牛仔织物纬斜的解决方法
面料出现纬斜现象怎么办
服装生产企业，由于面料的质量不好，常常会影响到成衣的质量和交期。
对于企业的形象和客户的信心都会造成负面的影响。
例如，牛仔服的生产企业常遇到布料纬斜现象，如果在生产成衣的过程中没有采取相应的措施，成衣的尺寸很不稳定，尤其在水洗后产生变形走样会更加突出，常表现为“歪扭”严重影响成衣的美观和服用性能。
1、纬斜率的定义一般的斜纹织物由于生产过程的处理不当，存在较大的内应力，就会产生纬斜。
使织物发生扭转，纬斜分左右向纬斜，俗称“撇向”和“捺向”。
纬斜的程度=(h/H) X 100% ，纬斜度越大，织物水洗后的纬斜变化率越大。
“纬斜率”又称“纬斜变化率”。
纬斜率越大，意味着织物纬斜的程度越严重。
2、纬斜率的常用测试方法1.距离布边15厘米画50cmX50cm的正方形2.送水洗，水洗后切记用熨斗整烫，放置2-3小时后测量变化值3.测量及计算方法，测量对角线的差额，单位为mm ，100X2(长对角线-短对角线)/两对角线之和=纬斜百分比一般规定纬斜的幅度必须小于2%-3%。
否则，成衣会出现扭身或纽腿的现象。
3、梭织布测试纬斜的方法在布面垂直的状态下,首先要找一条平衡线为参照,以其中的一端对准那条直线,再测另一边高/(低)出那条平衡线的高度，以高出/(低)的高度除以门幅的宽度,就是纬斜的数量。
用手撕下一块,然后对齐布边对折,看最多的差几cm然后除以门幅得出百分比。
这个难说,要看款式而定。
有条纹的就麻烦些，5%以下基本是没问题的,超出这个排料时要考虑左右骨位统一方向斜,避免扭筒。
4、产生纬斜的原因原因一：如果织物设计或针织物设计不良的话，就会形成纬斜状态。
在这种情况下，设计本身必须全部改变才行。
原因二：虽然是根据正常的纺织、设计做成了纺织品、但在染色加工过程、印花加工过程的阶段中形成了纬斜。
这种纬斜事故在染色、印花工厂多发生于短纤维织物、长丝织物的平纹布。
原因是以绳状染色、洗净的布容易发生纬斜。
因为愈柔软的布料其组织愈是容易变形。
一种改善织物扭斜的方法
一种改善织物扭斜的方法织物扭斜是指织物在编织过程中出现偏斜或歪斜的现象，影响织物的外观和品质，给后续加工和使用带来一定困扰。
为了解决织物扭斜问题，可以从以下几个方面进行改善：1. 优化编织工艺：合理选择织物结构和编织工艺，如纱线的组织方式、纱密度等。
良好的编织工艺可以有效减少织物扭斜的发生。
可以采用更加紧密的编织结构，增加织物的稳定性，减少扭斜现象的发生。
2. 控制纱线张力：在织造过程中，纱线的张力对织物的扭斜情况有重要影响。
通过合理调节纱线张力，可以减少织物的扭斜现象。
可以采用张力控制装置对纱线进行调整，确保纱线的正确张力，减少或消除织物的扭斜问题。
3. 控制纱线排列方式：纱线的排列方式也会对织物的扭斜情况产生影响。
可以通过改变纱线的排列方式，如交错编织、反向编织等，来减少或消除织物的扭斜现象。
采用交错编织方式可以增加织物的稳定性，减少扭斜的可能性。
4. 优化设备参数：织造设备的参数设置对织物的扭斜情况也有一定的影响。
通过调整设备的工作参数，如织机速度、织物张力等，可以减少织物的扭斜现象。
可以适当降低织机的速度，减少织物的应力，以减少扭斜的发生。
5. 使用扭斜校正装置：在织物生产中，可以采用扭斜校正装置来解决扭斜问题。
扭斜校正装置能够通过调整织物的张力和形状，使织物保持平整，减少扭斜的发生。
可以根据织物的材质和需求选择适合的扭斜校正装置。
综上所述，通过优化编织工艺、控制纱线张力和排列方式、优化设备参数以及使用扭斜校正装置等方法，可以有效改善织物扭斜的问题。
同时，还需要合理选择原材料，注意生产和加工的操作规范，以提高织物的质量和外观。
牛仔针织面料常见疵点
牛仔面料的主要疵点在制衣行业很多人都把牛仔布疵点通称为“走纱”，（如松经、粗经、断经等）。
１、原纱疵点粗经：某一根经纱的直径较其它经纱粗，只要检验能看出均应作为粗经疵点评份。
粗纬：布面上某一根纬纱的直径较粗，呈现一条隐约的可见白色条痕，即为粗纬疵点。
条干不匀：在布面上隐约可见，纬纱呈现粗细不匀的波纹状，即为条干不匀疵点。
有些用竹节做纬，易产生规律性花纹，也影响布面外观。
黄白档：由于纬纱配棉差异或纺纱原因，造成两只纬纱换纱时纬向产生一条明显的黄白分界线（一般布的反面更明显）称为黄白档，如经洗水后仍明显则应降等。
布面白星：由于纬纱上的棉结和杂质织入布中，在布面上呈现出白白点点即为布面白星疵点。
２、浆染疵点色档：布面呈现全幅性的纬向直条颜色深浅不同的痕迹。
头尾色差：布头和布尾颜色差异，两头叠在一起时能明显看得出的色差。
两边或边中色差：布两边中间或边与边颜色有差异，叠合比较时能明显看得出的色差。
条花：布面上呈现经向一直条的深色或浅条纹。
浆斑：由浆液引起的布面局部起皱异样。
３、织造疵点开车痕：也称停车痕，织机开车时在布现上呈现纬向一直条的痕迹，也有如波浪拟条痕。
松经：织布时断经纱未停车继续织时，由于断经纱张力小，在布面上产生一个个小圈状称为松经。
断经和双经：在布面上某一处经向缺少一根经纱或某一处二根经纱并排，明显不同于周边经纱组织。
百脚：在布面上斜纹组织缺少一根纬纱，称为百脚疵点。
跳纱和跳花：在布面上经纬纱组织错乱，几根经纱连浮于布面上或几根纬纱脱离布面，5根以下为跳纱，5根以上为跳花。
４、后整理疵点烧毛条花：烧毛不匀或不净，布面呈现经向毛羽条纹或出现色泽不一的经向条影/ 全幅布吴现雨条状的经向深浅色不规则条影。
荷叶边：经过预缩整理后，布边伸长，引起波浪状布边/ 牛仔布的一侧或两侧产生松驰现象，呈起伏波浪状。
烧毛色差：牛仔面料烧毛后布面呈现黑色或黄色或布面局部变黄且有短绒毛。
两边色：牛仔面料的布边的两侧色泽有明显差异。
一种改善织物扭斜的方法
一种改善织物扭斜的方法引言在纺织品生产过程中，经常会出现织物扭斜的问题。
织物扭斜会影响产品的外观和品质，并且给后续的加工带来很大困扰。
为了解决这一问题，本文提出了一种改善织物扭斜的方法。
问题分析织物扭斜通常是由于两个原因造成的。
首先，织机织造过程中，受到张力和摩擦力的影响，织物可能在纵向和横向上产生不平衡。
其次，织物在整理和定型过程中，由于热湿处理不均匀或拉伸不匀，也会导致扭斜问题的出现。
改善方法为了解决织物扭斜问题，我们可以采取以下几个步骤：1. 调整织机参数首先，我们可以通过调整织机参数来平衡张力和摩擦力。
合理的张力和摩擦力可以有效地减少织物的扭斜现象。
在织机调试过程中，要注意调整织机的速度、张力和压力等参数，以确保其均衡和适当。
2. 定期检查织机设备定期检查织机设备也是改善织物扭斜问题的重要步骤。
织机设备如针板、织机滚筒等的损坏或磨损会影响织物的正常运行，从而导致扭斜问题的出现。
因此，定期检查设备并及时修复或更换损坏部件，可以有效地减少织物扭斜的发生。
3. 均衡热湿处理过程在织物整理和定型过程中，热湿处理是不可或缺的一环。
然而，热湿处理不均匀会导致织物在长度和宽度上产生不同程度的收缩或拉伸，从而引起扭斜现象。
为了解决这个问题，我们可以通过合理设置热湿处理的温度、时间和湿度等参数，以均衡处理整个织物，减少扭斜的发生。
4. 控制整理拉伸力另外一个导致织物扭斜的原因是整理过程中的拉伸力不匀。
为了解决这个问题，我们可以采取一些控制措施。
例如，可以设置合理的整理机速度、调整挤压辊的状态和压力，从而实现整理拉伸力的均衡，并避免织物扭斜的发生。
5. 良好的工艺控制织物扭斜问题的发生也与工艺控制有关。
为了避免扭斜的发生，需要建立良好的工艺控制机制。
例如，可以建立质量控制指标，检测织物的扭斜情况，并采取相应的调整措施。
同时，培训工人，提高其工艺操作技能，以确保织物的质量和平整度。
结论织物扭斜问题对于纺织品生产来说是一个常见的挑战。
印染面料出现纬斜的成因及预防措施
印染面料出现纬斜的成因及预防措施前言：纬斜是面料生产工艺在高温定型的时候不稳定造成的，例如棉布，可以用手撕开，但是撕开的自然痕迹不是水平的，而是斜线，这就是纬斜比较明显了。
一般布料有点纬斜问题不大，不影响正常使用，只有格子的，经向条子或纬向条子都不能出现纬斜，要不然生产裁剪的时候损耗很大，甚至不能裁剪。
一、纬斜疵病的种类：1、全幅直线纬斜。
这类纬斜的特点是纬纱基本是直线，与水平标准呈30°左右斜度。
这类纬斜是织物在染整加工中受张力拖动前进，当经纬交点上受力有大小时，在纬纱上不能水平前进而有快慢或滞缓前进的差异，形成了纬纱的歪斜，其发生的原因是多方面的。
a.织厂来的织物有时单边紧或两边紧中间松，在绳状加工时造成包卷，开幅困难，易产生直线纬斜。
b．有时织厂来坯开剪不直，印染厂缝头时，未能撕齐就缝，造成缝头纬斜，经后加工时，又没有纠正，歪斜程度更甚。
c．当平幅加工时，辊筒表面不平；辊筒安装不水平；辊筒直径大小不一，相互之间不平行；轧辊两端压力有大小；机台中心线不直，造成织物运行时走向不直；机台安装质量差，局部底脚松动；部分部件倾斜，织物经向两边受力不匀；丝光机两边布铗拖布长度不一，造成纬斜；进布吸边器拖布辊与布的夹角过小，两边拉力不匀；平幅轧液时局部产生气泡“水袋”；导辊轴承磨损或探头磨坏；验布机上压辊两边压力不一，码布机刀口不平等，都会造成纬斜。
上述情况属于设备状况不正常，如果操作不当或不按标准制度执行，也会造成纬斜。
例如，在加工过程中缝接，贪图方便，随便打结；在进入平幅轧辊时，操作不当，使织物起皱或卷边；落布辊包布不平齐；进布或退卷时，东歪西斜或忽左忽右。
其次，在绳状加工时，张力不匀，绳洗机轧辊不平，织物受力不匀，时松时紧，易造成纬斜；绳状机内穿头重叠，穿布经向受力不匀，穿布道数过多，布身过紧，均匀产生纬斜，有时绳洗机穿布包角过大，张力大，纬斜也大；绳状加工中产生局部“水袋”而造成不规则纬斜，退浆时产生气泡“水袋”更为明显，当织物平幅进入绳状时，瓷圈不居中，平幅转绳状或绳状转平幅，有时距离过短，织物容易包卷，也易产生纬斜，大型落布J形箱，箱底弧形大，织物滑行困难，容易压紧而造成张力大；绳状加工后到堆布池，含水过多，造成开幅困难而产生纬斜。
面料扭斜计算公式是什么
面料扭斜计算公式是什么面料扭斜是指织物在制造过程中由于织造技术或者后整理工艺等原因造成的织物纬纱和经纱的交错角度偏离垂直方向的现象。
面料扭斜会影响到织物的外观效果和使用性能，因此在纺织行业中，对面料扭斜的计算和控制是非常重要的。
面料扭斜的计算可以通过公式来进行，下面我们来介绍一下面料扭斜的计算公式以及相关的知识。
面料扭斜的计算公式如下：tan(扭斜角度) = (纬纱密度-经纱密度) / (纬纱密度+经纱密度)。
其中，tan表示正切函数，扭斜角度表示织物纬纱和经纱的交错角度，纬纱密度和经纱密度分别表示单位长度内纬纱和经纱的密度。
通过这个公式，我们可以计算出织物的扭斜角度，从而了解织物的扭斜程度。
一般来说，扭斜角度越小，表明织物的扭斜程度越小，质量越好。
在实际生产中，为了控制面料的扭斜，可以通过以下方法进行：1. 控制纬纱和经纱的张力。
纬纱和经纱的张力不均匀会导致织物的扭斜，因此在生产过程中需要控制好纬纱和经纱的张力，使其保持均匀。
2. 控制织机的工艺参数。
织机的工艺参数，如织机速度、织机压力等，都会影响到织物的扭斜，因此需要合理调整这些参数，以控制织物的扭斜。
3. 后整理工艺的控制。
在织物后整理过程中，也需要控制好温度、湿度等参数，以避免织物的扭斜。
通过以上方法的控制，可以有效地减小织物的扭斜，提高织物的质量，满足市场的需求。
除了计算和控制面料扭斜，我们还需要了解一些相关的知识，比如面料扭斜对织物的影响以及如何进行检测等。
面料扭斜会影响到织物的外观效果和使用性能。
扭斜角度过大会导致织物变形、起皱，影响到服装的舒适度和美观度。
因此，需要通过合理的控制来减小织物的扭斜，提高织物的质量。
为了检测面料的扭斜，可以使用扭斜仪进行测试。
扭斜仪是一种专门用于测量织物扭斜角度的仪器，通过它可以准确地测量出织物的扭斜角度，从而进行合理的调整和控制。
总之，面料扭斜的计算和控制是纺织行业中非常重要的一环，通过合理的控制和检测，可以减小织物的扭斜，提高织物的质量，满足市场的需求。
纺织品纬斜疵点的成因与解决措施
２０ 年第 ６ ０６ 期
纺织科 杖 遵展
・ ５ ３・
纺 品 斜疵 点 的成 因与解 决措 施 织 纬
陈长松
（ 上海 欣 联 合 实 业 有 限 公 司 ， 海 ２ ０ ０ ） 上 ０ ０ １
摘
要： 介绍 了纺织品 面料上纬斜 的存在形式和测试 方法， 分析 了其产生原 因。结合纬斜疵点对服装 、 家纺成品的外
观 影 响 ， 出 了其 控 制 与 解 决方 法 。 提
关 键 词 ： 斜 疵 点 ； 织 物 ； 织 物 纬 针 机
中图分 类号 ： Ｓ ０ ． Ｔ １１ ９ ６ Ｏ 一Ｏ）３ ２ １ ７ ３ ６ ２ Ｏ ）６ （ 一Ｏ ５
随着纺织产业 ｌ场全球化运作 的推进 与深 入 ， 市 中国服装 、 家
成缺少布的 中段纬 弓而缺少代 表性 ； 二则适 应 品种 有 限不能 推
， 如抽纱方式 只能针对松结构形式的布 ， ， 而撕 裂方式 只能针 对 撕裂强 力低 的布种进行 ， 且此 法会 影响撕 裂三角 形 中纬纱原 本 的分 布形态 。有 的服装 厂采取 在裁剪 台上对 齐一 边 （ 口以 与 齐
为弓形 、 双弓 、 双钩 弓形 ， 反双弓 、 弓形 等几种 ， 钩 如图 １ 示 。 所
在验布时 ， 对每 匹织物查验疵点 。计算 纬斜时 ， 般需在布 一
的头 、 尾部各测 一次 ， 中、 以反 映长 度 方 向上纬 斜 的变 化情 况 。 对每一种面料 ， 各个工厂按 自己的实际验 布条件 ， 成 自已的操 形 作方 法 。 并无 明确方案 。对此应作如 下改进 ： （） １测量应在平 台上进 行 ， 注意 平摊织 物 ， 在无 意外 张力下
ＢＩ
的现象 。广义 七。 纬斜还包 括 由于印花 、 花、 提 绣花 、 贴金等 加工
通过服装结构原理解决牛仔布纬斜
１ 典 型机织物的纬斜的成因及测试
一
般 的斜 纹 织物 由于 生产 过 程 的处 理不 当存
在较 大的 内应力 ， 就会 产生 纬斜 。 以牛仔 布最 常见
的３ １ ／ 右斜 纹和３ １ ／ 左斜 纹 为例 。
１１ 组织结构 对纬 斜影 响 ．
图１ ／ 右斜纹 组织 图 、 纬 向截 面 图及受 力 为３ １ 经
由布 幅和倾 斜最 大值 决定 ， 图２ 示 。 如 所
图２ 右 斜 纹 纬斜 示 意 图
纬纱倾 斜 ＋ ％ ，理 沦上纬 纱 的歪扭 得到 了抵消 ， ５ 所
以成 衣的 牛仔裤 裤管 的歪 扭情 况大 大降低 如 图３ 所
Ｈ 布 幅 ｈ 一 一倾 斜 最 大值 纬斜 率＝ ｈ Ｈ） １０ （／ × ０ ％，一 般 规定 纬 斜 的 幅度
洗 水 前 洗水 后
图４ 倾 斜 排 麦 架 的 裁 片 洗 水 前 后 的 变化
由于裁 片在 没有洗 水前 并 不发 生倾 斜现 象 ， 测
纬斜 的产生 。
・
图１ａ ， 织物 形 成时 ， 一中 在 钢筘 平行 纬 纱打纬 并
不发 生倾斜 现象 ， 形 成 了较大 的 内应 力 。当织物 但 下 机后 ， 纱 张力下 降 ， 经 在一 个３ １ 斜 纹组 织循 环 ／右
收稿 日期 ： ０ ６ １ － ３ ２０ － ０ ０
作者 简 介 ： 基 作 ， ， 华 大 学 服 装 学 院 硕 士研 究 生 ， 吴 男 东 主要
【 要】本文分析 了牛仔布纬斜的成 因及测试方法， 摘 并从服装结构原理的角度探讨 出两种有效措施
应 对企业 常遇 到 的牛仔 布 纬斜 问题 。
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摘要：分析了牛仔织物产生纬斜的原因，其与棉纤维吸湿异向溶胀性能和织物结构，以及织造、牛仔布后整理、水洗处理等生产过程中的设备和工艺使织物产生不均匀的内应力有关。
针对不同类型的纬斜，介绍了相应的控制方法，以提高牛仔面料的质量。
纬斜是牛仔产品中最常见的疵病之一。
在生产中，如果织物存在潜在的纬斜而未能及时发现和解决，即使产品在牛仔服装车缝加工后能达到客户要求，但是在成衣水洗工序后，又会出现严重的“扭骨”。
其不仅影响牛仔服装的外观，而且几乎无法返修。
1产生纬斜的原因
牛仔裤的扭曲主要在裤腿部位，扭曲是由于面料中内应力积聚而产生的，原因有以下几个方面：
(1)因纱线的原材料、捻度、织物结构等因素造成牛仔布存在潜在纬向歪斜的内应力。
①棉纤维吸湿溶胀性棉纤维由于吸湿性与亲肤性好，在牛仔面料中大量使用。
但由于纤维吸湿后产生异向溶胀，尤其在碱性条件下，吸湿能力会进一步提高，导致织物在水中产生收缩变化大，在织物变于后，很难回复到原来的位置，从而产生织物内应力。
②低支纱的使用牛仔织物用纱一般为低级棉，其纤维长度与一般棉织物相比较短，只能生产一些中厚型的产品。
纤维加捻后，由于长度短，抱合力低，容易产生退捻倾向，从而产生内应力。
③捻向的影响据美国棉花公司对全棉14．76rex(40)单纱喷气纺纱股纱对歪斜的影响结果表明，S与Z平行卷绕不加捻，捻向互相抵消，只余少量歪斜；z与z双纱织布，歪斜最大。
④斜纹组织的影响经纬纱在织物内左右受力不匀而产生潜在内应力，斜纹设计时经纬纱交织差值越大，其内应力越大。
总而言之，织物的纱支越粗、经密越大、布重越重，纬斜率也相应越大；弹力织物的纬斜率较纯棉织物大。
(2)经纱浆染时轧辊左右压力不同，导辊或烘筒左右高低不平、直径大小不一或相互不平行。
(3)织造过程中，织物两边与中间承受的张力不一而产生弯弧形纬斜。
(4)牛仔布后整理加工中，由于设备结构的影响，在织物运行时如布铗丝光冲吸、热风拉幅机的高速热风处理设备或各机台扩幅弯辊，都可能会使织物两边和中部所受阻力和张力不同而产生面料纬斜。
(5)织布落布、缝头不规范引起的不规则纬斜。
(6)水洗工序牛仔服装与其它服装相比，其特点在于需要成衣水洗，以达到手感柔软、色泽变化、仿旧等效果。
在水洗加工中，棉纤维吸水后发生收缩，与此同时，面料
在松弛状态下会将前面所有工序积累的内应力进行释放，经纬纱的夹角产生变化，导致成衣在接缝处产生严重扭曲。
2牛仔布纬斜的类型与测试
纬斜的基本类型有直线型、弧线型和混合型3种。
取全幅o．8m长的牛仔坯布一块，正面向上，平摊于台板上，用丁字尺以布的一边为基准，画出一条与布边相垂直的线至另一侧布边，查看布边基准点上某一根有代表性的纬纱与此垂直线形成的倾角即为坯布纬纱倾角，并依此根纬纱延伸至另一边的交点处，查看与另一边垂直基准线交点的垂直距离即为纬纱倾斜值。
然后将试样按规定的标准方法进行皂洗和烘干，再次平摊于台板上，用上述方法测量纬纱倾角和纬纱倾斜值，两者的差值即为牛仔布的潜在斜率。
按此最终纬纱倾角或纬纱倾斜值(成品布幅不同，倾角相同而有不同的倾斜值)进行整纬(拉斜)，就可获得稳定不变形的成品。
水洗后纬纱倾斜差异率为成品原来纬纱斜率与水洗后斜率的差异值。
即：纬纱倾斜差异率=成品原来斜率一水洗后斜率。
其中，纬纱倾斜差异率按式(1)计算。
纬斜率=h/H100％(1)
式中：h??倾斜最大值(cm)
H一布幅(cm)
纬斜率的差异值有正负之分，负值表示整纬拉斜程度不足，正值表示整纬拉斜超过规定。
3消除纬斜的后整理方法
根据纬斜类型可采用不同的整纬器，其整纬原理是通过整体机构的机械作用，调整织物各经纱间的相对运行速度，使纬纱歪斜的相应部分“超前”或“滞后”，从而恢复纬纱与经纱在全幅内垂直相交的状态。
3．1直线型纬斜的控制
直线形纬斜整纬(拉斜)设备都比较简单，常有多导辊式、四导辊式、单导辊式三类。
其作用原理皆相同，即调节活动导辊形成两侧不对称的间距，使运行中的织物两边受到不同的前进阻力，纬向出现扭力，从而达到拉斜纬纱和积极消除纬斜内应力的目的。
整纬(拉斜)操作，必须在织物充分湿润和有较大可塑性的条件下进行，这样才能达到较好效果，因此整纬(拉斜)机构设置在上浆后、烘干前的部位比较合适。
直线型纬斜的整纬(拉斜)工艺要求见表1(以下是针对常规的缩水整理的牛仔布)。
注：平纹、网纹拉斜值为0，左斜纹织物倾角或倾斜值，一般较右斜纹大15％～20％。
根据坯布水洗后拉斜值进行拉斜，成品布的拉斜值与坯布水洗试验测定的拉斜值相同。
拉斜是否合格除检测成品拉斜值外，还要进行裤筒试验，裤筒扭骨占裤筒长度1．5％以内为合格(裤筒试验长度为60cm)。
3．2弧线型纬斜的控制
弧线型纬斜产品可采用多弯辊式整纬器进行调整。
多弯辊式整纬器主要由两支弯辊和调节机构组成，用来纠正弧形纬斜。
旋转手轮，经蜗轮副转动弯辊的芯轴，并通过齿轮，使弯辊的芯轴作用同一角度与反向回转，以调节两弯辊的间距，达到整纬目的。
在实际生产中，经过丝光处理的半成品，如弧弓形纬斜小于2-4cm时，采用手工重新翻布方法来改变弧形纬斜方向，或在缩水过程，使纬纱运行方向与之相反，而达到整纬目的。
该工艺只适用于小批量，效率低、工作量大，操作不当织物易起皱。
利用紧布器改装的单辊式整纬器(图1)，也可以起扩幅作用。
其操作简单，但只能对3。
左右的纬斜进行整纬，建议安装在缩水机进橡毯前。
3．3混合型纬斜的控制
一般采用直辊式和弯辊式两种整纬器配合使用。
4结语
为尽量消除牛仔布在水洗后出现“扭骨”现象，可采取如下措施：
(1)在原料方面，可根据实际情况加人一些化学纤维，或采用级别较高些的原棉；纺纱中原纱捻度最好控制在标准捻系数的下限，减弱织物的内应力；成纱后按照纱线具体情况进行存放，让其充分回缩，也可降低内应力。
(2)定时检修加工设备，减少因设备不良而引起的质量问题。
(3)在操作方面，落布和缝头时要保证布匹之间的接头平整。
(4)整纬时，一定要正确测定需要调整的方向，防止反向操作引起扩大纬向歪斜，致使织物严重变形。
(5)成衣水洗加工，要根据实际情况，控制设备的转速和转向，防止转速过高或转向问题引起纬斜。
此外，织物纬向内应力未消除或预拉斜斜率不合适，便不能投产制成服装。
当然，牛仔服装的设计、纸样、排唛架(即纸样排版)、车缝、裁剪过程中也可能引起扭骨。
从面料生产的角度，只要生产和工艺能严格按照工艺和操作要求，就基本上能达到控制的目的，有效防止“扭骨”的产生。