(整理)基坑支护方案喷锚
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、项目概况本项目为深基坑工程施工中的喷锚支护专项工程，施工内容主要包括基坑喷锚材料的准备、喷锚施工参数的确定以及喷锚支护的具体施工方案。
工程所在地的地质环境为岩土地质，中等或较高的岩层厚度，统一考虑以钢筋深层作为基坑支护的主要形式。
二、施工准备1.喷锚材料准备：①钢筋：按照设计要求，选择符合国家标准的钢筋，包括带肋钢筋和无肋钢筋。
②喷锚胶浆：选用符合国家标准的喷锚胶浆，具有良好的黏结强度和抗渗透性能。
③其他材料：根据实际需要选择相应的材料，如支撑模板、锁脚处理材料等。
2.设计参数确定：根据工程的实际情况，确定喷锚支护的设计参数。
包括锚杆的直径和间距、钢筋的断面尺寸和布置方案等。
三、施工方案1.喷锚材料的搅拌：首先将喷锚胶浆的基料和固化剂按照一定的比例混合，搅拌均匀。
然后将制备好的胶浆通过喷浆泵送至施工现场。
2.喷锚材料的喷射：按照设计要求确定喷射孔的数量和位置，然后使用喷射设备将胶浆喷射到孔洞中。
喷射孔的直径和间距要符合设计要求，并且胶浆要充分填满孔洞，确保钢筋与周围土体之间的粘结。
3.喷锚材料的养护：在喷射完成后，对已喷射的锚杆进行湿养护，保证胶浆的正常凝固和硬化。
4.锚杆固结：确保喷锚胶浆充分固化之后，进行锚杆固结。
采用抗拉强度足够的锚具将钢筋与岩体连接起来，形成稳定的支撑体系。
5.锚眼的加固处理：根据设计要求，在喷锚施工完成后，对锚眼进行加固处理，确保锚眼的固定性能和可靠性。
6.支模安装：根据基坑的大小和形状，选择适当的支模进行安装，确保基坑的稳定性和安全性。
7.其他工作：根据实际需要，进行其他相关工作，如排水、防水、检查等。
四、安全措施1.施工现场应设置合理的警示标识和围挡标志，保证周边人员和交通的安全。
2.施工人员应经过培训，熟悉施工方案和操作规程，并佩戴好安全防护用品。
3.施工设备和工具应经过检查和维护，保证其正常运行和安全使用。
4.定期进行施工现场的安全巡视和整改，确保安全生产。
基坑锚喷支护施工方案
基坑锚喷支护施工方案1. 引言基坑支护是指在施工过程中，为了保证基坑的稳定和安全，采取一系列措施进行土体的加固和支护。
锚喷支护是常用的一种基坑支护方式，通过在基坑壁面进行喷射钻孔并注入高强度胶结材料，利用锚杆和胶结材料固化形成锚喷体，以增强基坑壁面的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍基坑锚喷支护施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和方法、施工后的验收和监测等内容。
2. 施工前的准备工作在进行基坑锚喷支护施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工质量的保证。
2.1 基坑设计和分析基坑锚喷支护施工前，需要进行基坑设计和分析工作，包括基坑的尺寸和形状确定、基坑土体的力学性质测试和分析、地下水位和水压的测定等。
这些设计和分析结果将为施工提供依据。
2.2 锚喷设备和材料准备在进行基坑锚喷支护施工前，需要准备好相应的锚喷设备和材料，包括锚喷机、胶结材料、锚杆等。
同时，对设备和材料进行检查和保养，确保其正常运行和使用。
2.3 施工方案制定根据基坑设计和分析的结果，制定基坑锚喷支护的施工方案。
方案包括施工的步骤和方法、施工时的安全措施、施工进度和质量控制等内容。
施工方案需经相关部门审核批准后方可进行施工。
3. 施工过程的步骤和方法基坑锚喷支护的施工过程一般包括以下几个步骤：3.1 基坑准备工作在进行锚喷支护施工前，需要对基坑进行准备工作。
包括清理基坑内的杂物、压实坑底、坑壁的清理和处理等。
3.2 钻孔和锚杆安装在基坑壁面进行钻孔，并根据设计要求安装锚杆。
钻孔的位置和间距应符合设计要求，并注意钻孔的垂直度和水平度。
3.3 锚喷胶注入在完成钻孔和锚杆安装后，进行锚喷胶的注入。
选用适当的胶结材料，通过喷射设备将胶结材料注入到钻孔中，使其充满孔隙并与土体结合。
3.4 锚喷体固化待锚喷胶注入完成后，需要等待一定时间使锚喷体固化。
固化时间根据胶结材料的特性和环境条件而定。
在固化期间，需要保持锚杆的稳定性和不受外力破坏。
基坑支护喷锚专项施工方案
目录1.工程概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2气象水文 (2)1.3工程地质概况 (2)1.3.1地质情况 (2)1.3.2 水文地质条件: (3)1.4对外交通条件 (3)2.编制依据 (3)3.施工准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2现场施工准备 (4)4.基坑边坡喷锚施工 (4)4.1挂网喷锚施工 (4)5.机具设备及人员组织计划 (7)5.1施工人员组织计划 (7)5.2施工机具设备计划 (7)5.3施工平面布置 (8)6.施工进度计划及工期保证措施 (8)6.1施工进度计划 (8)6.2保证工期的措施 (8)7、施工质量保证措施 (9)7.1施工放样质量保证措施 (9)7.2喷砼施工质量控制措施 (9)7.3施工过程中的质量控制 (10)8、环境保护及文明施工 (11)9、安全保证管理措施 (11)10、应急措施 (12)10.1消防事故应急预案 (12)10.2大型机械设备的应急预案 (13)10.3触电应急预案 (13)1.工程概述1.1工程概况*******项目位于********路交叉口处, 西临规划道路及建设中的一期工程, 南临****, 东临****。
面积约2000 m2, 地下二层, 地上47层总建筑面积约35570m2。
基坑开挖深度开挖深度-14.10~16.05m。
项目基坑重要性等级为一级, 建筑地基基础设计等级为甲级。
在基坑南侧、东侧与商业广场基坑相连的分隔桩上, 需做挂网喷浆处理, 其主要设计工程量见下表:1.2气象水文武汉属北亚热带季风性湿润气候, 有雨量充沛、日照充足、夏季酷热、冬季寒冷的特点, 总体气候环境良好, 近几年30年来, 年均降雨量1269毫米, 且多集中在6-8月。
年均气温15.8℃-17.5℃, 年无霜期一般为211天-272天, 年日照总时数1810小时-2100小时。
一般年均气温15.8℃-17.5℃, 一年中, 1月平均气温最低, 0.4℃；7、8、9月平均气温最高, 28.7℃。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、工程概况本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行，该工程位于[具体地点]，总建筑面积约为[具体面积]，地下层数为[具体层数]。
由于地质条件复杂，为确保施工过程中的安全，选择喷锚支护作为主体支护结构。
本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定，防止因地质因素导致的坍塌事故。
二、施工准备对施工现场进行详细的地质勘探，获取准确的土层分布和地下水情况数据。
编制详细的施工计划，并组织相关技术人员进行施工前培训。
准备所需的施工材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等，确保材料质量符合国家标准。
检查施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
三、喷锚支护设计根据地质勘探结果，设计合理的喷锚支护结构，确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。
支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力，保证基坑的稳定。
四、技术措施采用湿喷法施工，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
锚杆的钻孔应符合设计要求，确保锚杆的垂直度和间距。
喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理，确保无松散土体和杂质。
施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度，确保混凝土的质量。
五、锚索试验在支护结构完成后，应进行锚索拉力试验，以检验支护结构的承载能力。
试验应按照国家相关标准进行，确保支护结构的安全性。
六、张拉锁定锚索试验合格后，进行张拉锁定操作。
张拉过程应逐步进行，避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。
锁定后应再次进行拉力检测，确保锚索的锁定力符合设计要求。
七、位移测量在支护结构施工过程中及使用后，应定期对基坑周边进行位移测量，以监测支护结构的变形情况。
如发现异常变形，应立即采取措施进行处理。
八、安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
通过以上措施的实施，可以有效保证喷锚支护施工过程的顺利进行，确保基坑的稳定和安全。
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、施工前准备在进行深基坑喷锚支护专项施工之前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1. 工程勘察在施工前，需要进行详细的工程勘察，了解基坑所处地质条件、地表情况等因素，为后续施工提供依据。
2. 设计方案制定根据工程勘察结果，制定深基坑喷锚支护的具体设计方案，包括支护结构、喷锚方式、材料选择等内容。
3. 施工人员培训确保施工人员具备相关技能和经验，以保证施工过程中的安全和高效。
二、喷锚支护施工流程1. 喷锚孔布设根据设计要求，确定喷锚孔的布设位置和间距，进行标定和布设工作。
2. 喷锚孔钻进使用专用钻机进行喷锚孔的钻进工作，确保孔位准确和孔径符合要求。
3. 注浆灌注在喷锚孔内灌注适量的注浆材料，填充孔道，并保证浆液浸透整个孔体。
4. 喷锚加固将喷锚管或锚索插入注浆的孔内，使其与地基形成牢固的连接，确保整体结构的稳固。
5. 支护结构搭设根据设计方案，搭设支护结构，确保基坑墙体能够承受土压力和周围环境的影响。
6. 水平支撑设置水平支撑，平衡不同部位的水平力，使基坑墙体保持稳定。
三、施工安全措施1. 严格遵守相关规定确保施工过程中遵守相关安全规定和操作程序，减少施工事故的发生。
2. 定期检查定期对施工现场进行检查和监测，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
3. 安全培训为施工人员提供必要的安全培训和指导，加强安全意识，降低施工风险。
四、施工质量控制1. 施工记录详细记录施工过程中的各个环节，包括喷锚孔布设、孔钻进程、注浆情况等，保证施工过程可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的重要环节进行质量检查和验收，确保每个步骤质量合格，达到设计要求。
3. 整体验收在施工完成后，进行整体验收，查看施工结果是否符合设计要求，保证工程质量。
五、施工结束工作1. 清理整理及时清理施工现场的材料、设备等杂物，保持基坑周围环境整洁。
2. 施工总结对施工过程进行总结，收集经验教训，为今后施工工作提供借鉴。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案一、项目概况本工程为一座多层地下建筑基坑，位于城市中心，周边环境复杂，周围存在大量建筑物和地下管线。
基坑深度为15米，面积为5000平方米。
本方案旨在采用喷锚支护技术，确保基坑施工的安全与顺利进行。
二、施工方案1.根据设计要求，确定基坑的形状和尺寸，并制定详细的施工方案。
将基坑分为多个工作面，分别进行施工，分段进行喷锚支护工作。
2.在开始施工之前，需要在场地边缘进行地表测量，并进行地质勘探。
通过地质勘探，确定地层情况，以及周围地下管线和建筑物的位置。
并提前进行相应的地下管线迁移和建筑物加固工作。
3.在基坑周围搭设防护围栏，并设置安全警示标志，确保施工场地的安全。
4.对基坑进行分块施工，每次施工前需要对分块区域进行一次地表及井下勘探。
通过测量和采样，确定该区域的地质条件及预估地层的稳定性。
5.对分块区域进行地表的开挖工作。
根据设计要求，确保基坑的几何形状和尺寸的精确度。
6.在地表开挖完成后，进行井下工作，包括井下爆破和清理。
对于地层较软或者地下水位较高的情况，需要进行地下水的抽排工作。
7.进行喷锚支护作业。
首先在基坑壁面进行清洁处理，确保基坑壁面的平整度和附着力。
然后喷涂基坑壁面专用的喷锚材料，同时埋设钢筋，以增加基坑的稳定性和抗压能力。
8.喷涂完成后，对喷涂区域进行养护，确保喷锚材料的固化和硬化。
9.根据施工进度，逐渐进行下一块区域的开挖和喷锚支护工作。
三、施工注意事项1.严格执行施工现场的安全规定，确保工人的人身安全。
2.在进行喷锚支护前，对基坑边缘进行巡视，清除杂物和碎石，确保基坑边缘的平整度。
3.在喷锚施工过程中，注意控制材料的喷涂厚度和均匀性，避免出现材料过厚或者漏涂的情况。
4.对于地下水位较高的地段，应提前进行地下水抽排工作，确保基坑的施工条件。
5.施工现场应设置排水系统，及时排除基坑内的积水，防止基坑坍塌的风险。
6.进行喷锚支护施工时，应进行严格的质量检测，确保喷锚材料的质量和稳定性。
基坑支护挂网喷锚施工方案
基坑支护挂网喷锚施工方案1. 引言基坑支护是土木工程中的一项重要工作，通过建立支护结构来保障基坑的稳定，保护周边建筑物的安全。
挂网喷锚作为一种常见的基坑支护方法，可以有效地增强基坑边坡的抗滑能力和稳定性，提高施工效率。
本文介绍了基坑支护挂网喷锚施工方案。
2. 工程概述本项目位于某城市市中心，总占地面积约10000平方米，通过基坑工程将建设一个地下停车场和商业广场。
由于地质条件较差，基坑开挖后边坡容易发生滑动和坍塌，因此需要进行基坑支护工作。
挂网喷锚是目前较为常用的支护方法之一，具有施工方便、成本低等优点。
3. 施工准备工作在进行挂网喷锚施工之前，需要进行充分的施工准备工作，具体包括以下几个步骤：3.1 地质勘察地质勘察是进行基坑支护工程必不可少的一步，通过对工程区域的地质条件进行详细的调查和分析，可以确定合理的方案设计和施工参数。
3.2 材料准备挂网喷锚施工所需的材料主要包括支撑杆、锚网和喷锚材料等。
施工前需要进行材料的采购和运输准备工作，确保施工过程中的材料供应。
3.3 设备准备挂网喷锚施工需要一些特殊设备，如喷锚机、液压支撑杆安装机等。
在施工前需要检查设备的工作状态，确保设备能够正常使用。
3.4 技术人员培训挂网喷锚施工需要一定的技术操作，施工前需要对相关施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
4. 施工步骤挂网喷锚施工主要包括以下几个步骤：4.1 坑底清理在进行挂网喷锚施工之前，需要对基坑底部进行清理，去除杂物和表面的松软土层，确保基坑的平整度和工作面的稳定。
4.2 安装支撑杆支撑杆是挂网喷锚的主要支撑结构，其作用是支撑基坑边坡，增强边坡的稳定性。
根据设计要求，支撑杆按一定的间距和深度插入基坑边坡中，并进行固定。
4.3 安装锚网锚网安装在支撑杆上，用于增加支撑杆的抗滑能力。
锚网应牢固地固定在支撑杆上，使其与支撑杆形成一体化的结构。
4.4 喷锚喷锚是挂网喷锚施工的关键步骤，喷锚材料通过喷锚机均匀地喷洒在锚网上，并与锚网和支撑杆形成一体化的结构。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案1. 引言基坑喷锚支护施工是在大型土方工程中常见的施工方法之一。
它通过喷射锚杆和喷浆，在基坑周围形成一种稳定的支撑结构，以防止土体塌方或基坑失稳引发安全事故。
本文将介绍基坑喷锚支护施工的方案设计和施工流程。
2. 方案设计2.1 喷锚杆选择在基坑喷锚支护工程中，喷锚杆的选择非常重要。
常见的喷锚杆有螺纹钢筋喷锚杆、螺纹钢管喷锚杆等。
选择喷锚杆时需要考虑土体的性质、荷载条件、施工工艺等因素，并进行合理的计算和设计。
2.2 喷浆材料选择喷浆材料的选择要考虑其与土体的黏结性能、抗渗性能和抗冻性能等。
常见的喷浆材料有水泥浆、石灰浆、聚合物浆等。
根据具体的工程要求，选择合适的喷浆材料，并控制其配比和固化时间。
2.3 施工工艺设计基坑喷锚支护施工工艺包括孔洞钻探、锚杆安装、喷浆施工等步骤。
在施工过程中，需要合理安排施工顺序，并控制施工参数，确保施工的安全和质量。
3. 施工流程3.1 孔洞钻探在基坑喷锚支护施工开始前，需要进行孔洞钻探。
通过钻孔获取土体的信息，包括土体性质、层位、水平和垂直的变化等。
根据钻孔数据，确定喷锚杆的位置和长度。
3.2 锚杆安装锚杆安装是基坑喷锚支护的核心步骤。
首先，按照设计要求进行锚杆的定位和布置。
然后，通过钻孔机或其他设备将喷锚杆安装到土体中。
安装过程需注意杆身的垂直度和粘结性能。
3.3 喷浆施工喷浆施工是最后一个环节。
根据设计要求和施工方案，选择合适的喷浆材料和设备进行施工。
喷浆时，需注意施工速度和压力的控制，确保喷浆的均匀性和黏结性。
4. 施工安全措施基坑喷锚支护施工过程中需要严格遵守施工安全规范，采取必要的施工安全措施。
包括但不限于：•工地标识和警示标志的设置；•施工人员的安全培训和防护工具的使用；•施工现场的围栏和警戒线的设置；•施工设备的维护和检修。
5. 施工质量控制基坑喷锚支护施工质量的控制是确保施工效果的关键。
在施工过程中，需要进行质量验收和检测，包括锚杆的握力测试、喷浆的均匀性检验等。
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目录基坑支护施工方案 (1)一编制依据 (2)二工程概况 (2)三工程地质及水文地质条件 (2)四支护方案设计 (5)4.1支护方案选择 (5)4.2方案设计 (6)五施工现场组织机构 (8)5.1组织机构关系图 (8)5.2劳动力组织 (8)六施工方案 (9)6.1施工部署 (9)6.2施工准备 (9)七施工工艺 (10)7.1施工测量 (10)7.2施工工艺 (10)八工期及施工进度 (11)九施工质量管理措施 (12)9.1质量管理组织机构 (12)9.2质量管理体系 (13)9.3质量保证措施 (14)基坑支护施工方案一编制依据《建筑工程施工质量验收验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120—99）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）本工程地质勘查报告二工程概况工程名称：江苏东湖科技城工程地点：本工程位于苏北里下河平原，东台市东进路以北、经八路以西、纬一路以南地段建设单位：江苏东湖科技园有限公司工程规模：本园区由满堂地下室、酒店及办公室等组成。
园区建筑面积为40612.37m2,其中地上34630.37m2，地下5982m2地基支护：拟建地下车库位于B1#、B2#楼之下，基坑深约4.5m基坑侧壁安全等级为2级，本工程采用土钉墙的支护结构形式。
三工程地质及水文地质条件拟建场地地势平坦，交通便利，现为空地，该场地地面标高在3.84~4.47m左右（1985国家高程基准，具体详见拟建工程位置示意图）。
拟建场地地处苏北里下河平原，第四纪以来地壳运动以沉降为主第四纪地层分布范围广、厚度大、形成广阔的平原地貌，本区地貌类型为滨海相沉积平原区，钻探深度范围内表层为素填土其下为海相沉积物。
根据该场地工程地质勘察资料拟建场地地基土层自下而上分述如下：1、素填土:灰色，湿以黏质粉土为主，夹较多植物根茎，土质松散，不均匀，层底标高：3.16~3.97m，层厚;0.00-0.90m.2、粉质粘土：灰色，湿，中密，夹少量软塑状黏性土条带，明塘部位该层土缺失。
明塘底部见厚约30~40cm的黑淤，富含有机质，具臭味，土质不均匀。
底层标高;2.04-2.87m,层厚：0.90-1.60m。
3、淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，夹少量粉土团块或薄层，土质较均匀，层底标高：0.51~1.37m，层厚：1.10-1.70m。
4、淤泥质粉土：灰色，很湿，稍密，土质不均匀。
层底标高：-2.17~0.04m，层厚：0.90-3.30m。
5A、砂质粉土：灰色，很湿，稍密。
夹粉砂团块或薄层，见少量云母碎屑，图纸不均匀。
层底标高：-4.37~-2.01m，层厚：0.8~3.70m。
5B、砂质粉土：灰色，很湿，中密局部稍密，夹少量粉砂团块，见少量云母碎屑，土质欠均匀。
层底标高：-8.35~-6.79m，层厚：3.40~6.40m。
5C、砂质粉土：灰色，很湿，中密~密实，夹粉砂团块及少量软塑状黏性土条带，见云母碎屑，土质欠均匀。
层底标高：-10.78~-0.904m，层厚：1.00~3.40m。
6、黏土：灰黄色，饱和，可塑，夹少量粉土薄层（单层厚3~10mm），土质较均匀，层底标高：-12.45~-10.73m，层厚：1.00~2.60m。
7、黏质粉土：灰黄色，很湿，稍密，中下部夹砂质粉土团块或薄层，土质不均匀，层底标高：-15.15~-12.53m,层厚：1.20~3.30m。
8、粉砂：灰色，饱和，密实局部中密，夹粉土薄层（单层厚4~12mm）,见少量贝壳及云母碎屑，颗粒剂配良好，平均黏粒含量为 6.8%，该层土层顶强度在水平方向上存在差异，该层土上部强度相对较差，土质欠均匀。
层底标高：-30.19~-28.79m，层厚：15.00~16.70m。
土层情况分析，第1层素填土，以黏质粉土为主，夹较多植物根茎，土质松散，不均匀，名堂部位该层土缺失；第2层黏质粉土，强度中等，压缩性中等，埋深适中，一般可作为荷载较小的工业与民用建筑物的天然地基持力层，名堂部位该层土缺失；拟建场地3、4层淤泥质土含水量高，压缩性大，抗剪强度及承载力均低，为本场地不良地质层，场地普遍分布；第5A层土呈稍密状态，土质欠均匀，场地普遍分布；第5B层土呈中密局部稍密状，强度中等，场地普遍分布；第5C层土呈中密-密实状，强度中等，场地普遍分布；第6层黏土，饱和，可塑，强度中等，场地普遍分布；第7层黏质粉土呈稍密状，强度较低，压缩性中等，场地普遍分布；第8层粉砂呈密实局部中密状，强度高，压缩性低，可选作本工程桩端持力层使用，桩型可选用预制桩，该层土顶强度在水平方向上存在差异；第8A层黏质粉土呈稍密状，强度较低，呈透镜体状分布于场地西南侧；第9层粉质黏土呈可塑局部软塑状，强度中等，层位稳定，场地普遍分布；第10层黏土呈可塑状，压缩性中等，抗剪强度及承载力较高，且层厚大，层厚稳定。
根据场地工程地质勘察报告场地地下水类型主要是孔隙水，其次是承压水。
孔隙水主要赋存于第三层以上（含第三层）土层中，其补给来源主要是大气降水及地表水，水位呈季节性变化，其排泄方式主要是自然蒸发和侧向迳流；承压水赋存于第三层以下粉土与粉砂层中，其补给来源主要是同一含水层侧向补给，其排泄方式主要是侧向迳流。
地下水迳流缓慢，处于相对停滞状态。
四支护方案设计4.1支护方案选择基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，同时会影响周围道路的安全，造成不良的社会影响。
因此基坑支护的关键是控制基坑开挖影响范围内边坡土体的变形，以避免对周边环境产生不利影响，故支护设计的实质是变形控制和经济费用设计。
本工程在制定基坑支护方案时要重点考虑以下几个因素：①安全可靠性；②技术先进性、合理性；③施工可行性；④经济节约；⑤工期合理。
本基坑支护方案，在根据该工程的地质勘察报告、结构设计图纸及现场实际情况，经充分研究论证我公司选择插筋喷浆支护方案，支护与土方交叉施工缩短工期。
4.2方案设计=8P/7H1.根据朗肯土压力合力为P，则水平土压力公式为 Pm经验土压力分布简图第二层土土钉所受侧压力P2=c/γH=24.6/18.5×4.5=0.295＞0.05 对于c/γH＞0.05的一般黏性土按下式计算：P1=Ka(1-2c/γH Ka)γHKa——朗肯主动土压力系数，Ka=tan2(450-ψ/2)=0.569 Ka =0.754P1=0.569×（1-2×24.6/18.5×4.5×0.754）×18.5×4.5=10.231kn/m2Pq=Ka×q=0.569×15=8.94kn/m2P2=P1+Pq=10.231+8.94=19.171kn/m2第三层土所受侧压力P3= c/γH=17.2/17.2×4.5=0.222＞0.05P1= Ka(1-2c/γH Ka)γH Ka=tan2(450-ψ/2)=0.704 Ka =0.839P1=0.704×(1-2×17.2/17.2× 4.5×0.839) ×17.2×4.5=25.61kn/m2Pq=Ka×q=0.704×15=10.56kn/m2P3=25.61+10.56=36.17kn/m2第四层土所受侧压力P4= c/γH=20.2/17.6×4.5=0.255＞0.05P1= Ka(1-2c/γH Ka)γH Ka=tan2(450-ψ/2)=0.704 Ka=0.839P1=0.704×(1-2×20.2/17.6×4.5×0.839)×17.6×4.5=21.857kn/m2Pq=Ka×q=0.569×15=8.94kn/m2P4=8.94+21.857=30.797kn/m22.支护剖面采用插筋喷浆支护采用1:1放坡，摩擦钉支护面积为1900m2。
摩擦钉采用1Φ16钢筋，长为0.50m，竖向间距均为2.5m，横向间距2.5m，用Φ12加强筋验纵横向连接，钢筋网采用φ6@200双向布置，与锚杆焊接牢固避免钢筋网在喷射混凝土时晃动，基坑深度：H=4.5m。
喷射砼设计强度C20，喷射细石砼配比为水泥:砂:碎石＝1:2:2 ，根据需要可在混合料内掺加水泥重量3%的速凝剂，喷射砼厚度100mm。
3.说明坡顶设置散水和坡底设置护脚，散水宽0.8m，护脚折入基底不少于30cm。
做好防排水工作。
混凝土面层在滞水层部位设导水管；坡顶6m内由总包方硬化地面，设置排水系统，坡顶3m内不得堆载；坡脚设置排水沟及集水坑。
施工过程中，发现场地条件（各种管线、地层、水位等）与勘察报告不相符，及时按照实际地层条件和环境条件由设计人进行边坡安全性验算，以保证基坑边坡的安全，必要时采取加固措施。
五施工现场组织机构5.1组织机构关系图5.2劳动力组织我们在研究了工程的特点以后，除选择了经验丰富的项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入1支具有丰富岩土工程经验的施工队，负责基坑支护的施工，并专门派一支3人组成的检测小组，在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程施工和监测任务。
为确保工期完成，缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。
本工程拟投入的工人人数为：技术工人25人，电工1人，电焊工3人；配合普通工15人。
5.3施工现场布置施工用水水源采用施工现场降水，材料堆放场地及墙体施工的部分设备布置在基坑的一侧。
并根据施工进度和现场状况临时调整锚喷设备及材料场地，以适应锚喷动态施工的需要，保证基坑作业连续进行。
六施工方案6.1施工部署主要工作包括插筋喷浆施工，土方开挖过程中优先在靠近边坡地方开挖支护结构施工的作业面，然后开挖基坑中央部位土方，当上层支护完成后在开挖下一层土，进行交叉作业保证施工的连续性。
6.2施工准备做好施工技术交底和施工技术资料的准备工作；做好钢筋、水泥、砂石等原材料准备工作；并组织施工机械、施工人员进场。
主要施工机械设备一览表七施工工艺7.1施工测量基坑土方开挖边线及槽底标高等质量要求较高，施工测量放线是本工程施工的关键工序。
工程开工前，测量员要认真熟悉设计图纸，对基坑上、下口开槽线等数据进行复核；对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，各项测量工作必须做好原始记录，并应装订成册。
施工过程中测量员依据业主提供的坐标控制点、高程控制点，对所有工程点位进行精确定位，并做好基准点的保护工作。