隔离开关故障处理
220kV隔离开关常见故障的处理
220kV隔离开关常见故障的处理
220kV隔离开关是高压输电线路中重要的设备之一，它的主要作用是在故障发生时进行隔离和断开电路，从而保证输电线路的安全运行。
然而，隔离开关在长期的运行中，也不免出现各种各样的故障，如下面几种常见故障：
1. 接触不良故障：这是隔离开关常见的故障之一，一般表现为接触电阻增大，电流变小或无法正常开合。
处理方法是及时清洁接触面并加强接触压力，如无法解决则需更换接触件。
2. 漏电故障：隔离开关在运行中，其绝缘零部件会出现老化、脱落等情况，导致出现漏电现象，严重时可能引起跳闸。
这种故障一般需要进行全面检查并及时更换绝缘部件。
3. 机械故障：隔离开关在使用过程中，由于长时间的振动、冲击等因素，可能导致其机械弹簧变形、翘曲等问题，影响其正常开合。
针对这种故障，需要进行仔细的检查，及时更换损坏部件。
4. 电器故障：隔离开关在运行过程中，可能由于操作不当、电力浪涌等原因，导致开关上出现电弧、烧蚀等故障，严重时可能导致设备损坏。
这种情况下，需要对隔离开关进行全面的维护和检查，以保证其正常运行。
总之，隔离开关作为高压电力系统中的重要组成部分，其故障问题不容忽视。
在实际工作中，工作人员应该加强隔离开关的检修和维护工作，避免出现各种故障，确保电力系统的安全运行。
隔离开关常见故障和处理 (图文) 民熔
隔离开关在隔离开关的运行和操作中，易发生节点和触头过热、电动操作失灵、三相不同期、合闸不到位等异常情况。
表1.2 隔离开关的故障和处理1.4.2 运行中的隔离开关可能会出现的异常现象（1）接触部过热，由于紧固件松动，刀口闭合不严，导致过热或刀口熔焊。
（2）瓷绝缘子损坏、坚硬，柱基断裂。
（3）由于针式瓷绝缘子粘结部位质量差、自然老化，导致瓷绝缘子外盖脱落。
（4）严重污染或过电压时，闪络、放电和接地击穿会产生灼伤痕迹，严重时会造成短路、瓷绝缘子爆炸、开关跳闸等。
（5）三相分时合闸。
（6）操作卡阻，拉入失败。
（7）隔离开关自动打开。
（8）辅助节点转换不到位。
(9)操作过程中隔离开关停止在中间位置。
(10)电动机烧坏 ,接触器烧坏。
(11)严重和不到位。
(12)远方不能操作。
1.4.3 误拉合隔离开关情况（1）带负荷合闸时，即使发现合闸错误，也不允许再次分闸。
由于隔离开关带负荷牵引，会引起三相电弧短路事故。
（2）当隔离开关带负荷误拉时，叶片刚离开固定触头时会产生电弧。
此时应立即关闭，消除电弧，避免事故发生。
但若所有隔离开关均已分闸，则不允许误合隔离开关。
1瓷瓶断裂故障。
有GW4、GW5、GW6、gw7、GW16、GW17、gw20、gw21等型号的隔离开关。
有的造成严重事故，影响很大。
支柱绝缘子和旋转瓷瓶的断裂问题每年都会发生。
大部分老产品已经运行多年，一些新产品已经投入使用。
旋转绝缘子在运行过程中主要受到扭转，如GW6、GW16、GW17、gw20、gw21开关操作时曾发生过旋转瓷瓶断裂事故。
瓷瓶断裂事故仍无法有效预防。
支柱瓷瓶的断裂，特别是母线侧瓷瓶的断裂，会引起母线差动保护动作，导致变电站全面停车，造成严重事故。
2传动机构的问题主要是操作故障，如拒动或开关不到位等，在开关操作过程中经常发生。
操作故障首先是机械传动的问题，早期使用的机构箱容易进水、结露和受潮，转动轴承防水性能差，且无法添加润滑油。
如果隔离开关长时间不操作，机构卡死，轴承生锈，强行操作常导致部件损坏和变形。
220kV隔离开关常见故障的处理
220kV隔离开关常见故障的处理
220kV隔离开关是电力系统中的重要设备之一，主要用于隔离系统中的线路、变压器、电抗器等设备，保障系统的安全可靠运行。
隔离开关运行过程中，可能会出现一些常见故障，如下：
一、机械故障
1、开关机构不动或动作不灵敏
处理方法：首先确认机构是否已关闭，检查机构和动力装置是否存在故障，如移位、
齿轮或链条损坏等。
如有故障，需要更换或修理。
2、开关机构转动方向不正
处理方法：检查开关机构是否在正常位置，确认准确转向。
如果方向不对，需要更换
操作杆以及方向指示器。
3、开关机构打滑或卡住
处理方法：检查开关机构上的传动杆是否位移、力矩是否太大，需要重新修复传动机构。
二、接触故障
1、接触电阻过大
处理方法：检查接触引脚或接线端子的接触表面是否干净，需清洗并涂上银漆等电连剂。
2、接触点火花
处理方法：更换接触器板，正确清洁接触器板，并涂上特殊的接触脂。
3、接触部位过热
处理方法：检查供电、接线、接触部位是否过热，如需要，加装散热器降低石化程
度。
三、气体压力异常
1、气体泄漏
处理方法：通过气体检漏仪检测气密性，修复气缸密封结构。
2、气压不足
处理方法：检查气缸压力表，联动过程。
以上就是220kV隔离开关常见故障的处理方法，如果故障对于操作员而言过于复杂，请及时联系高压隔离开关生产厂家或专业维修人员予以处理。
在正常情况下，进行隔离开关定期维护和检测，以确保其在使用中更加稳定可靠。
隔离开关在运行中出现异常时的处理方法范文（二篇）
隔离开关在运行中出现异常时的处理方法范文隔离开关在运行中出现异常时，需要及时采取合理的处理方法来保障设备的安全运行。
以下是针对隔离开关异常情况的处理方法范文。
1. 异常情况的及时察觉与排查隔离开关出现异常时，首先需要及时察觉并确认异常情况的具体表现，如异常声音、异味、外观异常等。
同时，需要通过仪器设备进行全面的检测和排查，查明异常原因。
2. 停止运行和断电一旦发现隔离开关存在异常情况，需要立即停止运行，并切断电源，以避免任何进一步的损坏或事故发生。
3. 呼叫维修人员在确认隔离开关存在异常后，需要立即呼叫专业的维修人员。
维修人员应具备相关的技术知识和经验，能够快速、准确地判断异常原因，并采取适当的处理方法。
4. 制定应急处置方案在维修人员赶到之前，需要制定应急处置方案，以应对可能发生的险情。
该方案应包括人员疏散、设备切断、应急通风等内容，确保人员安全并减少物质损失。
5. 维修隔离开关维修人员到达后，应迅速查明隔离开关的异常原因。
根据具体情况，可能需要更换损坏的零部件、修复电路故障等。
在维修过程中，维修人员应遵循相关的操作规程和安全规范，确保维修工作的顺利进行。
6. 检测和测试在维修完成后，需要对隔离开关进行全面的检测和测试，以确保其正常运行。
包括电气性能测试、功能测试等，确保隔离开关完全满足运行要求和安全标准。
7. 记录和分析对于发生异常的隔离开关，需要进行详细的记录和分析。
记录包括异常现象、维修过程和维修结果等信息。
分析异常原因，以便今后避免类似问题的发生，并不断提升设备的可靠性和安全性。
8. 保养维护为了减少隔离开关发生异常的概率，需要定期进行保养维护工作。
包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
9. 增强安全意识除了以上所述的处理方法，还需要加强人员的安全意识，加强安全培训。
在设备运行中，提醒操作人员时刻保持警惕，及时发现和报告异常情况，降低事故的发生率。
以上是针对隔离开关在运行中出现异常时的处理方法范文。
高压隔离开关的故障处理
高压隔离开关的故障处理高压隔离开关是电力系统中常见的一种设备，用于隔离电路中的高压部分与低压部分，以便进行维护和故障排除。
然而，随着设备使用时间的增长和操作不当，高压隔离开关也会发生故障。
本文将详细讨论高压隔离开关的故障处理方法。
一、高压隔离开关的常见故障1. 不能动作：当高压隔离开关无法动作时，首先需要检查电源供应是否正常。
如果电源正常，可能是由于机械部件损坏、接触不良、固定螺栓松动等原因导致的。
解决方法可以是更换损坏的机械部件、清洁接触部分、重新拧紧螺栓。
2. 动作不灵敏：当高压隔离开关动作不灵敏时，可能是由于绝缘材料老化、弹簧松动、摩擦力增大等原因导致的。
解决方法可以是更换绝缘材料、调整弹簧的紧固度、清洁和润滑部件。
3. 接触不良：高压隔离开关的接触部分在长时间使用后可能会出现氧化、焊接、烧毁等问题，导致接触不良，进而影响设备的正常运行。
解决方法可以是定期检查和清洁接触部分，必要时更换受损的接触器。
4. 绝缘击穿：绝缘击穿是高压隔离开关常见的故障之一，可能是由于绝缘材料老化、异物进入、湿度过高等原因导致的。
解决方法可以是更换老化的绝缘材料、防止异物进入、保持适当的湿度。
5. 过热：高压隔离开关在长时间使用或过载运行时可能会出现过热现象，可能是由于设备负荷过大、接触电阻增大等原因导致的。
解决方法可以是减小设备负荷、改善散热条件、清洗接触部分。
高压隔离开关的故障处理（二）1. 检查电源供应：首先需要检查高压隔离开关的电源供应是否正常，包括电压、电流、接线等方面。
如果电源供应存在问题，需要及时修复或更换电源。
2. 检查机械部件：对于不能动作或动作不灵敏的故障，需要对高压隔离开关的机械部件进行检查。
检查是否有机械部件损坏、接触不良、固定螺栓松动等情况，必要时进行维修或更换。
3. 清洁和润滑：对于接触不良的故障，可以通过清洁接触部分来解决。
使用适当的清洁剂和工具清洁接触部分，保证其表面光滑。
同时，可以适当涂抹润滑剂，改善接触部分的工作效果。
隔离开关常见电气故障及查找分析
隔离开关常见电气故障及查找分析隔离开关是电力系统中常见的电器设备，用于在电路中断或分离电源和负载之间的连接。
隔离开关也会发生一些常见的电气故障，这些故障可能会导致隔离开关无法正常工作或导致安全问题。
下面是几种常见的隔离开关电气故障及其查找分析方法。
1. 断电故障：隔离开关无法切断电源或无法使负载与电源断开连接。
这可能是由于隔离开关内部的接触不良、弹簧松弛或烧毁、触点腐蚀等原因造成的。
解决方法可以是清洁触点、更换弹簧或修复接触不良的部件。
2. 漏电故障：隔离开关存在漏电现象，导致电流从电源漏到负载或地。
这可能是由于隔离开关绝缘损坏、密封不良或触电等原因引起的。
查找分析方法包括检查绝缘损坏的部件、增强密封措施、修复绝缘层或更换隔离开关。
3. 触电故障：隔离开关触点受到外界物体碰触，导致电流跳闸或引发火灾。
这可能是由于隔离开关的安装位置不当、触点清洁不彻底或外界物体误碰触开关等原因。
解决方法包括重新安装隔离开关、保持触点清洁或增加保护措施。
5. 烧毁故障：隔离开关内部部件因过载、短路或电弧等原因而烧毁。
这可能是由于隔离开关无法承受过大的电流或由于某些外部因素而引发的。
解决方法包括更换烧毁的部件、增加隔离开关的额定电流或加强保护装置。
在查找和分析隔离开关的电气故障时，应注意采取以下步骤：1. 检查电源和负载：确认电源和负载是否正常工作，并检查电源电压和负载电流是否符合要求。
2. 检查隔离开关连接：检查隔离开关的连接是否牢固，触点是否紧密接触，是否有松动或腐蚀现象。
3. 检查绝缘状况：使用绝缘测试仪检查隔离开关的绝缘状况，确保没有漏电或绝缘损坏问题。
4. 检查保护装置：检查隔离开关是否配备了合适的保护装置，例如过载保护、短路保护和漏电保护装置。
5. 检查环境条件：检查隔离开关周围的环境条件，如温度、湿度和物体等，确保没有干扰或安全隐患。
对于隔离开关的电气故障，我们应该采取相应的查找和分析方法，并及时采取修复措施，以确保隔离开关的正常工作和电力系统的安全运行。
隔离开关常见故障的原因及处理方法
隔离开关是高压开关电器中使用最多的一种电器，顾名思义，是在电路中起隔离作用的。
它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。
刀闸的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。
下面就让艾驰商城小编对隔离开关常见故障的原因及处理方法来一一为大家做介绍吧。
一、合闸时静触头和动触刀旁击这种故障原因是静触头和动触刀的位置不合适，合闸时造成旁击，隔离开关应检查动触刀的紧固螺丝有无松动或过紧。
熔断器式隔离开关检查静触头两侧的开口弹簧有无移位，或因接触不良过热退火变形及损坏。
处理方法：调整三极动触头紧固螺丝的松紧程度及刀片间的位置，调整动触刀紧固螺丝松紧程度，使动触刀调至与静触头的中心位置，作拉合试验合闸时无旁击，拉闸时无卡阻现象。
熔断器式隔离开关调整静触头两侧的开口弹簧，使其静触头间隙置于动触刀刀片的中心线，作拉合试验。
二、三级触刀合闸深度偏差大三级隔离开关和熔断器式隔离开关合闸深度偏差值不应大于！“”。
偏差值大的主要原因是三极动触刀的紧固螺丝和三极联动紧固螺丝松紧程度和位置（三级刀片之间距离）调整不合适或螺丝松动。
处理方法：调整三级联动螺丝及刀片极间距离，检查刀片紧固螺钉的紧固程度，熔断器式隔离开关检查调整静触头间两侧的开口弹簧。
三、合闸后操作手柄反弹不到位隔离开关和熔断器式隔离开关合闸后操作手柄反弹不到位主要原因是：隔离开关手柄操作联杆行程调整不合适或静、动触头合闸时有卡阻现象所致。
处理方法：调整操作联杆螺丝使其长度与合闸位置相符，处理静、动触头卡阻故障。
四、接点打火或触头过热隔离开关或熔断器式隔离开关触点打火主要是接点接触不良、接触电阻大所致，触头过热是静动触头接触不良（接触面积小，接点压力不够）所致。
处理方法：停电检查接点、触头有无烧蚀现象，用砂布打平接点或触头的烧蚀处，重新压接牢固，调整触头的接触面和接点压力。
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高压隔离开关常见故障的分析及排除方法
高压隔离开关常见故障的分析及排除方法高压隔离开关是电力系统中一种重要的电气设备，用于切断高压电路和隔离电源，保证工作人员的安全。
由于各种原因，高压隔离开关也会出现一些常见的故障。
下面将分析并介绍常见故障及排除方法。
常见故障一：隔离开关无法动作可能原因：1. 机械部件损坏或卡住：开关内部零部件损坏、老化或卡住。
2. 电磁线圈故障：电磁线圈短路或开路。
3.传动装置故障：传动装置内齿轮或连杆破损或脱落。
4. 操作机构问题：操动机构连接销脱落、松动或弯曲。
排除方法：1.检查机械部件：清除杂物、更换磨损零部件。
2. 测量电磁线圈：使用万用表或线圈电阻仪检查线圈的导通情况，如需更换则更换。
3.修复或更换传动装置：修复或更换损坏的装置。
4. 修复或更换操作机构：修复或更换连接销等问题。
可能原因：1.触头破损：触头磨损或老化。
2.弹簧松动：弹簧松动导致接触不良。
3.过载：因电流过大，导致触头无法切断电源。
排除方法：1.更换触头：更换磨损或老化的触头。
2. 调整弹簧：调整弹簧的紧度，确保良好接触。
3. 解决过载问题：检查电流是否过大，如有需进行负载分流或增大开关额定容量。
常见故障三：隔离开关打火或发生电弧可能原因：1. 触头不良接触：触头接触不良、有氧化现象。
2. 弹簧磨损：弹簧损耗严重，造成不稳定接触。
3. 气体污染：开关周围有灰尘、水蒸气等污染物。
排除方法：1. 清除触头：使用软布或专用工具清洁触头表面。
2. 更换磨损弹簧：更换严重磨损的弹簧。
3. 维护环境卫生：确保开关周围环境清洁，避免污染物堆积。
总结：高压隔离开关常见故障的排除方法主要是通过检查机械部件、线圈和触头的状态，更换磨损或故障的部件，保持开关的良好工作状态。
定期清洁开关周围环境，确保环境整洁也是减少故障发生的重要措施。
在排除故障时，注意工作安全，按照操作规程进行操作，避免触电或其他意外伤害。
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高压隔离开关是在无载情况下断开或接通高压线路的输电设备，以及对被检修的高压母线、断路器等电气设备与带电的高压线路进行电气隔离的设备。
一直以来,高压隔离开关都是电力系统中使用量最大、应用范围最广的高压电器设备之一。
然而，由于生产工艺、超期维护等因素的影响，高压隔离开关在运行中也出现了操作卡涩、拉合失灵、三相合闸不同期、接触部位发热等各种故障现象，这些故障现象若处理不好，将严重威胁电网的安全生产。
1高压隔离开关机构
1.1机构及传动系统造成的拒分拒合
机构箱进水，各部轴销、连杆、拐臂、底架甚至底座轴承锈蚀，造成拒分拒合或分合不到位；
连杆、传动连接部位、闸刀触头架支撑件等强度不足断裂，造成分合闸不到位；
轴承锈蚀卡死；
处理措施：对机构及锈蚀部件进行解体检修,更换不合格元件。
加强防锈措施，采用二硫化钼润滑,加装防雨罩。
机构问题严重或有先天性缺陷时，应更换为新型机构。
1.2电气问题造成的拒分拒合
三相电源闸刀末合上；控制电源断线；电源保险丝熔断；热继电器动作切断电源；二次元件老化损坏使电气回路异常而拒动；电动机故障。
上述原因都会造成电动机构分合闸时，电动机不启动，隔离开关拒动。
处理措施：电气二次回路串联的控制保护元器件较多，包括微型断路器、熔断器、转换开关、交流接触器、限位开关及联锁开关、热继电器以及辅助开关等。
任一元件故障,就会导致隔离开关拒动。
当按分合闸按钮不启动时，要首先检查操作电源是否完好，熔断器是否熔断，然后检查各相关元件。
发现元件损坏时应更换,并查明原因。
二次回路的关键是各个元件的可靠性，必须选择质量可靠的二次元件。
1.3隔离开关分、合闸不到位或三相不同期
分、合闸定位螺钉调整不当；辅助开关及限位开关行程调整不当；连杆弯曲变形使其长度改变，造成传动不到位等。
处理措施：检查定位螺钉和辅助开关等元件，发现异常进行调整，对有变形的连杆，应查明原因及时消除。
此外，在操作现场，当出现隔离开关合不到位或三相不同期时，应拉开重合，反复合几次，操作时应符合要求，用力适当。
如果还未
完全合到位，不能达到三相完全同期，应戴绝缘手套，使用绝缘棒，将隔离开关的三相触头顶到位。
同时安排计划停电检修。
3,隔离开关导电系统过热现象
触头材质和制造工艺不良，如主触头没有搪锡或镀银，触头虽镀银但镀层太薄磨损露铜，以及由于锈蚀造成接触不良而发热严重甚至导致触指烧损。
出线座转动处锈蚀或调整不当造成接触不良；导电带、接线夹以及螺栓连接部位松动造成接触不良，从而导致出线座及引线端子板发热。
处理措施：发现隔离开关的主导流接触部位有发热现象时，应汇报调度，设法减小转移负荷，加强监视。
35kVGW5隔离开关在运行中，经常出现隔离开关触指与触指座之间过热打火现象，非停电不能处理，既威胁着电网的安全运行，同时也对生产和经济效益造成损失。
GW5系列隔离开关一般采用拉簧式中间触头，此种闸刀的触指与触指座间靠弹簧拉力接触通过电流。
造成接触面过热的主要原因：其一是受室外环境的影响，接触面氧化；其二，由于负荷性质和原因，不能停电保养使维护周期过长（一般两年）；其三，负荷电流较大，加之事故情况下，大电流的冲击造成接触面间发热打火，这又造成弹簧退火，拉力减少，接触面间电阻增大进一步严重发热，形成恶性循环，最后必将导致触指烧坏。
针对此种情况，应采取加装分流带的处理方法，即在每个触指和触指座相应的地方，各钻一个6mm螺孔，然后用螺丝将叠起的铜质软连接片固定在触指与触指座之间,这样就起到了分流作用，从而减少了触指与触指座之间的电流。
这种分流方法使触指与触指座之间的导电面积增大一倍，可以承受较大的负荷电流不致发热；又因它是用螺丝固定，从而有效避免了依靠弹簧拉力接触而形成的时间一长、弹簧疲劳、拉力变小、接触电阻增大、发热愈严重的情况。
这种分流方法特别适用于承受大负荷电流而又长期带电运行的隔离开关。
它简单易行、运行可靠、维护周期长、经济效益可观，具有很强的实用性和可操作性。
4,自动掉落合闸
一些垂直开合的隔离开关，在分闸位置时，遇到振动较大的情况，隔离开关可能会自动落下合闸。
发生这种情况非常危险，尤其是当有人在停电设备上工作时，很可能造成人身伤害、设备损坏以及带地线合闸事故。
原因为处于分闸位置的隔离开关操作机构未加锁；机械闭锁失灵，如弹簧销子振动滑出。
防止此类情况出现，要求操作机构的闭锁装置应可靠，拉开隔离开关后必须加锁。
4瓷柱电气和机械性能不良
4.1外绝缘闪络
隔离开关外绝缘闪络，主要发生在棒式绝缘子上。
由于外绝缘闪络，多次引起大面积停电事故。
造成外绝缘闪络的原因，主要是瓷柱的爬电距离和对地绝缘距离不够。
防止措施主要是开发新型瓷柱，以增加爬电距离和瓷柱高度、提高整体绝缘水平。
4.2瓷柱断裂
瓷柱断裂是危害性最大的一种故障，它往往会造成母线短路而引发母线停电、变电所或发电厂停电等重大事故，还会损坏相邻的电气设备或伤及操作人员。
断裂的原因为应力的作用。
水泥胶装剂膨胀产生的应力，法兰和瓷柱是用水泥胶装剂胶装的，由于水泥胶装剂夹在法兰和瓷柱中间，膨胀受约束，必然在胶装部位产生应力。
温度差引起的应力，由于铸铁法兰、胶装剂、电瓷的膨胀系数不同，所以当温度降低时，它们的收缩量不同，铸铁的收缩量大，瓷柱的收缩量小，因而瓷柱的收缩约束了铸铁的收缩。
操作引起的应力，这种应力是由操作产生的，它是暂态量。
若隔离开关调整不当，会使操作应力增大。
胶装质量不良，经处理现场瓷柱解剖结果表明，胶装质量问题较多。
例如，有的未加缓冲垫；有的定位木楔，断在里面未拿掉，有的露在外边或只有一层薄薄的水泥；有的只胶装了法兰口一圈，里面没有胶装剂。
瓷柱中有夹层夹渣，瓷柱在挤制过程中，因过于光滑，使瓷柱产生夹层，这种夹层在外面不容易发现。
瓷柱可能在有夹层的地方断裂。
夹渣引起断裂是因为夹渣周围必然有微裂纹，这种微裂纹在外力的作用下产生应力集中，使裂纹发展，最后断裂。
若在瓷柱两端滚花、压槽，瓷质致密度差，有夹渣夹层，则在上述三种应力作用下更容易发生断裂现象。
防止措施：
加强瓷柱强度；加装补强柱。
在隔离开关支柱旁再加一支补强柱，以防止发生一支断裂而造成的单相短路事故。
采用高强度瓷柱。
目前有的厂家生产成型的高强瓷有相对普通瓷增强50强度及100强度两种，都可供改造普通瓷柱用。
根据技术经济比较，认为选择50高强瓷是改造普通瓷柱的最佳方案，因为这种方案的工作量最小、费用最低。
检测防护。
采用超声波无损探伤仪对瓷柱进行检测，测试不合格的瓷柱应立即更换。
涂专用防护胶。
在探伤诊断良好的基础上，在瓷柱所在水泥结合面处涂敷绝缘子专用防护胶。
它的主要成分为改性硅橡胶，其优点为具有很强的憎水迁移性，加上专用胶后，具有常温固化、温度适应范围大、不老化、不起层、粘结力强、憎水性强的优点，不像硅油那样吸附灰尘、污染其他设备，对瓷柱所有水泥结合面有较好的防护作用，能延长瓷柱的使用寿命。
长期以来，由于高压隔离开关的主要功能是起隔离作用,不开合负载电流和故障电流，一般处于合闸状态而较少进行操作，而且结构相对简单,技术含量较低,易于制造,因而制造和使用双方均将高压隔离开关放在次要位置，其检修维护也基本上是处于“不坏不修、坏了再修、修了再坏”的状态，甚至是“终身服役”。
而随着电网自动化程度的越来越高和无人值班站的广泛推行，对高压隔离开关的安全运行要求也越来越高，只有充分了解了高压隔离开关在运行中可能出现的各种故障现象及其故障原因，并熟练掌握了相应的故障发生时的处理措施，才能有针对性地强化制造、安装和检修时的工艺质量管理，从而也才能最终确保电网运行的安全性和可靠性。