染料、医药中间体系列
染料中间体邻甲氧基苯胺的合成
合成邻甲氧基苯胺的工作任务1. 邻甲氧基苯胺概述邻甲氧基苯胺为浅黄色油状液体，是一种重要的医药和染料中间体，也用于食品工业制取香兰素等。
2．产品开发项目任务书邻甲氧基苯胺产品的《产品开发任务书》如表6-1。
表6-1 产品开发项目任务书编号：XXXXXX6.2 邻甲氧基苯胺合成任务分析6.2.1 邻甲氧基苯胺分子结构的分析①邻甲氧基苯胺的分子式：C7H9NO②邻甲氧基苯胺的分子结构式：OCH3NH2目标化合物基本结构比较简单，苯环上的甲氧基和氨基处于相邻位置，甲氧基和氨基均为为邻、对位定位基。
6.2.2 邻甲氧基苯胺的合成路线分析采用逆向合成法对于邻甲氧基苯胺的合成路线分析如下：OCH3NH2ClNH2OCH3NO2ClNO2相应的合成路线就有两种。
第一种路线：先甲氧基化后还原路线。
或ClNO 2OCH 3NO 2OCH 3NH 2第二种路线：先还原后甲氧基化路线。
ClNO 2ClNH 2OCH 3NH 2因此要想从这些合成路线中确定最理想的一条路线，并成为工业生产上可用的工艺路线，则需要综合各方面情况加以全面地考察，择优选用。
从反应机理上看，甲氧基化反应是苯环上的亲核取代反应（参考芳香族卤化物水解引入羟基的反应机理及影响因素），苯环上接有吸电子基团（-NO 2）对反应有利，而接有给电子基团（-NH 2）则对反应不利，因此路线1要优于路线2。
6.2.3文献中常见的邻甲氧基苯胺合成方法从文献资料上可以查出，目前邻甲氧基苯胺的合成路线与上面设计的路线相同。
即以邻硝基氯苯为原料经甲氧基化和还原反应合成。
下面我们将从此成路线出发，将合成过程中需要考虑的各种因素进行剖析，找出一条相对合适的合成方案，并按此方案进行合成来实际检验方案的可行性。
假如采用其它的合成路线，请同学们沿此思路自己剖析，应该不难找出合适的合成的方案。
6.2.4 邻甲氧基苯胺合成过程单元反应及其控制分析不难看出，甲氧基化反应和还原反应是合成过程实施的关键反应。
染料中间体邻甲氧基苯胺的合成
还原反应结束时反应后处理
• 1）体系的状态
邻氨基苯甲醚为浅红色或浅黄色油状液体，沸点224℃ （218-222℃）反应体系为均相体系（不溶物除外）。邻 氨基苯甲醚溶解在反应物溶液中，精馏后即可得到产物。 （2）可用于分离的目的产物的主要性质 邻氨基苯甲醚和邻硝基苯甲醚均为浅红色或浅黄色油状液 体，但邻氨基苯甲醚的沸点224℃，而邻硝基苯甲醚的沸 点为273℃。 （3）分离方法 根据邻氨基苯甲醚，邻硝基苯甲醚的沸点不同，可以采取 蒸馏的办法分离。
还原反应的监控
• ①反应体系
首先在水加入少量酸（如甲酸），对铁粉进行预 蚀，然后加入邻硝基苯甲醚进行还原。体系要配 有搅拌、加热装置和回流冷却装置。 • ②终点控制 主要是测定反应系统中是否尚有未反应的原料(或 试剂)存在，或其残余量是否达到一定的限度。如 果没有现成的控制方法，一般可以采用薄层色谱 或气相色谱及高效液相色谱等对反应进行跟踪。
甲氧基化反应结束时反应的后处理
• （1）体系的状态及其组成
邻硝基苯甲醚为微红色液体，沸点 (℃):273 ，溶解性：不溶于水，溶于乙醇、 乙醚、等多数有机溶剂，故反应结束后体 系为均相混合体系。邻硝基苯甲醚均匀分 布在结束后的混合体系中。（目的产物的 分布）
• （2）可用于分离的目的产物的主要性质
邻硝基苯甲醚的还原反应其控制
• （1）还原反应的机理
铁和酸(如硫酸、盐酸、醋酸等)共存时，或 在盐类电解质(如FeCl2、NH4Cl等)的水溶液 中对于硝基是一种强还原剂．可以将硝基 还原成相应的氨基。芳香族硝基化合物用 铁屑还原时，可以举出两种反应历程，一 种是根据所生成的中间产物提出的化学历 程，另一种是按照电子理论提出的电子历 程。
形成含两个氮原子的杂环的环合反应概要
HC
C H R ' 脱氨 HC
H
N
R' C
C
N
R'
三、 吡唑酮及衍生物的制备
吡唑，名称1 , 2 一二氮杂茂， 化学结构为
N N H
吡唑的重要衍生物是3 一位上有取代基的1 一芳基一5 一吡唑酮。它们是重要的染料、 医药中间体，在结构上有三种互变异构体。
R
R
R
NN O
乙二酸和丙二酸比较特殊，它们与邻苯二胺反应时，并不 生成双苯并咪唑，而分别给出了六元杂环的2 . 3 一二烃基 苯并咪唑和七元杂环的丙二酰邻苯二胺。
NH2
O
HO C
-4H2O
H
N
O
NH2
HO
C O
O N H
N OH
N NH2 HO NH2 HO
1 .咪唑及其衍生物的制备
N
咪唑,又叫间二氮茂，化学结构为：
N H
( 1 ）乙二醛法
咪唑由乙二醛、草酸铵或碳酸铵与甲醛在水介质中缩合而成。例如，在 水与碳酸铵的溶液中滴加40 ％乙二醛和37 %的甲醛，在40 ~50 ℃ 反应 2 一3h ，真空蒸馏脱水，精馏产品得咪唑，收率78 %，该工艺收率高、 质最好，操作简单，目前咪唑及衍生物均采用此路线。
一、哌嗪的制备
H
N
哌嗪化学名称为1 , 4 一二氮杂环己烷.六氢吡嗪， 是一种重要的医药中间体。化学结构如右图所示。
N H
哌嗪的合成路线有分子内环合和分子间环合两大类。根据分子类别不同 可进行脱水、脱氨等环合反应生成哌嗪及衍生物。
1.分子间环合
( 1）乙二胺与乙二醇的环合 乙二胺与乙二醇在高温、高压催化剂存在下，脱掉两分子的水环合得到哌嗪。
氯化苄
氯化苄产品性质：氯化苄又称苄基氯、氯化甲苯，无色透明液体，可燃。
有强烈刺激性气味。
熔点39℃，沸点179.3℃，相对密度1.1002（20/20℃），折射率1.5391，闪点73℃。
不溶于水，但能与水蒸气一同挥发。
溶于乙醚、乙醇、氯仿等有机溶剂。
与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.1%～14%（体积）。
有毒，对粘膜有强烈刺激作用，有催泪作用。
应用领域：氯化苄是医药、染料、农药、合成香料、增塑剂及表面活性剂的重要中间体，以氯化苄为原料可合成上百种有用的化学品。
由于氯化苄的甲基氯原子的不稳定性，易被—OH、—NH2、—CN等所置换，可衍生出一系列有机中间体，其应用领域不断拓展。
近年来在活性染料上的用量迅猛增加，与早先主要用于农药、医药上相比，大有后来居上之势，国内市场进一步扩大，高品质的氯化苄外贸市场也很好。
消耗定额：生产方法：氯化苄的化学合成方法较多，但有工业生产价值的只有甲苯氯化法，其中又分为甲苯有机过氧化物催化氯化和光催化氯化，其反应机理基本相同，都是三级自由基连锁反应，反应历程为：生产企业：我国主要生产企业有连云港泰乐集团、武汉有机合成化工厂、山东聊城化工厂、常州化工股份有限公司、沧州黄骅化工厂等企业。
其他的如沈阳精细化工厂、南京雄川助剂厂、江苏启东农药厂、上海染化厂、上海农药厂、山东鲁南农药厂、石家庄试剂厂等均为l000t/a以下的生产企业，生产工艺以釜式光照氯化法为主。
我国氯化苄的主要用户是作为医药、农药原料的苯乙腈，约占70%～80%，其中用作医药的约占总消费量的50%～60%，其次是用于生产农药杀虫剂辛硫磷等占20%，香料用苯甲醇约为12%～16%，增塑剂邻苯二甲酸丁苄酯约占5%。
据预测，我国医药行业对氯化苄的需求将以年均4%的速度增长，农药对氯化苄的需求以6%的速度增长。
行业现状：全世界氯化苄的需求量在40万吨左右，美国、西欧和日本共有8家公司生产氯化苄，其中最大的3家公司为Monsanto(美国)、FessenderloChimiesa(比利时)、BayerAG(德国)，其总产量接近17万吨，约占全球产量的近一半。
对氨基苯甲醚
对氨基苯甲醚1产品简介1.1产品介绍品名：对氨基苯甲醚，对甲氧基苯胺或对茴香胺英文：p-Anisidine分子式：C7H9NO分子量：123.151.2理化性质熔点：57.2℃沸点：243℃闪点：109.6℃相对密度：1.071溶解性：溶于乙醇和乙醚，微溶于水，在空气中易氧化成深棕色，与铁接触时氧化较快1.3毒性对氨基苯甲醚有一定的毒性，对动物的急性毒性作用包括血液学改变、贫血和中毒性肾损害。
1.3用途对氨基苯甲醚是染料、医药和香料的中药中间体。
可用于生产冰染染料、阳离子染料、分散染料、还原染料，可用于合成近20种染料，主要有：冰染染料枣红色GP，碱性染料阳离子金黄X-GL、还原染料还原大红R、冰染染料蓝色盐VB，活性红紫X-2R，直接耐晒橙F3G、色酚AS-RC、生产色酚AS-SG、染色剂甲氧基黄叱精等染料以及对甲氧基乙酰苯胺、邻氨基对乙酰氨基苯甲醚等染料中间体；医药上用于生产消炎痛、阿托平、伯喹等。
2合成方法目前国内外的合成方法主要有以下三种：1）硝基苯法，以贵金属为催化剂，硫酸-甲醇和二甲亚砜为溶剂，在氢气下可制得对氨基苯甲醚。
2）苯酚法，以苯酚为原料，经过消化、甲氧基化、加氢等步骤制得。
3）对氯硝基苯法，以对氯硝基苯为原料与甲醇、液碱进行甲氧基化反应，生成对硝基苯甲醚，再经还原制得。
还原方法有多种（Fe粉，NaS,水合肼，加氢，电化学等）硝基苯法使用的溶剂回收困难，将会对环境造成污染。
苯酚工艺合成路线蝉，后处理过程复杂，很少在工业中采用。
目前国内外的研究重点都集中在对氯硝基苯上。
2.1硝基氯苯国内现状硝基氯化苯是十分重要的化工中间体，其中在医药、农药、染料等方面的，随着一系列相关衍生物及下游产品的开发，需求在大幅增长，在过去的几年对硝基氯苯的需求一直有增无减。
由于市场需求的不断扩大，在上世纪90年代出现了一系列硝基氯苯产业的建设，直至2010年末，我国硝基氯苯的年产量达到470kt左右，2010年我国硝基氯苯的产出大约占据了全球的74%。
阳离子染料医药中间体生产工艺
阳离子染料医药中间体生产工艺1.1 工艺技术的选择1.1.1 X-GRL红生产工艺①N-甲基-N-苄基苯胺合成在3000L反应釜中加水825kg、纯碱350kg、N-甲基苯胺593kg 和催化剂15kg、氯化苄700kg，然后用蒸汽夹套加热到80℃，并控制温度在94℃～96℃之间。
加毕后在搅拌下保温12h。
保温结束后加水564kg，继续搅拌15分钟，然后开夹套冷却水冷却到40℃～45℃，静置分层6小时以上，得N—甲基—N—苄基苯胺。
②三氮唑合成在3000L反应釜中先加入甲酸475kg，慢慢加入氨基胍盐1028kg，反应蒸出水分，在80℃下保温9h，即得三氮唑。
③母体合成在3000L搪瓷反应釜中，加冰水550kg，开启搅拌、开夹套冷冻盐水冷却。
从计量槽中加入530kg硫酸（温度控制在70℃以下）。
加完后继续冷却至8℃～12℃，再吸入N—甲基—N—苄基苯胺282kg。
搅拌15分钟后，在8℃～12℃温度下开始从亚硝酸钠溶液高位槽滴加亚硝酸钠溶液（103kg亚硝酸钠和180kg水配制而成），温度控制在20℃以内。
加完后用碘化钾淀粉试纸测终点。
然后在20℃保温搅拌4h，保温期间要求物料保持对碘化钾淀粉试纸呈兰色。
保温结束后，加自来水到1800～2000L，继续搅拌30分钟，用滤纸测物料渗圈，要求渗圈清，然后放料于抽滤桶中抽滤。
将滤饼重新放入反应釜中加水至1800L～2000L，开启搅拌、夹套蒸汽，加热至50℃～60℃，打浆15分钟，然后再放料于抽滤桶中抽滤。
滤饼用清水洗涤至pH=7，抽干后，滤饼用甩水机甩干作为母体滤饼。
④甲基化在2000L甲基化釜中加水（或上述母液）600L，开启搅拌，投入一批母体滤饼，打浆1h，并调整pH=7，控制温度在20℃左右，加氧化镁20kg，再继续打浆1h，开冷却水将物料温度冷却至0℃～10℃，然后慢慢细流滴加硫酸二甲酯约311kg，发生甲基化反应，并严格控制温度在5℃～15℃之间。
3,3',4,4'-联苯二酐 产品标准
文章《3,3',4,4'-联苯二酐产品标准解析》1. 产品标准的重要性3,3',4,4'-联苯二酐是一种重要的化工中间体，被广泛应用于染料、医药、光学亮度增白剂等领域。
产品标准是确保产品质量稳定、安全可靠的重要保障，对于促进产业健康发展和产品国际竞争力具有重要意义。
2. 主要产品标准内容3,3',4,4'-联苯二酐的产品标准通常包括外观、色泽、纯度、溶解度、熔点、含杂物和重金属等指标。
这些指标直接关系到产品的品质和应用性能，对于产品的质量管理和控制具有重要作用。
3. 产品标准的深度解读3,3',4,4'-联苯二酐产品标准不仅仅是简单的一系列指标，更多的是涉及到产品特性、加工工艺和市场需求等方面的综合考量。
通过深度解读产品标准，可以更好地把握产品的特性和优劣势，为企业的研发和生产提供重要参考。
4. 产品标准的国际比对在全球化背景下，国际贸易日益频繁，产品标准的国际比对变得尤为重要。
了解国际市场对于3,3',4,4'-联苯二酐的产品标准要求，有助于企业把握国际市场机遇，提高产品的竞争力和国际知名度。
5. 3,3',4,4'-联苯二酐产品标准的趋势随着市场需求和技术进步的不断变化，产品标准也在不断的修订和更新。
了解产品标准的发展趋势，可以帮助企业及时调整生产和管理策略，抢占市场先机，实现可持续发展。
6. 个人观点和理解作为一名从事化工领域的文章写手，我深知产品标准对于企业的重要性。
在撰写本文过程中，我深入研究了3,3',4,4'-联苯二酐产品标准，认为产品标准不仅是质量的保证，更是企业提升竞争力、赢得市场的有力武器。
在未来的工作中，我将继续关注产品标准的动态，为企业和读者提供更专业、全面的信息支持。
结论：通过对3,3',4,4'-联苯二酐产品标准的全面解析，我们对产品标准的重要性、内容、深度解读、国际比对和发展趋势有了更深入的理解。
邻氨基苯酚的应用领域
邻氨基苯酚的应用领域邻氨基苯酚是一种重要的化工中间体，广泛应用于染料、医药、印刷业以及生物领域。
邻氨基苯酚是合成荧光增白剂Uvitex EBF的原料，这类荧光增白剂可用于聚酯纤维的增白。
邻氨基苯酚用于染料中间体可制得毛皮黄A、硫化黄棕、还用于制造酸性染料媒介兰R、硫化黄棕和一些其它毛皮染料。
邻氯基苯酚是除草剂噁唑禾草灵和杀虫剂伏杀硫磷的原料。
由AsCI3与邻氨基苯酚作用而成二氯苯胂，二氯苯胂能治疗梅毒和其他螺旋体病如回归热。
亦可用来杀灭丝虫成虫。
邻氨基苯酚在有机合成和分析试剂中也有应用，是金银的检定试剂。
还是医药的一个重要有机中间体。
近年来人们发现邻氨基苯酚作为脂肪酸的化学修饰试剂可用于分析脂肪酸，由邻氨基苯酚与羰基化合物制成的Schiff碱及其某些金属配合物在催化行为、磁学性质和酶模拟等方面也有着重要作用。
邻氨基苯酚的衍生物较多，主要有以下几种：1、邻氨基苯酚可以用于2-氨基-4-硝基苯酚，2-氨基-4-硝基苯酚主要用于制造活性染料、酸性染料、中性染料及溶剂染料等。
2、邻氨基苯酚可以用于2-氨基-5-硝基苯酚，2-氨基-5-硝基苯酚主要用于制造金属络合染料和活性黑等。
3、邻氨基苯酚可以用于2-氨基-4-氯-苯酚，2-氨基-4-氯-苯酚主要用于催化剂及酸性染料之中间体，如制备酸性媒介RH、酸性络合紫5RN及活性染料。
2-氨基-4-氯-苯酚也可用于制备原料药氯唑沙宗。
4、邻氨基苯酚可以用于2-氨基-6-氯-4-硝基苯酚，2-氨基-6-氯-4-硝基苯酚主要用于媒染染料之中间体。
5、邻氨基苯酚可以用于2-氨基-4,6-二硝基苯酚，2-氨基-4,6-二硝基苯酚又名苦氨酸，主要用于用作染料中间体和指示剂。
6、邻氨基苯酚可以用于2-甲氧基苯胺，2-甲氧基苯胺又名邻甲氧基苯胺、邻茴香胺、邻氨基苯甲醚。
用于制造偶氮染料和愈创木酚等，也用作红色基BB。
7、邻氨基苯酚可以用于2-乙氧基苯胺，2-乙氧基苯胺为偶氮染料的重要中间体。
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年产500吨医化产品和年产5000吨分散染料可行性报告浙江花蝶染料化工有限公司总目录一、建设项目名称二、建设单位三、项目负责人四、目录（项目一年产500吨医药中间体项目）五、目录（项目二年产5000吨分散染料项目）六、“三废”治理概述七、项目安全措施八、项目生产组织九、项目投资概算十、项目经济效益评估一、项目名称：年产200吨优力肤、年产2000吨分散染料二、建设单位：浙江花蝶染料化工有限公司浙江花蝶染料化工有限公司始建于1971年10月，位于台州市椒江区外沙路2号，是一家专业生产分散染料及医药中间体的化工企业。
企业现有占地面积40亩，建筑面积20000㎡，固定资产2700万元，现有职工158人，其中技术人员26人。
本公司先后通过ISO9001质量及ISO14001环境以及ISO18001职业健康三体系的认证。
2005年荣获得台州市市级高新技术企业、浙江省质量管理先进企业称号，今年公司注册的“花蝶”牌分散染料又荣获“台州名牌”称号，是椒江区“216”工程重点骨干企业。
2009年完成工业产值1.1亿元人民币，预计2010年将完成1.5亿人民币的产值。
三、项目负责人：顾敏伟四、目录二一、巴豆酸系列（年产300Ｔ）1、巴豆酸2、巴豆酰氯3、巴豆酸乙（甲）酯4、巴豆酸酐5、优力肤二、3.3-二甲基丙烯酸系列（年产200Ｔ）1、 3.3-二甲基丙烯酸2、 3.3-二甲基丙烯酸甲（乙）酯3、 3.3-二甲基丙烯酰氯4、环吡酮5、环吡酮胺着重介绍优力肤项目概述（一）、本项目性能概述（二）、本项目工艺流程概述（三）、本项目化学反应方程式概述（四）、本项目工艺物料平衡图概述三、主要生产设备概述四、主要原材料概述一、年产300Ｔ巴豆酸系列1、巴豆酸分子结构式：分子式：Ｃ4Ｈ6Ｏ2分子量：86.09外观：白色或淡黄色颗粒巴豆酸的质量指标如下：2、巴豆酰氯分子结构式：分子式：C4H5CLO分子量：104.54外观：淡黄色液体巴豆酰氯的质量指标如下：3、巴豆酸甲酯分子结构式：分子式：C5H8O2分子量：100.12外观：无色液体巴豆酸甲酯的质量指标如下：4、巴豆酸酐分子结构式：分子式：Ｃ8Ｈ10Ｏ3分子量：154.16外观：无色或淡黄色液体巴豆酸酐的质量指标如下：5、优力肤优力肤是主打项目，将在3.3-二甲基丙烯酸系列后着重介绍此产品。
二、年产200Ｔ3.3-二甲基丙烯酸系列1、3.3-二甲基丙烯酸分子结构式：分子式：Ｃ3Ｈ4Ｏ2分子量：72.06外观：白色针状结晶3.3-二甲基丙烯酸的质量指标：2、3.3-二甲基丙烯酸甲酯分子结构式：分子式：Ｃ6H10O2分子量：114.14外观：无色透明液体3.3-二甲基丙烯酸甲酯的质量指标：3、3.3-二甲基丙烯酰氯：分子结构式：分子式：C5H7CLO分子量：118.56外观：无色或淡黄色液体3.3-二甲基丙烯酰氯的质量指标：4、环吡酮分子结构式：分子式：C12H17NO2分子量：207.27外观：白色或浅黄色结晶粉末环吡酮的质量指标：5、环吡酮胺：分子结构式：分子式：C12H17NO2.C2H7NO分子量：268.35外观：白色或淡黄色结晶环吡酮胺的质量指标：优力肤产品（一）、本产品性能概述产品性能概述：优力肤别名克罗米通，主要用来做成乳膏，用于治疗疥疮及皮肤瘙痒，为抗疥螨药。
本品为无色或淡黄色油状液体，在低温下可部分或全部固化。
1、分子结构式：2、分子式：C13H17NO3、分子量：203.284、优力肤的技术指标如下表：（二）、本产品工艺流程概述巴豆醛氧化反应到终点后，移至浓缩锅回收未反应完的巴豆醛，回收的巴豆醛可重复套用，浓缩液经结晶后过滤，即得巴豆酸，滤液里有少量的醛和水，经检测后送至氧化锅套用处理。
巴豆酸再与氯化亚砜反应生成巴豆酰氯。
将巴豆酰氯投入反应釜中，然后再按比例投入N-乙基邻甲苯胺、氢氧化钾和丙酮进行缩合，然后再用二氯甲烷对产物进行提取，液相分成两层（水相和有机相），再用少量的二氯甲烷对水相进行提取，然后将两次提取的水相以废水形式外排，而有机相再进行水洗，再进行蒸馏，回收二氯甲烷，得到成品优力肤。
该项目简易流程图如下：巴豆醛水氧气（三）本产品化学反应方程式概述CH 3CH=CHCHO + 1/2O 2 CH 3CH=CHCOOH CH 3CH=CHCOOH + SOCL 2+SO 2（四）本产品工艺物料平衡图概述巴豆醛水氧气497kg 巴豆醛625kg母液回收95kg72kg Gy1(巴豆酸 、水蒸气、巴豆醛废气吸收套用)废气90kg 废渣 10.5kg75.5kg丙酮（废气）6kg 丙酮（回收）110kg 水 211kg 二氯甲烷水300kg 废水300kg （回收套用）30kg 300kg 10kg（六）、本产品主要生产设备概述表2 主要设备一览表（七）、本产品主要原料概述表3 主要原料一览表本项目其他系列中涉及到的原料以甲醇、乙醇、盐酸羟胺为主，均为一般性化工原料，在国内市场便可采购到。
五、目录三分散染料项目概述（一）本项目产品用途概述（二）本项目产品性能概述1、分散黄吡啶酮系列（3000Ｔ）2、荧光染料系列(1000T)3、拼色染料系列（1000T）（三）本项目产品工艺流程概述1、化学反应方程式2、产品工艺流程图3、产品工艺物料平衡图（四）本项目生产设备概述（五）本项目主要原料概述（一）、产品用途概述分散染料主要用于涤纶及混纺织物的染色和印花。
在我国的浙江、江苏、广东等地有着广阔的市场，并随着纺织业的发展而不断地增加需求量，目前几乎达到供不应求的状态；在国外的巴基斯坦、土耳其、美国、等国际市场也有着很大的需求量。
目前我国共有染料、有机颜料及重点中间体生产企业约1000家。
其中染料及有机颜料生产企业有800家左右，包括国营、合资、股份制、乡镇及私营五种经济类型，其中私营企业在行业中占据着非常重要的地位，十一大类染料中，分散、直接、酸性、阳离子及碱性染料的市场基本由私营企业控制，而分散染料作为染醋酸纤维的染料，对涤纶纤维具有较好的染色特性而具有广阔的应用前景，成为各类染料发展最快的一类。
分散黄系列染料中在同行业中具有较强的竞争优势，同时由于染料发展规模向集中化趋势发展，为了提高企业实力，增强企业抗风险能力，同时，因分散黄系列染料具有较好的市场前景，准备投产年产2000吨规模的生产基地。
（二）、产品性能概述1、分散黄吡啶酮系列1.1、分散黄SE-4GL该产品以邻硝基苯胺经重氮、偶合精制而得的。
其分子结构式：分子式：C13H9N5O4分子量：299外观：黄棕色均匀粉末或颗粒质量指标应符合表1的规定。
表1 黄SE-4GL 质量指标1.2、分散黄C-4G该产品以对氯-邻硝基苯胺经重氮、偶合精制而得的。
其分子结构式：分子式：C15H12N5O4CL分子量：361.70外观：黄棕色均匀粉末或颗粒质量指标应符合表1的规定。
表1 黄C-4G 质量指标1.3、分散黄SE-6GLN该产品以邻-氯-对硝基苯胺经重氮、偶合精制而得的。
其分子结构式：分子式：C15H13N5O4分子量：327.3外观：淡黄棕色均匀粉末或颗粒质量指标应符合表1的规定。
表1 黄SE-6GLN 质量指标1.4、分散黄SE-4RL该产品以对氧基-邻硝基苯胺经重氮、偶合精制而得的。
其分子结构式：分子式：Ｃ16Ｈ14Ｎ5Ｏ4分子量：340.21外观：黄色均匀粉末或颗粒表1分散黄SE-4RL质量指标1.5、分散黄H-4GL该产品以2,5-二氯苯胺经重氮、偶合精制而得的。
其分子结构式：分子式：Ｃ13Ｈ8Ｎ4Ｏ2CL2分子量：323.17外观：黄棕色均匀粉末或颗粒表1分散黄H-4GL质量指标1.6、分散黄Ｃ-5Ｇ其分子结构式：分子式：C15H13N5O4分子量：327.3外观：艳黄色均匀粉末或颗粒表1分散黄Ｃ-5Ｇ质量指标1.7、分散橙HGL其分子结构式：分子式：C14H11N5O5分子量：329.19外观：深红色均匀粉末或颗粒表1分散橙HGL质量指标2、荧光染料系列(1000T)2.1、分散荧光黄8ＧＦＦ其分子结构式：分子式：C20H22N3O2分子量：336外观：黄色均匀粉末或颗粒表1分散荧光黄8ＧＦＦ质量指标2.2、分散荧光红Ｇ其分子结构式：分子式：C20H13NO4分子量：331.32外观：紫红色均匀粉末或颗粒表1分散荧光红Ｇ质量指标2.3、分散荧光绿5Ｇ,分散荧光橙ＧＧＬ，分散荧光桃红ＢＧ，此三种荧光染料采用拼色处理成商品。
2.4、以及本分散黄系列中涉及的分散黄SE-6GLN、分散黄SE-RGFL、吡啶酮系列、分散荧光染料系列等产品的制造与加工，在此就不一一介绍说明。
3、拼色染料系列（1000T）3.1、分散黑ＸＦ3.2、分散黑ＫＲ3.3、分散兰ＦＢＬ3.4、分散黑ＳＦ3.5、分散棕ＳＦＮ3.6、分散深兰ＳＦＮ3.7、分散橙ＨＲ3.8、分散橙ＨＷ深色染料为了减少三废，采取拼色处理。
买进染料半成品，再加工成商品出售。
（三）、产品工艺流程概述1、化学反应方程式1.1、分散黄SE-4GL的化学反应方程式1.2、分散黄C-4G 的化学反应方程式1.3、分散黄SE-6GLN 的化学反应方程式2、产品工艺流程2.1、分散黄SE-4GL 或分散黄C-4G 的工艺流程如下：氨水 乙胺氨气废气（Gf1）邻硝基苯按（邻硝基对氯苯胺）盐酸和水 亚硝酸钠流程中的三废简述：生产吡啶酮时无废水产生，有氨气产生用水套用处理，洗涤水同时也回收套 用，废渣放桶灌装送固废集中场所，分类存放，统一集中到有资质的焚烧处理部门处理。
其它产生的废水利用管网运送至废水处理站进行生化处理。
2.2、分散黄SE-6GLN 的工艺流程如下：间硝基苯胺N-乙基吡啶酮3、产品工艺物料平衡图3.1、分散黄SE-4GL 的物料平衡如下：氨水 乙胺氨气废气（Gf1）65kg 邻硝基苯胺 88kg785kg 水 纯碱65kg 145kg 盐酸 碳酸氢钠 36kg 亚硝酸钠 1029kg1947kg500kg930kg 扩散剂MF水蒸气80kg3.2、分散黄C-4G 的物料平衡如下：氨水 氨气废气（Gf1）162kg 对氯邻硝基苯按 100kg 1500kg 水 纯碱394kg 600kg 盐酸 碳酸氢钠 73kg 亚硝酸钠 2317kg2051kg500kg800kg 扩散剂MF水蒸气60kg3.3、分散黄SE-6GLN 的物料平衡如下：100kg 亚硝酸钠盐酸间硝基苯胺 260kg N-乙基吡啶酮 1000kg 水（四）、此项目生产设备主要设备一览表（六）、主要原料分散黄SE-4GL主要原料一览表分散黄SE-6GLN主要原料一览表以上产品的主要原料均为一般性化工原料。
染料项目其他系列中所设及到的原料也以是一般性化工原料，在国内市场便可采购到。