高能气体压裂技术

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爆燃压裂(高能气体压裂技术)

爆燃压裂(高能气体压裂技术)
直于最小主应力的油层天然裂缝相沟通, 就大大改善了油层的渗流能力,因此增产
作用是明显的,而水力压裂产生的一条裂
缝却与天然裂缝走向一致、不会沟通。
第三节 增产机理及理论研究
(2)由于高能气体压裂形成的多条径向裂 缝(2~5条)的方向是随机的,基本上都不垂 直于最小主应力方向。根据岩石的力学规律,
岩石破裂时,裂缝的方向总是垂直于最小主
用安全,可用于耐高温(小于250℃)的射孔弹或其他爆破器材中。
③411号耐热炸药:可在2l0~220℃条件下工作2h,爆轰性能好,破甲深 度深,撞击感度和摩擦感度低,有较好的安全性能,成型性能好,机械
强度高,是一种综合性能较好的耐热炸药。
第二节 国外发展概况
一、美国 1858年,美国德凯瑞首创性地提出了改造油层从而使油井增产的概念。
作用于油层可疏通油流通道,降低毛细孔道的表面张力,使原油降粘、除垢并解 堵、清蜡防蜡,抑制地层细菌的生长和聚集,从而提高油层的泄油能力。
(4)高能气体压裂处理后2h,井底还维持有足够高的温度异常。高温场可以溶解沉
积在处理层段井筒及地层渗滤面上的蜡质、胶质和沥青质沉积物,疏通渗流通道, 降低渗流阻力。温度升高后,原油粘度降低,流度也相应提高了。
二、火工材料
(1)火药
是在无外界供氧条件下,可由火花、火焰等外界能源正常引燃,迅 速进行有规律的燃烧,同时生成大量热和气体产物的混合物,通常由
氧化剂、粘结剂、可燃剂及附加剂等组成。
(2)炸药 是在一定的外界能量作用下,能发生高速的化学反应、放出大量的
热,生成气体产物并对外界做功的化合物或混合物。广义的炸药包含起
生。形成高温、高压、高频的冲击气流波,它能够将油层原生孔隙中产生堵
塞作用的机械杂质或各种盐类微粒、油层岩石剥落的微粒、胶结物中因膨胀 而堵塞孔道的松散物质绝大部分冲刷、清扫干净,基本恢复孔隙结构的 增产机理及理论研究

高能气体压裂作业指导书

高能气体压裂作业指导书

高能气体压裂作业指导书一、基本施工步骤及技术要求1、施工准备(1)根据压裂设计要求进行通井、洗井、冲砂、替换压井液,降液面作业。

(2)井筒内压井液柱高度及性能满足设计要求。

(3)根据井眼及地层情况选择压裂弹体型号、规格、弹体组合、装药量、承压、峰值压力等,并做好高能气体压裂设计。

2、有壳弹高能气体压裂技术要求(1)压裂弹体要求严密不漏。

(2)点火装置要求灵敏、可靠、安全。

(3)现场管柱丈量准确,管柱内畅通无阻。

(4)控制下钻速度,严禁顿、碰、砸。

(5)井口严禁任何落物入井。

3、无壳弹高能气体压裂要求(1)电缆传输①压裂弹型号、规格、组合、装药量、压挡方式等与设计相符。

②电缆载荷(除自重外)不小于500Kg,通电电流大于1.5A,绝缘值大于700MΩ,点火电源电压小于200V.③弹体连接牢靠,密封可靠。

④电发火装置导线短路后连接无壳弹体。

⑤保证电缆电源切断,将电缆放电后与电发火装置连接,保证整个点火电路和压井液有良好的绝缘性能。

⑥用磁定位或转速器计量深度,下放速度不大于600m/min.⑦下入深度确认无误后,所有人员撤离井口30m外,通电点火。

⑧压裂过程结束后,切断电源,起出电缆。

(2)油管传输①油管丝扣完好、无变形、内部畅通、下钻过程中要用通管规逐根通过,长度准确。

油管伸长量每千米按0.7米算。

②弹体连接牢固,引爆系统要作实验、确保无误。

③控制下钻速度,严禁顿、碰、砸、井口。

④下钻过程中油管内严禁任何落物入井。

⑤井筒液面要符合设计要求。

⑥投撞针后要准确记录引爆时间。

⑦如未引爆要先捞出撞针,查明原因后再决定方案。

⑧弹体下入深度准确。

二、质量、安全、环保1、压裂井准备不充分不施工。

2、操作人员应经过高能气体压裂技术培训,身着防静电服、防静电鞋。

3、操作人员不超过3名,操作时不携带火种,轻拿轻放,不碰撞或敲打铁器。

4、装配时应严格检查压裂弹及其配件质量,不符合施工要求的坚决不用。

5、采用电缆输送式点火工艺,最后连接发火装置前,应先放去电缆上静电,并检查电缆是否有漏电现象;电发火器的安全电流≤0.2A,发火电流≥1.5A。

煤层气高能气体压裂开发技术

煤层气高能气体压裂开发技术

煤层气高能气体压裂开发技术摘要:我国煤气层具有特低渗、低压、煤气层构造复杂等特征,煤气层地层环境复杂,开发难度较大,其中煤层气吸附性较强是煤层气开发的主要难点。

关键词:煤层气井高能气体压裂技术工艺设计煤层气存在于煤的双孔隙系统中,煤的双孔隙系统为基质孔隙和裂缝孔隙。

水力压裂是目前较常用的煤气层改造措施,由于在压裂过程中压力上升缓慢,产生的裂缝受到地层主应力约束,一般只能形成两翼对开的两条垂直裂缝。

而离主裂缝较远的煤气层中难以再产生裂缝,煤气层的渗透性和空隙度基本不受影响,地应力、温度基本不改变,而压力变化仅限于主裂缝附近,难以在离主裂缝较远的煤气层中形成煤层气解吸环境和条件,这部分煤层气也难以解吸出来,所以有些井水力压裂后衰减较快,重复压裂改造也难以改变。

如何有效提高煤气层渗透性和基质空隙的连通性,创造有利煤层气解吸的环境和条件,促进煤层气有效解吸的方法是研究问题的关键。

一、煤层气高能气体压裂开发技术1.高能气体压裂技术高能气体压裂技术是利用固态、液态火药或推进剂在目的层快速燃烧产生的大量高温高压气体,对地层脉冲加载压裂,使地层产生并形成多裂缝体系,同时产生较强的脉冲震荡作用于地层基质,综合改善和提高地层渗透导流能力,扩大有效采油(气)范围,达到提高产量的目的。

其主要作用特点:①对地层无伤害,有利于储层保护;②能使地层产生和形成多裂缝体系及脉冲震荡作用,沟通了更多的天然裂缝,提高地层渗透性,扩大有效泄流范围;③起裂压力高,产生的起始裂缝不受地应力约束,地层产生剪切破坏形成的裂缝难以闭合,有利于泄流生产周期的延长;④与水力压裂技术复合应用,在产生较长多裂缝的同时,也有利于产生更长的主裂缝,大大提高油气层渗流能力;⑤综合成本低,有利于现场推广应用.其研究的主要方向是如何进一步在地层产生和形成更长的多裂缝体系,及层内或裂缝内产生和形成裂缝网络等。

2.作用机理高能气体压裂技术改造煤气层作用机理是通过高能气体压裂装置在煤气层产生大量高温、高压气体压裂煤气层,促使煤气层产生较长的多裂缝体系,并沟通更多的天然裂缝,以形成网络裂缝改善煤气层泄气通道;同时伴随较强的多脉冲震荡作用,提高和改善了煤气层基质空隙间的连通性和渗透性。

高能气体压裂(辽河胜-21井)

高能气体压裂(辽河胜-21井)

辽河油田胜-21井高能气体压裂作业总结4月5日,杨学政、陈月飞二人于辽河油田对胜-21井进行了高能气体压裂施工。

该井是稠油井,井深3331米,射孔段3321-3261米,层厚60米注,岩性为玄武岩。

该次作业采用固体药与液体药相结合的工艺,也就是将配好的液体药注入目的层段,然后下投固体点火药至目的层段让其静置反应将液体药引燃。

一、作业步骤1、通井,并用高温(80o C以上)水正洗井,直至返出液清澈为止。

2、向2方罐内加入180公斤水,加热并保持在70~80o C,加入360公斤固体药、60公斤液体药,配成600公斤混合液体药,加热,直至所有药完全溶解,测量温度和密度,密度要求为1.3左右。

3、用热水正洗井以保持井温。

4、向油管投入第一个隔离塞。

5、将配置好的液体药注入油管中。

6、向油管投入第二个隔离塞。

7、按设计要求的量用水将液体药正替入目的层段。

8、上提油管80米。

9、向油管投入第三个隔离塞。

10、投入固体点火药。

11、向油管投入第四个隔离塞。

12、按设计要求的量用水将点火药推到目的层段。

13、打开井口所有阀门,让其静置反应。

二、作业结果此次作业,投入固体药后四个半小时将液体药引燃,作业是成功的,但与预计的引燃时间(40分钟)不符,原因分析如下:由于点火药的密度(1.25)与液体药的密度(1.30)相差不大,所以点火药在液体药中下落缓慢,这是造成点火滞后的主要原因,其它方面如井深、油稠、实际井温与我方所知道的井温有差别也有影响。

是否点燃的地面判断:四小时后,听到“噗”的响声,井口有液柱喷出,证明液体药爆燃后一部分能量作用在液柱上,将液柱上推而喷出井口。

由于后续作业是压裂,所以本次高能气体压裂的增产效果尚无法评价。

注:井的数据待查三、该井的作业目的用高能气体压裂将地层压开几条径向裂缝,改变地应力,为后续的水力压裂作准备。

四、该井高能气体压裂的设计过程及技术细节1、获取该井的关键参数。

a,井要求不溢不漏;b,井深、射孔段、层厚;c,井身结构及固井质量;d,油套的基本数据,如钢材、壁厚、内径;e,射孔参数,如枪型、孔密等。

过油管高能气体压裂的研究

过油管高能气体压裂的研究
图 1 点火部分 结构 示意 1 炮 头本 体 , . . 2 高压密封插头母体 ,
药, 当上级末端 的复合点火器引发后 , 将其点燃并迅 3 O型密封圈 , . . 4 磁电安全雷管引线 , . 5 护套 , 速燃烧 , 中心管 内温度瞬间升高 , 当温度和能量达 到 6 磁电 . 安全雷管,. 7 螺钉。
维普资讯
2o 年第 1 o7 期
堕 拭: 过油管高能气体压裂的研究
实用技 术
炮头本体 , 另一根连接 至高压密封插 头母体 , 雷管起 爆端与炮头底部平 齐 , 这样 就构成 了电缆点火部分
( 1。 图 ) 1 2 传 火部 分 .
传火设计是过 油管高能气体 压裂 系统 的关键 。 它是压力释放控制手段之一 。主体药柱点火激发方 式不同, 其压力释放形式也不 发和燃烧激发两种方式。 爆轰激 发 ( 2 是在 中心管 内设 置导 爆索 和 图 ) 。本系统有爆轰激
入油管 , 并最终返回地面。
过油管高能气体压裂系统首先要考虑的问题就是如何顺利安全地通过油管。由于系统设计通过
油管最小为2 0 3 iX .m , 舌 (7 n 5 m) m 5 考虑到油管变形、 结蜡以 及系统本身直线度等因 影响, 素的 系
统外径确定 为 0 3m 所有部件外径尺寸 , 5 m, 作业前后必须小于该值 , 才可能保证系统下井 、 上提过程 中顺利通过油管。
除了系统外径 以外 , 点火设计 、 传火控制设计 、 外敷主体药柱的选型和设计及配重设 计等都是需
要解 决 的问题 。
1 1 点火部分 .

过油管高能气体压裂系统主要用于电缆传输 , 在炮头 内置一磁电安全雷管 , 将其一根引线连接于
收稿 日期 :0 6 9一O o 20 一O 5

高能气体压裂技术在油田增产增注中的应用效果评价

高能气体压裂技术在油田增产增注中的应用效果评价

高能气体压裂技术在油田增产增注中的应用效果评价【摘要】本文比较详细地论述了高能气体压裂技术的机理、施工工艺、技术特点及适用范围,并结合其在胡尖山油田的现场应用进行了增产增注效果评价,认为高能气体压裂在油田的生产开发中是一个很好的增产增注手段,具有良好的应用前景。

【关键词】高能气体压裂压裂机理施工工艺适用范围应用效果评价1 前言高能气体压裂(high energy gas fracture,简写hegf)技术以其施工简单、费用低廉的特点在改善油水井近井地带渗流能力的增产增注中取得了很好的效果,具有良好的应用前景。

2 高能气体压裂技术2.1 压裂机理高能气体压裂是利用火药或火箭推进剂,在井下有规律地燃烧,产生大量高温高压气体,以一定的升压速度加载于地层,将地层压开,在近井地带形成多条不受地应力控制的径向多裂缝体系,提高井筒附近地层的导流能力,达到增产增注的目的[1]。

火药及火箭推进剂产生的高温高压气体对压裂处理基于四个方面的作用:机械作用、热作用、化学作用和水力作用[2]。

2.1.1 机械作用高能气体压裂的机械作用即岩石破裂多条裂缝造逢作用,指高能气体压裂过程中压力增值快,高能气体瞬间产生的各项冲力大于地层破裂压力值,造逢方位不受地应力控制,在近井地带造逢机会均等,是改善近井地带导流能力的有效方法。

机械作用过程可分为井内增压、岩石破裂和裂缝延伸三个阶段。

2.1.2 热作用高能气体压裂施工后的井温测试表明,在火药弹点燃后的一段时间内,井温可升高到500~700℃,开始下降很快,以后在几个小时内变慢,足以熔化沉淀在油井附近的石蜡与沥青,同时降低油的粘度。

对解除近井地带和射孔孔眼的堵塞以及清蜡起着重要的作用。

2.1.3 化学作用火药燃烧后产生co2、co、n2、no及hcl气体。

no及hcl溶于水生成腐蚀性较强的酸液,配合以燃气的高温作用对油层起到一定的酸化解堵作用。

2.1.4 水力作用在高能气体压裂过程中,伴随着高压脉冲压力作用,井中液体会产生液体振荡作用,液体振荡对地层的振动作用可以破坏堵塞颗粒与储油岩层之间的凝集力,使输油孔道毛细孔径发生变化,同时也有助于裂缝形成和清理储层堵塞。

高能气体压裂技术

高能气体压裂技术

高能气体压裂技术高能气体压裂(HighEnergyGaFracture,简称HEGF)是利用火药或火箭推进剂在井筒中快速燃烧产生的大量的高温高压气体在产层上压出辐射状多裂缝体系,改善近井地带的渗透性能,从而增加油气井产量和注水井注入量的一项增产措施。

前苏联把高能气体压裂称为热气化学处理,在美国也称作脉冲压裂、多裂缝压裂。

一.高能气体压裂工艺技术1.高能气体压裂概况美国高能气体压裂是从一百多年前的井筒爆炸方法演变而来,本世纪70年代中期后,美国、前苏联等国家对爆炸压裂失败的机理作了深入的探讨而发展了高能气体压裂并在80年代中期使该项技术趋于成熟。

80年带中期,西安石油学院开始从事高能气体压裂的研究,吸取和借鉴了国外的一些先进成果,已研制和开发出自己的产品系列,如压裂弹、测试仪、设计软件等。

高能气体压裂不同于爆炸压裂和水力压裂。

爆炸压裂在井筒中产生的爆轰波作用于井壁,快速的压力脉冲把井筒周围很小范围的岩石破碎,不能形成多裂缝体系。

水力压裂是通过压裂车组从地面注入压裂液在高于岩石破裂压力下将地层压开而形成一条宽而长的裂缝,这种裂缝长度从几十米到上千米不等,裂缝垂直于岩石最小主应力方向。

高能气体压裂火药产生的压力脉冲比爆炸压裂平缓而又远远快于水力加载,因而在井壁形成多裂缝体系,但裂缝长度一般小于10米(液体药高能气体压裂裂缝可超过30米),所以可用于改善近井地带的渗流环境(解堵或改造地层)。

三种压裂的区别见下表。

从表中看出,由于升压时间及加载速率的不同,高能气体压裂是明显区别与爆炸压裂和水力压力的增产措施。

表1三种压裂方法的主要参数2.高能气体的获得高能气体是通过固体药或液体药的快速燃烧产生的。

固体药有火药及火箭推进剂。

常用的火药有硝化棉和炮药,硝化棉是致密的硝化纤维和极少量残留溶液组成,炮药是硝化纤维在不易挥发溶剂(如硝化甘油)中的固体溶液,它比硝化棉的能量高,火药的燃烧时间以m计。

常温固体药每公斤产气量在1028升左右,爆燃温度不超过2600oC;高温固体药每公斤产气量不超过880升,爆燃温度在3000oC以上。

对高能气体压裂技术的看法与建议

对高能气体压裂技术的看法与建议

对高能气体压裂技术的看法与建议一、基本情况1、概况:高能气体压裂是利用火药或火箭推进剂燃烧产生大量高温高压气体,在超过岩石破裂压力条件下,在井壁附近形成多条径向裂缝以增加油气产量的一种技术,在井下火药点燃后的一段时间内,压力峰值(液体火药)可达50-100MPA(即500~1000大气压)之间,井温升高可达500-700C。

在这种条件下,可以形成多条径向裂缝,但裂缝长度一般小于10米,而水力压裂形成的裂缝一般可达20-30米,有的高达100米以上。

高能气体压裂技术从1993~1996年已先后在辽河、中原、胜利、长庆等油田进行现场施工367井次,其中358次采用固体火药,即无壳火药压力发生器,九次为液体火药压裂,都取得了一定效果。

这项技术的主要优点是:不需要大型设备,施工简便、成本低、操作安全可靠。

2、火药压力发生器结构1〕、有壳火药压力发生器:药柱外面有金属外壳保护,采用电缆传输,用磁性定位确定点火位置,通过电缆地面点火。

此类发生器,由于有金属外壳,装药量少,一般为40~50公斤,现已很少采用。

2)、无壳火药压力发生器:每米药柱可达12公斤,比有壳火药压力发生器装药量多达2-3倍,10米药柱可达120公斤,全部药柱表面都涂以防水层,其外壳再覆以防磨损层,将药柱装在铝制的中心管上,中心管的两端有螺纹,可以通过短节将药柱连在一起。

采用电缆传输,电缆头内装有点火盒,在中心管内装有点火药,点火盒点燃后,引燃点火药,再引燃药柱。

如果油管传输,则用撞击点火器代替电缆头,用投棒点火代替撞击点火。

目前无壳火药发生器已广泛应用,但由于受固体火药性质的限制,装药量不能太大,增产效果不及水力压裂。

3)、液体火药压裂技术:液体火药与无壳火药压力发生器相比,具有能量高、成本低、燃烧时间长、增产效果显著等特点。

液体火药是由氧化剂、燃烧剂和水按一定比例配置而成。

施工时用泵车将配置的火药注入井内。

但在液体火药注入前后,需打入隔离液,用电缆车通过磁性定位、地面接通电源点火。

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气体流过孔眼的线速度可根据质量流量确定:
所以,气体流过孔眼的线速度为:
B、外筒充液时的泄流规律
在充液井的高能气体压裂巾,火药产气和充井液体通过孔 眼被压入地层的规律更为复杂。为方便起见,气体泄出规律 仍按无液体时确定,而液体流出速度与气体泄出速度之间有 线性关系,则可得:
④裂缝扩展分析
高能气体压裂过程中的裂缝扩展分析与水力压裂
②压力峰值
对压力峰值的设计,要求是要高于地层的破裂压力,低于套管 的承压极限。一般,在地层破裂前,产气压力会上升到几十甚至 几千兆帕,远远高于地层的破裂压力。因此压力要高于地层破裂 压力总能满足,关键是要使套管不受损坏。 由于套管在地层条件下与围岩应力的大小有直接的关系,而围 岩应力在现场又缺乏数据,在设计中以同样与深度有关系的地压 力来考虑围岩应力对峰值和的影响,其处理方法是控制峰值压力
三 高能气体压裂技术
高能气体压裂(HEGF),又称应力压裂(Stress FRAC)、可控脉冲压裂(CPF)等。它是利用火箭推
进剂的油水目的层中燃烧产生高温高压气体压裂
地层,消除地层污染及堵塞物。有效地降低表皮
系数,达到油水井增产增注目的的新工ห้องสมุดไป่ตู้。
一) 高能气体压裂技术的发展背景
美国:
1947年,美国人Henry Mophaupt将喷气技术引入油气开采工
因此,常依据相似原理,由水电场模拟渗流场,利用模拟的 多条径向垂直裂缝对其增产效果进行实
验研究,从而为高能气体压裂的产能预测奠定基础。
四)高能气体压裂工艺及其设计
1.高能气体压裂的设计方法
高能气体压裂设计的合理与否是决定其成败的关健。在该
设计中,除考虑这各工艺的适用范围外,主要是设计p—t过 程。同时,在设计分析中还应包括高能气体压裂裂缝规模估 计,增产效果评价及预测等内容。
的实验结果表明,在较低的围压和加载速率下,高能气体压
裂可产生2~5条径向裂缝。
2 高能气体压裂的电模拟实验
对于高能气体压裂的产能预测,要综合考查油气层特性、 近井污染带及污染程度、地层天然裂缝状态、多条径向垂直 裂缝模式及裂缝几何尺寸等因素的影响。鉴于问题的复杂性,
单纯用理论法求解或数值法计算还不能很好地解决这一问题。
问题,压挡液柱高度不应大于1500m,实际施工时建议最好 保持在1000m左右。 该施工工艺适于玻璃钢外壳的压裂弹和可重复使用的金属 外壳的压裂弹,可用于中深裸眼井及套管井,在国内外已广 泛使用。
A、增压阶段
在裂缝压开之前,推进剂不断燃烧,井筒内压力迅速增大,此 时能量以受压液和压缩气体形成贮存于井筒中。在这个过程中压力 上升速率将决定裂缝的类型。
在压力上升速率很低的条件下,裂缝的几何形状与水力压裂形成的裂缝 的形状是相同的,产生对称的垂直于最小主应力的两条主裂缝。 在压力上升速率很高的条件下,如爆炸压裂,瞬时产生的高能量来不及 扩散,只有靠产生新的裂缝表面来耗散,结果在井筒附近形成大量小裂缝或 岩石破碎。 而高能气体压裂只有将压力增长速率控制在这两者之间,才能产生理想 的裂缝。
2)热作用
在高能气体压裂过程中,由于火药的燃烧,释放出大量 的热能,而且相对集中,可在井中和近井地带引起相当大的 温度变化。在井中燃气热量不仅汽化压井液体,而且液相中 的热传导又使压井液柱中建立不均匀分布的温度场。另一方 面,燃气传热通过套管及射孔将热量传递给地层,使温度升 高,井中及地层温度对清除蜡质、胶质及沥青质的堵塞作用 起着重要的作用。
的剪切应力。障碍销子剪断后表示地层已经起裂,临界应力消
失,活塞即开始运动,也就意味着裂缝开始延伸。活塞的反向 阻力正是裂缝延伸所需的压力。这样,便将上述各种实际压裂
中存在的主要压裂参数综合在一个形象的活塞移动模型中。
2)活塞模型的应用
裂缝长度预测:
将活塞移动模型视为一个绝热等熵的过程,不考虑摩擦渗 漏等因素,通过热力学及其他相关知识分析求出裂缝的 极限长度。
②井筒液柱运动分析
压井液体在气体压力作用下靠近压裂弹的一部分液体随 气体一起被压入地层,而弹体上部的液柱向上移动。如果不 考虑液体弹性压缩,则运动规律可用以下微分方程描述:
液体让出的体积为:
③井筒泄气分析 A、井筒未充液时射孔眼泄流分析
井筒未充液时,通过孔眼的流体纯粹为气体,泄流规律的 具体形式可以通过因次分析法得到。根据因次一致性原理, 可得气体通过孔眼的泄气流量为:
我国:
我国于1984年开始对这项技术进行研究。目前,该技
术在我国 各大油田都有了不同程度的试验与应用。并已
形成初步的压裂弹产品系列和包括压裂理论、设计方法及 软件、施工工艺及工具、测试技书及仪器在内的配套技术。 除包括有壳弹和无壳弹在内的固体弹技术外,基于现场配 制的液体药高能气体压裂技术也在研究和试验中。 可见,我国高能气体压裂技术研究的起步虽晚,但发 展较快。
3)化学作用
高能气体压裂的化学作用指的是在燃气中的C0、CO2、 HCl、H2S成分遇水形成酸液对岩层的作用。根据配方的不 同,高能气体压裂形成的酸液浓度可以达到百分之十几,甚
至百分之二十。配合燃气的高温条件,该压裂的化学作用是
不可忽视的。 对有些地层,化学作用是微不足道的;而对另外一些地
层,化学作用有着不利的负作用。这些应在压裂弹配方设计
业。 50年代后期,他又发明了井下气体发生器——利用化学能压 裂油层。从而给气体压裂的发展作了技术上的准备。 70年代到80年代初,美国国家能源部证实了高能气体压裂在 适当加载速率下形成多条径向裂缝的事实,并获得了径向多裂 缝起裂、延伸、闭合、套管保护及压力脉冲的控制等重要的科 研成果。使得美国在高能气体压裂理论研究上处于世界领先地 位。
前苏联 :
于70年代中期开始对高能气体压裂进行研究。其研究力
量主要集中在它的应用方面,至今已有系列的压裂弹产品。
这些气体发生器由专门机构生产,药型、药量、结构及使 用条件已形成规范。
鉴于俄罗斯等前苏联共和国的石油工业状况和条件,
其高能气体压裂目前的应用规模大大超过了水力压裂。 据悉,俄罗斯高能气体压裂年施工在2000井次以上,而水 力压裂仅有200~300井次。
1)p—t过程设计
p—t过程设计中,有3个重要参数,即压力增长速率、压力峰 值和压力持续时间。
①压力增长速率:
考虑到高能气体产生径向裂缝在3~8条之间,要生成这样的 裂缝体系,需要压力增加速率在103~105MPa/s的范围内。综 合国内外理论和实践,压力上升时间一般控制在0.5~20ms的范 围内。 为了定量地描述压力增长速率,Cuderman给出在没有地应 力条件下描述高能气体压裂压力上升时间(反映了压力增长速 率)的半经验公式:
2 高能气体压裂模型与应用
1)活塞移动模型
根据固体力学理论,裂缝起裂必然存在着一个临界应力,该应 力大于最小主应力,一旦起裂,临界应力随之消失。 为了能反映出该临界应力在起裂过程的作用,将它抽象为在 活塞与地层之间加入一个障碍销子,临界应力也就是切断销子
活塞移动模型是基于大量的试验研究及机理分析而提出来的。
二)高能气体压裂机理与模型
1 高能气体压裂机理
高能气体压裂既然是利用火药或火箭推进剂对气层
进行处理的技术,其增产作用基于4个方面的效应:
机械作用、热作用、化学作用,水力作用。
1)机械作用
高能气体压裂的机械作用即是造缝作用,是该技术最直接有效 的作用形式。机械作用的分析可以从三个阶段进行:增压阶段、破 裂阶段和延伸阶段。
对污染半径为的井,则措施 前后的增产比为: 如近井地带无污染,措施 前后增产比 为:
2.现场施工工艺
国内外普遍采用的现场施工工艺主要有3种。
1)钢丝绳起下、水泥塞封堵、地面引燃施 工工艺
该施工工艺是,用钢丝绳将压裂弹下到设计的施工井段,在压裂弹以上 3~5m打水泥塞封堵。若施工井段以下口袋较长时,在下压裂弹之前要先打一 个水泥塞。水泥塞高度由下式计算 实际证明,该工艺安全 可靠,但对于深井及套管井 难度较大,且施工麻烦,周 期较长。因此,该工艺仅适 用于产能低的裸眼浅井。
三种压裂裂缝示意图 三种压裂升压特征图
(a)爆炸压裂 (b)高能气体压裂 (c)水力压裂
高能气体压裂是介于爆炸压裂和水力压裂之间的具有中等加载速率的作用 过程,并兼具二者的作用特征。当高能气体发生器在井下引燃时,产生大量的 高温高压气体,在0.1~20ms时间内即达到峰压力。这种较高的加载速率导致 在地层中形成辐射状的径向多裂缝系,不仅穿透近井地带污染区,而且增加了 沟通地层天然裂缝的会,使导流能力大大提高,见图
B、破裂阶段
在此期间,井筒内的受压液体或压缩气体的压力 大于井筒外岩层的破裂压力,地层开始被压力裂缝。 这个过程中形成的峰值压力是应受控制的重要参数,
此参数过大造成井筒破坏,过小则压不开地层。
C、延伸阶段
在这个过程中将决定裂缝延伸的长短。裂缝延伸 的长短及其与天然裂缝沟通的程度,直接影响高能 气体压裂施工的效果。通过控制压力持续时间,可 以控制裂缝长度。延伸阶段越长,裂缝延伸越长, 施工效果越好。
C、裂缝扩展判据
高能气体压裂缝动态扩展问题,采用应变能释放 速率理论来描述较为合理。应变能释放速率理论的 裂缝扩展判据为:裂缝在能量释放速率达到临界值
时开始扩展,扩展方向为可以产生最大应变能速率
的方向。
⑤增产效果预测分析
高能气体压裂的增产效果与施工井的当前状况有很大关系。不同井况的 增产机理也不尽相同。对新井而言,高能气体压裂产生的径向裂缝解除近井 地带污染,其增产效果与裂缝条数范围及地层原始物性有关。由裂缝延伸分 析得到径向多裂缝体系的裂缝半径范围后,可以对径向多裂缝的增产效果作 出预测。
2)电缆起下、液柱压挡、地面引燃施工工艺
该施工工艺是用射孔电缆车将压裂弹下到目的层段,采用
液柱(水、油或酸液等)压挡,地面通电引燃。压裂弹引燃后,
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