竹炭粉质量检验标准操作规程
粉末生产质量检测操作规程
粉末生产质量检测操作规程一、目的本规程对生产设备的操作方法和工作要求做出规定，旨在保持设备完好，确保产品符合质量与环境要求。
二、适用范围本规程适用于粉末生产设备的操作指导三、职责1．质量管理部负责本规程的制定及监督执行。
2．各生产车间负责本规程的实施。
四、内容生产操作流程1．开机前准备（1） 上岗前需佩戴工衣、安全工鞋、口罩、耳塞（2） 按照岗位安全点检表，进行设备的安全点检（3） 开启电源，开启加热开关，设定各区温度，开机时要求1-3区温度设定依次为110/110/110/℃2．清机根据生产产品种类和光泽与先前产品的差异，选择不同的清机等级（1） 一级清机适用于当连续生产的产品的顏色和化学种类非常接近，同時光泽由高到低改变（2） 二级清机适用于当连续生产的产品的顏色和化学种类有一定的变化。
（3） 三级清机适用于当连续生产的产品的顏色和化学种类变化较大，当产品出现频繁的污染和砂粒问题时。
必须和生产部负责人讨论是否需要三级清机具体清机方法参照清机作业指导书3．试生产调色（1） 根据产品选择好工艺配方（2） 依次打开螺杆、压片、破碎、转筛、分级磨、主磨、风机、喂料、添加剂喂料，把挤出机与磨机开启正常运行后，在下料口手工缓慢加入3-5kg 原料，生产出成品后按照质量要求进行测试（3） 测试如果发现异常，需对工艺配方进行调整，直到全部合格后才可正式大批量生产4．正常生产（1） 产品质量指标全部合格后，再次确认设备状态A:推入原料缸至下料口，把原料放入挤出机料斗B:添加剂喂料机中加入足够的添加剂C:打开冷风机开机前准备清机试生产调色正常生产关机与清理D:准备好足够的纸箱与胶袋（2）依次打开螺杆、压片、破碎、转筛、分级磨、主磨、风机、喂料、添加剂喂料，把挤出机与磨机开启正常运行后，再打开主喂料，进入正常生产状态。
（3）生产过程中按照质量控制要求进行送样检测，发现异常及时调整或停止生产。
（4）每隔5分钟需到二楼平台检查一台原料缸与添加剂有无架桥现象，保证原料与添加剂连续均匀喂料。
活性炭生产经营企业检验规程／测定方法作业文件
活性炭生产经营企业检验规程／测定方法作业文件活性炭是一种常见且重要的吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、工业废气治理等领域。
为确保活性炭质量达到标准要求，每个活性炭生产经营企业都需要建立完善的检验规程和测定方法作业文件。
本文将详细介绍活性炭生产经营企业检验规程和测定方法作业文件的必要性以及主要内容。
一、检验规程的必要性活性炭的质量直接影响其吸附性能和应用效果，而活性炭的质量主要取决于其制备工艺和原材料。
为了确保活性炭质量稳定，活性炭生产经营企业需要建立相应的检验规程，以确保产品符合国家标准和客户要求。
检验规程是企业质量控制的基础，可以有效避免产品质量问题，确保产品合格率和客户满意度。
二、检验规程的主要内容1、样品采集与标识：检验前需要采集代表性样品，并在样品上标记必要的信息，如样品编号、采样日期、生产批号等。
2、外观质量检查：对活性炭外观进行检查，包括颗粒形状、颜色均匀性、无杂质等。
3、物理性能检测：对活性炭的比表面积、孔体积、堆密度等物理性能进行测试，以评估吸附性能。
4、化学指标检测：对活性炭的碱度、氧化钠耗量、水分含量等进行测试，以评估其化学性能。
5、微生物检测：对活性炭进行微生物检测，以确认其无菌或低微生物污染。
6、包装和贮存检查：对活性炭包装和贮存条件进行检查，确保产品质量不受环境影响。
三、测定方法作业文件的必要性测定方法作业文件是检测部门或实验室进行各项检测工作的指导文件，对检测过程的规范性和准确性起到重要作用。
对于活性炭生产经营企业而言，测定方法作业文件的建立可以保证产品质量检测的标准化和可追溯性，减少测试误差和结果不确定度，提高检测结果的可靠性和可比性。
四、测定方法作业文件的主要内容1、测定方法的选择：根据活性炭的性质和测试要求，选择合适的测定方法，如比表面积测试方法、孔径分布测试方法等。
2、实验仪器和设备：列出所需的实验仪器和设备清单，并确保其准确度和可重复性。
3、实验条件和步骤：详细描述实验的条件和步骤，包括样品的处理、实验操作方法、实验条件的控制等。
粉料操作规程
一.投料1.粉料用一切原材料经仓库保管员核实数目方可领取。
2.投料必须由化验员亲自到场，将各种原材料核对过磅。
3.粉碎人员不得凭单私自加料，否则一切后果自负。
4.投料时，原材料包装袋全部拆线，严禁用刀割，以免将杂质混入物料中。
5.按质检科给出的配料数据，将料投入混合机内，并仔细检查袋内原料是否倒干净。
混料30—50分钟。
6.投料结束后，化验员在报告单上签字，并填写投料数量。
二.粉碎1.开机前首先检查设备有无异常现象，设备周围是否有人及其它障碍物，确保安全正常后开机。
2.先将风机打开，再开粉碎机，将三相异步启动器的启动杆向前推，等电流表指针降到25A以下用力向后拉。
3.将物料用铁锨小心的送入粉碎斗，严禁将物料放在地上。
4.操作人员要仔细的检查物料当中有无铁器及其它杂质，以免损坏设备。
5.经常检查设备有无漏药现象，发现问题及时抢修。
6.粉碎电机电流不得超过50A，（如因超负荷运转烧坏电机，由当事人负责）。
7.经常敲打回流管.旋风机下料管，以免堵塞造成设备内存料。
8.粉碎过程中，质检人员要经常查看粉碎细度，发现问题及时调整，以免出现不合格品。
9.操作当中设备出现异常，要及时向有关人员汇报，不要自行处理，以免造成危险。
10.粉碎结束前，将地面及设备表面打扫干净并重新粉碎。
11.粉碎结束后，让设备空转3分钟，以免设备及管道内存料。
三.入库1.将当班粉碎好的产品，全部装袋并扎好口。
2.将所有设备内外及地面打扫干净。
3.经收料员验收过磅.分类后，将当班产品全部入库。
4.入库产品要堆放整齐，并标明产品名称.生产时间。
5.结束后，质检人员在报告单上签字，并填写产品名称及入库数量。
6.做好交接班手续，接班人员接班时检查设备运转情况，并在报告单上签字。
7.每天将粉碎报告单上交生产科，（单上必须有化验.收料员及接班人员签字，缺一无效，生产科不给计算生产工日）。
下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。
活性炭生产经营企业过程产品检验规程
活性炭生产经营企业过程产品检验规程目录1.0目的和适用范围2.0引用标准3.0检验程序3.1煤粉3.1.1取样、制样3.1.2检验项目和方法3.1.3粉料综合试样检验3.1.4验收准则3.2捏合3.3压条3.4炭化料3.4.1取样方法3.4.2检验项目和方法3.4.3重量检验3.５活化料3.5.1取样方法3.5.2检验项目和方法3.5.3不合格品处置3.5.4 重量检验4.0实行互检和自检制度5.0验收准则6.0质量记录1.0目的和适用范围对产品实现过程按策划要求进行监视和测量，以验证各过程的产品是否满足要求，为产品质量的符合性提供客观证据，确保产品质量满足顾客要求。
适用于公司活性炭产品实现全过程的监视和测量。
2.0引用标准GB/T212—2001 《煤的工业分析》GB/T7702—2008 《煤质颗粒活性炭试验方法》Q/BTL-ZY15 《活性炭粒径的测定方法》Q/BTL-ZY16 《活性炭粒长分布的测定方法》Q/BTL-ZY17 《制粉细度的测定方法》Q/BTL-ZY05 《颗粒活性炭工艺规程》3.0检验程序3.1煤粉3.1.1取样、制样a.以每班单产量为一个检验批次；b.每班接班后1小时，检验员抽取不少于5包装件的粉料，每包装件抽取粉料质量不少于50克；c.将抽取的粉料仔细混匀，以四分法从中选取30—50g试样按GB /T212—2001中水份测定方法进行干燥备检。
3.1.2检验项目和方法对经干燥备检的粉料试样进行检验，检验项目有：灰份、细度。
a.灰份的检验按GB /T212—2001《煤的工业分析》中灰份的试验方法进行检验；b.细度的检验按《煤粉细度的测定方法》进行检验。
3.1.3粉料综合试样检验当班交班前，检验员按3.1.1和3.1.2步骤抽取当班粉料综合试样进行检验，并以此为最终结果出据报告。
3.1.4验收准则主要考核灰份和细度，灰份和细度按产品技术要求执行。
3.2捏合生产技术部组织相关人员不定期对捏合工艺进行检查和监督，保证压型工序正常运行。
粉状活性炭的检验方法
粉状活性炭的检验方法
以下是常用的粉状活性炭检验方法：
1.外观检验：首先检查粉状活性炭的外观是否合格，包括颜色、形状、粒度等。
合格的粉状活性炭应呈黑色，颗粒均匀，无明显的杂质和不良现象。
2.比表面积测定：粉状活性炭的比表面积是评价其吸附性能的重要指标。
常用的测定方法有氮气吸附法、乙稀扩散法等。
氮气吸附法通过吸附
氮气计算比表面积，并绘制比表面积等温线图。
3.孔容和孔径分析：粉状活性炭中的孔隙结构对其吸附性能影响较大。
孔容和孔径分析可以通过压汞法测定，通过压汞实验计算孔隙（微孔、中
孔和宏孔）容积和分布情况。
4.动态吸附性能测试：动态吸附性能测试是模拟实际使用条件下的吸
附过程，评价粉状活性炭的吸附性能。
常用的测试方法有甲醛吸附性能测试、苯吸附性能测试、重金属离子吸附性能测试等。
5.灰分测定：粉状活性炭中的灰分含量对其应用性能有一定影响。
灰
分测定可以通过加热法和酸洗法进行，通过灼烧、称重的方法计算灰分含量。
6.pH值测定：粉状活性炭的pH值对于水处理等应用领域非常重要。
pH值可以通过电位测量仪或者酸碱滴定法进行测定。
综上所述，粉状活性炭的检验方法主要包括外观检验、比表面积测定、孔容和孔径分析、动态吸附性能测试、灰分测定和pH值测定等。
通过上
述方法的检验，可以评价粉状活性炭的质量和性能是否符合标准要求，从
而确保其应用效果。
在实际操作中，需要根据具体要求和标准，选择合适的检验方法并进行检验。
活性炭检验操作规程
活性炭检验操作规程1.目的：为了保证活性炭的质量可靠、稳定。
2.范围：适用于大输液用辅料活性炭的检测。
3.责任：质检科化学分析检验员对实施本规程负责。
4.程序4.1外观黑色；无臭，无味的细粉末；无沙性。
4.2硫酸奎宁吸附力的测定4.2.1试剂和溶液4.2.1.1硫酸奎宁溶液，0.12%；称取1.20g（准确至0.001g）硫酸奎宁于1000ml烧杯中加水约500ml，加热溶解后稍冷，移入1000ml容量瓶中，用热水洗净原烧杯，洗涤液全部移入容量瓶中，待冷却至室温，用水稀释至刻度线，摇匀。
4.2.1.2碘化汞钾溶液；称取氯化汞1.36g，加水60ml使之溶解，另取碘化钾5g，加水10ml使之溶解，将两液混合，加水稀释至100ml。
4.2.1.3盐酸。
4.2.2测定方法称取干燥试样1.000g（准确到0.0001g），置于250ml具磨口塞的锥形瓶中，用移液管加入0.12%硫酸奎宁溶液100ml，将瓶塞盖严，强力振摇5分钟，即用直径12.5cm的中速滤纸进行过滤，取滤液10ml于比色管中，加盐酸1滴，碘化汞钾溶液5滴，溶液不得发生浑浊，即为活性炭对硫酸奎宁吸附值大于120mg/g，反之则小于120mg/g。
4.3亚甲基蓝吸附力的测定4.3.1试剂和溶液4.3.1.1缓冲溶液，pH≈7；称取3.6g磷酸二氢钾，14.3g磷酸氢二钠溶于1000ml水中，此缓冲液pH 约为7。
4.3.1.2亚甲基蓝试验液，1.5g/L；4.3.1.2.1配制由于亚甲兰在干燥过程中性质发生变化，应在未干燥情况下使用，故需在（105±0.5）℃下干燥四小时后，测定其水分。
4.3.1.2.2亚甲兰未干燥物品的取用量按下式计算：M未干燥物取用量 =P（1-E）式中：E——水分，%；M——要取用的干燥品质量，g；P——亚甲基蓝的纯度，%。
按上列公式计算1.5g亚甲兰所需的未干燥品的量，将称取的亚甲基蓝（准确至1mg）溶解于温度为（60±10）℃缓冲溶液中，待溶解后，冷却到室温过滤于1000ml容量瓶内，分次用缓冲溶液洗涤滤渣，再用缓冲溶液稀释至标线，摇匀。
2015版药典《药用炭检验操作规程》
精密度.范围：适用于本企业药用炭的检验职责：原辅材料检验员对本标准负责.内容：一、范围：本标准规定了药用炭的质量检验.二、引用标准：中国药典2015年版二部〔718页〕四、操作步骤：1. 性状:黑色粉末,无臭,无味,无砂性.2. 干燥失重:≤10.0%2.1检验仪器2.1.1 101-2A 型电热恒温干燥箱TG328A 分析天平2.1.3 称量瓶2.1 检验程序取本品约2g,置于已恒重的称量瓶中,精密称定,在120℃干燥至恒重,减失重量不得超过10.0％.2.3 计算:式中 A:烘前称量瓶加炭样重,g;B:烘后称量瓶加炭样重,g;W:样品取用量,g.3. 酸碱度:3.1 仪器和试剂3.1.1 100ml 三角烧瓶3.1.2 石蕊试纸3.2 检验程序取本品2.5g 于三角瓶中,加新沸过的蒸馏水50ml,煮沸5分钟,放冷,滤过,滤渣用水洗涤,合并滤液与洗液使成50ml,滤液应澄清,遇石蕊试纸应显中性反应.4. 铁盐: ≤0.05％4.1 原理、检验仪器、试剂和溶液见〔通则0807>,4.2 检验程序：取本品1.0g 于100ml 三角瓶中,加1mol/LHCL25ml,加热煮沸5分钟,放冷过滤,用热水30ml 分次洗涤滤渣,合并滤液与洗液于100ml 容量瓶中,加水稀释至100ml 摇匀,精密量取5ml 于纳氏比色管中,加水使成25ml,加稀盐酸4ml 和过硫酸铵50mg,用水稀释使成35ml 后,加30％硫氰酸铵溶液3ml,再加适量水稀释成50ml 摇匀,所呈红色与1ml 标准铁溶液制成的对照液比较,不得更深.%100⨯-=WB A 干燥失重5．重金属: ≤0.003％5.1 原理、检验仪器、试剂和溶液见〔通则0821第一法〕5.2 检验程序取本品1.0g于100ml三角瓶中,加稀盐酸10ml与溴试液5ml,煮沸5分钟放冷,滤过,滤渣用35ml沸水洗涤,合并滤液与洗液,加水适量使成50ml,摇匀,分取20ml,加酚酞指示剂1滴,并滴加氨试液至溶液显淡红色,加醋酸盐缓冲液 <pH3.5>2ml,与水适量使成25ml, 加抗坏血酸0.5g溶解后,加硫代乙酰胺试液2ml,摇匀5分钟时与对照液[3ml标准铅溶液加醋酸盐缓冲液<pH3.5>2ml加水稀释成使成25ml,加硫代乙酰胺试液2ml]比较,不得更深. 6．氯化物：≤0.1％6.1 原理、检验仪器、试剂和溶液见<通则0801〕检验程序取酸碱度项下的滤液10ml,加水稀释成200ml,摇匀,分取20ml ,依法检查,与标准氯化钠溶液制成的对照液比较,不得更浓.7．硫酸盐：≤0.05％7.1 原理、检验仪器、试剂和溶液见〔通则0802〕7.2 检验程序取酸碱度项下剩余的滤液20ml,依法检查,与标准硫酸钾溶液5.0ml制成的对照液比较,不得更浓.8. 未炭化物8.1 试剂和溶液8.1.1 氢氧化钠试液8.1.2色度对照液:取比色用氯化钴液0.3ml,比色用重铬酸钾0.2ml,水9.5ml混合制成.8.2检验程序取本品0.25g于100ml三角瓶中,加氢氧化钠试液10ml,煮沸,滤过,滤液如显色,与色度对照液比较,不得更深.9. 酸中溶解物:遗留残渣≤10mg9.1 试剂和溶液9.1.1 盐酸<分析纯>9.1.2 硫酸<分析纯>9.2 检验程序取本品1.0g于100ml三角瓶中,加盐酸5ml与水20ml,煮沸5分钟,滤过,滤渣用10ml热水洗涤,合并滤液与洗液,加硫酸1ml,蒸干后,炽灼至恒重, 遗留残渣不得超过8mg. 10. 炽灼残渣:≤3.0%取本品约0.50g,加乙醇2～3滴湿润后,按〔通则0841〕方法测定.11. 锌盐: ≤0.02%11.1 试剂和溶液11.1.1 盐酸溶液<1→2>11.1.2 亚铁氰化钾试液:取亚铁氰化钾1g,加水10ml使溶解,即得.本品应临用新制.11.1.3 标准锌溶液:精密称取硫酸锌<ZnSO4·7H2O>44mg,置100ml容量瓶中,加水溶解并稀释至刻度,摇匀,精密量取10ml, 置另一100ml容量瓶中,加水稀释至刻度,摇匀,即得.每1ml相当于10μg的Zn.11.2 检验程序取本品1.0g于100ml三角瓶中,加水25ml,加热煮沸5分钟,放冷过滤,用热水30ml分次洗涤滤渣,合并滤液与洗液于100ml容量瓶中,加水稀释至100ml摇匀,精密量取10ml于纳氏比色管中,加抗坏血酸0.5g,加盐酸溶液4ml与亚铁氰化钾试液3ml,加水至刻度,摇匀,如发生浑浊,与标准锌溶液2ml用同一方法制成的对照液比较,不得更浓.12. 吸着力:12.1 试验仪器12.1.1一般实验室玻璃仪器12.1.281-2型磁力搅拌器12.2试剂和溶液12.2.1 缓冲溶液A>称取9.07gKH2PO4溶解于1000ml水中,搅匀;B>称取35.9gNa2HPO4·12H2O,溶解于1500ml水中,搅匀.以上A液、B液混合均匀,此缓冲液的pH值约为7.12.2.2 硫酸铜色度标准液:称取硫酸铜<CuSO4·5H2O>2.40g加水溶解后移入100ml容量瓶中,稀释至刻度摇匀.12.2.3 0.1％亚甲基兰试验液A 配制:根据亚甲基兰的干燥失重和纯度,按下式计算1.0g 亚甲基兰干燥品所需取用的未干燥品重,精密称定<准确0.001g>,溶于温度为50～70℃的缓冲溶液中,冷却后,移入1000ml 容量瓶中,用缓冲液洗涤容器并稀释至标线,摇匀即得.式中 X:未干燥品的取用量;P:亚甲基兰的纯度<％>;E:干燥失重<％><1>、注:由于亚甲基兰在干燥过程中性质发生变化,因此0.1％亚甲基兰试液的配制中所用的亚甲基兰应使用未干燥的物料.<2>、附亚甲基兰干燥失重的测定:取本品1g<准确到0.001g>,置100•～110℃干燥4小时,移入干燥器中放冷后称重,按下式计算干燥失重.式中 B:烘烤减失重量,g;A:本品取用量,g;E:干燥失重<％>B:0.1％亚甲基兰试验液的鉴定:取上述配制的亚甲基兰试验液15ml 于200ml 容量瓶中,加水稀释至刻度,摇匀,再自此稀释液中吸取2ml 置100ml 容量瓶中,用水稀释至刻度,将此稀释液移入分光光度比色皿中 <光径10mm>在波长665nm 处测定消光值,此消光值应与硫酸铜色度标准液同时测定的消光值相符<相差不得大于±0.01>,<如不相符,可向试验液中添加亚甲基兰或缓冲液调节之>.12.2.4 0.12%硫酸奎宁溶液12.2.5 盐酸<分析纯>12.2.6碘化汞钾试液: 取二氯化汞1.36g,加水60ml 使溶解,另取碘化钾5g,加水10ml 使溶解,将两液混合,加水稀释至100ml,即得.)1(0.1E P X -=%100⨯=AB E12.2.7 10%醋酸钠溶液12.2.8 碘滴定液<0.1mol/L>12.2.9 硫代硫酸钠滴定液<0.1mol/L>12.3检验程序12.3.1 取干燥至恒重的本品1.0g,加0.12%硫酸奎宁溶液100ml,在室温不低于20℃下,用力振摇5分钟, 立即用干燥的中速滤纸滤过,分取续滤液10ml,加盐酸1滴与碘化汞钾试液5滴,不得发生浑浊.12.3.2精密量取0.1%的亚甲基兰试液各50ml,分别置两个100ml具塞量筒中,一筒加干燥至恒重的本品0.25g,密塞, 在室温不低于20℃下,强力振摇5分钟, 将两筒中的溶液分别用干燥的中速滤纸滤过,精密量取续滤液25ml,分别置两个250ml的容量瓶中,各加10%醋酸钠溶液50ml,摇匀后,在不断旋动下,精密加碘滴定液<0.1mol/L>35ml, 密塞,摇匀,放置,每隔 10分钟强力振摇1次,50分钟后,用水稀释至刻度,摇匀, 放置10分钟, 分别用干燥滤纸滤过,精密量取续滤液各100ml,分别用硫代硫酸钠滴定液<0.1mol/L>滴定.两者消耗碘滴定液<0.1mol/L>的差数不得少于1.2ml.13、附件药用炭检验原始记录〔编号：KF-STP-03-21〔J〕-1检验单号：药用炭检验原始记录KF-STP-03-21<J>-1〔规定：应为本品为黑色粉末；无臭;无砂性.〕单项结论：[鉴别] 取本品0.1 g,置耐热玻璃管中,在缓缓通人压缩空气的同时,在放置样品的玻璃管处,用酒精灯加热灼烧〔注意不应产生明火〕,产生的气体通入氢氧化钙试液中,即__________________.<规定：应生成白色沉淀..>单项结论：[检查]1. 取本品2.5g加水50ml,煮沸5 分钟,放冷,滤过,滤渣用水洗涤,合并滤液与洗液使成50ml;滤液应澄清,遇石蕊试纸应______________.<规定：遇石蕊试纸应显中性反应.>单项结论：2.氯化物：取酸碱度项下的滤液10ml,加水稀释成200ml,摇匀；分取20ml,依法检查〔通则0801>,与标准氯化钠溶液5.Oml制成的对照液比较,________________ .<规定：不得更浓<0.1%>>单项结论：3.硫酸盐取酸碱度项下剩余的滤液20ml,依法检査〔通则0802>,与标准硫酸钾溶液5. 0ml制成的对照液比较,_______________.<规定：不得更浓<0.05%>>单项结论：4.未炭化物取本品0. 25g,加氢氧化钠试液10ml,煮沸,滤过;滤液如显色,与对照液〔取比色用氯化钴液0. 3ml,比色用重铬酸钾液0. 2ml,水9. 5m l混合制成〕比较,_______________.<规定：不得更深>>单项结论：8.铁盐取本品l.O g ,加lm o l/L盐酸溶液25ml,煮沸5 分钟,放冷,滤过,用热水30ml 分次洗涤残渣,合并滤液与洗液,加水适量使成100ml,摇匀；精密量取5ml,置50ml纳氏比色管中,依法检査〔通则0807>,与标准铁溶液 2. 5m l制成的对照液比较,____________________________ .<规定：不得更浓<0.05%>单项结论：8.锌盐取本品1. 0g,加水25ml,煮沸5 分钟,放冷,滤过,用热水30ml分次洗涤残渣,合并滤液与洗液,加水适量使成100ml,摇匀；精密量取10ml,置50ml纳氏比色管中,加抗坏血酸0. 5g,加盐酸溶液〔1—2>4ml与亚铁氰化钾试液3ml,加水稀释至刻度,摇匀,如发生浑浊,与标准锌溶液[精密称取硫酸锌〔ZnS04 • 7H20>44mg,置100ml量瓶中,加水溶解并稀释至刻度,摇匀,精密量取10ml,置另一 100ml量瓶中,加水稀释至刻度,摇匀,即得.每lm l相当于10鸿的Zn]2ml用同一方法制成的对照液比较,__________________________ .<规定：不得更浓<0.02%>单项结论：9.重金属取本品l.Og,加稀盐酸10ml与溴试液5ml,煮沸5分钟,滤过,滤渣用沸水35ml洗涤,合并滤液与洗液,加水适量使成50ml,摇匀；分取20ml,加酚酞指示液1滴,并滴加氨试液至溶液显淡红色,加醋酸盐缓冲液〔pH 3. 5>2ml与水适量使成25ml,加抗坏血酸0. 5g溶解后,依法检查〔通则0821第一法〕,5 分钟时比色,含重金属____________________.<规定：不得过百万分之三十>单项结论：10.吸着力〔1>取干燥至恒重的本品l.O g ,加0_ 12% 硫酸奎宁溶液100ml,在室温不低于20C下,用力振摇5 分钟,立即用干燥的中速滤纸滤过,分取续滤液10ml,加盐酸1滴与捵化汞钾试液5滴,_____________________.<规定：不得发生浑浊>单项结论：<2>精密量取0.1%亚甲蓝溶液50ml两份,分别置100ml具塞量筒中,一支量筒中加干燥至恒重的本品0.25g,密塞,在室温不低于20°C下,强力振摇5 分钟,将两支量筒中的溶液分别用干燥的中速滤纸滤过,精密量取续滤液各25ml,分别置两支250ml量瓶中,各加10%醋酸钠溶液50ml,摇匀后,在不断轻微振摇下,各精密加碘滴定液<0. 05mol/L>35ml,密塞,摇匀,放置,每隔10分钟强力振摇1 次,50分钟后,分别用水稀释至刻度,摇匀,放置10分钟,分别用干燥滤纸滤过,精密量取续滤液各100ml,分别用硫代硫酸钠滴定液〔0. lmol/L>滴定.两者消耗碘滴定液〔0.05mol/L>体积的差数____________________________.<规定：两者消耗碘滴定液〔0.05mol/L>体积的差数不得少于 1.2ml〕单项结论：结论：本品经检验以上项目 .检验人：复核人：共2页第2页。
竹炭标准
GB/T 12496.13-1999 木质活性炭试验方法 未炭化物的测定
GB/T 17664-1999 木炭和木炭试验方法
国家技术监督局（1995）43号令 《定量包装商品计量监督规定》
13
下列术语和定义适用于本标准。
13.1
竹炭
以竹材为原料经高温炭化获得的固体产物。
本标准适用于以竹材为原料以热解方法获得的竹炭。
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
LT d
粉末炭（以FT表示）
d（d表示直径，单位为μm）
FT d
15
15.1
应洁净，无污染，无异味，无非竹炭类杂质，筒炭和片炭断面应具金属光泽。
15.2
净含量偏差应符合国家技术监督局43号令《定量包装商品计量监督规定》的要求。
15.3
规格尺寸应符合国家技术监督局43号令《定量包装商品计量监督规定》的要求；也可根据合同约定执行。
17.2.2
有下列情况之一时应进行型式检验。检验项目为本标准规定的全部项目。
a)长期停产，恢复生产时；
b)原料变化或改变主要生产工艺，可能影响产品质量时；
c)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；
d)出厂检验与上次型式检验有大差异时；
e)正常生产时，每年至少一次的周期性检验。
17.3
检验结果有一项不符合本标准要求时，应重新加倍抽样进行复检，仍不合格时，则判本批产品为不合格品。