全自动分板机操作及注意事项
自动分装机操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保自动分装机正常运行，提高工作效率和产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用自动分装机的操作人员。
二、设备准备1. 检查自动分装机各部件是否完好，包括分装机主体、输送带、分装头、控制面板等。
2. 确保电源插座完好，连接正确。
3. 检查分装机周围环境，确保无障碍物，通风良好。
4. 根据产品特性，选择合适的分装头和分装参数。
三、操作步骤1. 启动电源，打开控制面板，进入系统界面。
2. 根据产品规格，设置分装参数，如分装量、分装速度、分装头角度等。
3. 将待分装的产品整齐放置在输送带上。
4. 启动输送带，观察产品是否顺利通过分装机。
5. 检查分装效果，如分装量、分装均匀度等。
6. 如有异常，立即停止分装机，查找原因并排除故障。
7. 如分装效果满意，继续分装，直至完成所有产品分装。
8. 分装完成后，关闭输送带和电源，清理现场。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉自动分装机的操作方法和注意事项。
2. 严禁非操作人员操作分装机。
3. 分装机运行时，严禁将手或其他物体伸入分装机内部。
4. 如发现分装机异常，应立即停止运行，并通知维修人员。
5. 分装机周围环境应保持整洁，避免异物进入分装机内部。
6. 定期检查分装机各部件，确保其正常运行。
五、维护保养1. 每班操作结束后，清理分装机内部，检查各部件是否完好。
2. 定期检查输送带、分装头等易损部件，及时更换。
3. 定期检查电源插座、控制系统等，确保其正常运行。
4. 按照设备制造商的要求，进行定期保养和维修。
六、结束本操作规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释和修订。
第2篇一、概述自动分装机是一种自动化程度较高的包装设备，主要用于将产品自动分装到指定的包装容器中。
为确保操作人员的人身安全及设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。
2. 确认电源电压符合设备要求，电源线无破损、老化现象。
走刀式PCB分板机安全操作规程
走刀式PCB分板机安全操作规程走刀式PCB分板机是一种用于将PCB板材分割成小块的设备，它具有高效、精确的特点，但在操作过程中也存在一定的安全隐患。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套详细的安全操作规程是非常必要的。
一、操作前的准备工作1.进行安全检查，确认设备无故障，所有安全保护装置完好。
2.检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.必须佩戴合适的防护设备，如防护眼镜、耳塞、工作手套等。
4.了解设备的维修和故障处理方法，做好紧急情况的准备。
二、正确操作设备1.操作人员必须接受相应的培训，熟悉设备的使用和安全操作规程。
2.操作人员要仔细阅读设备的操作手册，按照要求进行操作。
3.在操作过程中，切勿擅自拆卸、更换设备的安全装置。
4.在操作前，应对设备进行正确的上电和上气操作，并确保设备处于稳定运行状态。
5.操作人员应密切关注设备的运行情况，如有异常应及时停机检查。
三、安全保护措施1.在操作过程中，应戴好防护眼镜，以防切割过程中产生的小颗粒飞溅伤害到眼睛。
2.长发的操作人员应将头发束起或戴上头巾，以免被卷入设备中。
3.切勿将手指或其他物体放入刀具和其他运动部件内，以免受伤。
4.在刀具正常运行时，切勿碰触刀具或其他运动部件，且要注意放置物品不得靠近刀具运动区域。
5.在设备停机前，切勿强制拽出刀具，等待刀具自动停止后再进行维护和清理工作。
6.如需清理设备内部，应在停机并断电的情况下进行，切勿用湿手接触设备。
四、紧急情况处理1.如发生刀具卡主等紧急情况，应立即停机，并及时通知维修人员处理。
2.在设备停机后，切勿用手接触刀具，应等待维修人员处理。
3.发生火灾、短路等紧急情况时，应立即停机并立即将电源切断，及时报警并请救援人员处理。
五、设备维护1.定期对设备进行保养和维护，检查连接部件、刀具磨损情况等，并及时更换。
2.在进行设备维护时，应先断电并确保设备已停止运行。
3.对设备的维护应按照操作手册和维修人员指导进行，严禁擅自拆卸设备。
全自动分拣机安全操作规范
全自动分拣机安全操作规范1. 引言本文件旨在提供全自动分拣机的安全操作指南，以确保员工在操作分拣机时的安全性。
员工必须严格遵守以下规范，以预防事故和保护人员和设备安全。
2. 操作前准备在使用全自动分拣机之前，操作员必须完成以下准备工作：- 确保操作员具备相关的培训和操作经验，并了解分拣机的功能和操作。
- 检查分拣机的外部机械部件和电气设备是否完好无损。
- 确保工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物。
- 检查分拣机的安全装置是否正常运转，并能及时停止分拣机的运行。
3. 安全操作规范在操作全自动分拣机时，操作员必须遵守以下规范：- 必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、耳塞、手套和耐穿刺鞋等。
- 在分拣机运行时，操作员不得接近或触摸运动中的传动部件、链条和皮带等。
- 操作员应该将手放在机器外的安全区域，并避免将手、手指或其他身体部位伸入分拣机的工作区域。
- 操作员应该经常观察分拣机的运行状态，及时发现异常情况，并立即停止分拣机的运行。
- 在必要时，应该使用正确的工具和设备来清理分拣机和移除堵塞物，但在此之前必须先停止分拣机的运行并断开电源。
- 分拣机的维护和保养工作应该由经过专业培训的人员进行。
4. 急救措施如果发生事故或工伤，操作员应立即采取以下急救措施：- 如果有人受伤，应立即向急救人员寻求帮助，并进行必要的急救措施。
- 如果发生火灾或其他安全事故，应立即按照应急预案执行，并进行紧急疏散。
5. 反馈和改进在使用全自动分拣机的过程中，员工应不断总结经验，及时发现问题，并提出改进意见。
操作员对分拣机的安全操作规范有任何疑问或建议，应及时向上级主管或安全管理人员反馈。
请注意：本文档仅为安全操作规范，不涉及任何与法律相关的内容。
如有任何法律事务，请咨询相关法律专业人士。
铝基板分板机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铝基板分板机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.铝基板分板机安全操作规程(最新版)一．设备参数:分板厚度:0.3~3mm被切割电路板材质:铝基板、铜基板、玻璃纤维送板速度:20m/min铝基板分板机调试使用说明一、关于4组刀的调法第一组刀根据所要分板的厚度调节上下刀间的间隙，调法标准板子V槽平移到2刀之间，要求板子左右平移顺畅，前后移动时，V 槽不会跑出2刀间。
第二组刀调节上下刀之间的间隙，使之比第一组刀间隙更小，小的程度可根据所分板子V槽灯深度而定，（V槽越深，间隙可以大点，反之亦然），无特定的标准。
第三组刀调节上下刀的间隙比第二组刀还要小。
第四组刀调节上下刀的间隙要比第三组刀还要小，尽量控制在上下刀接触面小的情况下分开板子。
以上调刀首先要求每调一组刀时，相对应灯上到后面灯锁紧螺丝要松开，再旋转刀上面的螺丝调节上下刀间隙，调好后，必须把锁紧螺丝锁紧；其次，每次调好刀后，必须上刀刃口在下刀的外侧。
二、关于定位条的调法首先松开定位条上面2个蝶形螺丝，把所要份的板子以V槽从第一组刀平移到第三组刀，然后把定位条轻靠于板子侧面，锁紧蝶形螺母；当第一条板子分好后，分第二条板子的时候，请注意一下，靠着定位条平移板子到第一组刀的时候，V槽进去的是否顺畅，如果很顺畅，那就说明定位条调节正常，不顺畅需要重新调节。
分板机5001使用手册
分板机5001使用手册一、产品概述1.高效功率：采用先进的分板技术，能够快速、准确地实现板材的分割。
2.智能控制：通过智能控制系统实现对分板机5001的各项功能的控制和调整。
3.操作简便：配备触摸屏和可调节的操作面板，方便用户进行设定和操作。
4.安全可靠：具备多重保护措施，确保操作人员的安全。
二、安全注意事项1.在使用分板机5001之前，请确保已正确接通电源，并确认电源电压与机器标识一致。
2.在操作过程中，请保持清醒，并避免操作疲劳或酒后操作。
3.禁止使用已破损的电源线或插头，以免发生电气故障。
4.为避免触电风险，请勿将手指、手臂等伸入机器运转区域。
5.请勿擅自更换本产品的机械部件或电子元件，以免引起故障或危险。
6.在保养和维修时，请先切断电源，确保安全。
三、操作方法1.开机：将分板机5001正确接通电源，并按下启动按钮。
2.设定参数：通过触摸屏或操作面板，设定需要的分板尺寸、速度等参数。
3.放入板材：将需要分割的板材放入机器的进料口，并确保板材放置位置正确。
4.开始分板：按下分板按钮，机器将自动开始分割板材，分割完毕后停止运行。
5.完成工作：分板机5001将自动将分割好的板材送出，提示操作人员取出板材。
6.关机：工作结束后，按下停机按钮，关闭分板机5001，切断电源。
四、故障排查1.机器无法开机：请检查电源是否接通，电源线是否接触良好。
2.分割不准确：请检查机器的刀具是否正常，是否需要更换或调整。
3.分板速度慢：请检查分板机5001的速度设定和传动部件是否正常。
4.无法顺利取出板材：请检查出料口是否阻塞，清除阻塞物。
五、保养与维护1.定期清洁：使用分板机5001一段时间后，应定期清理刀具和废料，保持机器的工作效率。
2.示润滑油：请定期给分板机5001的传动部件添加适量润滑油。
3.定期检查：每使用一段时间后，应对分板机的运行状态进行检查，如有异常及时处理。
4.避免过载：请避免超过分板机5001的工作负荷极限，以免损坏设备。
关于分板机的操作细节问题
关于分板机的操作细节问题一、分板机在操作过程中一些细节的注意事项分板机在PCB，LED等职业的广泛应用，造就了分板机的商场。
在运用分板机的过程中，我们应当留意些啥呢？榜首、调理分板机升降旋钮时应有阻力，阻力巨细可通过调理燕尾滑块调理螺丝来到达意图，并使其在作业过程中安稳。
第二、LED分板机的上限位护刀V型顶部与上刀片的刀刃，下限位护刀V型顶部与下刀片刀刃间隔在出厂时已调整好，不需再调整。
第三、不要随意松开螺母及上刀座以上未提及螺丝，不然PCB分板机上刀片与下刀片（20）中间发作偏移会形成PCB板及刀片损坏。
第四、不要随意松开感应式铝基板分板机马达的紧固螺丝，避免马达轴与下刀盘轴心有夹角或发作移位，损坏马达或联轴器。
第五、训练专门的操作职工。
第六、分板机的电气有些有必要接地。
二、铝基板分板机运转故障的原因：1. 铝基板分板机在启动时空转：分板机拨叉装置不正确，拨叉滑柱装置在挪动衬套内使电动机齿轮不能与拨叉一同转动。
自动分板机电磁开关触点接触过早，接合齿轮还未啮合，分板机启动电机即已转动。
分板机电磁开关铁芯与接盘推杆间的间隙过大。
分板机单向离合器打滑，无法带动飞轮齿圈转动。
启动电机齿轮严重磨损，无法与飞轮齿圈啮合。
2.PCB分板机蓄电池原因：蓄电池和启动电机间连线断开、铝基板分板机。
接线卡子松脱或蓄电池极柱严重氧化；电磁开关导流片严重烧蚀或与两大接线柱接触不良；PCB分板机电刷磨损过度、弹簧折断或电刷卡在刷架中；电刷与整流器间有油污或整流片严重烧蚀；分板机绕组部分短路或断路；铝基板分板机电枢绕组和换向器片有脱焊处；分板机轴承或铜套磨损致使转子扫膛；PCB分板机装置时4个电刷位置装错或新换的轴套间隙过大。
3.铝基板分板机线圈断路：电磁开关常吸常开。
所谓电磁开关常吸常开，是指在按下启动开关后，电磁开关的铁芯刚被吸上去就脱下来，脱下来后立刻又被吸上去，然后又马上脱下来，达不到启动发起机的目的。
三、铡刀式分板机一定要注意这些事项铡刀式分板机的切开之所以如此精确，是与铡刀式分板机的特色功能有极大的联系。
全自动分板机的操作注意事项【必看】
正确的全自动分板机操作方法，能够使整个分板操作流程更加流畅，提高整体生产效率和分板品质，也能够有效提升分板机设备的使用寿命，所以如何正确掌握分板机的正确使用步骤就显得尤为重要了。
1、开机前要确认分板机的电源电压是否为AC220V;2、打开电源开关ON的位置;3、正确把握行程，一般情况下行程设定有五个分别为0、100、200、300、400因此，在分板时，要正确选择合适的行程;4、正常情况下，梅州分板机切刀的上下高度应由板材的厚度所决定;5、分板时PCBA的边缘凹槽要卡在分板机的下切刀位置，双手扶稳PCBA，用脚轻踩踏板，直到切刀走到设定的距离自动停止。
扩展资料：全自动分板机优缺点：分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。
分板机被广泛应用于电子产品制造业。
由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。
分板机可分以下几种：1、走刀式分板机，2、冲压式分板机，3、铣刀式分板机，4、激光分板机。
以上四种分板机的优缺点：走刀式分板机优点：成本低缺点：只能进行直线分板。
有毛边。
冲压式分板机优点：首次投入成本低，速度快。
缺点：由于必须专板专模，后期成本高。
有应力铣刀式分板机优点：可进行任意形状分板，应力很小，切割边缘无毛边。
缺点：首次成本较大。
激光分板机优点：同时具备铣刀式分板机的优点，并可对PCB板进行微分切，无应力。
缺点：机器价格昂贵。
PCB分板机基板分板机铡刀式分板机全自动分板机PCB裁板机v-cut分板机产品特点：1.分板机切板速度可设定高低两种。
分板机/LED灯条分板机，V-CUT机，铝基板分板机2.刀轮最大行程:600mm。
3.刀轮微调:0-2mm。
4.下板刀可调整:0-50mm。
5.后挡板深度可调范围:0-150mm。
最大PCB板切断宽度:150mm ，最大PCB板切断长度:600mm6.厚度:1.0-3.2mm ，V槽间最大厚度:0.25-2.0mm7.连结多片的PCB板于焊锡后,折断时常会伤害线路,或将电子零件折断,使用本分板机可避免损伤,并可提高工作效率及质量。
全自动分板机操作及注意事项
有板边的板型，注意 清理分板机内的板边。
按下分板机后面中间的绿 色按钮，分板机内的传送 带即可自动将板边清理掉。
清理板边完成后，按下 红色按钮，传送带停止 运行。
为了减少传送带的故障，延长其使 用寿命，在清理板边完成后，请及 时按下红色按钮，使其停止运行。
更换刀具 当刀具切割米数达到 分板机设定米数（默认是 100米）时，机器报警， 请更换刀具。 按一下按钮， 即可松开刀具夹 头，取下刀具。
机器内有活动 部件，移动速 度较快。容易 撞伤手臂手指
注意
打开机盖前必须 按下暂停按钮 防止意外发生
运动方向
当心夹手 按下暂停按钮再开盖
进板方向 请按分板机《产品工 艺作业指导书》放板
有些四拼的PCB板 看似对称，其实是 有进板方向的。。。
例如： ALTO- 4.5的板型， Mark点并不是中心对称的。 因此某些PCB板，放板时要 注意方向。
原因分析：分板机报警，抓取臂 抓取失败，点击复位后未查看机 器内是否有PCB板，未将PCB板 取出，直接启动，而造成两板叠 在一起分板，报废。
关机。。。
停止生产后，点这里
再点这里
关闭总电源
关
*
SMT-3 设备组
2015年3月20日
LGB
气动换刀主轴的换刀
刀具盒 里，刀尖向 上的刀具是 新刀具，刀 尖向下的是 旧刀具。
使用刀具定位器定位 刀具装入主轴深度
再次按气动更换刀具 按钮即可夹紧刀具
换刀完成后，需填 写《分板机铣刀更换记 录表格》，并且需巡检 检查换刀后PCB板是否 有批锋是否漏铜并签字。
定期清理主轴夹头粉尘， 保证夹头寿命。
向下按压主轴螺旋手柄并逆时 针方向旋转多圈，取下刀具。
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在某些情况下，例如，出板抓取手漏真空，没有将PCB板抓 取起来，分板机会报警。此时需人工将PCB板位置放正或从 分板机内取出PCB板。点击复位按钮，待分板机停止运行后， 再点击启动按钮重新开始分板。这时需要查看分板机内是 否有板。若有板，请将其取出，否则会有分板报废的风险。
原因分析：分板机报警，抓取臂 抓取失败，点击复位后未查看机 器内是否有PCB板，未将PCB板 取出，直接启动，而造成两板叠 在一起分板，报废。
关机。。。
停止生产后，点这里 再点这里
关闭总电源 关
*The End
*谢谢
SMT-3 设备组
2015年3月20 日
LGB
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*全自动分板机操作及
注意事项
1、简介 2、开机 3、安全事项 4、进板方向 5、清理板边 6、更换刀具 7、清洁刀具夹头 8、关于分板报废 9、关机
信号灯塔 紧急开关 暂停按钮 启动按钮 前接驳台
气压源
前仓盖
工控显示器 出板开关
电源总开关
开机 开
打开前接驳台开关
后出板传 送带开关
保证气源打开
写《分板机铣刀更换记 录表格》，并且需巡检 检查换刀后PCB板是否 有批锋是否漏铜并签字。
定期清理主轴夹头粉尘， 保证夹头寿命。
向下按压主轴螺旋手柄并逆时 针方向旋转多圈，取下刀具。
用风枪吹净夹 头上的粉尘
复位指示
ห้องสมุดไป่ตู้
报警指示
生产正常
生产中出现报警 请联系跟线技术员 我们会在第一时间赶到现场
分板有风险 操作需谨慎
气动换刀主轴的换刀
更换刀具
按一下按钮，
即可松开刀具夹 头，取下刀具。
当刀具切割米数达到
分板机设定米数（默认是 100米）时，机器报警， 请更换刀具。
刀具盒
里，刀尖向 上的刀具是 新刀具，刀 尖向下的是 旧刀具。
使用刀具定位器定位 刀具装入主轴深度
再次按气动更换刀具 按钮即可夹紧刀具
换刀完成后，需填
Mark点并不是中心对称的。 因此某些PCB板，放板时要 注意方向。
有板边的板型，注意 清理分板机内的板边。
按下分板机后面中间的绿 色按钮，分板机内的传送 带即可自动将板边清理掉。
清理板边完成后，按下 红色按钮，传送带停止 运行。
为了减少传送带的故障，延长其使 用寿命，在清理板边完成后，请及 时按下红色按钮，使其停止运行。
开机了。。
打开盖子检查 模具是否固定紧
运动方向
机器内有活动 部件，移动速 度较快。容易 撞伤手臂手指
注意
打开机盖前必须 按下暂停按钮 防止意外发生
当心夹手
按下暂停按钮再开盖
进板方向
请按分板机《产品工 艺作业指导书》放板
有些四拼的PCB板 看似对称，其实是 有进板方向的。。。
例如： ALTO- 4.5的板型，