1 控制系统PLC的选型 (7) 3.2 系统I/O分配表 (8) 3.3 系统的电路设计 (11) 3.4 编写PLC梯形图 (17) 3.5 系统调试 (22) 四总结 (23) 参考文献 (24) 致谢 (25)
· 一绪论 1.1 PLC的介绍 PLC可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。PLC以它的高可靠性和易操作性，主导了工控行业数十年，它将继续存在且壮大下去。并在越来越多的行业中应用。 1.2 C5116A单柱立式车床的概述 C5116A单柱立式车床由立柱、工作台及底座、十六级变速箱、横梁、垂直刀架、侧刀架、进给箱、横梁升降机构组成。该机床是万能型机床，它的控制的核心是： 1、对工作台（卡盘或主轴）的起动、停止、变速，采用PLC控制； 2、横梁的升降采用PLC控制； 3、垂直刀架运动、侧刀架运动两部分采用传统的继电器、接触器控制。 图1-1 C5116A型单柱立式车床
1.3 本文的内容 本文主要内容是： 1、分析C5116A型单柱立式车床的工作过程； 2、选用PLC的型号及其各个功能模块； 3、设计控制系统的硬件连接电路，并且为系统分配I/O端口； 4、利用PLC顺序控制设计法，编写PLC的梯形图； 5、对梯形图程序进行调试。
C双柱立式车床说明书
C5225系列双柱立式车床 使用说明书 （机械部分） 中华人民共和国 芜湖恒升重型机床股份有限公司
敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。
目次 一、概述 (1) 二、外型与结构 (1) 三、主要技术参数 (2) 四、.............................. 传动系统 5 五、.............................. 液压系统 5 六、润滑系统 (6) 七、.............................. 吊运与安装7 八、.............................. 机床的操作8 九、调整说明 (9) 十、试车与维护注意事项 (11) 十一、附件与备件 (12)
三、主要技术参数： 1 、主要技术参数： 工作台直径2250mm 工件最大车削直径2500mm 工件最大高度1600mm(基型) 2000mm( C5225-H2) 2200mm (C5225-H2.2) 工件最大重量lOOOOKg 刀架最大切削力右刀架35000N 左刀架30000N 最大总切削力63000N 工作台最大扭转力矩63000N-m 工作台变速级数16 级 工作台变速范围 2 ?63rpm 进给量级数18 级 进给范围0.25 90mm/min 横梁行程1250mm(基型) 1650mm( C5225-H2) 1850mm (C5225-H2.2) 刀架行程水平1400mm 垂直1000mm(基型) 1250mm( C5225-Y1.25) 1400mm( C5225-Y1.4) 横梁移动速度350mm/min 刀架快速移动速度1550mm/m in 刀架最大回转角度± 30° 刀夹装夹尺寸（宽x高）40X 50mm 主电机功率55KW 机床外形尺寸（长X宽x高）5180X 4600X 4952mm(基型) 5180X 4600X 5402mm( C5225-H2) 5180X 4600X 5602mm( C5225-H2.2)机床重量（约）38000Kg （基型） 40000Kg (C5225-H2) A 4 CCAIZc ( LIO o \ j -------------------------------------------------------------------------------------------------1 VWl\y\ JrV厶厶VI 1 厶■厶)p C5225 系列双柱立式车床使用说明书C5225-01001
C5112A型立式车床控制电路
C5112A型立式车床控制电路 本车床设有工作台电动机M2，横梁升降电动机M3，垂直刀架快速、进给电动机M4、M5，侧刀架快速、进给电动机M6、M7和液压泵电动机M1共七个交流异步电动机。控制及照明回路分别通过变压器TC3及TC4供电。 电动机能耗制动电源通过TCl供电，加工中心10个电磁离合器和2个电磁滑阀通过TC2供电。 所有操纵按钮及选择开关，车床除安装在垂直、侧刀架进给箱上的进给I、Ⅱ挡选择开关SAl、SA3及有、无制动选择开关SA5、SA6外，其余均集中安装在悬挂式按钮站上，所有控制电器集中安装在立柱后面的壁龛内。 C5112A型立式车床的动作功能分别为工作台的启动和停止、工作台的点?动和变速、横梁升降、垂直刀架的快速移动和工作进给、侧刀架的快速移动和工作进给以及工作台的直流能耗制动、垂直刀架和侧刀架的电磁制动等。要达到这些动作功能，必然要使控制电路复杂一些，一个动作往往要满足多个条件才能实现，因此在检查或维修之前，一定要读懂图样，熟悉实物，了解机械动作和电气功能之间的关系，运用前面已经掌握的检修CA6140型、C620型等车床的电气知识，也就不难掌握C5112A立式车床的电气原理，正确判断其故障原因，加工中心迅速找到其故障点并及时予以排除。 为了便于读懂图样，车床现对电气线路工作原理进行如下说明。 1．工作台启动 必须首先开动液压泵电动机M1，按压SB2按钮使接触器KMl的辅助常开触点在20—21处闭合，为控制回路工作做好准备。按压按钮开关SB4，继电器KAl动作并自锁，同时KTl线圈得电，相应触点使KM2、KM3、KM4动作，各接触器触点接通了工作台电动机M2回路，使工作台电动机处于三角形连接状态下运行，拖动工作台旋转。 2．工作台停止转动 只要按压按钮SB3断开继电器KAl线圈回路即可，加工中心若放手不按SB3按钮可自由停车，若要得到伴随能耗制动停车可一直按压按钮SB3，车床其常开触点在13—37接通，使时间继电器KT2及接触器KM5动作，KT2触点在13—34处接通，接触器KM4动作，使工作台电动机处在星形(丫)连接状态下能耗制动。工作台停止后放松SB3即可 3．工作台点动 按压按钮SB5，接触器KM2、KM4动作，工作台电动机处在星形(丫)连接状态下运行，放手SB5按钮即停，这是自由停车。 4．工作台变速 变换工作台转速必须在停机状态下进行，加工中心其动作情况为先扭转工作台座上的变速转阀手轮，使其指向工作台所需转速，然后按压按钮SB6，车床继电器KT5动作，从而电磁滑阀YVl动作，变速开关SQl受压，其触点在21—47处接通，中间继电器KA2线圈得电，中间继电器KA2常闭触点在21—23处断开，保证在变速未结束工作台不能动作，同时中间继电器KA2的常闭触点在15—65处断开，切断了信号灯HL2的回路，加工中心灯亮表示变速结束，中间继电器KA2常开触点在21-45处闭合，接通了变速伺服时间继电器线圈回路，其触点在21—42处间隙动作，使工作台电动机进行脉冲转动，保证齿轮迅速啮合+变蒽，开SQl释放，KA2断电信号灯HL2亮，表示变速完成 5．机床总停 要使机床全部停止运行，车床按压按钮SBl即可，若不停液压泵，只停工作台，可
双柱立式车床
C5225双柱立式车床 C5225双柱立式车床技术参数 序号名称单位参数 1 工作台直径mm 2250 2 工件最大车削直径mm 2500 3 工件最大高度mm 1600 4 工件最大重量kg 10000 5 刀架最大切削力右刀架kg 3500 左刀架kg 3000 6 最大总切削力kg 6300 7 工作台最大扭转力矩Kg/m 6300 8 工件台变速级数级16 9 工件台变速范围转/min 2-63 10 进给量级数级18 11 进给范围mm/min 0.25-90 12 横梁行程mm 1250 13 刀架行程水平mm 1400
垂直mm 1000 14 横梁移动速度mm/min 350 15 刀架快速移动速度mm/min 1560 16 刀架最大回转角度度±30o 17 刀方尺寸(宽×高) mm 40×50 18 主电机功率kw 55 19 机床外形尺寸(长×宽×高) mm 5180×4560×4680 20 机床重量(约)kg 33800 兰工XKS130L一体旋切机 https://www.360docs.net/doc/474998510.html,/1/beng3344/chanpin/91/ 兰工XQ1400D双传动无卡旋切机 https://www.360docs.net/doc/474998510.html,/1/beng3344/chanpin/90/ XKS130L型数控无卡旋切机 https://www.360docs.net/doc/474998510.html,/1/beng3344/chanpin/89/ SXQ1600-260型数控无卡旋切机 https://www.360docs.net/doc/474998510.html,/1/beng3344/chanpin/88/ XQ1400A型单离合器无卡机 https://www.360docs.net/doc/474998510.html,/1/beng3344/chanpin/87/ XQ1400D双传动无卡旋切机 https://www.360docs.net/doc/474998510.html,/1/beng3344/chanpin/86/ C5225双柱立式车床
机床电路图的识图方法
机床电路图的识图方法 机床电路图一般由主电路、控制电珞、保护、配电、照明电路等几部分组成。阅读方法如下： 1.阅读主电路时，应首先了解主电路中有哪些用电设备，各起什么作用，受哪些电器的控制，工作过程及工作特点是什么（如电动机的起动、制动、调速方式等）。然后再根据生产工艺的要求了解各用电设备之间的联系。在充分了解电路的控制要求及工作特点的基础上，再阅读控制电路图（如电动机起动、停止的顺序要求、联锁控制及动作顺序控制的要点等）。 2.控制电路一般是由开关、按钮、接触器、继电器的线圈和各种辅助触头构成，无论简单或复杂的控制电路，一般均是由各种典型电路（如延时电路、联锁电路、顺控电路等）组合而成，用以控制主电路中受控设备的“起动”、“运动”、“停止”，使主电路中的设备按设计工艺的要求正常工作。对简单的控制电路，只要依据主电路要实现的功能，结合生产工艺要求及设备动作的先、后顺序仔细阅读，依次分析，就可以理解控制电路的内容。对于复杂的控制电路，要按各部分所完成的功能分割成若干个局部控制电路，然后与典型电路相对照，找出相同之处，本着先简后繁、先易后难的原则逐个
理解每个局部环节。再找到各环节的相互关系，综合起来从整体上全面地分析，就可以将控制电路所表达的内容读懂。 3.保护电路图的构成与控制电路基本相同，主要是根据电气原理图要达到的工艺要求，为避免设备出现故障时可能造成的损伤事故所设的各种保护功能。阅读时在图样上找到相应的保护措施及保护原理，然后找出与控制电路的联系加以理解。这样就能掌握电路的各种保护功能，最后再读配电电路的信号指示、工作照明、信号检测等方面的电路。 当然，对于某些机械、电气、液压配合较紧密的机床设备只靠电气原理图是不可能全部理解其控制过程的，还应充分了解有关机械传动、液压传动及各种操纵手柄的作用，才可以清楚全部的工作过程，此外只有在阅读了一定量的机床线路图的基础上才能熟练、准确的分析电气原理图。
CK5280 数控双柱立式车床(1)
数控双柱立式车床 使用说明书 中 华 人 民 共 和 国 武汉毅恒重工有限公司
CK5280 数控双柱立式车床 使 用 说 明 书 第一册 机械部份 最大车削直径：￠8000mm 出厂编号： 合 同 号： 中 华 人 民 共 和 国 武汉毅恒重工有限公司
目 录 1、机床技术特性 2 1.1、机床概述 2 1.2、机床外形尺寸图 3 1.3、主要规格与性能参数 4 2、机床传动系统图 5 3、机床液压及润滑系统 6 3.1、机床润滑维护 6 3.2、机床液压原理图 7 3.3、主要液压元件及油箱附件明细表 9 4、机床安装 10 4.1、注意事项 10 4.2、安装顺序 10 4.3、机床安装地基图 11 5、机床的调整与维修 12 5.1、横梁水平的调整 12 5.2、横梁夹紧装置的调整 12 5.3、工作台固定中心卸荷的调整 12 5.4、主轴轴承的调整 12 5.5、主轴轴承内环的调整 12 5.6、工作台的拆卸 12 5.7、底座液压系统的调整 12 6、机床附件、备件、易损件目录及图样 19 6.1、机床附件目录 19 6.2、机床易损件图目录 19
1、机床技术特性 1.1、机床概述： 本机床为重型数控双柱立式车床，可以车削平面、内外圆柱面、内外圆锥面、球面、螺纹和内外环槽及各种旋转曲面体，适合黑色金属、有色金属及部份非金属材料工件的粗精加工之用。 本机床采用龙门架结构，左右立柱、顶梁连接梁与工作台底座连接形成方形框架式结构。工作台、底座、主变速箱等主运动部份和立柱、横梁、进给箱、刀架滑座、刀架滑枕等进给部份连成一体，机床刚性好；左右立柱、横梁、底座、工作台及主变速箱等均为铸件，机床的抗震性好。 机床左右立柱的前导轨上装有横梁。在机床顶梁中部装有双出轴交流电机，通过传动轴、减速箱、双T型丝杠传动使横梁在立柱导轨上作升降移动，到位后采用可靠的夹紧机构将其夹紧在立柱上。横梁升降设有安全保护装置。 工作台主运动部份：工作台由直流电机（英国欧陆590系列全数字直流调速控制）通过立式四档齿轮变速带动工作台作回转运动，实现工作台转速范围内的无级调速。工作台主轴结构径向采用高精度双列圆锥滚子轴承作径向定心，在主轴上端采用高精度大型推力圆柱滚子轴承给予恒定的中心卸荷值，减少和分担了发热引起的工作台导轨内侧的边沿负载，轴向采用预载静压导轨承载，使工作台具有旋转精度高，承载能力大，热变形小等特点。在工作台底座导轨面装有电阻温度计，加工过程中可实时监控导轨温度；当机床突然断电时已考虑了断电静压导轨保护。在工作台和底座中心装有一个高灵敏度的位置编码器，可实现切削螺纹及端面恒速切削。 工作台面上按标准设计有T型槽，配有八套标准卡爪，可根据工作的具体情况进行内卡或外卡。 进给运动部份：机床具有两套垂直数控刀架。左、右刀架水平（X轴、U轴）和滑枕垂直（Z 轴、W轴）进给运动均采用独立的交流伺服电机和滚珠丝杠传动副驱动Z轴、W轴伺服电机本身带有断电制动保护。有刀架X轴、Z轴和左刀架U轴、W轴均为半闭环系统，并可以联动。水平移动导轨采用具有预载荷的恒流静压导轨，抗震性好，精度稳定可靠。 横梁导轨配有可伸缩式不锈钢防护罩，横梁上配有随横梁上下和随滑座移动的走台。 机床操作按钮站设在机床右前侧。在左、右刀架走台上各配备一个西门子手持单元，可进行工件内腔对刀和近距离精确操作。 机床控制系统选用西门子802D系统。 机床具有如下特殊附件提供定货，用户可根据需要自行选用。 1、铣头 2、磨头
C534J1型双柱立式车床PLC系统控制设计 正文.
C534J1型双柱立式车床PLC系统控制 摘要：本文介绍了用可编程序控制器来对双柱立式车床控制系统进行现代化改造，简要叙述了双柱立式车床的工作原理及用PLC进行改造设计的方法和设计步骤，并给出PLC编程程序梯形图。PLC控制的特点使原机床控制大大的简单化，并且维修方便,易于检查。节省大量的继电器元件，使机床的 工作效率更高。 关键词：PLC,双柱立式车床,控制 Control of C534J1 type double column vertical lathe PLC system Abstract: This paper introduces a programmable controller is used to double column vertical lathe control system modernization, briefly describes the working principle of double column vertical lathe and method of the design and the design procedure of PLC, and gives the PLC programming ladder diagram. PLC control features of the original machine control greatly simplified, and the repair is convenient, easy to check. Save a lot of relay element, make the machine work efficiency is higher. Keywords: PLC, double column vertical lathe, control
C5112A型立式车床控制电路讲解学习
C5112A型立式车床控 制电路
C5112A型立式车床控制电路 本车床设有工作台电动机M2，横梁升降电动机M3，垂直刀架快速、进给电动机M4、M5，侧刀架快速、进给电动机M6、M7和液压泵电动机M1共七个交流异步电动机。控制及照明回路分别通过变压器TC3及TC4供电。 电动机能耗制动电源通过TCl供电，加工中心10个电磁离合器和2个电磁滑阀通过TC2供电。 所有操纵按钮及选择开关，车床除安装在垂直、侧刀架进给箱上的进给I、Ⅱ挡选择开关SAl、SA3及有、无制动选择开关SA5、SA6外，其余均集中安装在悬挂式按钮站上，所有控制电器集中安装在立柱后面的壁龛内。 C5112A型立式车床的动作功能分别为工作台的启动和停止、工作台的点?动和变速、横梁升降、垂直刀架的快速移动和工作进给、侧刀架的快速移动和工作进给以及工作台的直流能耗制动、垂直刀架和侧刀架的电磁制动等。要达到这些动作功能，必然要使控制电路复杂一些，一个动作往往要满足多个条件才能实现，因此在检查或维修之前，一定要读懂图样，熟悉实物，了解机械动作和电气功能之间的关系，运用前面已经掌握的检修CA6140型、C620型等车床的电气知识，也就不难掌握C5112A立式车床的电气原理，正确判断其故障原因，加工中心迅速找到其故障点并及时予以排除。 为了便于读懂图样，车床现对电气线路工作原理进行如下说明。 1．工作台启动 必须首先开动液压泵电动机M1，按压SB2按钮使接触器KMl的辅助常开触点在20—21处闭合，为控制回路工作做好准备。按压按钮开关SB4，继电器KAl动作并自锁，同时KTl线圈得电，相应触点使KM2、KM3、KM4动作，各接触器触点接通了工作台电动机M2回路，使工作台电动机处于三角形连接状态下运行，拖动工作台旋转。 2．工作台停止转动 只要按压按钮SB3断开继电器KAl线圈回路即可，加工中心若放手不按SB3按钮可自由停车，若要得到伴随能耗制动停车可一直按压按钮SB3，车床其常开触点在13—37接通，使时间继电器KT2及接触器KM5动作，KT2触点在13—34处接通，接触器KM4动作，使工作台电动机处在星形(丫)连接状态下能耗制动。工作台停止后放松SB3即可 3．工作台点动 按压按钮SB5，接触器KM2、KM4动作，工作台电动机处在星形(丫)连接状态下运行，放手SB5按钮即停，这是自由停车。 4．工作台变速 变换工作台转速必须在停机状态下进行，加工中心其动作情况为先扭转工作台座上的变速转阀手轮，使其指向工作台所需转速，然后按压按钮SB6，车床继电器KT5动作，从而电磁滑阀YVl动作，变速开关SQl受压，其触点在21—47处接通，中间继电器KA2线圈得电，中间继电器KA2常闭触点在21—23处断开，保证在变速未结束工作台不能动作，同时中间继电器KA2的常闭触点在15—65处断开，切断了信号灯HL2的回路，加工中心灯亮表示变速结束，中间继电器KA2常开触点在21-45处闭合，接通了变速伺服时间继电器线圈回路，其触点在21—42处间隙动作，使工作台电动机进行脉冲转动，保证齿轮迅速啮合+变蒽，开SQl释放，KA2断电信号灯HL2亮，表示变速完成 5．机床总停
C5225型双柱式车床电气原理图
3.3 C5225型立式车床电气控制电路概述 C5225立式车床电器控制电路原理图如图1所示。 从图1（a）可知，C5225型立式车床由7台电动机拖动；主轴电动机M1、油泵电动机M2、横梁升降电动机M3、右立刀架快速移动电动机M4、右立刀架进给电动机M5、左立刀架快速移动电动机M6、左立刀架进给电动机M7。 从图1（b）、（c）可知，只有在油泵电动机M2启动运行、机场润滑状态良好的情况下，其它的电动机才能启动。 （1）油泵电动机M2控制 按下按钮SB2，接触器KM4通电闭合，油泵电动机M2启动运转，同时14区接触器KM4的常开触点闭合，接通了其它电动机控制电路的电源，为其他电动机的启动运行作好了准备。 （2）主拖动电动机M1控制 主拖动电动机M1可采用降压启动控制，也可采用正、反转电动控制，还可采用停车制动控制，由主动拖动电动机M1拖动的工作台还可以通过电磁阀的控制来达到变速的目的。 ①主拖动电动机M1的Y-△降压启动控制。按下按钮SB4(15区)，中间继电器K1闭合并自锁，接触器KM1线圈（17区）通电闭合，继而接触器KMY 线圈（24区）通电闭合，同时时间继电器KT1线圈（21区）通电闭合，主拖动电动机M1开始Y-△降压启动。经过一定的时间，时间继电器KT1动作，接触器KT1线圈断电释放，接触器KMY线圈断电，接触器KM△线圈（26区）通电闭合，主拖动电动机M1△接法全压运行。 ②主拖动电动机M1正、反转点动控制。按下正转电动按钮SB5（17区），接触器KM1线圈通电闭合，继而接触器KMY通电闭合，主拖动电动机M1正向Y接法电动启动转动。按下反转电动按钮SB6（20区），接触器KM2线圈（20区）通电闭合。继而接触器KMY通电闭合，主拖动电动机M1反向Y接法点动启动转动。 ③主拖动点动机M1停车制动控制。当主拖动电动机M1启动运转时，速度继电器电器KS的常开触点（22区）闭合。按下停止按钮SB3（15区）。中间继电器K1、接触器KM1、接触器KM△线圈失电释放，速度继电器的常开触点（22
C5112A立式车床构造
C5112A立式车床构造 单柱式立式车床主要结构一般由以下几部分组成：工作台、床身、横梁、滑座、垂直刀架、变速箱、横梁升降机构、进给箱、刀库等。此外，根据机床的复杂程度不同，还可配有自动测量装置、铳头、磨头等。 i?工作台、床身、主轴变速箱结构特点 车床这三个部分的结构与这三个部分之间的连接方式有很大关系，并相互影响。 C5112A型立式车床工作台主轴为短主轴结构。工作台以推力轴承支承于工作台底座上，机床向心轴承是3182型圆锥孔双列圆柱滚子轴承。工作台底座与床身的连接为前后拼合式，床身为非对称结构。右侧导轨前移，既作横梁移置导轨，又作侧面刀架导轨。主轴变速箱为四挡十六级变速箱。主轴变速箱输出轴经一对弧齿锥齿轮副将运动传至一小齿轮，小齿轮带动紧固于工作台上的大齿圈，将运动与动力传至工作台。 2?横梁、滑座、垂直刀架、横梁升降机构结构特点 C5112A型立式车床横梁沿立柱上下移动，其左侧较厚，与立柱相接触的滑动面为铸铁面。 机床横梁前面是横梁滑座移动导轨面。导轨为矩形导轨，一般经淬火处理，以提高耐磨性。 横梁滑座在横梁上作直线运动。摩擦副为淬硬铸铁与铜合金的滑动摩擦。回转滑座通过螺钉紧固于横梁滑座上，必要时可松开螺钉绕中心轴转动一定角度（用于车削锥体）。滑枕截面为T形，也可提供全包容四方截面滑枕。摩擦副为淬硬钢与铜合金的滑动摩擦。 车床刀架的纵、横进给均由横梁右侧的十二级进给箱驱动。机床刀架的快速进给运动由进给箱上的快速电动机单独驱动。刀架驱动元件为滚珠丝杠。横梁由单独的梯形螺纹丝杠拖 动。横梁升降箱置于立柱上面。动力由交流电动机经蜗杆副传至丝杠。横梁移置定位后，在 前后左右方向上夹紧，首先左右夹紧，然后前后夹紧。横梁右侧后面有一个液压缸，液压缸驱动杠杆，杠杆另一端为不完全齿轮，不完全齿轮驱动带齿形的斜铁，机床车床将横梁在左 右方向上夹紧。在横梁左侧后面也有一个液压缸，液压缸使压板上可变形部分变形，使之与立柱导轨紧固在一起，从而使横梁在前后方向上夹紧。 横梁、滑座、垂直刀架由横梁及滑座上的手动液压泵集中润滑。刀台是一个有五个刀位的五角形刀台，由手动转位和夹紧，其分度和定位元件是弧齿端齿盘。 3?其他部件结构特点 C5112A型立式车床刀架进给由横梁右侧或左右两侧进给箱驱动，机床快速进给由进给箱 上另一电动机驱动，以缩短快速运动传动链。该系列立式车床无刀库。 C5112A型立式车床控制电路 本车床设有工作台电动机M2横梁升降电动机M3垂直刀架快速、进给电动机M4 M5侧刀架快速、进给电动机M6 M7和液压泵电动机M1共七个交流异步电动机。控制及照明回路分别通过变压器TC3及TC4供电。 电动机能耗制动电源通过TCl供电，加工中心10个电磁离合器和2个电磁滑阀通过TC2供电。 所有操纵按钮及选择开关，车床除安装在垂直、侧刀架进给箱上的进给I、n挡选 择开关SAl、SA3及有、无制动选择开关SA5 SA6外，其余均集中安装在悬挂式按钮站上，所有控制电器集中安装在立柱后面的壁龛内。 C5112A型立式车床的动作功能分别为工作台的启动和停止、工作台的点？动和变速、 横梁升降、垂直刀架的快速移动和工作进给、侧刀架的快速移动和工作进给以及工作台的直
C5225型立式车床
C5225型立式车床是一种万能双柱立式车床，具有两个刀架，一般应用于冶金行业车制各种大型工件。可用于内外圆柱面、圆锥面、端面、内孔、切槽、切断等加工。C5225型立式车床是一种自动化程度要求较高的机电设备，它通常采用继电器逻辑控制方式，传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器，由于控制触点多，电控系统故障率高，检修周期长。立式机床使用年月久后，电气控制系统线路老化，继电器故障频繁，检修困难。利用PLC 的高可靠性、高抗干扰，寿命长、维修量少、查找外部线路简单的特点改造传统继电器控制系统是很好的方法。用PLC对系统进行逻辑控制和变速位置的数据处理，既能较好地实现原工艺要求，简化线路，又提高了可靠性和机床的运行率。 1 C5225型立式车床控制特点 C5225型立式车床主电路如图l所示。从图1中可以看出，主电路共有7台三相交流异步电动机，车床全部设备均由380V交流电源供电。M2为油泵电动机，供给车床工作台润滑和液压装置的压力油。M1为工作台主拖动电动机，它采用星三角降压启动和能耗制动，仅有正向工作转动。但可作正反点动，以便调整刀具。工作台的变速通过变速箱实现16种转速变换(见表1)。M3为横梁升降电动机，通过机械传动使横梁沿立柱导轨上下移动。M4为右立刀架快移动电动机。M5为右立刀架进给电动机。M6为左立刀架快速移动电动机，M7为左立刀架进给电动机。 2 C5225型立式车床PLC控制系统设计 原C5225型立式车床的电气系统，所有转换开关，断路器开关，仪表触点，控制按钮等为PLC控制系统的输入信号，共有39个输入信号；而电磁阀线圈，接触器线圈，指示灯等为PLC控制系统的输出信号，共有32个输出信号。C5225型立式车床PLC的输入／输出分配见表2。根据UO分配结果，设计I／O端子接线图。根据C5225型立式车床的控制要求，设计出PLC控制梯形图及指令语句表，图2为PLC 控制梯形图。
C5235双柱立式车床安全操作规程
C5235双柱立式车床安全操作规程 1．操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后，方可独立操作。 2．操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3．操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4．操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5．严格按照“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后将油杯（池）的盖子盖好。 6．操作者必须了解滤油器各处毡垫及润滑油杯（池）的油毡、油线的清洗时间及油箱的换油周期，并按规定定期清洗换油。 7．严禁超规范、超负荷使用设备。 8．停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后再开始工作。 9．装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。 10．冬季机床开动前，其润滑系统油温不得低于12℃，否则应使用加热装置升温。 11．装卡的工件和刀具必须牢固可靠。装卸工件时，压板螺丝等工具不得碰伤工作台面，工件装卸完后应清除掉工作台上所有的工具和杂物。 12．启动油泵后，必须等表示润滑系统“润滑良好”和指示灯亮时（或油窗流油），方可开动主电机。 13．严禁在工作台运转中变换其转速及运转方向。变速时如齿轮未啮合上时，应以工作台“寸动”调整。C516、C516A、C523立车变速时，应将开车手柄置于“停”的位置。 14．开车前应仔细检查工件，以免回转时发生碰撞刀架、工具现象，确认安全后再以“寸动”回转工作台进行复查。
15．工作台的“寸动”按钮，不得长时间作用，或使用“寸动”进行切削。 16．严禁用反车的方法制动回转的工作台。 17．禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 18．禁止用磨钝了的刀具时行切削。 19．垂直刀架工作时，应将横梁落到尽可能接近工件的位置。 20．移动滑枕刀架或横梁前要先松开夹紧装置，并保证其导轨面、丝杠、齿条等清洁的润滑良好，移动完毕后要恢复其紧固装置。 21．刀架搬度时需借助吊车系托。转度后应将螺丝卡紧。 22．工作中应经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动。 23．工作中应经常检查机床各部运转及润滑情况，如运转不正常或操纵台上温度计读数超过50℃及警铃和红灯发生作用时应立即停车。 24．装卡的工件其重量应均匀分布在工作台上，避免压力集中现象。 25．禁止在工作台上敲打和焊补工件。 26．禁止用机动对刀或上刀。当距工件50毫米时应停止机动改为手动。 27．工件找正时，严禁用刀架推顶。 28．工作中如刀架进给机构的安全离合器发生作用时，应停车检查原因。操作者不得自行进行安全离合器的调整。 29．切削过程中刀具未阻退出工件前不得停车。 30．设备发生故障，若不能判断排除时要报告维修人员处理。 31．设备发生事故应保持现场，并立即报告车间或机动组。 32．工作完毕后将垂直刀架退至两立柱前位置，侧刀架落在最下端，并将各手柄放于非工作位置及切断电源。 33．下班前15分钟必须清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。 34．一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接制度进行交接。
C5225双柱立式车床说明书版
C5225系列双柱立式车床使用说明书 （机械部分） 中华人民共和国
芜湖恒升重型机床股份有限公司 敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用 说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。 目次 一、概述 (1) 二、外型与结构 (1) 三、主要技术参数 (2) 四、传动系统 (5) 五、液压系统 (5) 六、润滑系统 (6) 七、吊运与安装 (7) 八、机床的操作 (8)
九、调整说明 (9) 十、试车与维护注意事项 (11) 十一、附件与备件 (12)
C5225系列双柱立式车床使用说明书
一、概述： 本系列机床是一种双柱立式车床。它具有左、右两个立刀架，可用于粗车或精车工件的外圆、内孔及端面等。本系列机床基型为C5225在基型 的基础上立柱加高、横梁行程加大、立刀架行程加大变型为变型产品。具体规格见主要技术参数。 二、外形与结构： 本系列机床的外形，见图一。 主要由左、右立柱、顶梁、工作台、底座等部件组成的框架，以承受切削时的负荷。横梁沿立柱导轨上、下移动，横梁升降的电机及蜗轮箱置于顶梁内。横梁是靠碟形弹簧通过杠杆夹紧于立柱上。横梁升降的操纵按钮在悬挂按钮站上。 变速箱紧固在工作台底座后部上。主电机由联轴器与变速箱相连接。变速箱变速由变速油缸来实现十六种转速的变换。转速变换选择开关在悬挂按钮站上。 工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台仅有正向工作转动，但可以正反方向点动，以便于工件找正。工作台镶有铸造锌合金ZZnAI10-5耐磨导轨板， 并在导轨间通入压力油(0.2-0.4Mpa )以提高导轨承载能力。工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个双列短圆柱滚子轴承，其内环带有锥度，用以调整径向间隙， 以保证主轴能在高精度下平稳地工作。工作台的启动、制动与点动的操纵按钮在悬 挂按钮站上。 左、右两个进给箱装在横梁的两端。两个进给箱的结构是相同的。每个进给箱的后部都装有刀架工作进给用电机与快速移动用电机各一台。工作进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换。变换进给量的操纵手柄在进给箱的正面。进给箱内装有电磁离合器，用来选择刀架工作进给或快速移动的方向。刀架移动方向选择开关及进给、快速移动操纵按钮在悬挂按钮站上。 左、右两个立刀架装在横梁上。刀架由进给箱通过光杠、丝杠来达到垂直和水平的工作进给或快速移动。在横梁的光杆、丝杠上装有供手动操作的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。刀架滑枕的重量由压力油进行平衡；刀架滑座的上部装有两个卸荷装置，拧动其上端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力，以便减轻手动操作时的用力。 横梁、左、右立刀架上各装有一个贝奇尔电动润滑泵，可以对各导 轨、丝杆、齿轮自动润滑。
PLC对立式车床电气控制系统改造总体方案
PLC对立式车床电气控制系统改造总体方案 2.1项目背景 一台使用多年的39型立式车床，该车床的机械性能完好，但其继电器—接触器式控制系统中的元器件经常损坏，加上控制线路复杂，寻找故障十分麻烦，给维护工作带来极大困难。为此我们决定采用PLC对该车床源电气系统进行改造。 我国80年代以前生产的机床是传统意义的机床，这些机床的电气控制基本上采用交流接触器和继电器控制，这些继电器、接触器件多，存在着电气元件多、功能弱、电气故障频繁、可靠性差、工作寿命短和维修保养不便的问题。经过长期使用，电器元件易老化，触点容易烧毁，造成设备故障频发。在维护过程中由于继电—接触器控制线路接点多，许多故障往往不能及时处理，给企业生产带来了许多不方便。随着PLC技术的不断发展和完善，许多企业为了提高机床效率与精度，开始采用可编程控制器来代替传统继电器—接触器电气控制系统。对普通机床电气控制系统进行技术改造，运用PLC技术提高机床的可靠性和精度，提高设备现代化技术水平，以适应市场经济带来的挑战。这种改造方案无论是从经济上，还是从系统工作可靠性、维修性、工作寿命上来说，都是十分经济和划算的，性价比比较高，是非常可行的优选法案。 2.2控制系统改造总体方案 2.2.1改造方案 1.原有的机床维修操作方式不变。机床原有的按钮、行程开关、控制变压器、交流接触器等继续使用，其控制作用保持不变，将原有的接触器—继电器硬件控制线路改为由PLC控制来实现。 2.由于线路中的电磁铁及电磁离合器较多，在选用PLC时，选用继电器输出型。 2.2.2可行性分析 选用PLC控制机床实现原机床所有动作的逻辑控制，可以很好地解决目前机床存在的问题：控制线路复杂，故障点多，维修困难。 PLC目前已经大量应用与各种场合，是专门应用于工业控制领域取代继电器逻辑控制而设计制造的产品。具有抗干扰能力强、可靠性高、编程简单、编程符合继电器控制的原有习惯等优点。 利用PLC控制代替原有的继电器—接触器硬件逻辑控制电路，去掉了硬件部分，有程序等软件代替，简化了控制线路，优化了电路，柔性提高了，升级和改
双柱立式车床安全操作规程
双柱立式车床安全操作规程 1．通用规程 本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。2．适用范围 本规程适用于本企业各类双柱立式车床操作人员。 3．设备安全操作规程 3.1操作前 3.1.1操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，即按本工种规定着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或敞开衣服操作。 3.1.2操作者应佩戴防打击的护目镜。 3.1.3开动机床前要详细检查机床限位装置、保险装置、防护装置、是否安全可靠，润滑系统、电气系统是否正常。设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。 3.1.4所有操纵手柄、手轮、手球必须齐全，光滑，灵活好用。 3.1.5加工中不用的刀架应开到安全位置，工件与刀架间距调整适当，工件及夹具不得超出工作台。 3.1.6使用卡盘扳子卡活找正时，先关掉电源，并将床头挂轮手柄搬到空档位置。紧活时使用的扳手必须与螺母或螺栓相符，操作者要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛，以防滑倒。
3.1.7开车前必须检查、清除卡盘上的浮动物件，拿掉横梁、 刀架及工作台上无用的东西。工件、刀具及所用的千斤顶、斜 面垫铁、垫块等应固定，并经常检查防止因松动而甩出伤人。 3.1.8润滑机床，并做空载试验。 3.2操作中 3.2.1在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用 棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。不要用手清除切削屑，而应用钩子、刷子或专用工具。 3.2.2操作时要站在机床侧面，不准将头和手伸向刀具前侧，严 禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。 3.2.3工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床，离卡盘的距离应大于300毫米。 3.2.4如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。 3.2.5对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60 毫米，即停止机动，要手摇进给。 3.2.6在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。登“看台”操作时要注意安全，不准将头部伸向工件与刀架之间观察切屑情况。 3.2.7加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。 3.2.8机床运转时，操作者不能离开工作地点。发现工件松动、
机床电路图的识图方法
机床电路图的识图方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
机床电路图的识图方法 机床电路图一般由主电路、控制电珞、保护、配电、照明电路等几部分组成。阅读方法如下： 1.阅读主电路时，应首先了解主电路中有哪些用电设备，各起什么作用，受哪些电器的控制，工作过程及工作特点是什么（如电动机的起动、制动、调速方式等）。然后再根据生产工艺的要求了解各用电设备之间的联系。在充分了解电路的控制要求及工作特点的基础上，再阅读控制电路图（如电动机起动、停止的顺序要求、联锁控制及动作顺序控制的要点等）。 2.控制电路一般是由开关、按钮、接触器、继电器的线圈和各种辅助触头构成，无论简单或复杂的控制电路，一般均是由各种典型电路（如延时电路、联锁电路、顺控电路等）组合而成，用以控制主电路中受控设备的“起动”、“运动”、“停止”，使主电路中的设备按设计工艺的要求正常工作。对简单的控制电路，只要依据主电路要实现的功能，结合生产工艺要求及设备动作的先、后顺序仔细阅读，依次分析，就可以理解控制电路的内容。对于复杂的控制电路，要按各部分所完成的功能分割成若干个局部控制电路，然后与典型电路相对照，找出相同之
处，本着先简后繁、先易后难的原则逐个理解每个局部环节。再找到各环节的相互关系，综合起来从整体上全面地分析，就可以将控制电路所表达的内容读懂。 3.保护电路图的构成与控制电路基本相同，主要是根据电气原理图要达到的工艺要求，为避免设备出现故障时可能造成的损伤事故所设的各种保护功能。阅读时在图样上找到相应的保护措施及保护原理，然后找出与控制电路的联系加以理解。这样就能掌握电路的各种保护功能，最后再读配电电路的信号指示、工作照明、信号检测等方面的电路。 当然，对于某些机械、电气、液压配合较紧密的机床设备只靠电气原理图是不可能全部理解其控制过程的，还应充分了解有关机械传动、液压传动及各种操纵手柄的作用，才可以清楚全部的工作过程，此外只有在阅读了一定量的机床线路图的基础上才能熟练、准确的分析电气原理图。
西门子数控立式车床电气设计
摘要 当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达家。加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 此次毕业设计设计的是西门子802DSL数控车床CK5116的电气设计。是对所学课程的一次深入的全面复习,也是一次理论结合实际的训练,因此,它在几年的学习中占有重要的地位.就我个人而言,希望通过此次毕业设计,对自己今后将从事的工作,进行一次适应性训练,通过设计锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为以后的工作打下一个良好的基础。由于能力有限,设计中尚有许多不足之处,希望各位教师给予批评指教。 关键词：数控技术、CK5116、电气设计
目录 目录 0 第一章概述 (2) 1.1 SIEMENS 802DSL系统的概述 (2) 1.2 CQK5250数控双柱立式车床的概述 (3) 1.3 CQK5250数控车床电气概述 (4) 第二章西门子802DSL系统连接及系统调试 (5) 2.1 SINUMERIK 802D solution line 系统连接 (5) 1、西门子802DSL系统连接 (5) 2、非调节型电源模块SLM与电机连接 (9) 3、相关理论知识 (10) 2.2 SINUMERIK 802D solution line 系统调试 (17) 1、安装显示语言 (17) 2、系统初始化 (18) 3、802Dsl基本参数设定 (19) 第三章 SINUMERIK 802Dsl系统参数的设定方法 (29) 3.1 SINUMERIK 802Dsl机床参数的设定与调整方法 (29) 3.2 CQK5252数控车床相关参数的设定 (32) 总结.......................................... 错误!未定义书签。附录 Siemens802Dsl系统连接图. (35) 参考文献 (35)