PALL完整性测试仪
完整性测试仪使用标准操作规程

完整性测试仪使用标准操作规程装好过滤器外壳,测试仪出气口与滤器外壳顶端相连,关闭底座上的进口和出口阀门。
5、2自检测试5、2、1打开电源,在仪器待机状态下,按“自检”按钮,进入到“系统自检”界面;5、2、2在“压力”(自检测试压力)项,输入压力值:4000mbar,按“确认”按钮;5、2、3在“时间”(自检测试时间)项,输入自检时保压时间:2min,按“确认”按钮;5、2、4系统进入自检运行状态;5、2、5当系统自检结束,若显示“通过”,即可进行起泡点测试。
5、3筒式过滤器滤芯的安装5、3、1将滤芯安装到筒式过滤器的底座上,关闭底座上的进口和出口阀门,然后装好过滤器外壳;5、3、2从滤器顶部灌入蒸馏水,水面没过滤芯顶部即可;5、3、3将过滤器下游的软管放入盛水的容器中;5、3、4、将测试仪出气管口与滤器外壳顶端相连。
5、4基本泡点测试5、4、1在仪器待机状态下,按“泡点”按钮,进入到“选择模式”界面;5、4、2输入“1”后,按“确认”按钮;5、4、3在“基本泡点”(基本泡点测试设置)页面,输入小于6位数的测试序号(组成:年份+月份+滤器编号+流水号,如xx年1月1号滤器进行的第一次起泡点测试,序号即为),按“确认”按钮;5、4、4当光标在“滤材”行时,按“确认”按钮,进入到“选择滤材”页面,通过左右键选择“滤材PES”, 按“确认”按钮;5、4、5当光标在“浸润液”行时,按“确认”按钮,进入到“选择浸润液”页面,通过左右键选择“水”, 按“确认”按钮;5、4、6当光标在“压力”行时,输入泡点起测点压力“2800mbar”,按“确认”按钮;5、4、7当光标在“规格”行时,按“确认”按钮,进入到“选择滤器”页面,通过左右键选择“筒式滤器” “数量1” “规格3号”, 按“确认”按钮;5、4、8当光标在“泡点”行时,输入滤芯供应商提供的最小泡点值,按“确认”按钮;5、4、9当光标在“孔径” 行时,按“确认按钮,进入“滤膜孔径” 的页面,输入“0、22”, 按“确定”按钮开始测量泡点,同时打开滤器排水阀门,观察泡点。
除菌过滤器

除菌过滤器编辑除菌过滤器主要是采用大比表面积,过滤精度为0.22μm以上的微滤滤芯,主要用于防止空气中的杂质和有害细菌、微生物等进入罐体、生产线、无菌室等,引起水质、产品和无菌室环境的变化,满足食品、生化、饮料、啤酒、医药、电子等行业的工艺需要。
1简介用于水处理的罐体的罐内环境保护,防止罐体内水体受到来自空气的污染的过滤器,也叫呼吸器。
2滤芯材料概述用于过滤器常用的主要过滤材料大致有以下几种:混合纤维素酯常用来制成圆形的单片平板滤膜,用于液体和气体的精过滤;聚丙烯(PP)做成折叠式,常用于筒式过滤器,有较大的孔径,其具有亲水性,属粗过滤材料;聚偏二氟乙烯(PVDF)属精过滤材料,耐热和耐化学稳定,蒸汽灭菌承受性良好,可制成亲水性滤膜,较广泛应用于制药工业无菌制剂用水及注射用水的过滤;聚醚砜(PES)做成折叠式,常用于筒式过滤器,耐温耐水解性能好,亲水性材料,用于精度较高的溶液的精过滤;尼龙做成折叠式,常用于筒式过滤器,亲水性材料,常用作液体的精过滤;聚四氟乙烯(PTFE)做成折叠式,常用于筒式过滤器,疏水性材料,其是使用相当广泛的一种材料,耐热耐化学稳定,常用于水、无机溶剂及空气的精过滤。
另外,过滤材料按与水的关系分为亲水性(水可浸润的)和疏水性(水不浸润)两种。
亲水性的过滤材料主要应用在水或水/有机溶液混合的过滤和除菌过滤;疏水性过滤材料是通过水被截流或“引导”进入滤膜,主要应用在溶剂、酸、碱和化学品过滤,罐/设备呼吸器,工艺用气,发酵进气/排气过滤。
3除菌过滤器的特点(1)除菌过滤器一般采用十字悬挂式,水平进出。
多芯过滤器可设计成落地式。
(2)有些使用场合根据实际需要分成预过滤器、精过滤器两种。
(3)空气流向:从外向内穿过滤芯。
(4)进入除菌过滤器的压缩空气必须先经过至少三级的精密过滤器及干燥机。
除油、除水、除尘,油雾浓度应≤0.01PPM,否则将影响除菌滤芯的寿命,达不到预期的除菌效果。
(5)定期杀菌,根据实际使用情况每周或每月1~2次,每次30分钟,采用经过1μ过滤精度的洁净饱和蒸汽杀菌。
Pall完整性检测仪操作规程

Pall完整性检测仪操作规程目的:建立一个Pall完整性检测仪操作规程,确保设备的正常操作。
范围:适用于Pall完整性检测仪的操作。
职责设备操作人员遵守本规程,QA员负责监督本规程的实施。
设备操作:1. 开机前检查:1.1开机前确认系统正常。
1.2确认压缩空气压力在0.5Mpa以上。
1.3确认电源连接完好。
1.4确认在线打印机完好,打印纸、墨齐全。
2. 开机及自检:2.1打开电源,仪器开始自检,自检结束后进入操作界面。
3. 系统设置:3.1进入系统设置(System)如图一,将打印机打开,将压力单位设置为Mpa或Psi。
图一4. 系统编程:4.1退出系统设置后进入检测程序(Test Programmes)系统进行编程(如图二),分别设置产品的编号、尺寸、规格、材质、及泡点值或水浸入值等信息。
图二5.完整性检测:5.1亲水滤芯完整性检测:5.1.1 将滤芯放入纯化水或注射用水中浸泡,确保滤芯完全润湿。
5.1.2 取出滤芯装入滤筒中用快捷接头连接好,确保滤筒及连接密封性良好。
5.1.3将电磁阀感应排气装置一端连接在检测仪上,另一端连接在滤筒排气口或压力表连接处,将红色压力软管一端与压缩空气连接,另一端与检测仪进气口连接,将蓝色压力软管一端与检测仪出气口连接,另一端与电磁阀感应排气装置连接,连接方法如图(三)。
图三5.1.4进入仪器界面泡点测试程序(Bubble point),从编程信息中选择正确的程序后开始进行完整性检测。
5.2疏水滤芯完整性检测:5.2.1确认水质、水温:使用纯化水或注射用水进行WIT检测时,水温应控制在20℃(18~25℃)为宜。
水温低于18℃或高于30℃均不宜进行WIT 检测。
5.2.2确认检测环境温度:环境温度须在22±5℃范围,同时避免滤壳周围有大的温度波动。
5.2.3注水:向过滤器内注入纯化水(或注射用水),直至完全满溢。
5.2.4连接完整性检测仪:完整性检测仪的检测气管接口可以直接连接滤壳排气阀,连接后打开阀门,或通过转接头连接在滤壳压力表接口,如图(四)。
PALL过滤器-完整性检测原理

FDA:除菌滤膜必需通过>107/cm2的假单胞细菌挑战 :除菌滤膜必需通过
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关于除菌滤膜的一些神话 滤膜就是一层薄膜 细菌都是被滤膜表面的小孔截住的 0.2 µm滤膜的意思就是膜的孔径都小 滤膜的意思就是膜的孔径都小 于等于 0.2 µm
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Life Sciences
泡点检测常见问题
Filtration. Separation. Solution. SM
Bubble point within limits限值内 限值内 Bubble point outside limits限值外 限值外 Bubble point not obtainable无法达到 无法达到 泡点 Line pressure too low气源压力不足 气源压力不足
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液体细菌挑战实验装置
Test Filter Regulated Air Supply Analysis Membrane Bacterial Suspension Pressure Vessel
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Measuring Cylinder
时间
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自动泡点试验 提供更准确的BP值吗?
排除了操作者因素. 4排除了操作者因素. 4提供可重复的数值, 但是... 提供可重复的数值, 但是... 4程序预设的公式?仅为数学推算公式 程序预设的公式? 4泡点判定的标准?不同厂商间存在差别 泡点判定的标准? 4背景扩散的影响?--灵敏度随膜面积增 背景扩散的影响?-- ?--灵敏度随膜面积增 大而降低
完整性测试的问题

有关完整性测试几种方法需要详细了解几方面的内容:1、前进流(扩散流)的基本原理,通过前进流我们可以得到什么样的参数,说明了什么?前进流检测装置结构、组成。
答:基本原理:扩散流测试基于溶解-扩散模型。
当滤膜被润湿液体完全润湿后,如果在过滤器的上游存在压缩气体,而该压缩气体的压力值又小于泡点压力时,滤膜仍然是完全润湿的。
由于压缩气体一侧的气体浓度会高于常压一侧,此时气体分子会从高压测溶解到润湿液体中并扩散至常压测,如果在下游接一根管子会发现有气体缓慢流出,这就是扩散流。
得到的参数:气体的扩散符合Fick定律,扩散流量与滤膜两侧压差和膜面积成正比。
当气体压力在滤芯起泡点值的80%时,这时还没有出现大量的气体穿孔而过,只是少量的气体先溶解到液相的隔膜中,然后从该液相扩散到另一面的气相中,这部分气体称之为扩散流。
(压缩空气每分钟通过膜孔液体的分子流) N/t= D L D p F/ d (单独孔考虑)N/t : 单位时间内气体扩散的摩尔数(mol/s)D: 扩散系数(气-液系统) L : 溶解度系数(气-液系统)D p : 压差F : 气液接触面积d : 液膜厚度(过滤器)D = (∆p·V) / (T·Pa)(仪器测试)D ——扩散流值;∆p ——压力衰减值;V ——上游体积;T ——测试时间; Pa ——标准大气压;扩散流测试与微生物挑战结果相对应扩散流测试装置:2、泡点测试的基本原理,通过泡点测试我们可以得到什么样的参数,这些参数说明了什么?泡点测试装置结构、组成。
答:原理:起泡点测试基于毛细管模型。
滤膜的结构中充满了微孔流道,这些微孔流道就形成了很多“毛细管”,当滤膜被润湿液体完全润湿后,液体受到表面张力的作用而保留于滤膜内部,如果要想将液体挤出膜孔就需要外加一个气体压力。
能够克服表面张力将膜孔内的液体完全挤出时所需要的最小压力,就是滤膜的泡点值压力,也就是我们常说的起泡点,基于这种原理的测试方法,就是起泡点测试法。
完整性检测仪资料汇总

进口:1、美国默克密理博Integritest 4完整性测试仪产品介绍:密理博Integritest® 4系列完整性测试仪.pdf2、德国赛多利斯斯泰迪完整性测试仪产品介绍:赛多利斯完整性检测仪.pdf3. 颇尔Palltronic® Flowstar IV完整性测试仪产品介绍:颇尔Palltronic® Flowstar IV完整性测试仪.pdf国产:一、北京纽因华信(/index.php?m=content&c=index&a=li sts&catid=27)产品介绍:(多种型号)Integtest V4.0 便携式过滤器完整性测试仪泡点仪价格:35000.00型号:便携式品牌/商标: Neuronbc企业类型: 制造商新旧程度: 全新原产地: 中国※Integtest V4.0 便携式过滤器完整性测试仪l 5.7″带背光数字液晶显示屏,显示清晰;l纯中文界面符合国人使用习惯;l实时显示测试数据和曲线,监控测试全过程;l双核运算,附带上位机软件;l涵盖了国外同类仪器的所有功能;l 具有更完善的用户分级管理功能,用户可根据需要更改密码;l 增加了对被测过滤器的自动保护功能,避免因为过压测试造成对滤器的损害; l 提供了自动打印功能的设置项,使用户的操作更简单、方便;l 专门针对疏水性滤芯设计了“水浸入法”测试功能,解决了疏水滤芯只能使用有机溶剂浸润后测试完整性的弊病,填补了国内的一项空白;l 采用了更精密的元气件、更完善的算法,使仪器可以实现对平板膜过滤器的扩散流的检测,这对于判断膜的完整性和特性具有重要意义;泡点仪 Integtest V6.0 完整性检测仪 膜完整性检测仪器价 格: 55000.00型 号: Integtest V6.0 品牌/商标: Neuronbc 企业类型: 制造商 新旧程度: 全新 原产地:中国性能参数:最大操作压力 9999 mbar 最低进气压力 3000 mbar 外型尺寸 240(宽) x 380(深1) x 280(深2) x 220(高) 测试范围 最大测试压力:500-6900mbar测试精度 净体积测试:± 4%;气泡点:± 50mbar ;扩散流:± 4% ;水浸入法:± 0.1ml 操作条件环境温度:+5℃ ~ +35℃;相对湿度:10-80% 测试耗时净体积测试:5 min±2min; 扩散流测试:8 min±2min;单纯泡点测试:10 min±2min ;增强泡点测试:20 min±2min ; 水浸入测试 :(设定的测试时间 + 5min ) ±2min ;打印功能 宽行中文打印,输出测试参数、测试结果、自动打印功能 历史记录功能 500组测试结果(包括测试曲线) 显示屏 尺寸:5.7" TFT ;单色 串口连接方式 串行端口:RS232;语言选项 中文1. 电源要求:100 – 240 VAC, 50HZ, 120W2. 最大操作压力:10000 mbar (150psi) ;3. 最低进气压力:100mbar(1.5psi)4. 外形尺寸(mm):450(宽) ×280 (深) ×190(高)5. 测试范围:100mbar – 8000mbar6. 测试功能:手动泡点测试,基本泡点测试,增强泡点测试,保压测试,扩散流测试,水浸入测试;7. 使用环境:温度:+5℃– +40℃,相对湿度:10% – 80% ;8. 打印功能:宽行中文打印,支持手动/自动两种打印模式;9. 历史记录保存:无数量限制记录存储,支持SD卡及U盘导出数据;10. 显示屏:高清晰度7”彩色触摸屏;11. 通讯接口:RS232串口,USB接口;12. 语言选择:英文/中文仪器特点:1. 功能强大,涵盖了现有关于滤器完整性检测的所有测试方法,如基本泡点检测,增强泡点检测,扩散流检测,水浸入测试,压力衰减测试以及手动泡点测试;2. 采用了高清晰,大尺寸的彩色触摸屏设计,可输入更丰富的测试信息,并能根据不同的测试参数,自动选择和匹配最能适应当前滤器的检测程序;3. 采用全新的硬件电路设计,使用先进的数字传感器技术,使测试结果的准确性和一致性得到了全面的提升。
Pall-FFSXC型完整性测试仪操作及维护保养规程

目的:规范FFSXC型完整性测试仪操作及维护保养程序。
适用范围:适用于FFSXC型完整性测试仪操作维护保养过程责任:FFSXC型完整性测试仪操作人员按本规程操作维护保养设备,车间管理人员对本规程的有效执行承担监督检查责任。
1.操作部分1.1准备工作:1.1.1 全面检查仪器各部件电源是否正常;1.1.2 将仪器安放在平稳、清洁的工作台上,并准备好需要测试的样品;1.1.3 备好稳定干燥清洁的空气或氮气作为气源,将仪器连接如图1,将气源与完整性测试仪上的“IN”连接,然后依次将“OUT”、电磁阀与测试接管进行连接;1.2 操作:1.2.1 开机自检:按通电源,设备会进行开机自检程序,检查内容包括:上次检验日期、上次备份日期、EPROM储存器、内部通讯、入口压力、压力传感器、阀门、压力调节器、内部泄漏检测、内存等项目(如气源未开启,则入口压力以后的项目不会通过,显示“No Pass”);1.2.2 选择测试方法:自检程序完成后,进入主菜单(Main menu),根据测试要求选择不同的测试方法:前进流法为Forward Flow;水侵入法为Water intrusion;泡点法为Bubble point;前进流与泡点联合测试为FF and BP;气密性测试为Leak Test;1.2.3 开启完整性测试:1.2.3.1选择相应的测试方法后,如有必要,输入操作者的个人标识号(PIN)及密码(Password)进入程序;1.2.3.2进入程序后,在右边“选择:检测程序”(Select Test Programme)下选择相应的检测程序(使该程序框标记变亮),然后按“OK”键确定,确定后检测参数将在屏幕左侧出现,确认参数无误后,选择左下角的“Input”键,可将测试滤芯(或滤膜)的编号等参数输进相应的数据栏中,输完数据后,按“OK”键回到程序选择屏幕,按“Start”开始进行完整性检测;1.2.3.3如无已设定程序,可将光标移动至空白的程序框中,然后按“OK”键确定,确定后按“Input”键进入检测参数表输入各种参数,按“OK”键确认后回到程序选择屏幕,再按“Start”开始进行完整性检测;1.2.4 完整性测试过程:进入检测画面后,程序进行过程中可从柱状图切换至曲线图(按左下角的“Graph”),若想从曲线图切换回柱状图,则按左下角的“Diagram”;另外,若想中止测试,则按右下角的“Cancel”键,出现选择对话框后则选“YES”;1.2.5 测试完成及打印:1.2.5.1检测完成后,设备上的电磁阀会先行排气(防止药液倒灌);1.2.5.2查看检测结果后,按“Continue”,再次输入个人标识号(PIN)及密码(Password),确认(按“OK”键)后结束完整性测试(如设定打印,则先打印测试结果),退回主菜单(Main menu);1.3 程序设定(或编辑):1.3.1 添加测试程序:在主菜单中选择“Test Programs”,如有必要,先输入操作者的个人标识号(PIN)及密码(Password)进入程序,然后在屏幕左边选择测试方法的种类,然后选择一个空白栏进行添加新的测试程序(按“Edit”),参数输入完毕后按“OK”确认,即可生成新程序;1.3.2 编辑测试程序:在主菜单中选择“Test Programs”,如有必要,先输入操作者的个人标识号(PIN)及密码(Password)进入程序,选择需要编辑(修改)的程序,再按“Edit”进行编辑,将相应参数编辑完毕后,确认即可完成测试程序的编辑;1.4 测试结果查询:在主菜单中选择“Test Results”,进入程序后,可在屏幕左边选择测试方法的种类,再选择需查看的测试结果,打开测试结果后,如需打印,可按左下角的“Print”键;1.5 气体清洁:将“OUT”接口打开,在主菜单中选择“Air Clean”,开始执行空气清洁功能,进入气体清洁菜单后,按屏幕上的“Start”键,屏幕上将会显示以秒为单位的倒计时,气体清洁最长为十分钟,(气体清洁开始后)可随时按“Stop”键停止;1.6 流量检查测试:1.6.1 一般来说,流量检查测试由设备供应商进行测试,如条件允许(购买了流量检测装置),也可以自行测试;1.6.2 将流量检测装置与完整性测试仪的“OUT”进行连接,在主菜单中选择“Flow Check”,进入程序后,输入相应流量检查测试的参数(常用标准:测试压力为2000mbar,测试时间为600s,预期的流量值参考流量检测装置上的参数),按“Start”启动流量检测装置,在经历了稳压、测试等阶段后,仪器将显示测试的结果,实验数据的偏差应在±10%以内;1.7 系统设定:1.7.1 在主菜单中选择“System”,可对仪器的设定进行相应的编辑,一般来说,该程序由QA经理或质量负责人操作,应有相应的权限保护;1.7.2 进入程序后,可在三个页面内对仪器的部分项目进行设定:第①页的内容为使用者名称、语种、压力单位、是否打印、键盘蜂鸣等;第②页的内容为权限设定、网络及传输设定、校正触摸屏设定等;第③页为备份、删除方法等1.8 异常情况处理:1.8.1 各阶段出现的错误提示及处理方法如下表:英文2. 2. 过滤器检测(BP):过滤器检测(FF及WIT):英文1.9 操作注意事项:1.9.1 连接时应注意气源与“IN”相连,“OUT”与测试管相连,另外气源压力应不超过8000mbar(0.8MPa);1.9.2 与测试过滤器相连时,尽可能接过滤器顶端接口,可最大程度防止药液倒灌;1.9.3 开机自检前,应尽可能连接上气源,否则无法检测仪器内部压力传感器及阀门等;1.9.4 测试过程中,请勿长时间接触过滤器外壳,防止过滤器外壳受热,内部空气膨胀,影响测试结果;1.9.5 换仪器内部打印纸时,应注意锋利的切口,避免割伤。
完整性检测仪设备验证方案

目录一、概述 (3)1.简述 (3)2.制订依据 (4)二、验证目的 (4)三、验证范围 (4)四、验证小组成员及其职责 (4)1.参与验证部门职责 (4)2.验证人员和部门分工 (5)五、验证内容 (5)1.设计确认 (5)2.安装确认 (5)3.运行确认及设备主要参数确认 (6)4.设备性能确认 (7)4.1泡点检测法 (7)4.2水侵入检测法 (7)4.3水扩散流检测法 (8)六、再验证周期 (8)七、结果评价及结论 (8)八、最终批准 (8)九、证书 (9)十、附件 (9)一、概述1.简述本组设备为安装于本公司XX。
设备位号为XX。
按照GMP要求和车间实际生产需要,计划于XX年XX月开始对该组设备进行验证,以确保设备的性能和各项参数能够满足生产工艺要求。
本次验证的设备设计要求如下:2.制订依据2.1符合《兽药生产质量管理规范》的要求。
2.2 设备使用说明书。
2.3生产工艺技术和产品质量对设备性能与功能的要求。
二、验证目的检查并确认完整性检测仪及其辅助设施的采购和安装符合设计要求的性能和功能,试验并确认该组设备的性能,确保其性能能满足正常生产和产品质量要求,审核有关资料和文件并归档管理。
三、验证范围生产车间完整性检测仪的设备验证。
四、验证小组成员及其职责1.参与验证部门职责参与验证部门职责分工一览表2.验证人员和部门分工验证小组成员名单五、验证内容需要对该设备进行的主要验证步骤为:1、设备设计确认;2、设备安装确认及设备相关仪器仪表的检查确认;3、运行确认及设备主要参数确认;4、设备性能确认。
1.设计确认设计确认主要是核对该设备参数是否符合设计需求,核查设备资料是否齐全。
设备技术、质量资料通过查看设备档案,检查厂家提供产品合格证、质量说明书及设备图纸等是否齐全以及现场检查为准。
检查情况填入《完整性检测仪XX设备设计确认检查表》。
见附录1《完整性检测仪XX设备设计确认检查表》。
2.安装确认2.1设备安装确认2.1.1安装现场条件是否与设备要求一致。
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在系统中或在程序上所进行的任何更改都会有记录。测 试结果可以进行电子签名。系统设置、测试程序、用户 数据和测试结果等都可以很容易地输出到计算机网络或 外部闪存驱动器。
接口连接
在仪器的背面有许多可以连接不同系统设备的连接口。 USB端口可以连接外部的打印机、鼠标、键盘、条形码 阅读器或闪存驱动器。串行端口可用于连接其他 Palltronic仪器或PLC。一个以太网端口和一个无线网络 适配器可连接计算机网络。在仪器侧面还有一些其他端 口,可用于连接外部压力传感器和外置排气阀。
根据GAMP(优良的自动化生产规范)指南而开发,完全 符合21 CFR 11要求,Palltronic Flowstar IV测试仪有完整 的验证文件包,包括安装指南和操作验证 (IQ/OQ)等。
体积流量测量
Palltronic Flowstar IV完整性测试仪对气压和流量测量 具有高度灵敏性。高灵敏度的压力传感器有很多来源, 但检测范围从0.01到1000mL/min的高度精确的气体流 量传感器却并不容易获得。然而即便如此,制药生产行 业还是需要该检测范围内的传感器,以保障成功的完整 性测试。
Palltronic Flowstar IV完整性测试仪采用的是颇尔公司开 发的、专门用于完整性检测的专利技术——体积流量测 量技术。现行的流量计由一个阀组件模块(包括三个高 精度压力传感器),一个压力调节器,三个精确定义的 腔体和专有的计算控制程序组成。
其中一个压力传感器用于持续测量过滤系统中的气体压 力,另外两个传感器常用于校验内部腔体的压力。由于 气体通过润湿的过滤器时会扩散(如前进流测试),因 此完整性测试仪需要不断地将气体补充到过滤系统中。 气体量可以通过特制的腔体精确测量,测量值就可表征 气体在过滤器中的扩散速度。
泡点测试
Palltronic Flowstar IV完整性测试仪可以确定一个过滤器 的泡点值。在压力逐渐增大的过程中测量气体流速,泡 点就是通过已润湿滤芯膜孔的扩散气体流量变化到大气 体流量的压力转折点。
泡点测试特点: 测试初始阶段会进行初期检漏 在气体流量逐渐增加的阶段,可以快速测量气体流量 可以测定完整的泡点曲线 所有测试参数和测试报告一起以文件形式提供
前进流测试
前进流测试是制药生产行业中是最常用的过滤器完整性 测试方法。大部分过滤器生产厂商都推荐用前进流方法 对滤芯或者囊式滤器进行完整性测试。
Palltronic Flowstar IV测试仪能相当精确地快速完成前 进流测试。体积流量组件可以在几分钟的时间内完成范 围为0.1-1000mL/min的前进流测试,并能精确到0.1 mL/min 或 3%。
泡点测试优点: 避免滤芯润湿不完全时产生错误结果 避免滤芯有微小破损时产生错误结果 可快速地获得测试结果 获得的测试结果重现性好 适合测试所有形式的膜,从小面积膜片到弹筒式滤芯
前进流和泡点联合测试
Palltronic Flowstar IV测试仪可以在单次测试中同时测 定前进流和泡点值。联合测试的程序经过仔细设计以尽 可能缩短测试时间,同时也确保测试结果的精确性。
水侵入测试
水侵入测试广泛应用在制药生产中对除菌级气体过滤器 进行在线完整性测试。alltronic Flowstar IV仪器为非常 敏感的水侵入测试进行了特殊的设计,并且经过专门验 证。水侵入测试具有和前进流测试相同的特点和优势。
同时具备的其它优点: 未测量的上游体积不会影响测试结果的精度 测试过程中水位的变化不会影响结果的精度 非常敏感的体积流量测量技术,可以精确地测量水 流量低至0.03mL/min
Palltronic Flowstar IV 仪器特点:
型号 优化的用户界面 多功能菜单 设计满足高标准的制药生产 所需
适用于洁净室 防尘防溅 (IP54) 自检 体积流量测试 流速和压力的校准 基本的完整性测试功能(FF, BP,联合FF/BP,WIT,检 漏,压力衰减测试)
Palltronic Flowstar IV完整性测试仪可以进行所有类别 的气体压力测试,并且准确、可靠地完成相关测试,提 供可重现的结果。
独特的设计
Palltronic Flowstar IV是一款具有高度灵敏性的测试仪器, 专门为所有使用场合而设计,包括实验室、工艺厂房内 甚至洁净室。
防尘防溅
在颇尔标准的校准程序中,仪器的测量部分是作为一个 整体并采用精确的流量参数进行校准的。这样能够保证 流量测量组件的正常工作并且可以得到精确的测试结 果。
该项技术的优势:
完整性测试速度更快,因为无需测量上游体积 流量测量系统可以直接校准 气体流量可直接测量获得,无需先测量上游体积和压 力衰减再进行复杂换算 使前进流和水侵入测试的整个过程,都在恒定压力下 进行
该仪器可以全面保障过滤器的完整性测试符合法规要求。
精度和校准
校准要求可参照 21CFR 820.72 和欧洲GMP指南第4章 节中的描述。颇尔公司建立了高效的校准流程,以确保 仪器测试阈值内精确的压力和流量测量。Palltronic Flowstar IV完整性测试仪可以在具有资质的颇尔实验室或 者在客户处进行校准。据可追溯的参考,在全球我们都 能准确的将压力测量精度和流量测量精度控制在0.33% 和3%之内。
培训
颇尔公司可以提供Palltronic Flowstar IV完整性测试仪的 现场培训。培训内容涉及:仪器验证、过滤器验证、完 整性测试原理以及法规要求等内容。同时我们也非常乐 意根据客户需求制定具有针对性的培训计划。
选项
Palltronic Flowstar IV完整性测试仪器有三个不同版本。基 础版设计成一个独立完整的测试仪器。标准版提供所有 网络选项,也可以完全自动化。无线版包含一个内置无 线局域网(WLAN)适配器。
完整性测试仪
USD 2555-CHN
新一代完整性测试仪
Palltronic® Flowstar IV完整性测试仪是颇尔公司凭借丰富的 经验和专业的技术知识,成功研制的目前业内最高品质的 测试仪。Flowstar IV测试仪引入了诸多新特点,使用户能 够平行测试更多的过滤器,更加可靠,重现性好,测试时 间更短,省时,经济。
远程操作
Palltronic Flowstar IV完整性测试仪器配备许多接口连接, 可用内部适配器连接到PLC。连接后,完整性测试仪可以 完全用PLC来控制操作,适配器适用于所有常规通讯协 议。
该仪器还可以利用机载以太网端口或机载无线网络适配 器连接到计算机网络。将数据转移到网络的过程可人为 控制。该仪器还可以利用现有的OPC服务器协议,完全 由SCADA系统控制。
重量轻,结构紧凑,符合人体工程学,仪器功能增强, 触摸屏和人性化的用户界面等特性都使操作员只需接受 少量的培训即可进行操作。
压力/流速校准功能经过改进,可以保证快速测试的同 时提高测量精度。
新增了最新的网络功能,以便于在一个网络内快速集 成;配备可选的WLAN适配器,USB存储器,以及范围 更广的远程控制/自动化选项,增加了更多的灵活性。
前进流测试功能的特点:
测试在恒压下进行 使用体积流量传感器 当在仪器上进行其他操作的时候,测试进程仍然可以 显示在屏幕上 经过验证的自动测试时间功能可以缩短测试时间 所有试验相关的数据会存储在仪器内,也可以打印或者 上传本地网络。
与其它完整性测试仪相比,Flowstar IV具有以下优点:
在测试前无须浪费时间进行上游体积测量 避免了因体积测量不准确带来的测试结果的偏差 非对称膜结构的滤芯可以在恒压下获得更加可靠的测 试结果 测试时间极短,基本在10分钟内即可完成 测试进程可以实时监控 能够检验并发现不稳定的测试条件 可获得精确的、可重现的测试结果
自动测试时间
自动测试时间功能用于前进流和水侵入测试。经过技术 改进并通过验证,该功能可缩短测试时间并同样能获得 可靠的结果。完整性测试时,前进流和水侵入的结果就 是通过这种方法得到。 如果测量流速明显低于限值,而测量值稳定,则仪器会 显示测试通过。该功能可以使完整性测试时间较目前同 类仪器相比缩短50%以上,并且不存在任何错误放行 的风险。
用户界面
用户界面也是Palltronic Flowstar IV完整性测试仪的主要 优点之一。10.4英寸(264mm)的彩色触摸屏显示了仪 器日常使用所需的所有功能键。仪器的使用非常简单、 直观,可选择多种通用语言。
菜单经过优化,日常使用极为方便。并且在整个测试过 程中,所有相关参数都会显示在屏幕上。这使操作者能 够清晰方便地选择所需要的功能,避免由于相关数据分 散于多个不同屏幕页面而发生错误操作。
校准和服务
Palltronic Flowstar IV完整性测试仪器可以在任何颇尔认 证的服务中心或直接在客户使用现场进行校准。校准仪 器、操作过程和培训可以全部由颇尔公司提供。颇尔公 司建议在三年服务期满后,至少一年一次对仪器进行校 准。具有颇尔资质的服务中心遍布世界各地,请联系您 当地的颇尔代表为您寻找最合适的途径来校准和服务您 的仪器。 Palltronic Flowstar IV完整性测试仪使用的所有组件都经 过精心挑选和质量检验。
远程打印
摒弃了传统的内部打印机,打印数据可以直接输出到外 部打印机上。既可通过USB端口直接将打印机连接到仪 器,也可以使用网络打印机。该仪器还具有文档输出能 力,包括常用的数据格式,比如PDF、XML或两者兼 具。
服务和支持
资质
仪器的设计完全遵循GAMP指南的规定和要求。根据GAMP 5指南,Palltronic Flowstar IV完整性测试仪器被归类为三等软 件和一等硬件的设备。各个组件都经过精心挑选,以实现长 期使用和可靠功能的目标。所有相关功能都经过彻底验证。 一份主要功能的说明和操作资质(OQ)文件通常足以验证 仪器的资质。颇尔公司还提供一个全面的包含所有相关文件 的文件包。
检漏和压力衰减测试
检漏可用于检测过滤系统或其他工艺系统的泄漏情况。 由于没有和细菌截留相关,因此并非真正意义的完整性 测试。泄漏率可以通过使用压力衰减测试得到的压力降 (mbar/min),或使用仪器的泄漏测试功能得到的流速 (mL/min)来测量。应用点如下: