冲压折弯加工工艺守则
一般冲压工安全操作规程范本
一般冲压工安全操作规程范本冲压是一种常见的金属加工工艺，涉及到重型机械设备和操作工具，因此必须严格遵守安全操作规程，以保护操作工人的安全。
以下是一份冲压工安全操作规程的范本。
第一章总则第一条为确保冲压工操作过程中的安全，减少事故的发生，提高生产效率，保护工人的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于冲压工作中使用的所有设备和工具。
第三条本操作规程为冲压工的必修课程，冲压工必须熟悉并遵守本规程的各项条款。
第四条所有冲压工应经过相关培训，熟悉冲压工作规程和操作方法，具备良好的冲压工作技能。
第二章设备安全第五条冲压机及相关设备的操作应由经过培训并持有操作证书的工人进行，并严格按照操作手册进行操作。
第六条冲压机应定期进行检查和维修，确保其正常运行，并根据厂家提供的周期进行设备的保养和保养记录的填写。
第七条冲压机周围应设有安全防护措施，如安全围栏、安全门等，防止无关人员进入工作区域。
第八条冲压机应放置在平稳的地面上，并固定好，以防止机器在工作过程中出现异常而翻倒。
第九条冲压机的电气系统和动力系统应符合国家标准，且接地良好，避免电气事故的发生。
第三章个人保护第十条冲压工应按照规定佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十一条冲压工在操作过程中，不得穿戴宽松的衣物，以防止衣物被夹入机器中而导致事故。
第十二条冲压工在操作时，不得随意触摸机器的运转部位，严禁将手指等物件伸入冲压机内部。
第十三条冲压工在操作过程中，不得戴手套或其他容易卡住机器的物品，以免造成伤害。
第四章废弃物处理第十四条冲压工在操作过程中产生的废弃物应集中投放到指定的垃圾桶中，不得随意丢弃。
第十五条冲压工应定期清理和清扫工作区域，确保工作区域整洁，防止杂物堆积导致滑倒或其他意外事故。
第五章紧急情况处理第十六条冲压工在发生火灾、电气故障、机器故障等紧急情况下，要立即停止操作，迅速撤离现场，并按照应急预案进行逃生。
冲压作业中的注意事项和规则模版（三篇）
冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。
冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。
下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。
一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。
2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。
3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。
4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。
5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。
7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。
8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。
9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。
10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。
二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。
2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。
3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。
4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。
5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。
冲压加工工艺守则
冲压加工工艺守则1.适用范围本守则适用与板材、型材的冲压加工。
2.引用标准/文件Q/WSD410.1-2000 检验和试验控制程序冲床使用说明书3.设备及工具J1321-63型冲床、JB23-60型冲床、J23-35型冲床、JA5-2F型冲床及各种配用模具、板手、套筒板手、锤子等。
4.职责冲床操作工负责冲压作业的具体实施和其工具的保管、保养。
5.工艺内容5.1理解划线图纸意图、明确工艺要求。
5.2在其以上工序的同时选择好冲床和模具，做好工件定位的措施。
5.3操作前应检查冲床的安全性、准备好防护品、毛胚材料码入平稳。
5.4根据划线批示进行冲压，参见冲床使用说明书。
5.5成批加工时，首件检验合格后，才能成批生产。
6.工艺要求6.1图纸已标注要求的按图施工。
6.2图纸未注公差尺寸时，冲孔定位尺寸偏差不得大于±1mm，冲孔外型尺寸允许偏差范围为±1‰。
6.3工件冲压后允许平面度为100：1以下，如出现毛刺应打磨干净。
7.检查7.1按图纸标准或6.2、6.3条要求检查完成的工作。
7.2成批生产时，特别注意首件的检查，按7.1实行操作过程中应经常检查定位是否有移动的现象，模具是否完好。
7.3按Q/WSD4.10.1R 5.2.1条报检。
8. 合格工件上应有标识印记，并有序放置。
结构组装(焊接)工艺守则1.适用范围本守则适用于骨架车间的产品各部的组装(焊接)作业。
2.引用标准／文件Q／WSL409.1—2000过程控制程序Q／WSL410.1—2000检验和试验控制程序《电焊机使用说明书》3.设备及工具电焊机及焊条和护具、前后柜焊接夹具、底座夹板定位拼版、胎具、铰链、焊接夹具、角钢焊接卡板、锤子、扳手、角尺、水平器等。
4.职责组装(焊接)工负责组装(焊接)的具体实施和其工具、设备的保管、保养。
5.工艺内容5.1理解图纸、划线意图、明确要求。
5.2根据图纸要求，在其以上工序的同时，选择好设备和工具，做好准备工作，注意设备施工现场对安全有无影响，严格执行Q／WSD409.1-2000焊接监控单。
冲压作业中的注意事项和规则
冲压作业中的注意事项和规则冲压作业是一项复杂而精细的工艺，在进行冲压作业时，需要遵守一系列的注意事项和规则。
本文将为您详细介绍冲压作业中的注意事项和规则：一、前期准备1. 安全环保: 在进行冲压作业前，要确保工作区域的安全。
保持工作区域的整洁，移除杂物和障碍物，保持应急出口畅通。
确认工作区域内有足够的消防设备和急救设备。
2. 设备检查: 在使用冲压设备前，要进行设备的完整性检查，确保没有损坏或者松动的零部件。
如果发现问题，应及时修理或更换。
3. 工作区域标识: 对工作区域进行合理的标识，明确设定禁止区域、行人通道和物料存放区等区域，防止人员误入禁区。
4. 人员安排: 在冲压作业中应进行人员安排，明确每个人的职责和任务，确保工作的有序进行。
二、操作规范1. 穿戴防护: 在进行冲压作业时，必须穿戴适当的防护装备。
包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
防护装备的选择应符合相关安全规范和标准。
2. 个人卫生: 保持个人卫生，定期洗手，避免将污染物带入工作区域。
在作业过程中，不允许吃东西、喝水和吸烟。
3. 物料准备: 对于待加工的物料，要进行充分的准备工作，包括清洁和除去杂质。
确保物料的平整和稳定，以便于冲压操作的进行。
4. 工艺参数设定: 根据冲压作业的要求，设定合适的工艺参数。
包括冲床的速度、压力、行程等参数，以及模具的尺寸和材质等。
5. 操作方法: 在进行冲压作业时，要按照正确的操作方法进行。
如使用合适的冲头和模具，调整好模具的位置和冲床的下降高度等。
6. 加工检查: 在冲压过程中，要进行定期的加工检查。
检查物料的加工情况，包括尺寸、形状、表面光滑度等。
如发现问题，及时调整冲压设备或更换模具。
7. 废料处理: 对于冲压过程中产生的废料，要进行合理的处理。
如分类收集和回收利用，或者送往指定的废料处理站点。
三、安全措施1. 避免触电: 在进行冲压作业时，要注意避免触电。
如使用绝缘工具、保持手部干燥等。
冲压标准工艺守则
冲压工艺守则
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年10月
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冲压工艺守则
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第1版第0次修改
共6页
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1 目旳
通过本守则，使冲压操作人员熟知并按照工艺规范对冲压设备、模具、制件对旳旳进行操作生产，保证生产质量，保证生产任务旳顺利完毕。
4. 6准备设备运营、生产中所需旳多种辅助工具。
4. 7 确认安全装置与否可靠。
5 安装模具
5. 1 模具要按工艺规定在指定旳设备上使用。
5．2 如因特殊状况，需要更换设备（与工艺规定旳设备吨位不同步），需经
工艺人员确认批准并仍按原工艺参数为基准进行机床调试，参数范畴可合适
放宽。
5. 3 模具在机床上旳安装程序
6 确认模具状态
6. 1 模具试冲前应对如下内容进行点检确认：
A 凸、凹摸。
B 导向装置。
C 弹性元件。
D 制动化妆置。
E 定位装置。
F 退废料装置。
E寄存限位块
以上点检确认内容见《模具装调点检表》（见附表一）
6. 2 模具安装结束后，应对导向机构、活动凸凹模机构加注润滑油。
7 确认冲压坯料
7. 1 冲制零件旳钢板厚度、材质、牌号应符合工艺规定。
最后一种零件涂油后留放在模具型腔内。
10. 4每次冲压完毕后，使用部门应根据模具状态，会同生产工艺部工艺人员共同确认模具与否需要维修。
10. 5 在生产过程中浮现旳模具故障，机长应及时告知模具维修人员进行解决，并做好维修纪录。
11 模具旳吊运与寄存
11．1 模具在寄存时，只容许叠放两层，吨位重旳放在下面。
冲压工艺守则
冲压工艺守则1、定义冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，以获得具有一定形状、尺寸的零件的一种压力加工方法。
2、分类2.1 分离工序：使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定断面质量的冲压加工方法。
它包括切断、落料、冲孔、修边、切口和剖切等多种工序。
2.2 塑性变形工序：使冲压毛坯在不破坏的条件下，发生塑性变形，以获得要求的制件形状和尺寸精度的冲压方法。
它包括弯曲、拉深、成形等多种工序。
3、通用技术条件3.1原材料3.1.1 冲压件所选用原材料应符合冲压件图样及GB/T710、GB/T716、GB/T2521、GB/T6892、GB/T2040及GB/T3280的规定。
3.1.2 冲压件的原材料应有质量证明书，保证材料符合规定的技术要求。
冲压件原材料可按需进行复验，复验的主要项目和内容应包括：（1）外观检验。
检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。
（2）化学分析、金相检验。
分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏孔等缺陷。
（3）力学性能试验。
检验材料的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率及洛氏硬度等。
材料拉伸试验按GB/T228.1进行，洛氏硬度试验按GB/T230.1进行。
（4）成形性能试验。
可按需对材料进行拉深与拉深载荷试验、扩孔试验、弯曲试验、锥杯试验、凸耳试验以及测定成形极限图。
试验方法可按GB/T15825的规定进行。
（5）其他性能测定。
材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。
3.2 形状和尺寸冲压件的形状和尺寸应符合图纸和技术文件的规定。
冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时应遵循GB/T30570规定的准则。
冲压件的形状和尺寸公差应符合JB/T4381和GB/T15055的规定。
3.3 表面质量除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用板料一致。
冲压件成形过程中产生的表面拉伸纹路、不平度以及滑移线等缺陷根据产品需求由供需双方协商确定。
冲压作业中的注意事项和规则范文
冲压作业中的注意事项和规则范文冲压是一种常见的金属加工技术，用于制作各种零配件和零件。
在进行冲压作业时，有一些重要的注意事项和规则需要遵守，以确保作业的安全性和高效性。
本文将介绍冲压作业中的注意事项和规则，以帮助操作员正确、安全地进行冲压作业。
1. 安全操作安全操作是冲压作业中最重要的事项之一。
操作人员应接受专业的培训，并且要熟悉冲压机的操作规程和操作手册。
在操作过程中，操作员应戴上适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并保持专注和集中注意力。
同时，不得擅自改变或调整冲压机的机械和电气设备，以避免发生意外。
2. 工作区域清洁和整洁在进行冲压作业之前，必须确保工作区域的清洁和整洁。
除去杂物和易燃物，并确保通道畅通，以便操作员自由移动和操作冲压机。
同时，清洁和整洁的工作区域可减少事故和故障的发生，并提高操作的效率。
3. 定期检查和维护冲压机的定期检查和维护是保障其正常运行的重要环节。
操作员应定期检查冲压机的各项操作和运行参数，如润滑油的添加、密封件的磨损情况等，并根据需要进行维护和更换。
此外，还应保持冲压机的干净和整洁，清除机器内部和外部的尘土和杂物。
4. 合理采用安全保护装置冲压机上应安装合适的安全保护装置，以防止操作人员误触或被卷入机器中。
常见的安全保护装置包括安全光幕、光电开关、紧急停机按钮等。
操作员在使用冲压机时，要确保这些安全装置的正常运行，并且不得随意屏蔽或关闭。
5. 定期培训和知识更新冲压机的操作和维护是一项专业技术，需要不断的学习和培训。
操作人员应参加定期的培训和学习活动，了解最新的冲压技术和安全规程，并与同行进行经验交流。
这可以提高操作人员的技术水平和安全意识，保障冲压作业的质量和安全。
6.注意事故预防在冲压作业中，注意事故的预防是至关重要的。
操作人员应在操作前对压力、温度、载荷等关键参数进行检查，并保持机器的正常工作和稳定运行。
此外，还应避免过度疲劳和提高警觉性，以减少错误和事故的发生。
冲压零件各工序工艺要求
冲压零件各工序的工艺性要求一、冲裁件的形状和尺寸：1.冲裁件应尽量设计成简单、对称，使排样时产生废料最少。
2.冲裁件的外形或内形应避免产生尖锐的棱角，应有适当的圆角。
R通常需要大于t，或R2以上，具体情况据α的大小来确定；大中型零件的切边轮廓交角在没有特殊要求时，取R6以上能有利于模具。
3.冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小；以上为资料值，供参考；一般设计时，B取5mm以上为宜。
4.冲孔孔径不宜过小，最小孔径与孔的形状、材料机械性能、材料厚度有关。
圆孔直径d和方孔边长a的数值最小为1.3 t，通常d和a的值大于2 t，能不用小数值时就不用小数值。
5.拉延件切边的槽，为了方便卸废料，两侧应设计大于5°的斜度。
6.冲裁件孔边与轮廓的距离不应过小，孔之间的距离也不应过小。
以上为资料值，仅供参考。
设计一般取C为5mm以上。
7.拉延件或成形件切边时，切边线应沿垂直棱线方向通过圆角；（特殊例外）切边线应与斜面和水平面交线的垂直方向，通过斜面；此条不是绝对的，特殊需要时需分析刃口角度。
8.冲孔和工艺缺口不要在与冲压方向小于75°的斜面上，必要时采用侧冲。
如果可以改变冲孔方向，可以局部做出凸台改变方向。
9.拉延以后冲孔时，孔边到侧壁的距离，模具厂家希望B≥5mm，且孔边到圆角边缘的距离应保证大于2 t。
二、弯曲件的工艺性：1.最小弯曲半径：r min=（1-2）t（材质、料厚、退火状态、有否纤维方向的影响）2.弯曲件的直边高度：当弯曲角度为90°时，弯曲直边高度最小为：H≥2 t3.弯曲件孔边距离：如果空在弯曲变形区域附近，弯曲时孔会发生变形，应使孔尽量远离变形区域。
以上数据为资料参考数据，使用时应比极限值大一些为好。
4.增加工艺孔、槽和转移弯曲线：5.定位工艺孔：对于形状复杂或需要多次弯曲的零件，为防止废品，应加工艺孔进行定位。
6.对称工件圆角半径的设置：7.伸长翻边（内凹轮廓）和压缩翻边（外凸轮廓）时，应在圆弧区域适当降低翻边高度，保持含料厚5mm即可。
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冲压折弯加工工艺守则
文件代号：
编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日
年月日颁布年月日实施
1、适用范围
本守则适用于各种板类零件的落料、冲孔、压弯加工工艺。
2、编制依据：可倾压力机说明书及JB/T6753.3-93《电工设备设备构件公差冷冲压件一般公差规则》。
3、设备、量具及辅助工具。
3.1适用于数控冲床、数控折弯机。
3.2搬手、卡尺、角尺、深度尺。
4、工艺过程
4.1操作前的准备。
4.1.1熟悉图纸和技术要求，图纸选用不同模具，检查压力机、折弯机的操作机构及电机、液压回路是否正常。
4.1.2首件工件用精度合格的卡尺、角尺检测工件，自检合格后报检。
4.2工装模具的安装。
4.2.1根据图纸要求，安装调整制板，使其符合图纸要求。
4.2.2试冲工件完全合格后，方可批量生产。
4.2.3冲床起动后，任何情况下，都不允许将手伸入冲模区内。
4.2.4工件的厚度必须于模具间隙相适用，每次只允许冲一个工件。
4.2.5冲压过程中，随时抽查工件及检查制板是否松动。
5、验收标准。
5.1线性尺寸的公差见下表：
5.2弯曲角度的一般公差：
折弯角度允差。