客户交流会发言材料
客户代表发言稿
客户代表发言稿
尊敬的各位领导、各位同事：
大家好！我是客户代表，很高兴能在这里向大家发言。
作为客户代表，我深知客户是公司的生命线，他们的满意度直
接关系到公司的发展和成长。
因此，我始终把客户利益放在首位，
努力为客户提供优质的服务和产品。
在日常工作中，我始终保持着良好的沟通和协调能力，及时了
解客户的需求和反馈，为客户提供满意的解决方案。
我也注重细节，努力做到每一个环节都符合客户的期望，让客户感受到我们的用心
和诚意。
同时，我也在不断提升自身的专业知识和技能，以更好地为客
户服务。
我会不断学习行业动态和市场趋势，保持敏锐的洞察力，
为客户提供更具竞争力的建议和方案。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提升自己的专业素养，
为客户提供更加优质的服务。
同时，我也希望能够与各位同事携手
合作，共同为客户创造更大的价值，推动公司的发展和壮大。
最后，再次感谢各位领导和同事对我的信任和支持，我会继续努力，为公司的发展贡献自己的力量。
谢谢大家！。
客户座谈会发言稿
客户座谈会发言稿首先，我代表公司对大家能抽出宝贵的时间参加今天的座谈会表示衷心的感谢。
在这里，我将就一些公司处理客户投诉、产品服务和未来发展等方面进行交流，同时也欢迎大家对公司提出宝贵的建议和意见。
首先，我想和大家分享一下公司对待客户投诉的态度。
作为一家服务型企业，我们始终坚持以客户为中心，认真对待客户反馈和投诉。
无论是产品质量问题，还是服务不周全，我们都会认真对待，积极解决。
我们注重客户的意见和建议，不断完善我们的产品和服务，确保客户的满意度和信任度。
同时，公司也意识到在产品和服务方面还有不足之处，更需要听取客户的建议和意见。
我们诚挚地希望大家能积极参与公司的产品和服务改进计划，分享您的想法和建议，让我们能更好地为您提供更优质的产品和服务。
为了更好地了解客户的需求和期望，我希望各位能分享您对我们产品的使用体验和感受，以及对我们未来发展的期待和建议。
只有通过密切的沟通和合作，我们才能够更好地满足客户的需求，提高公司的整体服务水平。
接下来，我想着重介绍一下公司的产品服务。
我们一直致力于为客户提供最好的产品和服务，以满足客户不同需求的各种需求。
我们的产品涵盖了各个领域，包括电子产品、家居用品、健康保健品等等，我们的服务团队也配备齐全，随时为客户提供一站式的服务。
在未来的发展规划中，公司将进一步加大研发投入，提升产品的质量和性能。
同时，我们也将加强与客户的沟通和互动，听取客户的需求和建议，及时调整和改进产品和服务，确保客户的满意度和信任度。
最后，我再次感谢各位客户的支持和信任，希望我们能够携手合作，共同开创美好的未来。
同时，也欢迎大家在今天的座谈会上畅所欲言，分享您的想法和建议，让我们更好地为您提供更优质的产品和服务。
谢谢大家！愿我们的合作越来越好！。
客户座谈会演讲稿
客户座谈会演讲稿
尊敬的客户，大家好！
我很荣幸在这个座谈会上能与各位进行交流和互动，我是XXX公司的销售经理。
今天我要分享的主题是：“如何为客户提供更好的服务”。
首先，我想谈谈客户到底需要什么。
客户需要的不只是产品或服务本身，更多的是与企业建立长久的、良好的关系。
这个关系不仅仅是在销售环节中形成的，更重要的是在售后服务中的持续建立和维护。
只有建立了这种长久的关系，才能够为客户提供更优质的服务。
那么，我们如何才能为客户提供更好的服务呢？
首先，我们要积极倾听客户的意见和反馈。
不同的客户有不同的需求和期望，我们必须以客户的角度去看问题。
我们要认真倾听客户的意见和反馈，并及时采取措施进行改善。
只有这样，才能不断提升我们的服务质量，满足客户的需求。
其次，我们要时刻保持真诚的态度。
客户相信真诚的态度能够打动人心。
所以我们要时刻保持真诚的态度对待客户，不论是在服务过程中还是在日常的沟通中，我们都要用心倾听客户的需求和反馈，用行动证明我们的承诺。
最后，我们要积极与客户沟通和交流。
与客户进行沟通交流是建立客户关系的关键。
我们要协助客户解决问题，同时也要更多地了解他们的需求和心理状况，以便我们能够更好地为他们提供服务。
总之，为客户提供优质的服务是企业不断发展的重要基础。
我们要积极倾听客户、保持真诚的态度、并积极与客户沟通交流，以为客户提供更好的服务。
谢谢大家！。
交流会后的交流发言材料
交流会后的交流发言材料
大家好，
首先，我想对今天的交流会表示感谢。
这次交流会为我们提供了一个共享和沟通的平台，让我们可以互相了解和交流。
通过这次会议，我们能够加深对各自工作的了解，理解彼此的困难和挑战。
同时，也让我们意识到了团队合作的重要性，只有团结一心，共同努力，才能取得更好的结果。
在这次交流会中，我特别注意到了一些问题和改善的建议。
首先，是关于项目进展的沟通不畅的问题。
我们应该加强项目信息的共享和及时沟通，这样可以避免信息的滞后和重复劳动。
其次，是关于团队协作的问题。
在团队合作中，我们需要更好地理解彼此，建立良好的沟通和信任。
最后，是关于会议的时间安排的问题。
我们应该更加充分地考虑到每个人的时间安排，合理安排会议时间，提高会议的效率。
针对以上问题，我有几点改进的建议。
首先，我们可以建立一个项目信息共享的平台，及时更新和共享项目进展。
这样可以更好地整合资源，避免信息的滞后和不准确。
其次，我建议我们可以定期进行团队建设活动，加强团队成员之间的交流和理解，减少误解和矛盾。
最后，我们可以制定一套会议时间安排的流程，充分考虑到每个人的时间安排，提前通知会议时间，并合理分配会议议程，以提高会议的效率。
希望大家能够认真思考这些问题和建议，并在以后的工作中加以改进。
只有通过我们每个人的共同努力，才能让团队更加高
效和协作，取得更好的成果。
谢谢大家！。
客户座谈会领导发言稿(通用3篇)
客户座谈会领导发言稿（通用3篇）客户座谈会领导发言稿在现实社会中，需要使用发言稿的事情愈发增多，发言稿是在一定的场合，面对一定的听众，发言人围绕着主题讲话的文稿。
那么发言稿一般是怎么写的呢？以下是精心整理的客户座谈会领导发言稿，希望对大家有所帮助。
客户座谈会领导发言稿1尊敬的张总、王书记、马总，中油的各位领导，各位客户朋友，上午好！我是xx，来自金发科技股份有限公司。
很荣幸受华南公司的邀请参加此次座谈会。
金发科技xx年成立，主营改性塑料，在广州、天津、上海、江苏、四川拥有五个生产基地，20xx年改性塑料产量达到62万吨，预计20xx年产量将达到65万吨，是目前国内最大的改性塑料生产企业，也是全球改性塑料品种最为齐全的企业之一。
主要产品有pp、abs、ps、pa、pbt、pc等。
其中pp年需求量约25万吨，abs年需求量约8万吨。
近年来，我们自主研发的完全生物降解塑料、碳纤维及其复合材料、耐高温尼龙、无卤高效阻燃剂等一批具有世界先进水平的新材料项目成功实现量产，金发科技正在逐步实现从改性塑料到化工新材料的升级，不断向产业高端和高附加值方向延伸。
回顾过去，金发科技与中油的合作历史已超过10年，从最初简单的买卖关系到今天的全面合作，双方不断创造着新的成果，并建立了密切、良好的合作关系。
1）业务层面：20xx年金发对中油的采购量达到xx吨，其中向华南公司采购xx 吨，20xx年总采购量预计超过xx万吨，其中向华南公司预计采购xx 吨，增长率达xx%；远远超过了金发改性产品的增长率；2）技术层面：借助华南公司的业务平台，金发科技与中油研究院成立了联合实验室，打造了一个良好的技术交流与合作平台。
在此平台上，双方共同开发了sp179、780a、1730等一批具有代表性的新产品，开展了实验室检测能力比对项目，并定期安排技术交流。
19年来，金发科技的改性塑料业务取得了快速、健康的发展，喝水不忘挖井人，成绩面前，我们深知离不开中油，尤其是华南公司各位领导和朋友的厚爱和大力支持，在此，请接受我们最真挚的感谢！感谢华南公司多年来为金发科技提供了优良的产品、优质的服务、以及可靠的供应保障，感谢各处室的处长、业务经理们在日常工作中给予的点滴关爱。
来访接待经验交流发言材料
来访接待经验交流发言材料
尊敬的各位领导、同事们：
大家好！今天我很荣幸能够在这里与大家分享我的来访接待经验。
我是XXX，现在担任接待部门的负责人，今天我将从三
个方面与大家交流我的经验。
首先，为来访者提供良好的服务是来访接待的核心目标。
作为接待人员，我们需要具备高度的责任感和服务意识，时刻保持亲切的微笑和耐心的态度。
在来访者到达之前，我们要提前做好准备工作，准确了解来访者的身份、目的和需求，并在接待过程中主动询问并提供帮助。
在提供服务过程中，我会尽量将来访者的需求放在第一位，确保他们感受到我们的关心和专业性。
其次，合理安排时间是高效接待的关键。
我们要在接待计划中合理安排每个环节的时间，不仅要确保来访者的需求得到满足，还要保证接待工作的高效进行。
在接待过程中，我会将时间安排得紧凑而有序，尽量减少等待时间，以提高来访者的满意度和整体效率。
最后，与团队的密切配合对于成功的来访接待至关重要。
作为接待部门的核心人员，我将积极与其他部门进行沟通和协调，确保每个环节的无缝衔接和顺利进行。
我会与同事们共同分担工作压力，相互配合，确保来访接待工作的顺利进行。
在过去的工作中，我不断学习和总结经验，努力提高自己的接
待能力和服务水平。
通过与各位同事的合作与交流，我相信我会在未来的工作中继续不断进步，并为公司的发展和客户的满意度做出更大的贡献。
谢谢大家！。
旅行社交流洽谈会发言材料
旅行社交流洽谈会发言材料
尊敬的各位来宾，
大家好！首先，感谢各位莅临本次旅行社交流洽谈会，我非常荣幸能在这里与各位分享我们旅行社的情况和服务。
我代表XX旅行社，作为本次洽谈会的主持人，我希望通过今天的交流，能够更好地了解各位旅行社的需求，并且提供我们团队的专业服务。
我要着重强调的是，我们旅行社一直以来注重客户体验和服务质量，力求为每一位客户打造出令人满意的旅行体验。
我们拥有一支经验丰富的团队，他们对各个目的地的了解非常深入，并能够根据客户的需求量身定制旅行计划。
除了提供个性化定制服务外，我们旅行社还与众多优质的合作伙伴建立了长期稳定的合作关系，包括航空公司、酒店、景点等。
这些合作伙伴能够为我们的客户提供高质量的服务，确保旅行的舒适和安全。
同时，我们旅行社还非常注重旅行社责任和可持续发展的问题。
我们努力推行环保措施，并且鼓励客户选择环保的旅行方式，以减少对环境的影响。
在未来，我们旅行社将继续秉持着客户至上的原则，不断提高我们的服务质量，以满足客户日益增长的需求。
我们希望能够与各位合作，共同开拓旅游市场，并为更多人带来难忘的旅行
体验。
非常感谢大家的聆听，期待能够与各位建立合作关系！谢谢！。
分行经验交流会发言材料
分行经验交流会发言材料
大家好，非常高兴能够参加这次分行经验交流会。
在过去的一段时间里，我在我的分行中收集了一些宝贵的经验，并且乐于与大家分享。
以下是我在工作中学到的一些经验，希望对大家有所帮助。
首先，我想和大家谈谈客户服务。
在分行工作中，我们与客户打交道的机会非常多。
一个让客户满意的服务体验能够极大地提升我们分行的声誉和业务。
因此，我强调我们需要注重细节、积极主动地解决客户的问题，同时保持耐心和友善的态度。
我也学到了通过主动沟通和定期回访，可以建立起良好的客户关系，并且提高客户的忠诚度。
其次，我认为高效的团队协作也是分行成功的关键。
作为一个团队，我们必须懂得互相支持、合作和分享。
我曾经在一次紧急情况下目睹了我团队的团结合作。
我们在时间紧迫的情况下紧密合作，互相帮助，并成功地解决了问题。
这次经历让我深刻体会到了团队合作的重要性。
最后，我想谈一谈个人成长和学习。
分行工作是一个不断学习和提升的过程。
我相信只有保持积极的学习态度和持续不断的自我提升，我们才能应对日益复杂的工作挑战。
我一直鼓励自己不断学习新知识、提高技能，并与同事分享学习心得。
这样不仅能够让我们个人成长，也能够为整个分行的发展做出贡献。
以上就是我在分行工作中的一些经验分享。
我希望能够与大家
互相学习、交流，共同提升分行的业务水平和团队凝聚力。
谢谢大家。
接下来由下一位发言。
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胶合板产生脱胶的技术原因分析及生产中容易被忽视的若干问题一、胶合板产生脱胶的技术原因分析胶合板的‘致命缺陷’——脱胶，产生于板中部时叫鼓泡，产生于四边时叫离层。
鼓泡和离层均分为表板脱胶和中板脱胶两种。
产生的原因复杂多样，往往如果对胶合板生产的全过程没有一个完整而有效地监控和记录，很难准确判断。
所以对脱胶的原因分析，要前后左右各方面综合考虑，结合实际情况，尊重事实，切不可主观臆断。
所谓‘技术原因’，就是排除了人员和管理方面的因素，来分析影响产品质量的料，机，法，环四大因素。
1．原材料1．1单板1．1．1表板（面，底板）——太湿：含水率20%以上，比如被水淋湿过；——含油质：树脂，油污染；——材种碱性大或缓冲容量大。
1．1．2中板（芯板，长中板）——太湿：含水率18%以上，如曾被雨水淋湿过或在阴雨潮湿的环境里贮存太久；收购的干中板本身只有半干或干燥机的含水率控制不当。
——太干：含水率5%以下，如干燥机换垛或交接班时中板在机内停留时间过长，蒸汽压高干燥机内温度过高而运行速度未及时对应调整；半干中板与湿板或不同的树种或相差较大的芯，边材均在同一个干燥条件下生产。
——毛刺严重：沟痕深度0.8mm以上或毛刺形成三角棱条形状，如旋切工艺参数调整不当；中板使用前未曾进行有效分选。
——腐朽：木材本身已失去强度和化学活性。
——厚薄：偏薄板热压时本身承受的压力小或不受压，偏薄板涂胶时易引起涂胶量小；偏厚板把旁边正常厚板的表板抬起，造成压力小。
——树皮：树皮‘不吃胶’，即胶合强度低。
——材种含碱性或缓冲容量大。
1．2原胶（生胶）——不合格：如固体含量，粘度，生活期，固化时间，PH值等某项技术指标经检测未达标。
——贮存时间过长或其他原因而变质。
1．3面粉——筋率低，调出的胶达不到预期粘度。
——变质发霉而失效。
2．设备2．1调胶机——转速低或搅拌浆不合适，面团打不开。
——没有双层调温装置。
2．2涂胶机——涂胶辊经长期使用已磨损（要求半年更换一次），造成涂胶不均。
——轴承磨损，造成涂胶量难以控制。
——其他部位损坏。
——不当的设备保养，使胶里含油。
——涂胶辊与挤胶辊间隙调整不当，一头大一头小或整体小。
——挡胶板损坏或内侧有硬胶膜或其他原因造成一头或两头挡胶不严，漏胶多而造成缺胶。
2．3预压机（冷压机）——机械故障，升不了高压或无法预压。
2．4热压机——在装板，待推板，压机闭合或升压过程中，忽遇机械故障或在压机里低压状况时间过长。
3．工艺方法及操作执行3．1调胶——初粘度太低，造成涂胶量小或胶量被板吸收从而造成缺胶或者预压效果差。
——初粘度太高，造成涂胶量过大，后期粘度更高。
——固化剂太多，造成适用期太短而提前干胶。
——固化剂太少，胶粘度在有限的时间里不能有效增长，预压效果差。
——缓冲剂末加或加得少，不能够有效延长适用期。
——缓冲剂加得太多,胶粘度增长太慢，预压效果差。
——午休时间加生胶（或脲素）比例不合适或再开工忘加NH4CL。
3．2一次过胶——湿芯板未及时选出。
——涂胶量小，预压效果差，热压后易离层。
——芯板齐头未对齐或芯板不够宽，造成另一张芯板胶量少或涂不上胶。
——由于芯板重叠或碎板片造成的局部‘没胶’，未能及时补胶。
——组坯动作慢时间长，造成调好的胶在调胶机里或涂胶机里粘度大量增加。
——由于涂胶辊调节间隙太大，或芯板翘曲严重，而造成的涂胶空白点，未能及时补胶。
——由于放胶不及时，造成上胶辊缺胶，一般是两头没胶。
3．3预压：预压效果差，局部不能粘合或缺压后又自开，开口处被风吹干，最终热压胶合失败。
——陈放时间过长。
——预压压力小。
——预压时间短。
3．4二次修补（开刀，开补）——修补时间太长或前等板工或后等板时间太长，造成周转时间加长。
——补条或补边用干板，没有胶。
——修预成型中板未将偏薄单板及脱胶单板割换或补胶效果差。
——预成型中板大的重叠部份，未割除时中间没胶，完全割掉后现出凹陷，均可造成鼓泡（或中空）。
3．5二次过胶（回收）——由于放胶不及时，造成上胶辊缺胶，一般是两头没胶。
——套板两头窜位（没对正），造成另一张芯板胶量少或涂不上胶。
——由于碎板片造成的空白点未及时补胶。
——涂胶量太少，胶液被板子吸收形成缺胶。
——涂胶量太大，对于厚板可能会鼓泡。
3．6涂胶手工铺板——铺板太慢，或收板间隔时间太长，造成周转时间太长。
——铺板过大的重叠或空心。
——不合格长中板料（包括封边，封头，辅板料）未及时挑出。
3．7热压——热压修补存板时间太长，造成在无压下固化。
——热压工艺参数设定不合适。
——厚板未采用‘三段式降压法’以防鼓泡。
——热压误操作。
4．环境冬季温度低，夏季温度高；零晨温度低，下午温度高；雨天温度低，睛天温度高——这些气温上的变化，都会对胶的粘度增长变化率有很大影响，所以要切合每时刻的温度，考虑当时生产的规格需要的周转时间，适当掌握好固化剂和缓冲剂的使用量，使调出来的胶的活性期，满足周转时间的要求。
二、胶合板生产容易被忽视的若干问题加强和改善工艺管理，全面掌握生产过程动态，是胶合板制造过程质量管理的一个重要环节。
合理改善生产工艺，可以提高产品质量。
各级管理人员在认真抓好影响质量因素的各个环节的同时，应充分重视生产工艺对产品质量的影响，以保证产品质量的不断提升。
但以下方面常常被人们所忽略。
1．忽视中板材料的质量差异问题：⑴中板含水率：适宜的含水率一般在8～16%之间，湿板的危害性能人们有一定的认识，但对过干、太干（含水率＜5%）的中板往往被忽视了。
中板过干、太干涂胶后胶中的水分很快被中板吸收，增加了胶膜干胶提前固化的风险，对胶合质量不利。
⑵中板温度控制问题常被忽视：干中板使用前的温度不能高于40℃，一般干燥机或晒板的中板要经过至少24小时（有条件的工厂最好存放一周后再使用）的存放降温、平衡含水率后才能使用，以避免带温中板涂胶后增加胶层干胶的风险。
2．胶粘剂调制时常被忽视的问题：⑴忽视对原辅材料质量的检查和反馈，如地下胶池雨天渗水造成胶水变质；胶水贮存时间过长，胶水流动性差，没有严格执行“先进先出”原则，胶水温度过高等。
另外作为填料的面粉质量不稳定：如受潮结团、含较高比例的石粉、加入量异常等；面粉质量的好坏，将直接影响到其加入量和胶水初粘性。
生产实践表明，在原胶粘度相同的情况下，以达到相同的调胶效果（用粘稠度表示）比较，其面粉加入量相差近40%，即用质量差的面粉加入量将增大40%；且含有石粉杂质的面粉较易吸收胶水中的水分，会加剧干胶速度，对胶合质量有重大隐患。
⑵执行调胶配方规定比较随意，物料添加计量不准确或存在严重偏差。
如调胶桶桶壁结胶胶垢影响实际胶水份量，从而影响调胶粘度和质量。
假设桶壁结胶胶垢厚度为4cm，桶径为∮64cm，则结垢后胶桶实际容积只为原容积的76.5%，差别很大。
⑶搅拌时间过长或不足。
时间不足易造成物料混合不均，如面粉有颗粒状，固化剂分布不均，将严重影响调胶质量；时间过长，则易造成混合胶温度上升，面粉熟化发胀，缩短了胶水活性期，严重的甚至造成干胶固化，无法涂布使用。
⑷调胶台卫生较差，调胶质量监控手段单一。
有条件的工厂，必须对调胶后的粘度和PH值进行实时监控，并认真记录备查。
⑸各级管理人员，特别是现场管理人员，都应重视调胶工作，调胶质量好坏对后续工序影响很大。
如粘度过稀，则胶水渗透严重，造成中板缺胶而离层；固化剂加入过多，使胶水活性期缩短，易造成胶层提前干胶固化；固化剂加入量不足，影响冷压时间、冷压效果等。
3．忽视流程时间控制的重要性：在连续工序流程过程中，从一次涂胶（调胶加入固化剂开始）到完成热压的过程时间，就是通常所说的生产流程时间。
生产流程时间应控制在混合胶水的活性期内（此时混合胶仍处在游离状态），否则混合胶水在没有适当压力、温度的作用下提早固化，会造成中板间或中板与底面板间的假胶着现象即称为胶合板离层或胶合不良，影响其物理抗弯性能等。
影响流程时间控制最大的是组坯收台时间，应对收台时间作强制性规定，如规定每班（11小时计）收台不少于5次，这样可尽量缩短板坯的开口陈化时间，减少胶层风干丧失流动性影响冷压效果和胶合质量。
4．忽视热压胶合质量的日常检测：胶合板预成型板坯经过热压后才能成型，胶合质量的好坏经过热压后的初步检查也可见一斑。
可通过对每批次、每班次所生产的板坯抖动、掀压等简易方法进行及时检查，合理调整好三大热压工艺参数，确保产成品质量。
在裁边工序，也可以用折断边条检查木破率的方法判断裁边条的胶合质量，发现异常，及时反馈调整。
有条件的工厂，可按国标要求随机抽样检测其胶合质量，真正做到心中有数。
以上仅是生产过程中质量技术管理的一点心得，仅供参考。
要确保产品质量的稳定，还必须依靠科学有效的手段加以管理方可奏效。
三、生产中常见的质量缺陷：1．冷压效果差，散板：1．1 材料含水率偏高，调胶配比不合理，涂胶量过小干胶（表面缺胶、渗透过多），存放陈化时间不足等。
1．2 胶水：超过贮存期；应了解出厂指标情况，取样分析。
1．3 观察散板状况再作进一步的分析。
2．胶合不良、泡板开胶，如边角离层、面泡、底泡：2．1板芯：材料含水率和三大工艺参数控制情况，了解生产流程流转时间是否过长，空芯、厚薄也会离层。
2．2成品板面泡、底泡：检查贴面调胶后的粘稠度，涂胶量大小等；胶水调的稀（清）易造成：——面板薄容易造成渗透过多，胶量不足而起泡（在砂光面）；——底芯面大部分厂家末砂光，高低不平厚薄造成的底泡多；——局部离层，因空芯、厚薄造成的居多。
2．3模板水煮分层：模板胶M加入比例超过10%，可以满足水煮（沸水）4小时的要求，在检查生产工艺的基础上（特别关注冲压次数），加大批量抽样检测。
2．4地板基材浸渍剥离不达标：（与调胶中固化剂加入量、工艺压力、树种等有关）试件经浸渍渍、干燥，由于湿胀与干缩给胶层以应力，根据胶层是否发生剥离及剥离的程度判断其胶合性能。
试件放入70℃±3℃热水中浸渍2h，取出后置于60℃±3℃干燥3h。
结果：每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的三分之一（3mm以下不计），6块试件中，合格试件数大于或等于5块时判为合格。
3．干胶快，初粘性差，粘度小，PH值过高，贮存期短等方面问题这些大部分是由于产品质量指标出现波动引起的，还有一些沟通方面问题，应避免出现；如：存货少——急着出货；出货集中——热胶出货等，一般刚生产的胶经过48小时的存放，对使用方面更加有利。
总之，好板一定要好胶，但好胶不一定出好板，这就涉及到正确使用方面的问题。
出现质量问题时，应按因果分析方法，多方面寻找、排除原因，并第一时间告知业务人员。