天然地下储气库注采气工艺技术
储气库地面工艺技术48页PPT
2020/4/10
第六章 储气库地面工艺技术
井口处的最大注气压力可参考以下经验数据： （1）可取与储气层平均深度等高的水柱静压头，当有 5m以上厚度的粘土盖层时，可取压头的1.3～1.5倍； （2）可取储气层的原始压力或原始压力的1.15～1.20 倍。根据国外经验，实际最大注气压力和相应的最大 储气容量应通过注气实践才能确定。在地地下储气库 投运的前几个注采周期内，最大注气压力一般取最大 允许压力理论值的70％左右，通过几个注采周期，在 观测、分析和评价储气层密封性的基础上，再确定最 大注气压力以及相应的最大储气容量。
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第六章 储气库地阀组建在集 注站内，便于集中管理与控制，但是由于每口注采井 均需敷设一条单井管线，因此其投资比第二类工艺方 案要高，储气库系统采用注采同井的工艺方案会造成 干湿气混用一条管道，且为了满足注气要求，管线设 计压力较高，但若为了避免干湿气混用一条管道而对 每口井均建一条注气管道和集气管道，则将使集输系 统的投资大大的增加。因此对于第一类工艺方案适用 于集注站与注采井距离较近而且注、采气气质比较接 近（干湿气可以混用一条管道）的场合。
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第六章 储气库地面工艺技术
6.2 储气库地面工艺设计参数
6.2.1最高储气压力与最大储气容量 储气库气藏储气容量按下式计算
VS•h•m•K Pn•T0 P0•Tn•Z
储气层压力可以同改变注气压力进行人为控制的。储 层压力与储层容量成正比，对具有一定几何结构和物 理性质的储气层，提高储层压力可以增加储气容量， 但压力过高又会破坏储气层封闭圈的密封性，导致储 气泄漏。因此在确定最大注气压力时，既要充分利用 储气层的储气能力，又要保护密封性。
天然气储气方式
天然气储气方式浅析天然气储气方式一、天然气的气态储存天然气的气态储存方式分为高压储气柜储存、地下储气库储存、高压管道储存、管束储存和吸附储存等。
l、高压储气柜储存天然气高压储气柜又称定容储气柜，即其几何容积固定不变，依靠改变柜内的压力储存燃气。
优质钢材的出现和焊接技术的提高为建设高压储气柜开拓了广阔的前景。
高压储气柜按其形状分为圆筒形和球形两种。
(1)圆筒形储气柜圆筒形储气柜是两端为碟形、半球形或椭圆形封头的圆筒形容器，按安装方法的不同，可分为立式和卧式两种。
(2)球形储气柜球形储气柜一般是在工厂压制成形的球片．试组装后运到现场拼装、焊接而成，焊缝需退火处理。
2、地下储气库储存天然气的地下储存通常利用枯竭的油气田、含水多孔地层或盐矿层建造储气库。
(1)利用枯竭油气田储气为了利用地层储气，必须准确地掌握地层参数，其中包括孔隙度、渗透率、有无水浸现象、构造形状和大小、油气岩层厚度、有关井身和井结构的准确数据及地层和邻近地层隔绝的可靠性等。
以前开采过而现在枯竭的油气层，其参数无疑是已知的，因此已枯竭的油气田是最好和最可靠的地下储气库。
(2)在含水多孔地层中建造地下储气库图l示出了这种储气库的原理，天然气储库由含水砂层及一个不透气的背斜覆盖层组成，其性能和储气能力依据不同地质条件而有很大差别。
(3)利用盐矿层建造储气库利用盐矿层建造储气库储存天然气始于1 961年，目前全世界已建成盐穴储气库近50座，主要分布在美国和欧洲地区。
利用盐矿层建造储气库首先进行排盐，排盐设备流程如图2所示。
将井钻到盐层后，把各种管道安装至井下。
由工作泵将淡水通过内管压到岩盐层．饱和盐水从内管和溶解套管之间的管腔排出。
当通过几个测点测出的盐水饱和度达到一定值时，排除盐水的工作即可停止。
为了防止储气库顶部被盐水冲溶，要加入一种遮盖液，该液不溶于盐水，而浮于盐水表面。
在不断地扩大遮盖液量和改变溶解套管长度的同时，储气库的高度和直径也不断地扩大，直至达到要求为止。
《油气藏型地下储气库钻采工艺技术》
油气藏型地下储气库钻采工艺技术在能源领域，油气是不可或缺的资源，而油气的储存和开采对于能源供应和经济发展至关重要。
油气藏型地下储气库钻采工艺技术是指将油气储藏于地下的储气库中，并通过钻采工艺进行开采。
这一技术以其广泛的应用和重要的价值受到广泛关注。
本文将深入探讨油气藏型地下储气库钻采工艺技术的相关内容，帮助读者更全面地了解这一领域。
1. 何为油气藏型地下储气库钻采工艺技术油气藏型地下储气库钻采工艺技术是指利用地下储气库储存油气，并通过钻采的方式进行开采的一种技术。
地下储气库是一种将天然气储存于地下的储气设施，通常是利用地下天然气储藏层进行储存。
而钻采工艺则是利用钻井设备和相关工艺，将油气从地下开采出来的过程。
通过油气藏型地下储气库钻采工艺技术，可以更有效地储存和开采油气资源，满足能源需求。
2. 油气藏型地下储气库钻采工艺技术的重要意义油气资源是国家能源战略的重要组成部分，而油气储存和开采对于国家经济和能源安全至关重要。
油气藏型地下储气库钻采工艺技术可以大幅提高油气开采的效率和产量，延长油气资源的使用寿命，减少能源供应的不稳定因素，保障国家能源供给的安全稳定。
深入研究和应用油气藏型地下储气库钻采工艺技术具有重要的战略意义和经济价值。
3. 油气藏型地下储气库钻采工艺技术的关键技术油气藏型地下储气库钻采工艺技术涉及众多关键技术，包括地质勘探技术、储气库建设技术、钻井工艺技术、油气开采技术等。
其中，地质勘探技术是寻找天然气地质构造和油气资源分布的关键技术，储气库建设技术则是保障地下储气库安全和高效运行的核心技术，而钻井工艺技术和油气开采技术则直接关系到油气的开采效率和产量。
这些关键技术的研究和应用对于提升油气藏型地下储气库钻采工艺技术具有重要意义。
4. 油气藏型地下储气库钻采工艺技术的发展趋势随着能源需求的持续增长和油气资源的日益枯竭，油气藏型地下储气库钻采工艺技术也面临着新的挑战和机遇。
在未来，油气藏型地下储气库钻采工艺技术将向着智能化、节能环保、高效开采等方向发展。
永22含硫气藏改建地下储气库钻注采工艺技术
２ ）油 管 选择
通过对地质调 峰气量 的要求 ，进行节点及产能 分析 ，确定永 ２ 储气库注 采井 选用外径 为 １４３ ２ １． ｍ ｍ、Ｃ ０ ９ 防硫材质 、 气密封扣螺纹的油管 。 ３ ）管柱配套的主要工具选择 完井一措施联作工艺管柱 ，从上到下配套 的主 要 工具 有 ：井 下安 全 阀 、滑套 、伸缩 管 、封隔器 等 ，工具均采用 ９ ｒＭ 材质 。 Ｃｌ ｏ （ ）采用 油管起下 、地面控 制的井下安全 阀 ， １
井 、压井 、通井 、刮削等井筒准备 ，然后将完井管
柱 配套 井 下 工 具 下 入井 中 ，先 坐 采 气树 、坐 封 封 隔
在分析永 ２ 气藏地质特性并进行室内评价试验 ２ 后确定 ，先使用含有表面活性剂 的有机解堵剂与酸
配 成 预 处 理 酸 液 的对 储 层 进 行 清洗 ；然 后 使 用 自转
３２ 联作 工艺 技术 ．
伍 性好 的暂堵体 系压井液 。该 压井液 密度在 １ ～ ． Ｏ
１ ０ｇ ｍ 之 间 可调 、Ａ Ｉ 水 量低 于 １ Ｌ、适 用 ． ／ｃ ３ Ｐ失 ３ｍ
温度 １０Ｃ １ ￣以内、渗透率恢复值大于８ ％、体系能够 ５
承压 ７ １ＭＰ 。 ０ ａ
为了保护油气层 ，缩短施工周期 ，降低作业成
（ 编辑 ：王 富平 ）
油套环空 ，在油套 环空 内注入油套环空保护液 ，该
环 空 保 护 液 Ｎ ０ 片 腐蚀 速率 为 ０ ０ ｍ／ 、 ８试 ． ３５ｉ ０ ｂ ａ
［］曲占庆 ，董长银 ，张琪． 响高压注气管 柱变形 的主要 因 ２ 影 素及计算方法 ［］石油钻采工艺 ，２０ ，２ （） ３５． Ｊ． ００ ２ １：５— ５ ［］李 国韬 ，刘飞 ，宋桂华 ， 大张坨 地下储气库注采工艺 ３ 等． 管柱配套技术 ［］天然气工业 ，２０ ，２ （） ５— ５． Ｊ． ０４ ４９ ：１６ １８
国外地下储气库的技术与发展
国外地下储气库的技术与发展最早的天然气地下储气库是1916年在美国利用枯竭气田建造的，开创了地下储气的先例。
迄今在世界各地天然气地下储气设备总有效容积约250Gm3，共建立了551座地下储气库，其中425座主要是利用枯竭油气田，83座是利用含水构造层，39座是利用含盐岩层，4座是利用废弃矿井。
到目前为止，美国、加拿大、丹麦、德国、法国、前苏联和英国等，对利用枯竭油气田建造地下储气库，都已有了多年的实践，并进行了系统的研究，积累了丰富的经验。
一、建设地下储气库的规划要点天然气地下储气库主要由地下储集层、气井及地面设施等基本部分构成。
地面设施包括压缩机站、集输系统、气体处理和计量站。
地下储气库的建设需具有一定条件，要符合储气要求的技术特性，主要包括：1、地质条件的选择地下储集层应具有较高渗透性(一般在250～1000 mD)的非固结砂层，以中细砂为特征，比较结果表明：非固结砂层构造的储气容量、运行气量和气田峰值都好于固结砂层。
顶部盖层密闭性能要好，以保证竖向和侧向不漏气，选取的顶部盖层一般是由压实的层状粘土和其它细粒矿物质所组成的页岩，为致密的不渗透岩层。
弱的水驱，以避免抽气时随储气压力的降低，边水和底水进入气藏，使气藏孔隙空间的体积缩小，有效容积减少，降低采收率。
要求能承受较大波动的日回采量和注入流量。
2、完整的技术数据首先必须有确定的储气库开发参数，主要包括原枯竭油气田的孔隙度、渗透率、储集层厚度分布等值线、原始地层压力、含水饱和度以及最大储气能力、全部井数和井口压力等，这些参数能说明地质构造特点和对输配系统的要求。
在掌握原始地层参数的基础上，还需要进行技术经济分析和各种方案的比较，包括确定储气库的总容积、有效容积、气帽容积；注入和排出燃气的功率消耗；储气库充气和排气所需的时间；钻井、地面设施及与输配系统的连接等所需的投资规模。
二、数值模拟分析的研究模拟分析是80年代开始兴起的，目前已成为油气母开发、设计和监控的最重要手段。
天然气地下储气库的地面工艺技术研究
般 情况 下 ， 从 地 下储 气 库 中采 出来 的天 然 气 都 会 含 有 水 分， 为 了 避 免 冻堵 管线 ， 需 要 对其 注入 甲醇 抑 制 剂 。 甲醇 注入 的 原理流程 ： 自井 口的加 药 装 置 中放 入 甲醇 ， 经 过 井 筒 的套 管 注 入 井底 ， 与 在 进 行采 气 的过 程 中上 升 的 天 然 气 混 合 。 除 此 这 外 ， 还 可 以把 甲醇 加 到井 场 的 输 气管 线 中 ， 与天 然 气 直 接混 合 。由于 甲 醇溶 僻了气流 中的水 ， 变成 富甲醇 ， 到注气站后 ， 再 通 过 一 二 级 分离器 ， 使 大 部 分 的 富 甲 醇 自天 然 气 中分 离 出来 ， 最后 ． 富 甲 醇 进人 储 罐 进行 储 存 。甲醇 的 回 收原 理 流 程 ： 当 甲醇 回 收装 置 运 行 时， 富 甲 醇 要 先 经 过 闪蒸 ， 溶解在 甲醇中的天然气 ， 气 大 多数 会
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在 确 定 注入 的压 力 时 ， 通 常情 况 下 ． 不 仅 要 充 分 使 用储 气 层 的储 气 能 力 和 保 护 储气 层 封 闭 圈 的密 封 性 ．还 要 考 虑 可 以适 应 的压 力 大 幅 度 的 变 化情 况 。压 缩 机 的工 况 和 储 气 库 地 层 压 力 有 很 大 的关 系 ， 在注 气 的过 程 中 ， 注 气 压 缩 机 的 出 口压 力 随储 气 层 的压 力 的升 高而 上 升 ， 变化 幅度 也 比较 大 。
２ ０
化工 蓄理
２ ０ １ ３ 年 第 ３ 期
储气库-基本情况
储气库1 地下储气库特点与类型地下储气库是将长输管道输送来的商品天然气重新注入地下空间而形成的一种人工气田或气藏，一般建设在靠近下游天然气用户城市的附近。
与地面球罐等方式相比较，地下储气库具有以下优点：储存量大，机动性强，调峰范围广；经济合理，虽然造价高，但是经久耐用，使用年限长达30～50年或更长；安全系数大，安全性远远高于地面设施。
目前世界上典型的天然气地下储气库类型有4种：枯竭油气藏储气库、含水层储气库、盐穴储气库、废弃矿坑储气库。
① 枯竭油气藏储气库枯竭油气藏储气库利用枯竭的气层或油层而建设，是目前最常用、最经济的一种地下储气形式，具有造价低、运行可靠的特点。
目前全球共有此类储气库逾400座，占地下储气库总数的75%以上。
② 含水层储气库用高压气体注入含水层的孔隙中将水排走，并在非渗透性的含水层盖层下直接形成储气场所。
含水层储气库是仅次于枯竭油气藏储气库的另一种大型地下储气库形式。
目前全球共有逾80座含水层储气库，占地下储气库总数的15%左右。
③ 盐穴储气库在地下盐层中通过水溶解盐而形成空穴，用来储存天然气。
从规模上看，盐穴储气库的容积远小于枯竭油气藏储气库和含水层储气库，单位有效容积的造价高，成本高，而且溶盐造穴需要花费几年的时间。
但盐穴储气的优点是储气库的利用率较高，注气时间短，垫层气用量少，需要时可以将垫层气完全采出。
目前世界上有盐穴储气库共44座，占地下储气库总数的8%。
④ 废弃矿坑储气库利用废弃的符合储气条件的矿坑进行储气。
目前这类储气库数量较少，主要原因在于大量废弃的矿坑技术经济条件难以符合要求。
2 国际上地下储气库发展地下储气库的历史可以上溯到20世纪初。
1915年。
加拿大建成世界上第一座地下储气库。
到目前为止，全世界有地下储气库550座左右，可以进行调峰的气量约3500×10m。
这些储气库分属不同国家的逾100家公司，其中既有储气量超1000×10m的天然气上下游一体化的大型跨国公司，也有仅单纯经营1～2座地下储气库的小公司。
文96地下储气库注采井完井技术
文96地下储气库注采井完井技术付太森;腰世哲;纪成学;李伟【摘要】The Wen96 underground gas storage is a typical depleted gas reservoir storage, which has a low reservoir pressure and large interlayer pressure difference. Simultaneously, the large thickness, big numbers and long span of perforated intervals also bring on many issues for reservoir protection and safety production. Based on the reservoir characteristics of Wen96 underground gas storage and the requirement of intensive injection and production for the injection-production well, the injection-production well completion pipe string structure was properly designed and the perforation parameters were optimized. The negative pressure multistage detonating Tubing Conveyed Perforation (TCP) technique cooperating with the low damage completion lfuid systems was used to solve conlficting issues between reservoir protection and well control safety. Field application shows that this technique can effectively protect reservoir, shorten the work period and achieve the capacity design requirement of injection - production well.%文96地下储气库属于典型的枯竭气藏储气库，储层压力较低且层间压力差异大，射孔层位厚、层段多、跨度大，储层保护和安全投产难度很大。
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天然地下储气库注采气工艺技术2．中原油田储气库管理中心
3．中原油田培训中心
摘要：地下储气库是输气管道的配套工程，用于满
足季节调峰及管网事故应急。
通过深入分析地下储气
库注采气运行特点及上下游调峰需求，结合气藏气体性质特征、气库工作参数和榆济管网工艺现状，研究形成适合中原地区枯竭气藏储气库的配套注采气工艺技术。
关键词：地下储气库；压缩机；三甘醇脱水；脱烃；管柱；井口安全控制系统地下储气库具有安全可靠、存储量大及运行成本低等优势，是干线输气管网重要的配套部分。
储气库主要用于季节调峰及突发事件应急供气，保障输气管道安全、平稳输气。
一、地面工艺流程
在注气期间，来气由分输站输送至储气库注采站，经计量、分离、过滤和增压后，通过注采阀组、单井管线及采气树注人气井。
在采气期间，气井来气经单井管线、注采阀组、生产分离器、三甘醇脱水、丙烷脱烃、气体性质分析及超声波计量，再经输气管道。
注气工艺
1、注气工艺流程
储气库注气初期压力较低，随注气量的增加压力持续升高，注气期末注采井井口压力为24.0 MPa，地层压力达到上限工作压力[]。
注气量随着时间不同而变化，季节调峰期目标市场的最大注气量是8 月，为 167 x 104 m3/d，最小注气量是4 月，为 92 x 104 m3/d，因此注气系统设计规模为200 x l04 m3/d
2、压缩机组参数
注气压缩机是地下储气库的最关键设备，而压缩机工作参数选择的是否合理，关系到储气库的长期运行效率。
举例：根据榆林一济南输气管道输气压力计算，文 9 6 储气库注采站进站
压力为5.91 ~6. 05 MPa，压缩机进气压力设计点为6.0MPa，允许波动范围5.0
~ 7.0 MPa。
储气库的实际工作状况要求配套压缩机进口压力及排量范围要宽，
以满足调峰量的要求，保证输气管线高效运行。
同时，考虑到储气库周期运行的
特点，合理设计分配压缩机的1 级和2 级压缩比，满足在进气压力低时2 级出
口温度不超规定，在进气压力高时一级负载不超过要求，在设计点时运行效率最高。
采气工艺
1、采气工艺流程
榆林一济南管道各月的采气调峰天然气需求量为117 x 104 ~ 342 x 104
m3/d，因此采气系统设计规模为350 x 104 m3/d，采气工艺流程。
缓冲罐中通过换热盘管与富甘醇换热，并经过缓冲罐外壁的冷却，温度降至160 °C左右出缓冲罐，进人列管式贫富液换热器，与富甘醇换热，温度为55
〜 65 C 进甘醇泵，增压后进吸收塔。
2、辅助流程
(1) 燃料气流程从吸收塔出口干气主管上引出一部分干气，经自力式压力调
节阀节流并稳压，压力在0. 3 〜0.4 MPa，进入燃料气缓冲罐。
从燃料气缓冲罐
引出一部分气，经单流阀后与闪蒸罐罐顶闪蒸气汇合并经自力式压力调节阀
稳定阀后压力为0.15 MPa，进人三甘醇再生重沸器燃烧器作燃料气。
3、汽提气流程
从燃料气缓冲罐引出另一部分气，经流量计进人三甘醇再生重沸器，加热后
引伸至贫液汽提柱下部，作为贫液汽提气。
4、放空流程
在闪蒸气管线上设置放空管线，该管线经设定控制阀前压力的自力式压力调
节阀及单流阀后连接站内放空系统。
从精馏柱塔顶排出的气体中大部分为水蒸气，经过排出管线及外部空气的冷却，形成气液混合物，进人凝液回收罐，凝
液进站内排污系统。
二、脱烃系统
文 96气藏原为凝析气藏，天然气注进去再开采出来会含有一定量轻烃，在
一定的条件下，轻烃从气流中析出形成液态轻烃。
在天然气输送条件中的饱和水气，主要设备包括三甘醇脱水装置湿天然气经人口过滤分离器，去除游离态液滴
及固体杂质后进人吸收塔下部的气液分离部分，分离掉因过滤分离器处于故障状
态而可能进人吸收塔的游离液体。
湿天然气在吸收塔内与贫三甘醇液逆流充分接触，脱除水汽，经塔顶捕雾丝网除去大于5 pm的甘醇液滴后由塔顶部出塔。
干
天然气出塔后，由出口分离器分出携带的三甘醇凝液后进人外输气管网。
液态烃的存在会增大输气压力降，严重时会堵塞阀门和管道，影响正常供气，因此天然气要经过脱烃处理后，进人输气管线。
脱烃系统采用丙烷辅助制冷加低
温分离脱烃工艺，利用丙烷压缩机组制造低温对天然气进行降温，利用冷箱对天
然气和低温丙烷换热，在低温分离器对天然气进行分离。
脱过轻烃的天然气达到
管输标准后，天然气利用管道外输，低温轻烃经套管换热器换热，进人轻烃缓冲罐，进行调压、计量和外输。
1 、天然气流程
自脱水系统来的天然气（6. 0 ~ 7. 0 MPa，25 °C )经过轻烃套管换热器
与低温的轻烃进行第一次换冷，换冷后的天然气温度为23 °C ，再进人一级冷箱，与低温天然气进行第二次换冷，换冷后的天然气温度为-8 C ，再进入二级
冷箱，与丙烷进行最后换冷，换冷后天然气（-10 °C )进入低温分离器分离出
轻烃，从顶部出来的低温天然气再返回到一级冷箱与第一次换冷
后的天然气(23 °C )进行换热，升温后计量及外输。
2 、轻烃流程
低温分离器底部冷凝出来的轻烃，进人轻烃套管换热器与脱水系统来的天然
气进行换热到15 C 后进人轻烃分离器进行轻烃分离，再降压进人轻烃缓冲罐，
经过计量外输。
3、集气工艺
文 96储气库属于枯竭气藏建库，采出天然气重烃含量少，不易形成水合物。
经计算，气库在冬季极端气温条件下，节流后温度到注采站内温度始终保持高于
水合物形成温度。
文 96储气库采气工艺选择采气井口不加热一级节流低压输送
技术，集气温度不低于24 C ，集注站内选用三甘醇脱水工艺时，采气井口不加
热一级节流，由井口音速喷嘴将压力调节到不大于13 .0 MPa，充分利用气藏能力，简化流程。
4、注采井筒工艺
储气库注采井具有注采双重功能，注采管柱及井口装置须承受强注强采、高压、高产的周期变化，因此管柱及井口装置不仅要满足最大注采能力的需要，
而且要求井下工具及井口设备具有高气密封性和长期安全可靠[11]。
针对储气库
注采过程复杂和系统参数变化范围大的特点，建立以时间为变量、以流动节点为
基础的注采系统
三、地下储气库注采气工艺技术
1、应用技术
注采井管柱结构示意根据注气、采气不同月份井口及井筒压力温度模拟结果，依据文96储气库设计指标及自然环境指标，参照API 6A标准，确定井口装置性
能参数。
井口安全控制系统设计采用地面和井下二级双重安全控制，通过井下和
井口安装的压力传感器和易熔塞，将异常低压和火灾信息传递给控制面板，由
其发出报警信号，自动关闭井下和井口安全阀。
系统也可实现就地手动控制，对开井和关井所需的各种功能和状态进行自动监控，监控信号可通过远程控制终端系统远传至注采站ESD系统。
2、运行实践
文 96地下储气库自2012年 9 月 6 日投产以来，已经过4 个完整注采
周期，累计注气8 . 51 xlO8m3，累计采气4.50 x 108 m3。
注气期间3 台压
缩机组在设定工况下单机注气能力均能达到62. 5 x 104m3/d 的设计能力；2013年 6 月 1 1 日3 台机组联合试运期间，在压缩机进口压力5.98 MPa、进口温
度1 .43 °C工况下，注气量达198.8 xlO4 m3。
采气期间采气工艺运行平稳，
最高日采气量达297.3 xlO4 m3,在 6 ~7 MPa压力下，天然气水露点最低达 - 18. 76 C ，烃露点达到 - 13. 25 C ，完全满足外输气体性质要求。
结论
(1)注气系统压缩机组选型正确、参数合理，进气零节流，三级3 种分离、
过滤，系统运行平稳，满足调峰注气需求。
针对高压大排量往复式压缩机制造难点，联合制造厂家、开展技术攻关，填补了地下储气库压缩机组国产化空白。
(2) 采气系统主体流程简洁、辅助流程合理，整体运行效果良好，实现科学节流、单井气量调配方便，三甘醇脱水方式工艺合理，满足不同时段采气需要;丙烷脱烃工艺成熟、现场操作简便，外输气体性质达到设计要求。