用球刀加工斜面 - 360文档中心

立铣刀与球刀平行精铣斜面或曲面的质量比较分析

ｔｈｅｏｒｅｔｉｃｌａａｎａｌｙｓｉｓｂｙｔｅｓｔ，ｉｎｔｈｅｅｎｄ，ｓｅｌｅｃｔｉｏｎｃｒｉｔｅｒｉａｏｆｔｗｏｔｏｏｌｓａｒｅｇｉｖｅｎｉｎｉｎｆｅｍｉｌｌｉｎｇａｎｇｕｌａｒｏｒｃｕｖｅｒｄＳｕｆａｒｃｅ．Ｔｈｅｓｅｏｆｆｅｒｓｃｉｅｎｔｉｉｃｆｂａｓｉｓｆｏｒｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｎｄｍｉｌｌ；ｂｌｌａｅｎｄｍｉｌｌ；ｐａｒａｌｌｅｌｉｎｆｅｍｉｌｌｉｎｇ；ｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙ
摘要：斜面或曲面零件的加工在企业生产中占有一定量比例，企业常采用球刀和立铣刀平行铣削精加工，不过目前这两种不同刀具在加工时如何选择还停留在经验层面。以斜面平行精铣为分析模型，从理论上分析了两种刀具精加工的表面质量影响因素，又通过实验观察验证了理论分析，并得出了两种不同刀具平行精铣斜面或曲面的选择条件，为企业工艺制定提供了科学依
ｅｎｄｍｉｌｌａｎｄｂａｌｌｅｎｄｍｉｌｌ，ｈｏｗｅｖｅｒ，ｗｏｒｋｅｒｓｉｎｃｏｍｐａｎｙＵＳｅｔｈｅｔｗｏｋｉｎｄｏｆｔｏｏｌｅｘｐｅｒｉｅｎｔｉａｌｌｙ．Ｐａｒａｌｌｅｌｉｆｎｅｍｉｌｌｉｎｇｏｆａｎｇｕｌａｒｓｕｒｆａｃｅ

精密磨床各种斜度的加工方法 (1)

各种斜度的加工方法对于我们在加工工件插破时,主要有两种方法:一种是用正弦磁器加工;一种是在砂轮上直接修斜度。

一.利用正弦磁器 (如右图)在加工一些斜度面面积较大时,我们一般采用正弦磁器来加工如右图的工件,在加工斜度前先在工件的E点划一条线,然后把正弦磁器的角度调到工件所需的角度,当砂轮和工件相接触时(即A点时)将机台X轴归零,算出H值(即Sina AE),H值即是砂轮所要进的数,加工过程中应把X轴的进刀量与所画的线结合起来对比加工。

二.修砂轮法对于一些斜度大,斜面面积小且斜度在槽内面,用修砂轮法是比较方便的。

1.加工如右图(A)的工件时,把砂轮的底部修成工件上所需的角度(砂轮上的斜度宽必须大于或等于L值);把工件校平砂轮的侧面与工件的D面碰刀归零,Y轴进到E点(如右图B)当砂轮碰到工件的A点时,X轴归零,然后X轴进刀到F点,这样工件的斜度就加工出来了。

2.加工如右图(图C)的插破斜度方法一:把砂轮的侧面修成a0且砂轮上斜度的高度h与工件上斜度的高h相等,如图c ,首先砂轮的底部与工件的B面碰刀并归零,然后砂轮的底部下到C点,C注意:在实际加工过程中Y轴在进刀时应少进0.03~0.05mm,先相加工然后进到实数精加工)方法二:如右图d把砂轮的侧面修成a0,但砂轮上的斜度的高h大于工件上斜度的高度h,首先用砂轮的底部在B面与工件的A面碰到,当砂轮碰到F点时Y轴归零,把砂轮升起,Y轴进到E点,X轴进到零(注意:在实际加工时,Y轴应少进0.03~0.05mm,先粗加工,然后进到实数精加工),工件所需的斜度即加工出来了,此种加工方法的好处是当精加工完毕,如果有R角,可以到砂轮的底部R角修掉,然后把工件的R角清掉。

当工件上有多处相同的斜度时,我们在加工前在平台上校一平面度和垂直度都好的挡块,连加工完图中的E处时,把工件的A面与挡块贴紧就可以直接下刀加工G处。

砂轮斜度修整的正确方法1.砂轮的斜度是用角度修器来修出的,角度修整器的工作原理是运用正弦定理。

1数控机床适用于(.doc

选择题1.数控机床适用于（）生产A大型零件B小型高精密零件c中小批量复杂形体零件 D大批量零件2.XK6132是常用洗床型号，其数字32表示（）A工作台面宽度320mm B工作台行程320mmC主轴最高转速320 mm D工作台面长度320mm3．数控铣床主轴转速S的单位是（）A mm /minB mm /rC r /minD mm/ s4．在数控铣床中，选择平面的默认指令是（）A G16B G17C G18D G195．圆弧指令中的I表示（）A圆心的坐标在X轴的分量B圆心的坐标在y轴的分量C圆心的坐标在Z轴的分量D半径6．MDI运转可以（）A通过操作面板的输入一段指令并执行程序段B完整的执行当前程序号的程序段C按手动键操作机床D按单段方式执行7．铣床工作过程中运动是（）A工作台进给B铣刀旋转C工件移动D刀具移动8．工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程名称称为（）A安装B工序C工步D工作过程9．铣床FAUN系统中，公英制的设定指令是（）A 10,G11B G96,G97C G98,G99D G20,G2110．数控铣床开机是，一般要进行回参考点操作，其目的是要（）A换刀，准备开始加工B建立机床坐标系C建立局部坐标系CA.B.C都是11．铣床CNC中，R基准面一般是指（）AXY面BYZ面C工件的表面D离工件一定距离的XY面12．在铣床上镗孔，若孔壁出现振纹，主要原因是（）A工件台移距不准确B镗刀刀尖圆弧半径较小C镗刀杆刚性差或工作台进给是爬行D镗刀杆太短13．下列代码中与MO1功能相同的是（）A M00B M02C M03D MO414．下列钻孔方法中，能够加工孔内环槽的是（）A钻孔B扩孔C绞孔D镗孔15．机械制图中常用的三个视图分别为主视图，俯视图及（）A右视图 B左视图C半剖视图D全剖视图16．刀具磨损的三个阶段中，切削加工应用的是（）阶段A初期磨损B正常磨损C急剧磨损D意外磨损17．英文缩写CAM表示（）。

4.各类斜面加工

4.1 简单斜面加工（平底立铣刀）4.1.1标准矩形周边外斜面加工矩形工件XY对称中心为G54，顶面Z0，左右斜面与垂直面夹角相等（#3），前后斜面与垂直面夹角相等（#4），#3与#4可以不相等。

下刀点即初始点选择在工件的右上角，由上至下逐层爬升，以顺铣方式（顺时针方向）单向走刀。

无论粗、精加工，在确保不会发生干涉的情况下，通常在Z方向上把刀具轨迹向上略为延伸（多走一步距即可），以确保完全覆盖被加工表面，将程序中的“#7LE#5”改为“#7LE[#5+#17]”即可。

在本章所讲述的所有斜面加工均适用改原则。

O0411#1= X向大端尺寸#2= Y向大端尺寸#3= 左右斜面与垂直面夹角（ZX平面）#4= 前后斜面与垂直面夹角（YZ平面）#5= 所有斜面高度（绝对值）#6= （平底立铣刀）刀具半径#7=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#17= 自变量#7每次递增量（等高）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30#8=#1/2+#6 首轮初始刀位点到原点距离（X方向）#9=#2/2+#6 首轮初始刀位点到原点距离（Y方向）X#8Y#9 快速移至首轮初始点上Z-#5 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#7LE#5]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#11=#8-#7*TAN[#3] 次轮初始刀位点到原点距离（X方向）#22=#9-#7*TAN[#3] 次轮初始刀位点到原点距离（Y方向）G01X#11Y#22Z[-#5+#7]F300 G01爬升至次轮初始刀位点（X、Y、Z三轴联动）Y-#22F1000X-#11Y#22X#11#7=#7+#17 自变量#7每次递增#17（等高）END 1G00Z30M304.1.2 前侧斜面X0→X-单向推进加工以矩形工件右下角为XY原点，顶面Z0，由下向上逐层爬升，采用顺铣。

O0412#1= 斜面与垂直面的夹角#2= （平底立铣刀）刀具半径#3= 斜面高度（绝对值）#4=0 dz设为自变量，赋初始值为0#14= 自变量#4每次递增量（等高）#5= 斜面长度（绝对值）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程（0.5为经验值）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X#2Y-#2 快速移动至初始点Z-#3 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#3]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN[#1] 每次爬高dz值所对应的dy值（绝对值）G01Y[-#2+#6]Z[-#3+#4]F300 爬升至当前刀具初始点(Y、Z联动，Y坐标减小)X-#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1 提刀至Z1.0平面X#2 快速回到斜面右侧初始点Z[-#3+#4] 下降至当前刀具初始点#4=#4+#14 自变量#4每次递增量#14（等高）END 1 此时#4大于#3G00Z30M304.1.3 后侧斜面X0→X+单向推进加工O0413#1= 斜面与垂直面的夹角#2= （平底立铣刀）刀具半径#3= 斜面高度（绝对值）#4=0 dz设为自变量，赋初始值为0#14= 自变量#4每次递增量（等高）#5= 斜面长度（绝对值）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程（0.5为经验值）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X-#2Y#2 快速移动至初始点Z-#3 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#3]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN[#1] 每次爬高dz值所对应的dy值（绝对值）G01Y[#2-#6]Z[-#3+#4]F300 爬升至当前刀具初始点(Y、Z联动，Y坐标增大) X#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1 提刀至Z1.0平面X-#2 快速回到斜面右侧初始点Z[-#3+#4] 下降至当前刀具初始点#4=#4+#14 自变量#4每次递增量#14（等高）END 1 此时#4大于#3G00Z30M304.1.4 左侧斜面Y0→Y+单向推进加工O0414#1= 斜面与垂直面的夹角#2= （平底立铣刀）刀具半径#3= 斜面高度（绝对值）#4=0 dz设为自变量，赋初始值为0#14= 自变量#4每次递增量（等高）#5= 斜面长度（绝对值）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程（0.5为经验值）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X-#2Y-#2 快速移动至初始点Z-#3 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#3]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1 #6=#4*TAN[#1] 每次爬高dz值所对应的dx值（绝对值）G01X[-#2+#6]Z[-#3+#4]F300 爬升至当前刀具初始点(X、Z联动，X坐标增大) Y#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1 提刀至Z1.0平面Y-#2 快速回到斜面右侧初始点Z[-#3+#4] 下降至当前刀具初始点#4=#4+#14 自变量#4每次递增量#14（等高）END 1 此时#4大于#3G00Z30M304.1.5 右侧斜面Y0→Y+单向推进加工#1= 斜面与垂直面的夹角#2= （平底立铣刀）刀具半径#3= 斜面高度（绝对值）#4=0 dz设为自变量，赋初始值为0#14= 自变量#4每次递增量（等高）#5= 斜面长度（绝对值）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程（0.5为经验值）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X#2Y#2 快速移动至初始点Z-#3 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#3]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1 #6=#4*TAN[#1] 每次爬高dz值所对应的dx值（绝对值）G01X[#2-#6]Z[-#3+#4]F300 爬升至当前刀具初始点(X、Z联动，X坐标减小) Y-#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1 提刀至Z1.0平面Y#2 快速回到斜面右侧初始点Z[-#3+#4] 下降至当前刀具初始点#4=#4+#14 自变量#4每次递增量#14（等高）END 1 此时#4大于#3G00Z30M304.2 简单斜面加工（球头铣刀）4.2.1 标准矩形周边外系外面加工#1= X向大端尺寸#2= Y向大端尺寸#3= 左右斜面与垂直面夹角（ZX平面）#4= 前后斜面与垂直面夹角（YZ平面）#5= 所有斜面高度（绝对值）#6= （球头铣刀）刀具半径#7=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#17= 自变量#7每次递增量（等高）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30#8=#1/2+#6 首轮初始刀位点到原点距离（X方向）#9=#2/2+#6 首轮初始刀位点到原点距离（Y方向）X#8Y#9 快速移至首轮初始点上#23=[1-COS[#3]]/SIN[#3]/COS[#3] 参表4-1#25=#6*[TAN[#3]-#23] 表4-1中的CH长度#27=#25-#6-#5 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA #29=#5+#6*[1-COS[#3]]/TAN[#3] 表4-1中KM的长度Z#27 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#7LE#29]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#11=#8-#7*TAN[#3] 次轮初始刀位点到原点距离（X方向）#22=#9-#7*TAN[#3] 次轮初始刀位点到原点距离（Y方向）G01X#11Y#22Z[#27+#7]F300 G01爬升至次轮初始刀位点（X\Y\Z三轴联动）Y-#22F1000X-#11Y#22X#11#7=#7+#17 自变量#7每次递增#17（等高）END 1G00Z30M304.2.2前侧斜面X0→X-单向推进加工由下向上逐层爬升，采用顺铣，单向走刀O0422#1= 斜面与垂直面夹角（YZ平面）#3= 斜面高度（绝对值）#2= （球头铣刀）刀具半径#4=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#5= 斜面长度（绝对值）#14= 自变量#4每次递增量（等高）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X#2Y-#2 快速移至首轮初始点上#23=[1-COS[#1]]/SIN[#1]/COS[#1] 参表4-1#25=#2*[TAN[#1]-#23] 表4-1中的CH长度#27=#25-#2-#3 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA #29=#3+#2*[1-COS[#1]]/TAN[#1] 表4-1中KM的长度Z#27 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#29]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN[#1] 每次爬高dZ值所对应的dY值（绝对值）G01Y[-#2+#6]Z[#27+#4]F300 G01爬升至次轮初始刀位点（Y、Z联动,Y坐标增大）X-#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1X#2Z[#27+#4]#4=#4+#14 自变量#4每次递增#14（等高）END 1G00Z30M304.2.3后侧斜面X0→X+单向推进加工由下向上逐层爬升，采用顺铣，单向走刀O0423#1= 斜面与垂直面夹角（YZ平面）#3= 斜面高度（绝对值）#2= （球头铣刀）刀具半径#4=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#5= 斜面长度（绝对值）#14= 自变量#4每次递增量（等高）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X-#2Y#2 快速移至首轮初始点上#23=[1-COS[#1]]/SIN[#1]/COS[#1] 参表4-1#25=#2*[TAN[#1]-#23] 表4-1中的CH长度#27=#25-#2-#3 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA #29=#3+#2*[1-COS[#1]]/TAN[#1] 表4-1中KM的长度Z#27 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#29]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN[#1] 每次爬高dZ值所对应的dY值（绝对值）G01Y[#2-#6]Z[#27+#4]F300 G01爬升至次轮初始刀位点（Y、Z联动,Y坐标减小）X#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1X-#2Z[#27+#4]#4=#4+#14 自变量#4每次递增#14（等高）END 1G00Z30M304.2.4左侧斜面Y0→Y+单向推进加工由下向上逐层爬升，采用顺铣，单向走刀O0424#1= 斜面与垂直面夹角（YZ平面）#3= 斜面高度（绝对值）#2= （球头铣刀）刀具半径#4=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#5= 斜面长度（绝对值）#14= 自变量#4每次递增量（等高）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X-#2Y-#2 快速移至首轮初始点上#23=[1-COS[#1]]/SIN[#1]/COS[#1] 参表4-1#25=#2*[TAN[#1]-#23] 表4-1中的CH长度#27=#25-#2-#3 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA #29=#3+#2*[1-COS[#1]]/TAN[#1] 表4-1中KM的长度Z#27 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#29]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN[#1] 每次爬高dZ值所对应的dY值（绝对值）G01X[-#2+#6]Z[#27+#4]F300 G01爬升至次轮初始刀位点（X、Z联动,Y坐标增大）Y#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1Y-#2Z[#27+#4]#4=#4+#14 自变量#4每次递增#14（等高）END 1G00Z30M304.2.5 右侧斜面Y0→Y-单向推进加工由下向上逐层爬升，采用顺铣，单向走刀O0425#1= 斜面与垂直面夹角（YZ平面）#3= 斜面高度（绝对值）#2= （球头铣刀）刀具半径#4=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#5= 斜面长度（绝对值）#14= 自变量#4每次递增量（等高）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X#2Y#2 快速移至首轮初始点上#23=[1-COS[#1]]/SIN[#1]/COS[#1] 参表4-1#25=#2*[TAN[#1]-#23] 表4-1中的CH长度#27=#25-#2-#3 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA #29=#3+#2*[1-COS[#1]]/TAN[#1] 表4-1中KM的长度Z#27 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#29]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN[#1] 每次爬高dZ值所对应的dY值（绝对值）G01X[#2-#6]Z[#27+#4]F300 G01爬升至次轮初始刀位点（X、Z联动,Y坐标增大）Y-#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1Y#2Z[#27+#4]#4=#4+#14 自变量#4每次递增#14（等高）END 1G00Z30M304.3 四角圆角过渡（上下等半径）矩形周边斜面加工4.3.1四角圆角过渡矩形周边外斜面加工（平底立铣刀）矩形工件XY对称中心为G54，顶面Z0，左右斜面与垂直面夹角相等（#3），前后斜面与垂直面夹角相等（#4），#3与#4可以不相等。

斜面孔倒圆角的手工编程

斜面孔倒圆角的手工编程沈明秀;李维山;孙艳萍【摘要】程序编制是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其他辅助动作,按运动顺序和所用数控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序单,再将程序单中的全部内容记录在控制介质上,然后输给数控装置,从而指挥数控机床加工.程序编制的方法有手工编程和自动编程.手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作,这种方式比较简单,容易掌握,适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程.本文利用三角函数公式,计算得出斜面孔倒圆角各个点的坐标值,以手动编程的方式,用用户宏程序编制了数控加工斜面孔倒圆角的程序,在华中数控系统上验证了该程序并完成了工件的加工.%Programming is the process of parts, process parameters, cutting tools and the displacement of the direction and other auxiliary motion according to the order and the numerical control machine movement the provisions of the code and program instruction format into processing program list, then the whole contents were recorded in control medium through single program, and were input into the numerical control devices, thus command numerical control machine processing. The method of programming can be divided into manual programming and automatic programming. Manual programming is mainly by artificial means to complete numerical control machine programming of each stage of the work, this way is simple, easy to grasp, and applied to moderate complexities, calculation of the program is part programming. Use trigonometry inclined faces calculated formula pour round of various points coordinates, with the manualprogramming way with the user program compiled NC machining macro inclined round face down the procedure in central china on numerical control system to validate the program and completion of the workpiece machining.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】3页(P12-14)【关键词】程序编制;斜面孔;倒圆角;数控加工;宏程序【作者】沈明秀;李维山;孙艳萍【作者单位】昆明学院自动控制与机械工程学院,云南昆明 650214;广东工贸职业技术学院,广东广州 510510;昆明学院自动控制与机械工程学院,云南昆明 650214【正文语种】中文【中图分类】TG518.1随着科学技术的高速发展，制造业发生了根本性变化。

斜面.斜孔的加工

斜面.斜孔的加工在加工斜面.斜孔時最常用到的治具是墊角器.(1) 如加工斜面的時候可直接在墊角器上擺出所要加工的角度將墊角器擺成20°將工件放置于上面加工,其進刀尺寸可以計算出來,但為確認,(2),可在墊角器上擺30°角后 ,但為能提高加工,故可采用劃線方法,一次性加工完.數量為8個 ✩ 先計算出A 尺寸在平台上劃出7.0尺寸再劃出計算出的A 尺寸將墊角器擺出30°,把工件放于上面,在工件側面將尺寸7.0A 連結.逐個將工件放于虎鉗上夾緊(擺放時連結線要整齊).1尋邊找到其槽的y 軸方向位置,進行加工. (3)✩ 從反面加工基準面A從反面劃線找到注入孔坐標(劃線時要在機台上劃,劃線工具沖子要在EG 或 SG 上研磨,夾與夾套內時尖點必須與主軸同心).因注入孔要求精度較高,且又小,所以不能擺與墊角器上加工所以要用正弦虎鉗. (4)模板上斜梢孔✩ 反面劃線,找到其斜孔位置用墊角器將角度擺出進行加工(如大一點不能用虎鉗夾持⑥大于300的模板⑦ 的模板可用專用治具⑥角度塊⑦壓于床台上進行加工.如用角度塊都不能加工, 模板很大很厚時,只能將模板平放于床台上,調整機頭度數來加工,但調整一2軸的角度,要對另一軸上平行度進行校正,如所加工零件精度要求不高,直接用銑刀靠所要加工的模板來校正,如所加工零件精度要求很嚴,則需用校表校正其平行度及角度是否正確.)(5) 當個平央上同時有兩個方向斜度時,需同時加工其兩斜度,可用正弦虎鉗擺出個角度,再將正弦虎鉗吸于正弦磁座上擺出為一個角度進行加工.注: 在擺出角度后找點也需用劃線用的沖子用沖子去點所劃之線,以最接近所劃之線的點歸零,找到兩線寬的中點,那麼兩線的交點也就是零零.(也就是所要找之點)(6) 加工上應注意的細節✩ 固定側之模仁上孔一般為線割孔,所以M 加工時只需鑽穿線孔與逃孔. 可動側之模仁上孔如有標注 “”或 “ EP ”那麼為頂針孔,需鉸孔后用頂針實配,如未標注,如 “Φ2.04+0.010 ” “Φ2.54+0.0050 ”那麼只需加工穿線孔,后序WE 加工.從后端鑽頂針孔時,鑽頭要磨利,否則會使孔偏位,且大 .兩角度同時加工3確認: 作民:王永清。

模具上的R角及避空-20140521

斜面主要用平底刀中光，圆鼻刀具精光加工，根部有利角的用平底刀清角
平面，可以用平底刀加工，也可用飞刀加工
斜面，弧面，主要用球头刀加工
需要用球刀加工的，侧面拔3度以上斜度
此处做斜度的好处是
底面是平面的，在不影响模具强度的情况下根部尽可能做利角
避免刀刃碰到侧面造成弹刀
侧斜面，可以用圆鼻刀加工，也可以用球头刀加工，但是图中R角根部是弧面，只能用球头刀具加工，所以根部R 必须尽可能的做大，至少需满足5倍刀直径这个需求。比如需加工的位置深度是30。30/5=6，所以我们只能选用 R3的刀具加工，那么根部的R的大小需3+（3*20%）＝3.6MM
模具上的R角及避空
制作：刘志
CNC加工的刀具分为平底刀，球头刀，圆鼻刀，飞刀平底刀底部全为平面，无任何R角，一般用来加工平面，垂直的侧面，和清根部利角球头刀底部有R角，一般用来加工斜面，弧面圆鼻刀一般都是根部带R0.5的圆角，主要用来精加工虎口，插穿，碰穿等有斜度的侧面。刀具直接从10R0.5-1R0.5的都有。飞刀有D33R2.5, D30R5, D21R0.8, D17R0.8等用来开粗，中光，和精光比较大的零件
飞刀有d33r25d30r5d21r08d17r08等用来开粗中光和精光比较大的零件平面可以用平底刀加工也可用飞刀加工斜面主要用平底刀中光圆鼻刀具精光加工根部有利角的用平底刀清角斜面弧面主要用球头刀加工斜面弧面只可以侧斜面可以用圆鼻刀加工也可以用球头刀加工但是图中r角根部是弧面只能用球头刀具加工所以根部r必须尽可能的做大至少需满足5倍刀直径这个需求
斜面，弧面，只可以以用球头刀加工
刀具加工深度的选用原则是刀具直径的 3-5倍图中深32，那么最多可选用直径6的刀。尖角处为了避免弹刀，倒R角时必须加上刀具半径的20%那么R的大小是3+ （3*20%）＝3.6MM。当然有空间的情况下，不影响模具结构，外观的情况下 R角越大越好。

基于球头铣刀在斜面加工中的参数编程研究

工的参数编程，并通过实际生产验证，解决了斜面数控加工精度难保证的问题。
关键词：球头铣刀；斜面；参数编程
中图分类号：ＴＨ１６；ＴＧ６５文献标识码：Ａ
ＯｎＡｎｇｕｌａｒＳｕｒｆａｃｅＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＰａｒａｍｅｔｅｒＰｒｏｇｒａｍｍｉｎｇＢａｓｅｄｏｎＢａｌｌＥｎｄＭｉｌｌｉｎｇＣｕｔｔｅｒ
文章编号：１００１ —２２６５（２０１３）０５— ００９８— ０３
基于球头铣刀在斜面加工中的参数编程研究
郭德桥（四Ｉ１工程职业技术学院机电工程系，四川德阳６１８０００）
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