CTP制版中的常见问题
CTP制版操作经验总结
7.补充液用完机器会自动提示“Dev tank is not full”(显影槽不满)，现在的出版量一般三天会用完一桶，应即时更换新补充液
8.一周换一次过滤芯，先松动滤芯杯，然后把滤芯杯下端阀门打开，放掉杯内废液后再完全取下，接着清洗一遍滤芯杯，最后换新滤芯装上。
5.滤灰芯一个月转一下位置。
6.外部盖板滤网清洗：滤数值达到1000机器会自行报错提示，需取下滤网用水清洗干净，等晾干后再重新装好，然后操作机器：用户维护---ETC---消耗品计时器---外部盖板滤网重置
7.每次拆开机器外壳后，若发现外壳内壁和机器内部有灰尘，注意擦去。
注意：擦拭上下版平台和转鼓表面须用无纺布。机器内部不能进水。
折痕：
1不正确拿版放版弄折印版，
2手指用力过大。
注意轻拿轻放
折痕处若出现有蓝印或网点丢失现象需重出
手指印：手指上的赃物或汗迹沾在版上所致。取版时连带衬纸一并拿出
掉版：
1.显影过度
2.未充分水洗致版面残留显影液（显影液腐蚀版面）。检查喷水管是否正常喷水
3.修版液侵蚀。注意避免修版液停留在版面上，修版后用水擦掉
6.卡版处理：先急停，然后松动胶辊等构件后取出。
7.如果版在前方平台停滞了一段时间，再推入后会出现中途停转现象，此时机器会自动报错，会有急促警示响声，应快速按下报错界面上的“主页”键，再把手指放到前方感应器，让机器重新运转起来。这种情况一定得立即处理，因版不能在显影槽中停时间过长。
8.螺栓注意上紧
三、日常工作及维护保养：
校正光量后重出
白点：很少会出现，直接重出
白块：版面沾到水所致。取版注意保证手上无水，注意箱内版不要接触到水。
CTP自动上版系统常见故障分析及处理
张 巍然
里 随着技术 日益成熟 ，计算机直 经常 出现 的故障及解 决方 案，希 接制版 （ Ｃ Ｔ Ｐ ）系统在我 国印刷业 能对大家有所帮助。 的应用越 来越普及 。Ｃ Ｔ Ｐ 系统不仅
１ ． 吸版故障 当拾版 器下降到拾版位置后 ，
Ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｎ ｅ ｗ ｓ Ｃ Ｔ Ｐ 设备 勺 ４ 组吸盘 （ 每组３ 个）下 降到版材１ 置，通 过压缩 空气产生 的负压吸起
入版槽 ， 检测厚瞍Ｈ ¨ 可。 需要 强调的是，拾版器整体水
旦
３ ． 版材测量故障
当版槽 添版 后 ，拾版 器会 自动 平 是其 常 Ｉ ： 作 的 基 本 条件 ，
纸 真 条 形 皮带 松 动 ， 当跳 齿 通 过 其 上 的测 距 传 感 器榆 测 版 槽 拾版 器前后或 有水平偏差过 大， 或被 拉长后 ，衬纸真 空条有小吸盘 厚度进 而 汁算出张数 ，这 时较容 易 蕾 ｌ ５ 有 可能造 成 以上 ¨题 。拾版器水
材之 下的衬纸也会吸在版材 上，这 降到拾版 位置时 ，吸 盘无法接 触到 作者单位 ：南京 日报印务中心 时抬 版器无 法检测 ｌ Ｌ ｝ ｊ 问题 ，ｃ Ｔ Ｐ 设 版材 ，甚至拾版 器会撞 ｍ版 材。此 关键词 ：计算 机直接制 版 上版故 备仍 会 常运行 ，甚至 会导致 成像 时需要将 抬版器 的零位最 新校准 ： 障 拾版器 版材 衬纸 解决方案
的一面无法 水平， 导致没有接触 衬 出现故障 ，即拾 版器榆 测版槽 厚度 平 的调节 ，分为粗调和微调 ，微调
纸 ；其三 是热敏版材 由于长 时问的 和实际 厚度不一致 。造 成此 放障 的 通 过 拾版 器 四 个角 ｝ 顶 杆螺 丝 实
堆 或 场 时 冷 却 不 足 ， 衬纸 与 版 原因是拾 版器 的零 位 现 偏差 ，使 脱 ，卡 且 调则要关闭气压阀，用 定 将 拾 版 器 定 ， 冉 通 过 张 紧 皮 材 表 面 热 敏 层 之 间 黏 力过 大 ， 不 仅 得 拾 版 器 到 版 盒 内版 材 实 际 距 离 销 ｒ 版材之 上的衬纸／ ｆ 易分离 ，有时版 与计算距 离不 同，导致 拾版 器 卜 带来实现 。
紫激光CTP版材制版注意事项
ｒ。本 义 ， 琶 告将 紫 激 光 Ｃ Ｔ Ｐ 版 材 住 状 一敛 、印版耐 印 力降低 等 。
制版过程ｌ ｝ Ｊ 需 要往 意 的 事 项 进 行 了总
３ ． 保 持光学 器 件清洁
过 高 ，会使 网点 增大 ，空 白区有残 留药
结 ，希 能 为大家提 供 ・ 参考。
Hale Waihona Puke 曝 光 过 程 中 ，光 学 器 件 若 有 脏 膜 ，造 成印版 局部 糊版 ，上 机后 产生 局 点 ，会 在 李 白区 形 成残 留药 膜 ，印刷 部 上脏或 暗调部 分糊版 ；如 果预 加热温
作 用 。后 水 洗 不彻 底 也 会带 来 一 印
版 故 障 ，如 印版 亲 墨 性 不 良、 上脏 、印 ｝ ｝ 反耐 印 力 下降 、 高光 网点 丢失等 。 白【 ｘ
点缩 小 、
上保护胶
显 影
印版空 白 的 感 光 材料 ，使 印 版 的 亲 水 层暴 露 出来 。 在 显影 过程 中 ，显 影
滞 影。 曝 过 程 巾 ，应 该注 意 以 下
１ 个 ｝ 】 Ｉ ｌ ｌ
４ ． 正确放 置 Ｃ ＴＰ 版 材 Ｃ ＴＰ 版 材 应 鼓面 贴 合 ， 否 则 会
造 成高光 网点丢 火。
１ ． 合 适 的激 光能 量
ｊ 激 光 能 ／ ｆ 合 适时 ，会 出现 曝
预水洗
如 果 显影 液 浓 度 过 高 ，会 使 已曝 是 保 护 印 版 空 白 区 受 损 害 ，这是 因
液 、 显 影 温 度 、 显 影 时 间 、 显 影 毛 光的 图文部 分溶解 ，细小 网点丢失 ，印 为保护胶在印版表面干燥后会形成薄 刷 压 力 等 都 会 对 印 版 显 影 效 果 产 生 版耐 印 力降 低 ，图文 区有擦痕和 针孔 ，
CTP设备使用过程中碰到过的问题及解决办法
CTP设备使用过程中碰到过的问题及解决办法1冲版机传动齿轮磨损现象：冲版机传动齿轮部位的黄油和机油已耗尽，因没有及时加注，致使整个冲版机传动齿轮部位严重磨损。
解决办法：要求操作人员每隔半年就要打开冲版机的罩壳，加注黄油和机油，防止传动齿轮磨损。
2双张进版现象：在设备的供版器和CTP主机间有一个双张感应器，激光曝光印版时会产生一些尘埃，一段时间后，尘埃堆积会使双张感应器的灵敏度降低。
此时，若将两张印版同时安装到CTP主机的版头夹上，双张感应器便无法及时感应信号，从而容易导致印版无法夹紧，从而导致双张进版，算坏设备。
解决办法：制版人员认真做好设备的维护保养工作，定期擦拭设备，对于擦拭不到的位置，需用气枪除尘。
3生产环境不适宜在冬夏两季需开空调保持车间的工作温度恒定。
工作中温度过低，容易导致CTP设备不能正常运转。
CTP设备对气源的要求也很高，干燥、干净的空气能提高设备的性能、延长设备的使用寿命。
条件允许的情况下，最好能专气专用。
4“吃透”线性化曲线为保证印版质量数据化，笔者公司专门购置了一台印版网点测量仪，并在印版的拖梢部位制作了测控条。
第一张印版制作完成后，马上测量3％、50%、100%色块的网点值。
因为线性化曲线虽然已设定好，但设备的冲版条件是不断变化的，判断制得的印版是否合乎要求，就需要通过测量这些色块数据来实现。
5搞定两大制版难题磨版传统PS版经碘镓灯充分曝光，耐印力相对较高，可达10万份以上。
笔者所在企业承印的报纸最大印量有7万份，最初使用CTP时，印到5万份左右时，就会出现不同程度的磨版。
解决办法：首先，通过调整滚筒压力和包衬厚度来减少印刷压力，从而提高印版耐印力；然后，待印刷机调整到最佳状态后，调整制版相关参数，进而提高印版质量。
印版起脏引起印版起脏的原因很多，如激光偏弱、显影液浓度偏低、温度设置过低等。
解决办法：对于印版起脏，可通过增强激光强度、提高显影液浓度、延长冲版时间，必要时可将印版在冲版机中再快速走一遍来解决。
Ctp版使用中易出现的问题以及解
CTP在使用中易出现的问题，产生原因以及解决办法
1.底灰
产生原因及解决办法：
1.1 显影液老化：
解决办法：1.1.1 更换显影液
1.1.2 提高显影液温度
1.1.3 延长显影液时间
1.2 曝光能量不够：
解决办法：1.2.1 加大激光功率
1.2.2 降低转速
焦距不对：
解决办法：1.3.1 加大激光功率
1.3.2 降低转速
2.脏点
产生原因及解决办法：
2.1 显影后水洗不彻底：
解决办法：2.1.1 水是否洁净？
2.1.2 水压是否足够？是否堵
塞
2.1.3 水洗毛刷压力、转速
2.2 显影液中的悬浮物粘附在版面上：
解决办法：2.2.1 显影液循环量加大
2.2.2显影液循环喷淋孔是否
堵塞，方向是否正确
2.2.3 显影毛刷压力、转速是
否合适
2.2.4 显影液是否老化而悬浮
物太多，若是，更换。
3.显影液结晶
产生原因及解决办法：
3.1 显影液使用时间太长：
解决办法：3.1.1 缩短显影液使用周期
3.2显影补加量偏小：
解决办法：3.2.1 增加静态补加、动态补加以及开机补加
3.3 显影液温度设定偏高：
解决办法：3.3.1 降低显影液温度
3.4 显影液循环量偏小：
解决办法：3.4.1 加大显影液循环
3.5 显影液过滤芯更换频率不够：
解决办法：3.5.1 加大显影过滤芯更换频率。
柯达ｃｔｐ故障
使用CTP的过程中出现的问题在使用CTP的过程中，你的CTP大多数出现的问题如下：1，版材出现条杠，因为版材是从CTP出来的，不管是CTP问题还是版材问题，大多数客户都认为是CTP问题；2，不能上版；3，机器报版材尺寸不对；4，机器有糊味，洗衣机不工作；5，机器不能连接到电脑；6，曝光一半不出版；7，报其中的感应器不能工作（如Roller,TEC,Carriage等）8，版夹脱落；9，版上到一半尾夹上不去；10，CTP机器没反应；11，机器报鼓没有动作；12，激光头报错；13，版材划伤；14，上版机器有异响；15，曝光文件错位；16，曝光时有异响；17，发过来的文件机器没动作；18，机器报焦距错误；19，机器报温湿度错；20，机器报气压错；21，文件缺失，中间有白条；22，版材上脏；24，烧其中的保险丝；25，显示乱码；26，有些颜色出不来；27，版材耐印力不高；30，初始化失败；.......大家可能还想得到解决方案吧！PS版上到机器上后还没曝光就又弹出来这种情况在任何CTP机器上都有可能发生，主要原因及解决方法如下：1、所上的版材与机器要求提供的版材尺寸不一致；2、版材的调整不好，如：SR、Focus、不在标准的范围内；3、机械故障引机的版材位置没上好；4、版材本身的问题（如有波浪边、版不平等）经上面的检查，你的机器可迅速找到问题的根源。
CTP机器尾夹常见问题剖析在使用用CTP的过程中，有些客户总是能发现一些跟尾夹有关的问题，现就将常见的问题及处理方法列如下：1、放版后，尾夹不下去：这种情况通常和版的尺寸有一定的关系，注意看printconsole 中的版材提示尺寸再放入合适的版材；2、曝光完成后，尾夹不上来：这种情况一般是由于尾夹的感应器有一点问题，但是如果上版正常的话，就是感应器有点不灵敏，只需要清洁一下就好了；3、尾夹甩出：尾夹是靠强磁来吸在滚筒上的铁条上，如果磁性有损失，就可能出现这种情况（极少）4、尾夹压伤版材：尾夹本身的吸力是调整好的，一般情况下不出现压伤的情况，只有当滚筒上的铁条出现松动和尾夹背板压力太大导致的，只需要调整一点点两边的汽缸压力就好了。
CTP版材常见问题以及解决办法
解决方案 ①操作原因 ·注意操作的规范性 ·保护胶浓度要达到可以保护版面的浓度 ·更换洁版液 ·使用符合标准的泡沫/布 ②机械原因 ·清洁印刷机与版材接触的各个部件 ·勤洗橡皮布，使用质量好的纸张 ①局部上脏 ·均匀上胶，保护胶厚度适中 ·注意修版的规范化操作，修版后及时清洗修版 部分，并及时重新上胶 ·清洗印刷机水路，更换水斗液 ②满版上脏 ·加强曝光显影，使空白部分不留底灰 ·调整印刷机墨路/水路相关参数 ·版材制版后存放于适宜环境内 ·加大水量，调整水斗液配比，更换水斗液 ·涂布保护胶，保护胶要达到足够浓度 ③版材原因 ·改进生产 ①版材原因
·制版机版夹造成 ·显影时在显影机拖尾造成 ②满版正面划伤 ·制版机传送设施造成 ·显影机内造成，正面存在异物、压力过大 ③背面划伤 ·显影机内造成，背面存在异物、支撑过于尖锐 ·保护胶涂布不均匀 ·保护胶中有杂质且送胶辊有异色 ·保护胶过多
①生产过程产生 ·封孔有问题 ·感光胶中有不溶杂质 ②显影时产生 ·显影液中有杂质 ·水洗问题，水压不够或水质不佳 ·保护胶或上胶辊有杂质 ·胶辊压力不当 ③ 机器曝光不均匀 ①生产过程产生 ·亲水层有问题 ②显影不稳定 ·毛刷压力过大 ·显影液中有杂质 ③ 衬纸磨花
一、表观问题 1、制版前表观问题
问题描述 马蹄印
划伤
白点 脏点(或脏污)
气泡
2、制版后表观问题
问题描述 手指印
版面划伤
版面痕迹（非物理划痕）
脏点
白点（脱网）
二、制版、显影问题
问题描述 扫描线
空白部分发蓝
ＣＴＰ版材常见问题
原因分析 ①运输过程中产生 ②抽版时产生 ②有一定规则和方向之划痕
·取版时产生 ·版基划伤对涂布的影响 ③无规则划伤 ·运输途中版面与衬纸摩擦 ·取版时产生 ·生产过程产生。涂布问题 ·运输过程中产生，衬纸与版面摩擦生成 ·储存时生成。仓储条件不佳：温度过高或湿 度过大等原因均有可能造成 ·生产过程产生。涂布问题 ·生产过程产生。胶辊脏 ·生产过程产生。涂布问题
CTP制版问题解决两例
CTP制版问题解决两例近日，我单位新上了一台海德堡超霸CTP制版机，制版质量和效率都有了很大提升，但有时会因操作不当等造成意想不到的问题。
下面笔者试举两例，供读者朋友们参考。
问题一：印版网点丢失问题表现：在地图印刷过程中，印版上的部分图文网点耐印力低，在印刷到2500印张左右时，有部分网点丢失，大片网点区域出现露白，并有逐渐扩大的趋势。
问题排查：先检查印版质量，经过重新出版试验检测，印版图文、网点质量等都能达到印刷要求，几乎没有明显变化；再检测显影液的pH值、温度以及显影速度、烘干温度等条件，也均达到了标准要求，而且，即使更换新的显影液，问题依然存在。
问题解决：我们又反复印刷试验了3套印版，印版上机后出现了同样的问题，严重影响印品质量和生产进度。
于是我们将检查重点转移到CTP制版机的输出操作上。
我们注意到，前一段时间因为CTP制版机滚筒转动产生的噪声太大，操作人员曾调整过滚筒的转速，我们随即将滚筒转速由410rpm调整为最初设定的标准值380rpm，此后印版输出质量问题得到解决。
在此，笔者提醒操作人员，在版材类型没有改变的情况下，随意调整CTP制版机的Light（激光发光功率）、Focus（焦距）、Zoom（光圈大小）、Rotate（滚筒转速）等参数都会影响印版输出质量。
问题二：印版出现脏点问题表现：在印刷成品质量检查中发现，图文局部有不规则的脏点。
我们最初以为是印刷过程中上脏所致，但在检查印版后发现，印版上也有相似的脏点，这一问题造成了很大的浪费。
问题排查：我们首先仔细检查了问题印版版面，发现不是由版基和感光层粘带附着物造成的脏点。
于是我们重新输出了一张印版，显影前检查发现其没有出现脏点，显影后版面上出现脏点。
我们随即把检查重点放在了显影机上。
经过仔细查看，我们发现显影液很脏，显影槽底部已经聚集了较多沉淀物，胶辊上也已经附着了一层厚厚的沉淀物。
操作人员表示，显影液添加得并不频繁，滤芯更换得也很及时。
浅谈热敏CTP版浅谈常见故障分析及解决办法
２ 一 １
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广东 印刷 ２ １ ． 一 ０ ６ １
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技术专栏
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印 工 刷艺
娜 辩 黼 磷
文 ／ 广 义 杨
我
校 新 购 进 的 一 台 景 德 镇 Ｐｚ１ ６ ０单 色 胶 印 机 ， ６
经 检 查 ，也 未 出 现 异 常 。 考 可 能 在 规
故障原因及解决办法 ： ① 在 室 内光 源 下 久 置 曝 光 造 成 灰 雾 。 解 决 办 法 ：使
用紫外线过滤光源 ；
① 曝 光 不 足 。解 决办 法 ：在 正 确 设 置 下 曝 光 ； ② 线 性 调 整 不 正 确 。解 决 办 法 ：重 做 线 性 调 整 ； ③ 显影 液 过 稀 。 决 办 法： 正 确 比 例 下 重配 显影 液； 解 在
怀 疑 递 纸 牙 排 轴 两 侧 的 靠刹 是 否 均 能 稳 定 停 靠 在 固定 靠 山 上 ，打 开 两 侧 盖 板 ，仔 细 查 看 ，递 纸 牙 排 轴 两 侧 的 靠
刹 顶 力 正 常 。想 到设 备 是新 购 置 的 ，是 否 递 纸 牙 排 轴装 配 出现 问 题 ，造 成 递 纸 牙 排摆 动 时 两 侧 不 同心 ，从 而 造
阴 图型 和 阳图 型 两 种 类 型 ，阴 图 型 的 ＣＴＰ版 红 外扫 描 时 图 文 部 分 曝 光 ，阳 图 型 的 则 是 非 图 文 部 分 曝 光 。 另 外 ，
曝 光 后 不需 要 显 影 处 理 的 Ｃ Ｐ版 材 称 为免 处 理 版 材 。 Ｔ 下 面 列 举 了 种 种 可 能 发 生 的 因使 用 不 当 造 成 的故 障
纸 快 ” ，有 时 下 得 慢 （ 纸 张 在 侧 规 开 始 定 位 时 仍 未 ） 把 到 达 前规 定 位 线 的现 象 称 为 ” 纸 慢 ” ， 成 规 矩 不 稳 ， 下 ）造
CTP
③ 印 版 涂 层 已发 生 磨 损 或 腐 蚀 ，不 能 很 好 着 墨 ，需
络 技 术 等 新 技 术 于 一 体 的 高 科 技 技 术 。 其 中 也 容 易 出现
一
保 护 胶 的稀 释 比 例 是 否 合 适 ，是 否 变 质 ；修 版 是 否 损 伤
铝版 基等 。 ③ 印 刷 机 所 使 用 的 润 版 液 与 印 版 不 匹 配 或 水 箱 中 的 水 调 配 不 合 适 ，酸 性 偏 高 ；油 墨 黏 度 低 ，乳 化 严 重 ； 墨 辊 载 墨 量 过 多 或 墨辊 老 化 。 在 ＣＴＰ版 上 机 前 ， 有 些 印 刷 企 业 会 用 洁 版 液 清 洁 版 面 ，防 止 印 刷 上 脏 。但 要 注 意 必 须 确 保 洁 版 液 对 ＣＴＰ版 涂 层 没 有 伤 害 ， 否 则 会 导 致 掉 版 现 象 。 印 版 出 现 上 脏 时 ，如 果 能 用洁 版 液 擦 掉 则说 明 是 浮 脏 ，并 非 印
版 纹 路 （Ｇｒ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ方 向 ）要 与 版 滚 筒 轴 线 垂 直 。 而 单
因 素 主 要 有 以 下 几方 面 。 ① ＣＴＰ版 材 本 身 存 在 质 量 问 题 ，例 如 生 产 处 理 不 好 ，砂 目储 水 能 力 不 够 ，版 材 批 次 性 能 波 动 等 。 ② ＣＴＰ版 输 出 时 ， 显 影 环 节 出 现 问 题 ，导 致 印 版 留 底 。 因 此 ，平 时 要 注 意 检 查 曝 光 量 或 药 水 老 化 程 度 ；
印前 技 术
辍 藉 璃 酶嘲耀蟊 篱 鞠醮 躺 髂 棼
技术专栏
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CTP技术的日益成熟报纸印刷，使印刷企业不但有效提高了生产效益，而且大大提升了生产质量，但在实际生产过程中，不时有各种情况困扰着生产人员，这些问题大多都是一些人们知道但容易忽视的问题检测系统及仪器,二手ctp，也是生产过程中的细节问题。
以下，笔者对CTP出版中的一些常见问题及对策做简要总结，希望能够对CTP人员的实际生产操作提供一些帮助。
1.文件引起的问题（1）文件尺寸方面存在的问题主要有：制作的文件尺寸与客户所需的尺寸不相符，成品尺寸有误；文件制作时没有考虑所需的出血值；图文距离成品裁切线太近。
这就需要定义正确的成品尺寸，在Acrobat中设定PDF的文件尺寸；常规的文件制作出血为3mm；文字或图像距离成品裁切线至少为5～8mm；最终输出时要确认文件成品的尺寸标准及认证，最重要的是尺寸问题一定要客户来确定。
（2）文件引起的问题中，图像方面存在的问题较多，主要有：彩色图形图像采用了RGB 色彩模式；图像精度未达到印刷基本要求（如用72dpi等）；以JPEG格式压缩图像,酷印制版微博，层次、细节信息丢失；电分或扫描后没调整图像，留下脏点；定义文件名错误立体印刷，导致链接失效，或重新在排版软件中置入图像时找不到相关内容。
设备几点。
①要对分色图像质量有最基本的要求：采用标准的CMYK色彩模式，且图像要有足够的精度，通常大尺寸彩色图像的分辨率为300dpi或350dpi，Bitmap黑白图像的分辨率为800～1200dpi数码印刷机，以免产生锯齿现象。
②电分时设定要准确、标准，文件要能忠实再现原稿，清晰度高、细节丰富饱和；电分后做校色处理时要求修图，以免留下脏点；尽量不要压缩图像，尤其是压缩为JPEG格式的图像很难用于印刷。
③规范文件命名金属包装，避免同名文件的出现，且重新链接图像时一定要小心，因为一旦出错就可能出现印刷事故，因此绝不可掉以轻心，以免造成更大损失。
（3）另一个需要注意的地方是字库引起的问题。
对于PS字库中没有的字体耗材，尤其是中文字体，一般采用TrueType字体下载，但容易产生漏字、移位或变形。
所以，在CTP出版中，我们需要注意以下问题。
特种印刷字库为CTP系统的常用字库连线加工，并要求客户使用相应字库的字体，对于缺少的字体，可以要求客户提供，或与客户商量用近似的字体代替（但要注意检查字体）。
②通过软件将字体转成曲线，存成EPS格式喷墨印刷，作为图形处理。
③针对目前的情况，最好的方法是使用TureType字体来制作和输出，就能够保证字体的正常。
2.拼大版引起的问题（1）对于尺寸较小的书，一般采用双联本或多联本印刷，但如果内文排成双联本或多联本、封面或衬纸排成单本展会，拼大版时容易出错,ctp，会给装订增加较大的工作量。
（2）对于搭版的印品，不考虑印刷特性的话，通常在印刷用纸统一的情况下，应尽量将色彩相近的页面拼在一起；色彩较重或为大面积平网时报纸印刷，则应尽量拼成四开版印刷，以免印刷时出现印品粘脏、发花、颜色不均等质量问题。
糊盒在能最合理利用纸张的情况下，决定印刷幅面。
一般情况下，印品的印刷幅面是根据印刷机的状况来决定的包装物流，如用全开、对开印刷机印刷即可拼成对开版，用四开印刷机印刷即拼成四开版；通常大印量的印品，应尽可能拼成对开版以提高印刷工效；许多画册、书籍在印刷时，封面用纸与内芯用纸不同，可根据具体情况将封面拼成四开版、三开版或对开版印刷适性，以保证印刷效率和生产周期。
大版的不同拼法对印刷及装订的质量和效率有不同影响，最优方案可以使后工序顺利完成，因此拼大版的操作人员要求熟悉印前、印刷及印后工序。
3.输出引起的问题（1）打印输出PS文件或PDF文件时，如果选用分色模式，就会造成PDF文件的修改不便软包装，所以要尽量使用复合色输出。
（2）文件更新引起的问题是最常见也是最致命的。
已修改好的应用文件，如果没有及时在蓝纸或大版文件中更新，那么输出时用的就是旧文件，印刷出来的仍是旧内容。
一般这属于CTP系统的管理规范化问题。
制定合理的、标准的CTP系统工作流程，强化员工的规范操作富士施乐，实现作业标准化是解决此问题的关键。
现在的流程大多数都能自动更新文件，但在操作时一定要注意是否更新正常。
海德堡（3）选择正确的打印机和PPD，才能更好地设定输出的文件，同时要注意选择PS和PDF的版本。
（4）无论是出CTP版、蓝纸、数码样还是胶片，关键的一点是所输出的东西符合以上条件出版动态，更重要的是能够满足印刷生产和客户的需求。
4.色彩管理引起的问题色彩管理是CTP技术的重点和难点整合，能准确反映设备特性的ICC特性曲线决定着色彩管理的效果，因此ICC特性曲线生成就成为色彩管理的重中之重。
在生产实践中需要注意以下几点。
油墨要求企业建立一套行之有效的印刷标准（尤其是在印刷密度和网点增大控制方面），并要求操作人员在印刷过程中坚决执行，将各项指标控制在误差范围内。
（2）测量用的灰梯，其表面一定要干净RFID，无油污、无折痕，这对ICC特性曲线能否准确反映设备特性有重要影响。
（3）从理论上讲，不同的印刷条件对应不同的ICC特性曲线。
针对常用的纸张，如铜版纸、亚粉纸和胶版纸，需要分别设置不同的ICC特性曲线。
这里需要指出的是教育，随着色彩技术的不断发展，如今的色彩管理软件已不仅能准确模拟印刷效果，同时还可以模拟网点和纸张底色，而且表现非常稳定，色彩管理效果也得到了客户的认可。
5.流程引起的问题CTP出版过程中印刷适性，流程方面也可能出现诸多问题,北京酷印，主要有以下几点。
（1）多色版的输出混淆。
多色版输出时，一般黑版是公用的，其他色版会根据不同语言来确定。
常用的流程中，飘口或脊码处可用文字。
而图标或色彩作为不同版本的标识折页，都能够很好地处理这些常见问题。
（2）输出时缺少内容。
发生这种情况，有可能是因为生成PDF时原文件用了最新软件，如用到了透明、补漏白等。
上海光华件到流程的问题，也可能涉及到Adobe的内核问题。
在确定不是CTP本身问题的情况下，我们可以采用1位TIFF文件输出的方式来确定问题所在；如果不影响输出速度海德堡，也可以使用这种方式输出。
（4）输出时多出内容。
可能是PDF原文件或其他制作文件隐藏了一些内容，如很小的线条、白点等没有删除。
需要在安装有相应插件的Acrobat中进行检查。
6.制版设备引起的问题从输出的版材来看，有些问题是由于制版设备或电脑硬件引起的，以下仅列出一些常见问题及对策。
（1）印版划伤或有脏点。
这需要通过在处理时用衬纸、戴手套、轻拿轻放、轻除衬纸、清洁传送系统、清洁传送辊、去除脏点等方法解决。
（2）印版上的图文只出一半。
这可能是CTP设备的文件传送出现问题，或文件从控制台到CTP控制电路板传输过程中出现问题覆膜，抑或文件从线路板到激光头的过程中出现问题导致。
（3）印版上没有图像。
这可能是由于激光头内部出现部件脱落、激光射出后被东西挡住或激光头电源问题而导致激光被挡。
（4）版材上有条杠。
应合理调整激光头的焦距、功率及曲线；或通过调整显影设备的时间、温度及浓度来改善故障现象。
唐山玉印（5）局部曝光不全。
这主要是由于上版过程中版材背面有脏东西导致，尤其是对于外鼓式CTP上的滚筒而言，发生这种情况时需要认真查找故障原因。
7.版材引起的问题（1）印版上有白点或黑点。
这可能是由于版材本身的工艺问题，也可能由显影过程中毛刷带脏、上胶时胶中有脏东西等问题导致。
（2）版材边缘曝光不全。
这可能是版材不平整导致CTP设备在曝光时找不到正确的焦距所致。
可以通过调整设备的焦距模式，使曝光范围更好地适应版材来改善这类问题印刷设备，从而不至于浪费版材。
术语现这类故障，CTP设备方面的原因可能性很小，多半由于版材在制造时涂布不均匀导致。
此外，显影过程中毛刷压力不均也可能引起这种情况，在实际生产中我们可以通过清洁毛刷来测试。
8.显影设备引起的问题从上述分析中我们也可以看出网络出版，CTP出版中由显影设备引发的问题也不少。
因此在生产中，我们应该做到以下几点。
①每日检查显影设备的药水、药水过滤器、水冷机的工作情况及周围的清洁。
②关显影设备时，必须把残留药水放掉，冲洗干净并加满水后，方可关电源。
③冲版时数码印刷印后加工，印版须居中放进显影设备，以防印版冲偏。
④定期检查药水的密度是否正常（正常密度应在100以上，如低于此值，要仔细检查冲出来的印版是否有污点），不建议使用密度值低于100的药水。
需要根据版材厂家提供的电导率来保证药水的浓度。
⑤每次更换药水时海德堡，须洗干净后再放入新的药水。
9.印刷引起的问题印刷环节中主要存在以下问题。
（1）耐印力不高、图文部分掉网。
遇到这类问题，应正确设置CTP设备的曝光值，重做线性调整，调整设备焦距及表面反射率，还应正确设置显影设备的冲版速度、温度、补充量、药水（显影液及补充液）配比等。
展会（2）修版上脏,ctp制版机。
这就需要注意：使用修版笔时应蘸取足够的修版液上光，修版前要擦干版面，尽量缩短修版时间（应在30秒内），然后用水擦拭。
（3）印版图文部分不能适当着墨。
这可能是由于：一是印版图文区域有树脂或修版液的固化物，所以只亲水不亲墨；二是在胶辊、印版及橡皮布上堆积有墨丝过短的或浸有水的油墨。
应用湿布擦洗版面，减少上水量德鲁巴，保证非图文部分清洁所需的最小水量。
包装印刷前外层有小砂粒，或靠版墨辊表面嵌有小砂粒。
应将上机的纸卷再去掉两三层纸，并清洁好胶辊。
最后，必须高度重视蓝纸的检查,照排机，这是印前输出减少错误的重要流程之一软件，大多数错误都可以从蓝纸上发现。
作为CTP系统的生产人员，必须做到在组版、置图、拼大版、屏幕打样、出蓝纸到最后出版的各环节都层层把关，将出错率降到最低。