技术交底上砟整道
大机整道技术交底(终稿)

⼤机整道技术交底(终稿)⼤机整道技术交底书⼀、补碴、配碴作业⼈⼯整道达到三遍后(轨⾯实测⾼程应⽐设计⾼程低80mm 左右),⼤机开始上线第⼀遍作业。
作业前,先进⾏补砟作业,补砟标准:道砟⾼度:钢轨外侧不得⾼于轨腰⼀半,枕⽊盒内道砟顶⾯须⾼出枕⽊顶50mm,必须露出枕⽊,以免影响视线下镐损坏枕⽊,⼀般线路⼤机作业3次。
每次捣固完成后应及时补填道碴,每次补碴后进⾏配碴整形,做到轨枕盒内道碴饱满,碴肩达标。
⼆、⼈⼯整道⼈⼯初整要求:静态轨距偏差不超过±8mm,三⾓坑偏差不⼤于±10mm;普通线路地段轨缝不⼤于20mm;曲线⽬视圆顺、⽆反超⾼;道碴不能太松散;枕⽊间距要匀称;扣件要紧固;钢轨接头要连接完善;严禁线路波浪起伏明显(拨道量不得超过50mm);起道预留量控制在80~100mm之间(起道预留量不包括⼯务段所要求预留量)已经超⾼或者达到标⾼的应及时落道;曲线上不得存在反超⾼;检查钢轨是否存在硬弯;存在要及时⼈⼯处理;⼤机⽆法对硬弯进⾏校正;钢轨两侧⼀⽶内不得存在障碍物,以免影响作业。
三、测量测量分为加密⾥程测量、⾼程测量和⽅向测量3个⼩组。
、①加密⾥程测量:按施⼯⾥程,每5~10m设⼀个点,并将直线、曲线⾥程及曲线5⼤桩⽤红漆标注在相应的轨枕上(要明显,以便查找),作为⾼程、⽅向测设控制点,要做到线路中⼼桩齐全,最好能外移,以便⼤机作业时能及时核对⾥程。
②⾼程测量:测算所设线路中⼼点位置相应的内股钢轨轨⾯实际⾼程,根据设计轨⾯⾼度,计算出该处起道量(直线曲线⼀样,每5~10m提供⼀个起道量)。
③⽅向测量:每10m点提供线路⽅向拨移值。
对长⼤直线段,在第3遍测量时,若线路⽅向偏差在50mm以内,可只提供直线前后点的偏差值,捣固车使⽤激光准直系统拨道。
起拨道捣固作业,在满⾜以下要求的前提下,起道量在50mm~80mm范围内采⽤双捣作业,起道量在50mm以下采⽤单捣作业。
第⼀、⼆遍作业起道量宜取为40mm~60mm,第三遍作业量宜取为20mm~50mm。
技术交底--上砟整道

线路起道串碴后,道床是松软的,必须捣实轨枕下的道碴使其密实,以保持道床稳定和轨顶水平。
1)捣固围:混凝土枕为钢轨外侧50cm和侧45cm。钢轨下方应加强捣固,而且对钢轨接头和曲线外股的捣固围应加强。
2)人工捣固时,应做到“五够”,即:举镐高度够,捣固力量够,八面镐够,捣固镐数够及捣固宽度够,以保证捣固质量。
曲线超高可初步设为20mm,剩余部分待大机养作业时设置。保证行车速度35km/h;
轨枕正位,扣件按规定上紧。捣固道床,整治空吊板,要求钢轨接头处无空吊板,其他部位无连续空吊板。
4、大机前的线路标准:
标准保持在起完二遍道以后的线路标准,道床必须饱满,满足大机养条件,标高按预留大机起道量8cm考虑,最大误差不得大于±2cm。线路始终保证列车运行速度在35Km/h。
人工上碴整道是对新铺轨道随同每次补碴用人工及小型机械逐步整正的过程。其作业重点为:方正轨枕,补足并紧固配件和扣件,拨顺轨道方向,串实承轨处的枕下道砟,消灭反超高和三角坑。
要求上砟整道作业分次进行,每次上砟整道,应先补充枕盒部分道砟。然后起道、方枕、串砟、捣固道床,拨正轨道方向,回填清理道砟,稳定轨道。
技 术 交 底 书
单位:中铁XXX局集团XXX铁路北铺架分部发放日期:2013年04月16日
Байду номын сангаас主送单位
轨道工程二队
抄送单位
安质部
工程名称
XXX正线轨道工程-上砟整道
编号
YBPJ-2013JD-001
交底容:
一、设计技术标准及要求:
1、道砟材质
采用碎石道床,其道砟材质应符合《铁路碎石道砟》(TB/T2140)中一级道砟标准,底砟应满足《铁路碎石道床底砟》(TB/T2897)的规定。
上碴整道施工方法

上碴整道施工方法1、轨前测量铺架前线下主体工程应全部完工,并进行轨前测量。
其测量按现行《新建铁路工程测量规范》执行。
具体工作如下:进行线路中线、高程和横断面测量,贯通闭合全段的里程和高程。
对直线转点桩、曲线上的直缓点桩、缓圆点桩、曲中点桩、圆缓点桩、缓直点桩、交点桩按规定进行固桩,并按规定设置永久水准点。
直线上每50m、曲线上每20m、缓和曲线每10m设一中心桩,道岔中心、变坡点、平交道中线、桥涵中心、大中桥台前及台尾、车站中心、道碴厚度变化点等处设置加桩,五大桩采用混凝土包桩固定。
并按设计宽度洒出道床边线。
检查路基、桥梁及各种建筑物的标高,尺寸是否符合要求,是否符合铁路建筑限界的要求,不符处要及时进行处理。
认真测放桥梁支座十字线,并检查螺栓孔位置、深度、孔径。
整理轨前测量成果。
2、准备线下工程有关技术资料按实测填写线路诸表如车站表、桥梁表、涵渠表、路基实测与设计对照表、平交道表、曲线表、坡度表、断链桩表等铺架所需的资料表格,按时提供铺架单位。
分段计算底碴、面碴需要量,及时核对和检查各批底碴、面碴的数量和质量情况。
编制工序技术交底书和作业指导书,并对作业人员进行培训。
3、材料准备底碴的质量要符合设计和现行《铁路碎石道床底碴》标准,面碴采用Ⅰ级碎石道碴,质量符合设计和现行《铁路碎石道碴标准》。
底碴采用自卸汽车从碴场运至工地。
面碴采用采用自卸汽车运输至工地,再利用轨道车辆配合运输。
铺轨后补碴,采用轨道平板车车运碴散布。
备碴前,对道碴采集样品,对其磨耗、冲击、压碎、冻融、抗腐蚀性能、稳定性能、软弱颗粒等指标进行试验,满足规定后,组织生产和供料。
4、机械、机具准备备碴和上碴装运压机械来自路基队的土石方机械,整道养护机械按需要配置。
5、轨前预铺碴轨前双层道床地段预铺底碴,按设计厚度一次铺足;单层道床地段,预铺道碴厚度15~20cm。
预铺碴顶面要整平,铺设混凝土枕地段,预铺碴的中部要拉成顶宽60cm的凹槽。
上砟整道施工作业指导书

附件一:XXXXX标段轨道工程编号:XXXX上砟整道施工作业指导书(参考文本)单位:编制:审核:批准:2020年5月1日发布 2020年5月1日实施评审记录表修改记录单XX铁路轨道工程上砟整道施工作业指导书1.适用范围适用于XX客运专线铁路DK76+270~DK246+765.164段内线路上砟整道施工作业。
2 编制依据⑴《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)。
⑵《客运专线铁路轨道工程施工技术指南》。
⑶《有碴轨道施工设计图》。
⑷《客运专线有碴轨道预应力混凝土岔枕暂行技术条件》。
2.作业准备;2.1 内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范及技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
编制作业指导书,对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗培训,某些特殊工作必须持证上岗。
准备以下资料:坡度表、起道量表、拨道量表、曲线表、竖曲线表、线路纵断面图、线间距表、车站平面图、长短链表、桥隧表等。
2.2 外业技术准备(1)根据施工计划合理组织施工人员进场,为各工序合理分配施工人数,做好机具的进场检验和校定,提前做好材料需求计划。
(2)收集施工作业中所涉及的各种外部技术数据,参与收集的施工人员一定要做到记录准确,符合事实,并及时对数据进行检验。
3.技术要求;1、道砟的材质、品种、级别、外观、级配、颗粒形状及清洁度等符合《铁路碎石道砟》(TB/T 2140-2008)中的规定。
2、初期整道轨面标高比设计标高低 5~8CM,线路中线误差不得大于 3CM。
3、正线采用双层道床,厚度为 0.35MM,道床顶面宽度为3.4M,砟肩堆高 0.15MM,道床边坡 1:1.75。
4、到发线及其他站线采用 XX 层道床,厚度为 XXMM,道床顶面宽度为 XXM,砟肩堆高 XXMM,道床边坡 1:X。
5、桥梁自震频率为 XXHZ。
[安全交底]人工上砟整道安全交底
![[安全交底]人工上砟整道安全交底](https://img.taocdn.com/s3/m/863088eb90c69ec3d4bb757e.png)
[安全交底]人工上砟整道安全交底一、主要危险源与危害因素1.道砟临时存放时侵人建筑接近限界。
2.道砟卸车发生偏载。
3.运砟车超速行驶。
4.装卸道砟时,人员站、坐在两车之间。
5.立交桥上铺砟道砟下落到桥下。
6.起道机松扣下落时,手脚放在钢轨下。
7.道砟装卸所选工具不当。
8.施工机具侵入建筑接近限界。
二、安全注意事项1.道砟的装卸作业应符合下列规定:(1)施工负责人应使用音响信号进行指挥。
(2)分段卸砟时,应防止卸车后车辆偏载脱线。
(3)装卸道砟时,人员不应站、坐在两车之间。
2.每个道砟车应指定一名组长,负责指挥开关车门、卸砟、检查和清道等工作。
3.道砟临时存放不得侵人建筑接近限界。
具体措施:在一般线路旁堆放道砟,道砟坡脚与轨面水平等高处距钢轨头部作用边不得小于810毫米,向线路一侧的边坡不得陡于1:1,复线间堆码高度不得超过轨面300毫米。
4.人工起道时,起道机应稳固地安放在道砟上,不应歪斜;起道机松扣下落时,手脚不得放在钢轨下;起道机用完后,不得留在道心内或钢轨旁。
5.小型机械捣固应符合下列规定:(1)不得超速运行。
(2)每台捣固机应有专人负责,备有起镐摇把,并有应急下道措施。
(3)捣固机不得载人或超载工具。
(4)捣固机配属的轻型车辆下道后,应稳安地停放在建筑接近限界以外,并加锁。
6.装载机的使用应符合规定要求。
重点强调:1.分段卸砟时,应防止卸车后车辆偏载脱线。
2.装卸道砟时,人员不应站、坐在两车之间。
3.道砟临时存放不得侵人轨道限界。
4.人工起道时,起道机应稳固地安放在道砟上,不应歪斜。
5.起道机松扣下落时,手脚不得放在钢轨下。
6.起道机用完后,不得留在道心内或钢轨旁。
7.小型液压捣固机不得超速运行。
8.捣固机不得载人或载运工具。
9.捣固机配属的轻型车辆下道后,应稳妥地停放在限界以外,并加锁。
人工上砟整道安全交底

人工上砟整道安全交底人工上砟整道是现代化铁路施工中的常规工序之一,意味着在铁轨上撒上一层由石子、沙砾组成的细颗粒物,以达到增加铁路承载能力和缓解运行时的震荡吸震效果。
安全是人工上砟整道最为重要的考虑因素,本文旨在介绍人工上砟整道的安全交底流程。
安全培训在进行人工上砟整道施工前,企业应该建立专业的培训项目,安排尽量多的工人进行专业的岗前培训,让工人了解操作要领、安全注意事项、现场应急处理、危险情况下应急处置等相关知识,提高施工现场的安全性。
培训内容应当包含以下几方面。
了解施工任务工作前应清楚明确施工任务的位置、程度、分工、时间、质量及安全要求。
同时,要根据施工任务的需求合理调配施工人员的数量、质量、工具设备以及工作场所等,确保工作顺利开展。
强化现场的安全管理对于现场安全管理,要尽可能避免对施工人员的安全带来威胁。
施工现场应按照标准建立安全区域,对于一些操作组合、场地组合以及施工流程组合,要特别注意现场安全管理,让每一个工人在施工时都要保持警觉,并遵守标准作业流程。
强化工具设备的维护设备的正常运行和质量对于施工效率有着非常大的影响。
为保证设备正常运行,应按照使用说明正确操作,及时进行保养和维护,确保设备无须故障,在使用的过程中不会威胁工人安全。
灭火安全为保证铁路建设的安全性和可持续性,应注重演练灭火安全工作。
培训中应在现场进行灭火演示,让工人了解灭火器材的使用方法和效果,定期向工人学习新的灭火技巧和方法,提高灭火应对能力。
安全标准在人工上砟整道施工时,除了依照安全培训提出的标准进行操作外,还应充分了解安全标准。
其内容如下:工作安全环保人工上砟整道施工时必须确保在工作安全的前提下,环保工作也必须得到全面考虑。
施工团队需要遵守相关的工作流程以及安全规程,做好工程施工过程中的环保工作。
施工环境监测在施工作业时,应该把握施工环境状况的动态变化来制订施工计划。
并利用空气质量、水质、噪声、震动等监测数据,及时得出施工所在地区环境污染情况变化趋势,及时调整施工方案。
有砟轨道施工技术交底
复测组向铺砟作业队提供详细的路基标高资料,以及线路中桩(要求直线上每50m一个,曲线上每20m一个,缓和曲线上每10m一个)
3、散布轨枕、钢轨及扣件
铺轨时利用施工便道和既有道路,把钢轨、轨枕及配件卸至施工路段附近,先采用履带式拖拉机或汽车将钢轨配对拖拉散开后拨到两侧路肩上,再用汽车或四轮拖拉机将轨枕及配件分段卸散,然后铺设。
4
5
高低(10m弦量)
4
10m弦量尺量
3、安全措施
1、使用吊车卸轨料时,一定要挂吊牢靠,起吊时两端应设专人稳定,控制平衡,并由专人统一指挥装吊作业。在吊起的轨料下面或移动范围内,禁止人员通过和逗留;钢轨、轨枕在装卸、搬运过程中不得抛掷。
2、混凝土枕在现场进行硫磺锚固时,应由专人操作,并做好防烫措施。
9、质量检查
对已铺线路进行全面检查,补齐或更换不合格扣配件,整正线路方向等。有砟轨道整理作业后,轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法见下表:
有砟轨道整道允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轨距
+2
-2
轨距尺量
2
轨向
直线(10m弦量)
4
10m弦线尺量
曲线
20m弦线尺量
3
水平
4
轨距尺量
4
扭曲(基长6.25m)
a、上夹板前将夹板与钢轨接触部分及螺栓丝扣涂油;
b、螺栓孔眼要对正,禁止用锤强行将螺栓打入,以免损坏丝扣;
c、保持弹簧垫圈开口朝下。
7、方正轨枕、上扣件
a、上扣件前须进行方枕,轨枕必须依据钢轨点位方正,误差控制在±2cm内。紧固扣件技术标准。
b、扣件无失效、缺损及放置错误,各扣件紧固后,应结合紧密,无歪扭、浮离者。
技术交底--上砟整道
(注:动车走行线、货车外绕线、联络线土质路基地段采用双层道床,其中面砟厚30cm,底砟厚20cm;石质路基道床厚35cm;渗水土路基道床厚30cm)
3)道床边坡坡度为1︰1.75;砟肩堆高为15cm。
4)双线道床顶面宽度分别按单线设计(半径小于800的曲线地段曲线外侧道床顶面加宽10cm)。
4、起道
新线起道时,通常先选择直线左股、曲线股作为标准股,根据测量站提供的数据,以线路的边桩为基准,按低于设计标高8cm起道,并在轨下串实道碴,作为起道瞄视的基准点。每次至少起好两个基准点,中间部分的轨顶标高由线路工看道顺平。曲线上可以设置20mm的超高。
5、串碴
在起道后应将路肩处的道碴填入枕木盒中,以便进行有效地捣固。
5)有砟双线线间距小于或等于4.6m时,两线间宜用道砟填平并形成龟背状,同一地段的道床线型要保持平顺一致。
6)铺设Ⅲ型轨枕地段道床顶面与轨枕中部顶面平齐;
岔枕、桥枕等其他轨枕地段道床顶面低于轨枕承轨面3cm。
3、道床断面图
XXX正线设计道床断面图如下:
编制
复核
接收人
编制
复核
接收人
二、施工方法及流程:
五、施工注意事项:
1、施工队伍开工后每天需向我部调度人员上报当日完成进度情况和存在的问题。
2、施工时施工队应做好质量自检工作,当上道工序施工完后,应经我部现场质检工程师检查认可后方可进入下道工序施工;
3、交底中未明确的事宜,施工单位应及时与我部沟通,在取得书面认可后,方可进行下道工序的施工。
六、附属说明:
人工上碴整道是对新铺轨道随同每次补碴用人工及小型机械逐步整正的过程。其作业重点为:方正轨枕,补足并紧固配件和扣件,拨顺轨道方向,串实承轨处的枕下道砟,消灭反超高和三角坑。
轨道工程技术交底书
铺底碴(1)根据线路中心线桩,按设计底碴宽度放出两侧底碴边线,设臵底碴厚度控制桩。
(2)正线线路设计为双层道床,底碴为中粗砂。
底碴由汽车直接运到现场铺设,按计划的用量均匀卸车。
人工进行摊铺并拉线整形和整平,小型压路机压实。
(3)采用机械架梁铺轨时,在沿线所有的桥头处30米范围内,预铺30cm厚道碴,使道床面高出桥台挡碴墙不小于5cm,并按5‰坡度做好碴面的顺接。
整道1、待轨道铺设一个区段后,立即进行上碴整道作业。
道碴从备在道床两侧的路肩上取用,并将道床分次整修到设计规定断面形状和要求的稳定程度,具体做法为:上碴:将道碴均匀地散布到轨道内。
起道:将每节轨道在几个点抬高后用道碴垫实,抬高后的轨面要大致平顺,没有明显的凹凸和反超高,抬高后应同时方正轨枕位臵。
串碴:全节钢轨抬起后,立即向轨枕下面串碴,串满串实,没有悬空吊板现象,串碴时注意砼枕的中部必须留出一定宽度的凹坑。
拨道:在以上各项工作完成适当长度后进行一次拨道,将轨排拨到线路中心位臵,达到直线顺直,曲线圆顺。
拨道前必须预先检查拨道地段的轨缝,进行必要的调整轨缝工作,以防涨轨或拨不动的现象。
填盒:补填轨枕盒内的道碴。
2、第二遍上碴整道:上碴:同第一遍整道。
匀轨缝:在进行这项工作时,须同时拧松螺旋道钉帽以便抬道后细方轨枕。
起道:先校正一股轨面水平,曲线段先校正内股轨面,据此调整另股轨面高程,左右均匀进行,每次起道高度不大于15cm,两端高差顺接坡度不大于5‰,起到设计标高,并略加高1-3mm的沉落量,曲线外股按规定超高抬够,抬道后的前后高低左右水平都符合规范要求。
细方轨枕:按提前画在轨腰上的标志细方轨枕。
串碴:钢轨两侧40-45cm串满,轨枕中间60cm宽的碴面应比轨枕低30mm以上。
填盒:填补轨枕盒内一部分道碴供捣固使用。
捣固:将钢轨外侧40cm,内侧45cm范围内道碴捣实,使能承受列车通过时的压力,但轨枕中部60cm范围内严禁捣实。
整道:包括小量拨道,校正线路平面位臵及整修道床,补足轨枕盒内道碴,将道床的边坡和顶面夯拍结实使之保持稳定。
上碴整道技术交底
技术交底记录一、作业准备1、铺轨后应及时按3M间距测量各点的总起道量,每次将确定的各点起道量输入微机。
2、平直地段用激光准直,根据中线桩在200~600M范围内安装激光发射仪。
3、曲线上把曲线资料输入微机。
4、按照套道方式和起道量确定需要补充道碴的数量。
二、技术要求1、道碴应符合《铁路碎石道碴》(TB2140)中特级碎石道碴的材质要求。
2、道碴进厂(场)时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合铁路碎石道碴相关技术条件的规定。
3、道床经分层铺设、起道、捣固、稳定作业后,达到初期稳定阶段时,道床状态参数应达到下表要求。
初期稳定阶段道床状态参数指标及检验4、整道后的道床断面应满足设计要求,曲线外轨超高应按设计要求设置,并应在缓和曲线全长范围内均匀减速。
5、轨道达到初期稳定阶段时,轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
道床初期稳定阶段轨道静态几何尺寸允许偏差和检验6、道床达到稳定状态时,道床状态参数指标符合下表的规定。
稳定道床状态参数指标及检验7、有碴轨道静态平顺度铺设精度标准及检验方法应符合下表的规定。
有碴轨道平顺度铺设精度标准及检验注:扭曲基长为6.25M,但在延长18M的距离内无超过表列的扭曲。
8、道床厚度、碴肩宽度及堆高允许偏差应符合下表的规定道床厚度、碴肩宽度及堆高检验9、轨面高程、轨道中线、线间距允许偏差及检验方法应符合下表的规定道床稳定阶段轨道几何尺寸静态检验三、施工方法1、风动卸碴车由内燃机车牵引进行布碴,牵引速度不得大于10KM/H。
补碴分3次进行,前2次各完成需要碴量的1/2~2/3,第3次补足全部道碴。
布碴时应使枕盒饱满,道肩丰厚。
2、每次布碴后,由轨道作业车进行起道和稳定作业。
前2次各完成总起道量的1/2~2/3,第3次按设计轨面高程起道。
3、配碴整形车将道碴收拢,通过侧犁收拢道碴向线路中心补碴,使道碴充满枕盒。
道碴配置高度低于钢轨头部但高于轨枕面不大于10CM,并清除钢轨及轨枕面上道碴。
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拨道后,必须对弯斜的枕木进行方正,使枕木间距、偏斜控制在2cm以。
3、上碴
使用人工将线路两侧道碴回填至轨道上,或者使用小挖机上碴。注意:禁止履带式机械在钢轨上行走,以防轧伤长钢轨。
运碴由10—20个路用敞车用机车牵引(或改装卸砟车、老K车)装运石碴运到用碴地点按顺序开始两边同时均匀卸碴。卸碴时,根据需要列车速度控制在5km/h。(注意:碴车重心偏高,严禁单侧卸碴,以防造成列车脱轨;严禁卸下的多余道砟堆入二线已碾压好的道床,影响后方铺轨。)
技 术 交 底 书
单位:中铁XXX局集团XXX铁路北铺架分部发放日期:2013年04月16日
主送单位
轨道工程二队
抄送单位
安质部
工程名称
XXX正线轨道工程-上砟整道
编号
YBPJ-2013JD-001
交底容:
一、设计技术标准及要求:
1、道砟材质
采用碎石道床,其道砟材质应符合《铁路碎石道砟》(TB/T2140)中一级道砟标准,底砟应满足《铁路碎石道床底砟》(TB/T2897)的规定。
3、第二次上碴整道:
应在通过5对以上列车后进行。整道后:
轨向用10m弦量的最大矢度和曲线用20m弦量的实际正矢与计算正矢差不得大于8mm,曲线头尾不得有反超高或“鹅头”;
轨面用10m弦量的最大矢度不大于8mm,无三角坑;
轨道中线和设计中线偏差在5cm以,线间距允许偏差(+20,0)mm;
轨距偏差为+4mm、-2mm;
机械捣固时,捣固质量取决于捣固时间的长短,必须保证将枕木下的道碴捣固密实。
7、紧固
铺轨过后3天:
编制
复核
接收人
1)应每天对接头螺栓进行紧固,保证力矩达到500N.m以上;
2)定期对钢轨扣件进行紧固,扭矩必须始终保持在100~140N.m。
三、质量控制及验收标准
工班在作业时,按照下列标准进行质量控制;每道工序完成后,质检员按照下列要求进行检验。
4、起道
新线起道时,通常先选择直线左股、曲线股作为标准股,根据测量站提供的数据,以线路的边桩为基准,按低于设计标高8cm起道,并在轨下串实道碴,作为起道瞄视的基准点。每次至少起好两个基准点,中间部分的轨顶标高由线路工看道顺平。曲线上可以设置20mm的超高。
5、串碴
在起道后应将路肩处的道碴填入枕木盒中,以便进行有效地捣固。
1、铺轨过后应紧跟着拨荒道作业:
要求直线基本顺直,曲线基本圆顺,线路大致平顺,无明显三角坑,线路中线偏离设计位置≯5cm,保证行车速度为10km/h。
2、第一次上碴整道:
起完一遍道后轨道方向直线顺直,曲线圆顺,线路无硬弯,无三角坑,曲线无反超高现象。一次起道高度不应大于10cm。在钢轨两侧及轨下应加强捣固,钢轨接头处和曲线外股、桥梁两端与路基衔接等薄弱地段应在上述规定的围加强捣固道床。接头鱼尾螺栓及螺帽(每个接头至少上4个)、单弹无缺损,保证螺栓扭力、轨缝、接头错牙均符合要求,线路中线偏离设计位置≯5cm,保证行车速度25km/h。
5)有砟双线线间距小于或等于4.6m时,两线间宜用道砟填平并形成龟背状,同一地段的道床线型要保持平顺一致。
6)铺设Ⅲ型轨枕地段道床顶面与轨枕中部顶面平齐;
岔枕、桥枕等其他轨枕地段道床顶面低于轨枕承轨面3cm。
3、道床断面图
XXX正线设计道床断面图如下:
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接收人
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二、施工方法及流程:
人工上碴整道达到规定的要求后,就可以上大型养路机械对线路进行机养,包括大机起道、拨道、捣固、稳定、整形,最后对轨道道床断面按设计要求进行修整。各施工作业容施工方法如下:
1、拨道
铺好轨后,首先应该对线路的方向进行拨正,轨道中线和设计中线偏差应在5cm以,以达到目视直线顺直,曲线圆顺。拨道可以采用齿条压机或门式起拨道机。
4、在卸碴过程中,应尽量做到两边同时卸,以避免造成偏重而影响行车安全。
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5、整道时,施工区域两端500m围必须设防护人员进行安全防护,并有安全防护标志。
隧道道床厚度35cm。
(注:动车走行线、货车外绕线、联络线土质路基地段采用双层道床,其中面砟厚30cm,底砟厚20cm;石质路基道床厚35cm;渗水土路基道床厚30cm)
3)道床边坡坡度为1︰1.75;砟肩堆高为15cm。
4)双线道床顶面宽度分别按单线设计(半径小于800的曲线地段曲线外侧道床顶面加宽10cm)。
四、安全质量措施及注意事项:
1、新铺线路应及时进行重点整道,以利工程列车安全行驶线路。未经整道前,列车运行速度不得大于10km/h。整道后应立即安排巡道人员,同时应做好对沿线居民的安全常识和爱路、护路的宣传工作。
2、卸碴时,列车运行速度应严格控制,最高不得超过5km/h。
3、停车卸碴后,动车前应先检查轨道上有无障碍和侵限的道碴。
道床施工应按分层摊铺、分层补碴、分层起道捣固和动力稳定等工序进行。
2、XXX正线道床顶面宽度及道床厚度
1)单线道床顶面宽度为3.5m。
(注:动车走行线、货车外绕线、联络线顶面宽度为3.4m)
2)道床厚度:
级配碎石路基,道床按单层道床设计,厚度为30cm;
硬质岩石路堑,道床厚度为35cm;
桥上道床厚度不小于35cm;
6、捣固
线路起道串碴后,道床是松软的,必须捣实轨枕下的道碴使其密实,以保持道床稳定和轨顶水平。
1)捣固围:混凝土枕为钢轨外侧50cm和侧45cm。钢轨下方应加强捣固,而且对钢轨接头和曲线外股的捣固围应加强。
2)人工捣固时,应做到“五够”,即:举镐高度够,捣固力量够,八面镐够,捣固镐数够及捣固宽度够,以保证捣固质量。
人工上碴整道是对新铺轨道随同每次补碴用人工及小型机械逐步整正的过程。其作业重点为:方正轨枕,补足并紧固配件和扣件,拨顺轨道道作业分次进行,每次上砟整道,应先补充枕盒部分道砟。然后起道、方枕、串砟、捣固道床,拨正轨道方向,回填清理道砟,稳定轨道。
曲线超高可初步设为20mm,剩余部分待大机养作业时设置。保证行车速度35km/h;
轨枕正位,扣件按规定上紧。捣固道床,整治空吊板,要求钢轨接头处无空吊板,其他部位无连续空吊板。
4、大机前的线路标准:
标准保持在起完二遍道以后的线路标准,道床必须饱满,满足大机养条件,标高按预留大机起道量8cm考虑,最大误差不得大于±2cm。线路始终保证列车运行速度在35Km/h。