自动泡罩包装机岗位标准操作规程(2020新版)
自动泡罩包装机岗位标准操作规程模版
自动泡罩包装机岗位标准操作规程模版一、岗位背景自动泡罩包装机岗位是指负责操作和维护自动泡罩包装设备的员工。
其主要职责是通过操作设备，将泡罩产品进行包装，确保包装质量并满足生产需求。
二、岗位职责1. 按照生产计划安排，准确了解每日的生产任务，并根据任务进行生产流程的调整；2. 检查设备运行情况，确保设备正常运转，如出现故障及时进行处理；3. 根据生产要求，对泡罩产品进行包装，包括放置泡罩、调整包装机参数、启动设备等；4. 检查泡罩包装质量，确保每个产品的包装符合标准，并及时反馈异常情况；5. 定期对设备进行维护保养，包括清洁设备、加油润滑、更换易损件等；6. 配合其他部门进行协调工作，如调整生产计划、备货等；7. 保持岗位周围环境的整洁和安全，做好岗位安全防护措施；8. 按照公司的相关制度和规定开展岗位工作，确保生产过程的安全性和合规性。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查设备运行情况，确认设备处于正常状态；b. 准备好所需的包装材料和辅助工具；c. 根据生产任务，摆放好待包装的泡罩产品。
2. 进行包装：a. 调整包装机参数，包括包装速度、包装形式等；b. 启动设备，将待包装的泡罩产品放置到包装机的适当位置；c. 确保泡罩产品被包装正确，包装质量符合标准；d. 定期检查设备运行情况，如发现异常情况及时进行处理。
3. 完成包装：a. 完成生产任务后，停止设备运行，并进行设备的清洁和保养；b. 统计包装数量和质量，记录并报告相关数据；c. 将包装好的泡罩产品送至下一个工序或仓库。
四、岗位要求1. 具备相关工艺、设备操作知识，熟悉自动泡罩包装设备的结构和原理；2. 具有一定的机械操作技能，能熟练操作自动泡罩包装设备；3. 具备较强的工作责任心和细致耐心，能保证包装质量；4. 具备一定的应急处理能力，能够快速处理设备故障；5. 遵守公司相关制度和规定，保持岗位安全和生产合规性；6. 具有团队合作精神和良好的沟通能力，能与其他岗位密切配合。
平板式自动泡罩包装机标准操作规程
目的：建立平板式自动泡罩包装机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于平板式自动泡罩包装机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理药用PVC（塑片）经过加热板进行加温软化后进入成形模，由压缩空气进行正压成形，铝/铝包装由成形站的机械冲压机构进行冲压成形，通过加料器充填胶囊或药片。
铝箔自动输送进入热封膜与装有药物的塑片进行网纹热封，在经压痕切线、打批号、最后进入冲裁。
由伺服牵引机构完成对PVC的间歇性平行移动。
该机结构合理、性能稳定可靠。
1.2主要技术参数1.2.1型号：DPB-250C型。
1.2.2冲裁速度（标准版80×57）：6-55次/min。
1.2.3电源：三相四线：380V/50Hz。
1.2.4最大生产能力：铝/铝/10，铝/塑，万粒/h。
1.2.5进给行程可选范围：40-160mm。
1.2.6最大成形面积：230×150，单位:mm×mm。
1.2.7最大成形深度：铝/铝8，铝/塑mm。
1.2.8普通板块4版/次：80×57×4，单位:mm×mm。
1.2.9成形上加热功率：1.2Kw。
1.2.10成形下加热功率：1.2Kw。
1.2.11热封加热功率：1.5Kw。
1.2.12电机功率：1.5Kw。
1.2.13气泵压力：0.4-0.6Mpa。
1.2.14气泵容积流量：≥0.36m3/min。
1.2.15包装材料（厚×宽）：药用PVC:0.25×250，单位:mm×mm。
1.2.16成形铝箔：0.15×250，单位：mm×mm。
1.2.17热封铝箔：0.02×250，单位：mm×mm。
1.2.18整机外形尺寸(长×宽×高)：3200×720×1550，单位：mm×mm。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程模版
自动泡罩包装机岗位标准操作规程模版1. 岗位职责：1.1 负责操作自动泡罩包装机的启动、停机、调试、清洁和维护工作；1.2 负责检查产品质量，确保包装过程符合标准要求；1.3 及时反馈机器故障，保证生产线的正常运行；1.4 协助上级完成其他相关工作。
2. 工作环境：2.1 工作场所要求整洁、通风良好；2.2 工作区域禁止吸烟，注意防火安全；2.3 注意个人卫生，保持工作服整洁。
3. 安全操作：3.1 在操作自动泡罩包装机之前，必须穿戴工作服，佩戴安全帽、手套和耳塞；3.2 了解并遵守工厂的安全规章制度，禁止擅自操作设备；3.3 在停机和清洁机器时，需断开电源或加装安全锁，确保安全操作；3.4 严禁把手、手指或其他物品放入机器运动部位。
4. 操作流程：4.1 开机前，检查设备是否正常运作，确保操作前的准备工作；4.2 确认所需包装材料充足；4.3 打开电源开关，启动自动泡罩包装机；4.4 按照设定好的参数，调整机器运行速度和加工厚度；4.5 将产品放入适当位置，确保正确进入包装机；4.6 监控包装过程中机器的正常运行，及时处理异常问题；4.7 包装完成后，停机并关闭电源开关；4.8 清洁机器，将残留物清理干净；4.9 完成日常维护工作，并记录维护情况。
5. 品质控制：5.1 监控包装过程中产品的质量，确保产品符合标准；5.2 定期抽检产品，检查包装是否合格；5.3 发现问题时，及时调整设备并采取措施解决；5.4 做好记录，并及时向上级汇报。
6. 机器维护：6.1 定期对自动泡罩包装机进行维护保养，保持设备的正常运行；6.2 按照维护手册的要求，进行机器的清洁和润滑；6.3 及时更换磨损的部件，保证机器的工作效率；6.4 配合维修人员对设备进行大修和升级。
7. 总结：7.1 定期总结工作中遇到的问题和解决方案，形成经验；7.2 提出改进建议，以提高生产效率和产品质量。
注意事项：1. 在操作自动泡罩包装机时，严禁戏弄他人，确保工作场所的安全和秩序；2. 严格遵守操作规程，确保操作的准确性和规范性；3. 坚持培养良好的工作习惯，提高工作效率；4. 熟悉并遵守操作规程中的安全操作要求；5. 遇到问题及时向上级报告，并做好记录。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程（三篇）
自动泡罩包装机岗位标准操作规程岗位名称：自动泡罩包装机操作员一、岗位职责1. 操作自动泡罩包装机进行产品包装，确保包装效果优良；2. 熟悉自动泡罩包装机的工作原理和操作流程，能够快速排除故障；3. 负责检查包装材料的库存情况，及时补充并报告物料部门；4. 按照生产计划安排，准确记录生产数据，并及时上报；5. 协助维修人员对自动泡罩包装机进行日常维护和保养；6. 遵守企业的生产管理制度和安全规定，确保生产安全。
二、岗位要求1. 具备一定的机械操作技能，能够熟练操作自动泡罩包装机；2. 具备一定的电气知识，能够对自动泡罩包装机进行基本的故障排除；3. 具备一定的计算机应用知识，能够使用电脑记录和上报生产数据；4. 具备较强的责任心和团队合作意识，能够严格按照生产计划完成工作任务；5. 具备良好的观察力和反应能力，能够快速发现并解决生产过程中的问题；6. 具备较强的抗压能力和适应力，能够适应长时间的工作和细致的操作。
三、操作流程1. 准备工作(1) 检查自动泡罩包装机的工作状态，确保设备处于正常运行状态；(2) 检查包装材料的库存情况，及时补充不足的材料；(3) 确认生产计划和产品规格要求，并准备相应的模具和工装；(4) 检查自动泡罩包装机的操作面板和控制系统，确保正常工作。
2. 开机操作(1) 启动自动泡罩包装机电源，按照操作面板上的指示操作；(2) 选择适合的包装规格和数量，设置好生产参数；(3) 检查包装材料的供应和送纸装置，确保正常运行；(4) 按照工艺要求将产品放置在工作台上，并启动自动泡罩包装机。
3. 生产操作(1) 观察自动泡罩包装机的运行状态，确保工作正常；(2) 确认产品包装效果和合格率，及时调整参数和工装；(3) 定期检查包装材料的供应和换纸装置的状况，确保持续生产；(4) 定期记录生产数据和异常情况，及时上报。
4. 故障处理(1) 在自动泡罩包装机出现异常情况时，立即停机并报告上级；(2) 根据故障现象，尝试进行简单的故障排除；(3) 若无法解决故障，及时联系维修人员进行维修；(4) 在故障修复后，重新进行调试和测试，确保正常运行。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程
编号：CZ-GC-00947( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑自动泡罩包装机岗位标准操作规程Standard operating procedures for post of automatic blister packaging machine自动泡罩包装机岗位标准操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
目的：建立自动泡罩包装机标准操作规程。
范围：自动泡罩包装机岗位。
责任人：自动泡罩包装机人员。
内容：1．操作步骤：1．1准备过程1．1．1检查全部水、气、电路防止接错及泄漏。
1．1．2通水接气：按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。
将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。
（打开左侧机座盖）注：如气泵电机大于4.5kw应外接。
（另配控制电源）。
1．1．3调节气阀：开机观察气阀充气时间是否恰当（应等成形模闭合时，即行充气）。
若不当，卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮，调整凸轮角度即可。
1．1．4加油：卸下右后方罩壳及右侧罩壳，将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油，再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油（15—20#）。
本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次（出厂时已加过）。
1．1．5检查工房、设备、容器具的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期使用清场合格的设备、容器，挂上生产标示牌。
1．1．6上料：1．1．6．1按生产指令，从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。
1．1．6．2先进气使成形加热板自动打开。
自动包装机的操作规程是(3篇)
第1篇一、目的为确保自动包装机的安全、稳定运行，提高包装效率和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有类型的自动包装机，包括但不限于颗粒包装机、热收缩膜包装机、收缩膜包装机等。
三、责任1. 操作人员：负责按规程正确操作自动包装机，确保设备安全、稳定运行。
2. 维修人员：负责设备的日常维护和故障排除，确保设备处于良好状态。
四、操作规程1. 开机前准备4.1. 检查设备外观：确保无损坏、松动等异常情况。
4.2. 检查电源：确认电源开关处于关闭状态，并检查电源线是否完好。
4.3. 检查物料：确保物料充足、符合要求。
4.4. 检查机器各部件：检查输送带、输送轮、加热装置、计量机构等部件是否正常。
2. 开机步骤2.1. 打开电源开关，启动设备。
2.2. 根据物料和包装要求，设置包装参数，如温度、速度、计量等。
2.3. 打开包装材料输送系统，确保包装材料顺畅。
2.4. 启动包装材料输送带，进行试运行，检查各部件是否正常。
3. 操作过程3.1. 在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，确保设备稳定运行。
3.2. 如发现异常情况，应立即停止设备，检查原因并排除故障。
3.3. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。
4. 关机步骤4.1. 停止包装材料输送带。
4.2. 关闭包装材料输送系统。
4.3. 关闭设备，确保电源关闭。
4.4. 清理设备，清理工作区域。
五、维护保养5.1. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。
5.2. 定期清理设备，清除积尘、油污等。
5.3. 定期检查电源、控制系统等，确保其正常工作。
六、安全注意事项6.1. 操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程操作。
6.2. 操作人员应穿戴合适的工作服、手套等防护用品。
6.3. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件。
6.4. 如发现设备故障，应立即停止设备，并通知维修人员进行维修。
七、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。
包装机岗位操作规程范本（二篇）
包装机岗位操作规程范本一、操作准备1. 进入包装机操作岗位前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
2. 检查包装机设备，确保正常运转，没有故障。
3. 准备好所需包装材料，包括包装袋、标签、胶带等。
二、操作步骤1. 打开包装机主电源开关，将设备调至工作状态。
2. 检查包装材料是否齐全、无损坏，无异物。
3. 将待包装的产品放置到包装机输送带上，使其顺利进入包装机内部。
4. 调整包装机的参数，包括包装速度、封口温度等，确保包装效果符合要求。
5. 在包装过程中，及时观察包装机的运行情况，如发现异常情况，及时停机排除故障。
6. 定期检查包装机的润滑油、气源等，确保设备的正常运转。
7. 在包装机长时间连续运行过程中，注意设备的温度情况，防止过热导致事故。
8. 包装完成后，停止包装机运行，清理设备上的残余产品和杂物。
三、安全注意事项1. 操作包装机时，严禁戴手套、长袖等松散衣物，防止被卷入机械中造成伤害。
2. 操作人员要站在机器的安全位置，远离运转部件，防止被夹、割伤等。
3. 切勿用手触摸机械运动部件，如输送带、封口刀等，以免造成伤害。
4. 在包装机运行过程中，及时清理设备上的杂物，防止杂物堆积影响运行。
5. 如发现包装机设备有异常情况，应立即停机并报告维修人员处理。
四、操作规范1. 操作人员必须通过专业培训，并持有岗位操作证书，方可上岗操作。
2. 在操作过程中，要严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数和程序。
3. 操作人员要保持专注，不得在包装机运行过程中进行其他无关活动。
4. 严禁将不符合规格要求的产品进行包装，必须进行及时处理和报废。
5. 包装过程中，要保持机器及周围环境的清洁卫生，防止杂质污染产品。
6. 临时离开岗位时，必须将包装机停止运行，并确保设备处于安全状态。
五、异常情况的应对处理1. 当包装机设备出现故障时，立即停机并报告维修人员进行故障排查和修复。
2. 当包装机发生堵塞时，要及时停机清理堵塞物，保证包装的顺畅进行。
泡罩包装机使用标准操作规程
ABC制药有限公司操作SOP1.目的：明确泡罩包装机使用的标准操作规程2.范围：分装岗位泡罩包装机3.责任：分装岗位操作人员4.内容：4.1DPA250A型泡罩包装机是药品分装机械。
4.2使用前检查各部件安装牢固，清洁，并有“已清洁”牌，注意有效期，并用75%乙醇清洁接触药品部分及机体。
4.3加油润滑位置：切刀导柱、压痕导柱、封热导柱、成型导柱、牵引滑轴、各链条、凸轮。
4.4 加油型号：20 #-40#机油、真空泵油。
4.5旋动电源总开关，接通电源，按下气泵控制绿色按纽，各电热器按要求通电升温，并打开水路系统。
4.6 将包装材料PVC硬片、铝箔安装上机。
4.7 开启空压机、进气阀，放下加热板，按下电机控制绿色按纽。
4.8 按动“启动”按钮，使PVC成型长约4米，再按动“准停”按钮，把成型的PVC带料按要求送入相应工位，最后加入废料辊。
4.9当热压温度达到19±20℃时，打开料斗活门，铺好铝箔，进行调试。
4.10调试完毕后，将被包装药品加入料斗，开闸加料，铝塑过程开始。
4.11铝塑过程中要随时检查热合质量，若不合格，及时调整，以减少浪费。
4.12 需要在开机过程中注油的部位要及时加油保证润滑。
4.13铝塑完毕后，正常停机时按“准停”按钮（紧急情况停机时按“急停”按钮），提起加热板，用支架将热压辊支好，按下气泵控制按钮，关闭电源总开关，关闭进气阀、进水阀、空压机。
4.14 将半成品递交中转站待验，执行中间站交接标准操作规程。
4.15 按生产指令填写批生产记录。
4.16 操作完毕后，按铝塑包装机清洁标准操作规程进行清洁。
4.17 清洁后，上报质检员合格后，挂”已清洁”牌。
5．培训：5.1 培训对象：分装岗位操作人员。
5.2 培训时间：二小时。
注意事项：1.开机前必须将机器各部位清理干净，任何工具及杂物不得放在机器上，以免震动下来，损坏机器。
2.每次开机前必须对机器周围的有关人员声明“开机”！3.机器工作时请勿用手触摸冲裁位置。
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( 操作规程 )
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自动泡罩包装机岗位标准操作
规程(2020新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
自动泡罩包装机岗位标准操作规程(2020
新版)
目的：建立自动泡罩包装机标准操作规程。
范围：自动泡罩包装机岗位。
责任人：自动泡罩包装机人员。
内容：
1．操作步骤：
1．1准备过程
1．1．1检查全部水、气、电路防止接错及泄漏。
1．1．2通水接气：
按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。
将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。
（打开左侧机座盖）注：如气泵电机大于4.5kw应外接。
（另配控制电源）。
1．1．3调节气阀：
开机观察气阀充气时间是否恰当（应等成形模闭合时，即行充气）。
若不当，卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮，调整凸轮角度即可。
1．1．4加油：
卸下右后方罩壳及右侧罩壳，将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油，再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油（15—20#）。
本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次（出厂时已加过）。
1．1．5检查工房、设备、容器具的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期使用清场合格的设备、容器，挂上生产标示牌。
1．1．6上料：
1．1．6．1按生产指令，从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。
1．1．6．2先进气使成形加热板自动打开。
装上塑料和铝箔，并校正位置为台面轨道之中心，将其固定。
拨扭子开关于“手控”位，点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。
（注：
停机时下模在下止点）
1．2操作过程：
1．2．1打开电源开关将成形、下加热及热封部位处加温状态。
1．2．2令气泵工作使成形加热板开启、拨扭子开关于自控（AC）位，将成形，热封电压调至200V然后再将调节各温控仪，成形温度为120℃左右（确切温度与诸多因素有关，。
须按泡罩成形状况而定），下加热温度在120℃左右，热封温度控制在160℃左右（视粘合情况而定），此时温度渐渐上升，待达到设定温度时，再将成形电压调至190V以下，具体的酌情而定，在保持恒定温度的前提下电压尽量从低，以减少温控仪跳动次数，缩小温差，同时可延长电阻丝的使用寿命（热封亦同）。
1．2．3以上工作就绪待气压达0.4Mpa时即可工作；
按主电机“ON”时加热板热封自动放下，并延时开机（配有时间继电器，可调）。
观察塑料、铝箔运行情况，成形良好后水源开关并适度控制流量，（过大因带走热量而影响成形、太小则不利为泡罩定形）然后打开加料器闸门放药生产。
1．3结束过程：
1．3．1包装工作结束后关闭水、电、气。
1．3．2将内包装品转至中间站及时填写物料交接记录与中间站保管员进
进核对品名、规格、批号、数量、日期、操作者。
1．3．3按清场SOP进行清场。
通知QA员检查合格后填写清场记录，挂
上清场合格证。
1．3．4及时做好各项生产记录，取下生产指标示牌，并在设备上挂好设
备状态标志。
2．操作标准：
项目
标准
成形温度
120℃左右
热合温度
下加热120℃，热封160℃左右
3．操作过程的控制与复核
利用损耗率对成品数量进行复核，如有异常应及时复查。
4．操作过程安全注意事项、劳动保护：
4．1安全注意事项：
4．1．1开机后不得用手接触加热、热封、成型、冲裁等部位。
4．1．2更换铝泊、PVC及有异常需调整时需停机后进行。
4．2劳动保护：
操作过程应在30万级环境中进行。
5．异常情况处理和报告
5．1异常情况处理：
故障
原因
排除方法
泡
罩
成
形
不
良
一．泡罩底膜穿孔
1．成形温度太高
2．PVC材料本身有小气孔
1．调低温度
2．换掉PVC
二．成形不完全
1．温度偏低
2．成形上下模间漏气
3．吹气孔和排气孔堵塞
4．空气压力不宜
5．PVC承轴旋转不灵，导至PVC被拉狭而漏气
6．吹气时间不宜（一般在拆装凸轮后才发生）
1．调高温度
2．检查O型密封圈是否低于模具平面或高矮误差太大3．用钢针疏通
4．调节过滤减压阀，压力一般为0.4—0.5Mpa
5．清洗或更换轴承
6．调整机阀小凸轮
故障
原因
排除方法
运行
不同
步指
成形
泡罩
未能
准确
进入
热封
模孔
一．偏位（指PVC宽度方向移位）
1．两压辊不平行
1．移动压辊座
二．不到位
1．PVC在未成形后的PVC边缘被加料器脚卡住2．铝箔承轴旋转不灵拖住PVC
3．热封温度太高影响了牵引的拉力
4．纹磨损而缩小了滚筒直径
5．热封冷却不良导致PVC延伸
1．调正PVC定位圈及PVC卷筒位置
2．调松承轴阻议或清洗轴承
3．调低热封温度
4．加大冷却水流量
三．超前
1．成形模与热封模中心距太小（一般在换模具后因位置未校正）1．调整模具中心距离为行程的等分
热
封
不
良
一．粘合不牢固
1．温度过低，铝箔表面的胶未溶点
1．调整模具中心距离为行程等分
二．网纹不均匀
1．网纹生锈或有污物
2．热封温度过低
3．网纹板与下模吻合不良
4．成形温度太低，泡罩成形时，拉簿了泡与泡之间空档PVC的
厚度
5．压力不够
1．用钢丝刷清理或用钢针锯条磨法
2．调高热封温度
3．用油石局部打磨下模平面，将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻俣移动，将接触的点磨掉。
4．调节立柱拼帽和园头螺母。
注：调整时务必停机上止点
三．铝箔被压透
1．热封温度太高或压力太大
1．除低温度或减轻压力
6．设备清洗、维修和保养：
6．1设备清洗、保养：
6．1．1设备用擦布擦试干净，不可用水冲洗。
6．1．2根据说明书润滑示意图按时加油。
6．1．3减速箱及其它箱体的润滑油每3个月进行更换。
6、1、4成型、热封，压痕等部件压力均不宜过大。
6．2设备维修：
设备发生异常应及时停机，通知设备部安排维修。
7．工艺卫生和环境卫生：
7．1工艺卫生：
7．1．1物流程序：原辅料→半成品（中间体）→成品（单向顺流，
无往复运动）。
7．1．2物净程序：物品→前处理→消毒→控制区。
7．1．3人净程序：人→更鞋→脱外衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→
缓冲→洁净区。
7．1．4人净标准：
区域
清洁标准
清洁部位
洁净区
无尘粒
无污垢
身体清洗≥2次/周
衣、裤、帽、鞋必需清洁口罩、手套必需清洁
7、1、5工作标准：
区域
衣、裤、帽
鞋
手套
处理方法
洁净区
白色
白色
白色
清洗、烘干、消毒
7．2环境卫生：
利用臭氧发生器生产臭氧通过进风口对空间消毒；甲酚皂、新洁尔灭或75%
乙醇对地面、墙面、物品和接触药品的机械表面进行消毒；环境应符合30万级洁净要求（温度18度—26度，湿度45%—65%）
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。